室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。2

施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。2.1.4閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2

主要機具：2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.2.3

其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.3作業(yè)條件：2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3操作工藝3.1

工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見1—1）。3.4干管安裝：3.4.1給水鑄鐵管道安裝：3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。3.4.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。3.4.1.3采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。3.4.1.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應(yīng)按圖1-5的幾種方式安裝。圖1-53.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。3.4.3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。3.4.4給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。3.5立管安裝：3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.5.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。3.5.3熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭（圖1-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖1-6圖1-73.6支管安裝：3.6.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.6.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.9管道防腐和保溫：3.9.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。3.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

保證項目：4.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4.2基本項目：4.2.1管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。4.2.7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.8埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見表1-7。允許偏差和檢驗方法 表1-7項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每1m全長（5m以上）3不大于15吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長（5m以上）2不大于103隔熱層表面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查

厚度+0.1δ0.05δ用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查

5成品保護5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。5.3

截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。5.4水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1

管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.2

立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。6.3

立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。6.4

熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1

材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2

給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。7.3

給水、熱水立管預(yù)檢記錄。7.4

給水、熱水支管預(yù)檢記錄。7.5

給水、熱水管道單項試壓記錄。7.6

給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。7.7

給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。7.8

給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。7.9

給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。7.10

熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。附錄資料：室外面磚工程技術(shù)交底室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設(shè)計，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。如確無法排磚時，可在結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)范允許條件下同結(jié)構(gòu)設(shè)計、建筑設(shè)計一起進行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標(biāo)在圖紙上，注意窗口及轉(zhuǎn)角等細(xì)部，計算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設(shè)單位、監(jiān)理等檢查完畢后，對意見進行匯總、及時調(diào)整，并可以對磚粘結(jié)縫的大小、拉拔試驗等進行預(yù)控，有利于大面積進行調(diào)整。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件裝修外架子(高層多用吊籃或吊架)已經(jīng)搭設(shè)好，并驗收合格。橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口150～200mm，陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管處理完畢，外門窗如安裝完畢，用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時，為搶工期和成品保護，可以增做輔框，輔框采用鍍鋅方管，輔框內(nèi)目邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊，窗比輔框上下、左右小5mm，以利于安裝，輔框固定牢固，塞堵密實，并巳經(jīng)檢驗合格。如先安裝完窗，要事先粘貼好保護膜，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類碼放。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。材料要求水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復(fù)驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致)，質(zhì)地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設(shè)計要求，不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進場要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；粉煤灰：細(xì)度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%；施工用膠粉，細(xì)煤灰和中砂粒徑相配(溜縫用)。混凝土界面：處理劑、108膠。施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做，根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。質(zhì)量要求室外面磚質(zhì)量要求參照本書“室內(nèi)墻面貼磚工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作工藝基層為混凝土墻面時的操作工藝基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風(fēng)時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進行，高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下)，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層次必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達(dá)到2.8～3.6MPa，遠(yuǎn)大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJl10規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低3～5mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa)要及時檢查有無空鼓?；鶎訛榇u墻面時的操作工藝抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水潤濕。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水潤濕，然后用1:3水泥砂漿刮一遍約6mm厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。余下做法同基層為混凝土墻面做法。基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水潤濕加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處，修補前，先刷一遍聚合物水泥漿，然后用水泥：白灰膏：砂子為1:3:9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。用水潤濕加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一遍，用1:3:9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿打底(最好用木抹子輕輕搓平