LNG氣化站運行操作手冊21

第頁液化天然氣（）氣化站運行操作手冊安順達管道天然氣有限公司編制二〇一一年六月目錄\o"1-3"\h\z\u目錄112209555\h1第一章天然氣及液化天然氣（）知識112209556\h41.1天然氣知識112209557\h41.1.1天然氣組成112209558\h41.1.2天然氣燃燒特性112209559\h51.1.3天然氣的儲運112209560\h61.2基本性質(zhì)112209561\h81.2.1組分112209562\h91.2.2物性數(shù)據(jù)112209563\h91.2.3特點112209564\h10第二章氣化站工藝介紹112209565\h112.1氣化站工藝流程112209566\h112.1.1卸車工藝112209567\h122.1.2貯存增壓工藝112209568\h122.1.3氣化加熱工藝112209569\h132.1.4處理工藝112209570\h132.1.5安全泄放工藝112209571\h142.1.6計量加臭工藝112209572\h142.2氣化站布置112209573\h152.3氣化站主要設(shè)備112209574\h152.3.1儲罐112209575\h152.3.2空浴式氣化器112209576\h162.3.3水浴式加熱器112209577\h162.3.4緩沖罐112209578\h162.3.5加臭裝置112209579\h172.4工藝操作流程112209580\h172.4.1卸車工藝操作流程112209581\h172.4.2裝車工藝操作程序112209582\h182.4.3貯罐首次出液氣化工藝操作程序112209583\h182.4.4立式低溫貯罐運行操作規(guī)程112209584\h182.4.5水浴式加熱器操作規(guī)程112209585\h202.4.6加臭機操作規(guī)程112209586\h212.4.7燃氣鍋爐操作規(guī)程112209587\h212.4.8氮氣瓶組操作規(guī)程112209588\h212.4.9二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程112209589\h212.4.10消防水泵操作規(guī)程112209590\h222.4.11柴油機操作規(guī)程112209591\h222.5安全操作注意事項112209592\h232.6設(shè)備巡檢112209593\h242.7故障處理112209594\h24第三章消防112209595\h253.1消防設(shè)施112209596\h253.2消防安全管理112209597\h253.2.1消防安全管理制度112209598\h253.2.2滅火救援112209599\h263.2.3消防器材管理制度112209600\h263.3操作要求112209601\h273.4操作注意事項112209602\h27第四章自控112209603\h284.1控制系統(tǒng)112209604\h284.2主要設(shè)備112209605\h284.2.1記錄儀112209606\h284.2.2閃光報警系統(tǒng)112209607\h284.3自控說明112209608\h294.3.1緊急停車112209609\h294.3.2供氮112209610\h294.3.3流量計量112209611\h294.3.4加臭控制112209612\h294.4.5消防112209613\h29第五章電氣112209614\h30第六章安全管理112209615\h316.1安全管理制度112209616\h316.1.1安全防火“十大禁令”112209617\h316.1.2防火、防爆安全規(guī)定112209618\h316.1.3生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定112209619\h316.1.4氣化站安全管理規(guī)定112209620\h326.1.5氣化站巡回檢查制度112209621\h326.1.6交接班管理制度112209622\h336.1.7安全保衛(wèi)制度112209623\h336.2氣化站設(shè)備管理安全規(guī)程112209624\h33第七章氣化站應(yīng)急預(yù)案112209625\h357.1危險分析112209626\h357.1.1來自天然氣的危險112209627\h357.1.2來自的危險112209628\h357.2風險控制112209629\h367.2.1對可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)112209630\h367.2.2設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng)112209631\h367.2.3設(shè)置可燃氣體報警設(shè)施112209632\h367.2.4臨時高壓消防水系統(tǒng)112209633\h367.2.5高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)112209634\h367.2.6配備移動式小型干粉滅火器112209635\h367.3.事故應(yīng)急預(yù)案112209636\h367.3.1天然氣泄露112209637\h367.3.2天然氣著火112209638\h377.3.3儲罐根部閥之前大量泄露112209639\h377.3.4儲罐泄露著火112209640\h377.4應(yīng)急救護112209641\h377.4.1觸電救護112209642\h377.4.2嚴重凍傷急救112209643\h38第八章專業(yè)相關(guān)知識112209644\h398.1電氣知識112209645\h398.1.1變配電裝置112209646\h398.1.2防雷電，防靜電及保護接地112209647\h408.1.3電氣防火和防爆112209648\h418.1.4安全操作方法112209649\h428.2壓力容器及其運行112209650\h438.3安全附件112209651\h458.3.1安全閥112209652\h458.3.2爆破片112209653\h468.3.3常用閥門112209654\h478.4滅火的基本常識112209655\h498.4.1滅火的基本方法112209656\h498.4.2初起火災(zāi)的撲救112209657\h508.4.3義務(wù)消防隊的建設(shè)和管理112209658\h518.4.4滅火材料112209659\h558.4.5常用消防器材——滅火器112209660\h58第九章安全學習習題集112209661\h66一、選擇題112209662\h66二、判斷題112209663\h70三、填空題112209664\h71四、問答題112209665\h72第一章天然氣及液化天然氣（）知識1.1天然氣知識近20多年來，世界天然氣需求持續(xù)穩(wěn)定增長，平均增長率保持在2%，預(yù)計2020在世界能源組成中的比重將會增加到29%左右。中國是開發(fā)利用天然氣資源最早的國家。新中國成立后，天然氣產(chǎn)業(yè)有了很大發(fā)展。特別是“八五”以來，中國儲量快速增長，天然氣進入高速發(fā)展時期。但從全世界看，中國天然氣產(chǎn)業(yè)整體水平還很低，資源探明程度僅7%左右，儲量動用程度約50%，特別是天然氣在能源結(jié)構(gòu)中所占的比例極低，不到世界平均水平的十分之一。隨著中國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，工業(yè)化程度的不斷提高，對清潔能源的需求不斷增大，預(yù)示著天然氣具有很大的發(fā)展空間，中國天然氣產(chǎn)業(yè)具有良好的發(fā)展前景。中國天然氣產(chǎn)業(yè)正面臨著前所未有的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。隨著科技進步，世界能源消費結(jié)構(gòu)不斷地向低碳化演變，天然氣作為低碳化的清潔能源在世界各國都得到了高度的重視和發(fā)展，而目前中國天然氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及國民經(jīng)濟及社會發(fā)展很不適應(yīng)。為此，國家從能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、加強環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展等基本國策出發(fā)，“十五”將大力發(fā)展天然氣的開發(fā)利用，這將為天然氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好環(huán)境。1.1.1天然氣組成天然氣是由烴類和非烴類組成的復(fù)雜混合物。大多數(shù)天然氣的主要成份是氣體烴類，此外還含有少量非烴類氣體。天然氣中的烴類基本上是烷烴，通常以甲烷為主，還有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、以及少量的已烷以上烴類。在中有時還含有極少量的環(huán)烷烴（如甲基不戊烷）及芳香烴（如苯、甲苯）。天然氣中的非烴類氣體，一般為少量的氮氣、氧氣、氫氣、二氧化碳、水蒸氣、硫化氫，以及微量的惰性氣體如氦、氬、氙等。天然氣中的水蒸氣一般呈飽和狀態(tài)。天然氣的組成并非固定不變，不僅不同地區(qū)油、氣藏中采出的天然氣組成判別很大，甚至同一油、氣藏的不同生產(chǎn)井采出的天然氣組成也會有很大的區(qū)別。1、根據(jù)化學組成的不同分類（1）干性天然氣：含甲烷90%以上的天然氣。（2）濕性天然氣：除主要含甲烷外，還有較多的乙烷、丙烷、丁烷等氣體。2、根據(jù)天然氣的來源分類（1）純天然氣：氣藏中通過采氣井開采出來的天然氣稱為氣井氣。這種氣體屬于干性氣體，主要成分是甲烷。（2）油田伴生氣：系指在油藏中及原油呈平衡接觸的氣體，包括游離氣和溶解在原油中的溶解氣兩種。油田氣是及石油伴生的，是天然氣的一種，從化學組成來說屬于濕性天然氣。開采時及原油一起打出，氣油比（m3）一般在20~500范圍內(nèi)。這種氣體中含有6090%的甲烷，1040%的乙烷、丙烷、丁烷和高碳烷烴。（3）凝析氣田氣：是含有容易液化的丙烷和丁烷成分的富天然氣。這種氣體通常含有甲烷8590%，碳三到碳五約25%。可采用壓縮法、吸附法或低溫分離法，將后者分離出去制液化石油氣。（4）礦井氣口從井下煤層抽出的礦井氣，習慣稱為礦井瓦斯氣。1.1.2天然氣燃燒特性天然氣最主要的成分是甲烷，基本不含硫，無色、無臭、無毒、無腐蝕性，具有安全、熱值高、潔凈和應(yīng)用廣泛等優(yōu)點，目前已成為眾多發(fā)達國家的城市必選燃氣氣源。城市燃氣應(yīng)按燃氣類別及其燃燒特性指數(shù)（華白數(shù)W和燃燒勢）分類，并應(yīng)控制其波動范圍。華白數(shù)W按式（1）計算：（1）式中：W—華白數(shù)，3（3)—燃氣高熱值，3/（3）；d—燃氣相對密度（空氣相對密度為1)。燃燒勢按式2計算： （2）（3）式中：——燃燒勢；H2——燃氣中氫含量，%（體積）；——燃氣中除甲烷以外的碳氫化合物含量，%（體積）；——燃氣中一氧化碳含量，%（體積）；4——燃氣中甲烷含量，%（體積）；d——燃氣相對密度（空氣相對密度為1）；K——燃氣中氧含量修正系數(shù)；O2——燃氣中氧含量，%（體積）。城市燃氣的分類應(yīng)符合表的規(guī)定。城市燃氣的分類（干，0℃類別華白系數(shù)3（2）燃燒勢標準范圍標準范圍人工燃氣5R22.7(5430)21.1(5050)～24.3(5810)9455～966R27.1(6470)25.2(6017)～29.0(6923)10863～1107R32.7(7800)30.4(7254)～34.9(8346)12172～128天然氣4T18.0(4300)16.7(3999)～19.3(4601)2522～576T26.4(6300)24.5(5859)～28.2(6741)2925～6510T43.8(10451)41.2(9832)～47.3(11291)3331～3412T53.5(12768)48.1(11495)～57.8(13796)4036～8813T56.5(13500)54.3(12960)～58.8(14040)4140～94液化石油氣19Y81.2(19387)76.9(18379)～92.7(22152)4842～4922Y92.7(22152)76.9(18379)～92.7(22152)4242～4920Y84.2(20193)76.9(18379)～92.7(22152)4642～49注：6T為液化石油氣混空氣，燃燒特性接近天然氣。1.1.3天然氣的儲運天然氣是以氣態(tài)燃用，但儲運方式有管輸天然氣、壓縮天然氣、液化天然氣等多種形式。另外，目前還在發(fā)展天然氣水合物。1.壓縮天然氣（）壓縮天然氣（）是通過壓縮機加壓的方式，將天然氣壓縮至容器，增加容器存儲體積的天然氣運輸方式。一般情況下，天然氣經(jīng)過幾級壓縮，達到20的高壓，在用氣時在經(jīng)減壓閥降壓使用。在20高壓下，天然氣的壓縮比可以達到276。在生產(chǎn)和利用過程中成本相對較低，能耗低。但是由于采用笨重的高壓氣瓶，導致單車運輸量比較小，運輸成本高。因此，一般認為該種方式只適合為距離氣源地近、用氣量小的城市供應(yīng)燃氣。項目的特點：及相比，設(shè)備相對簡單、投資少；及管道天然氣相比要靈活，因為管道一旦建設(shè)好以后，無法根據(jù)市場的需要發(fā)生轉(zhuǎn)移。2.液化天然氣（）當天然氣在大氣壓下，冷卻至約-162℃時，天然氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)，稱為液化天然氣（，縮寫為）。體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/625，密度在4503左右。項目包括液化工廠、低溫儲槽和再氣化工廠的建設(shè)。液化和再氣化工廠的經(jīng)濟可行性由年產(chǎn)量和最高供氣量決定。由于所以低溫液體，其生產(chǎn)、儲運及利用過程中都需要相應(yīng)的液化、保溫和氣化設(shè)備，投資額高。這種運輸形式只有在規(guī)模發(fā)展較大時才具有合理的經(jīng)濟性能。3.管輸天然氣（）管輸天然氣是通過管道直接將天然氣輸運到用戶點的一種運輸方式，主要針對氣源地用戶或及氣源地通過陸地相連的國家之間天然氣運送。管道長度對于方式有一定要求。對于距離氣源地較遠的地區(qū)，只有當用氣量較大時才會具有較好經(jīng)濟性。由于海底管道的建造和維護費用高，當天然氣的海上運輸距離較長時，將會傾向于采用船運輸。及項目不同，項目既不需要液化工廠也不需要再氣化工廠。管道基本建設(shè)投資是影響項目經(jīng)濟可行性的主要決定因素?；窘ㄔO(shè)投資額隨著管線距離、管線走向、地理環(huán)境和負荷系數(shù)的變化而變化。天然氣井口價格也對項目的經(jīng)濟可行性有較大影響。當天然氣的進口價格一定時，運輸距離是決定其貿(mào)易方式的主要因素。如果輸送距離高于臨界點，項目將更加可行。據(jù)英國公司提供數(shù)據(jù)，管道天然氣和液化天然氣運輸成本運輸距離的臨界值大致在4000～5000公里間。4.其他技術(shù)除了上述三種已經(jīng)成熟的天然氣存儲技術(shù)，各國還在積極探尋其他更經(jīng)濟有效方式。其中包括天然氣水合物（，，簡稱）和吸附天然氣（，）等。天然氣水合物資源是世界能源開發(fā)的下一個主要目標。海底的天然氣水化物資源豐富，其開發(fā)利用技術(shù)已成為一個國際能源領(lǐng)域的熱點。天然氣水合物是在一定條件（合適的溫度、壓力、氣體飽和度、水的鹽度、值等）下由水和天然氣組成的類冰的、非化學計量的、籠形結(jié)晶化合物，其遇火即可燃燒。形成天然氣水合物的主要氣體為甲烷，對甲烷分子含量超過99％的天然氣水合物通常稱為甲烷水合物（）。在標準狀況下，1單位體積的氣水合物分解最多可產(chǎn)生164單位體積的甲烷氣體。但是根據(jù)目前的發(fā)展來看，該技術(shù)距離工業(yè)應(yīng)用的成熟水平還有一定的距離。吸附天然氣技術(shù)是利用一些諸如活性炭等多孔性固體物質(zhì)對氣體的吸附特性進行儲氣。由于這種新型的儲氣方式也要求在一定的壓力作用下（通常為34）方能最大限度地提高氣體附量（如在儲存壓力為3.5時，理論儲氣量可達其容積體積的150倍），因此從一定意義上講，該儲存方式同屬壓力儲存。但由于儲存壓力較大為降低，因此容器重量相應(yīng)減輕，安全性相對提高。當儲氣容器的改良同樣是減輕車輛無效載重、提高空間利率、減緩容器內(nèi)外壁腐蝕等部題的最根本方法。目前該技術(shù)的關(guān)鍵部分：吸附劑以及熱能儲存器的開發(fā)已有了較大進展。作為天然氣儲存的一種方式，由于單位存儲介質(zhì)的吸附量還比較小，還不能在工業(yè)中得到大規(guī)模的應(yīng)用。目前只有少數(shù)機構(gòu)可以將其應(yīng)用到天然氣汽車上。1.2基本性質(zhì)天然氣的主要組分是甲烷，其臨界溫度為－83℃，故在常溫下，無法僅靠加壓將其液化。通常的液化天然氣（，簡稱）多存儲在溫度為－162℃液化天然氣是經(jīng)過凈化處理（脫水、脫烴、脫酸性氣體）后，采用節(jié)流膨脹及外加冷源冷卻的工藝使得天然氣液化的。預(yù)處理主要包括的清除，以免低溫下凍結(jié)、堵塞。天然氣液化裝置按用途可分為兩大類,即基本負荷型天然氣液化裝置和調(diào)峰型天然氣液化裝置。基本負荷型天然氣液化裝置由天然氣預(yù)處理系統(tǒng)、液化系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、裝卸設(shè)施和消防系統(tǒng)等組成，是一個復(fù)雜龐大的系統(tǒng)工程，投資高達數(shù)十億美元。由于項目投資巨大，項目大多由殼牌、道達爾等大型跨國石油公司及資源擁有國政府合資建設(shè)?；矩摵尚吞烊粴庖夯b置的液化單元常采用級聯(lián)式液化流程和混合制冷劑液化流程。20世紀60年代最早建設(shè)的天然氣液化裝置,采用當時技術(shù)成熟的級聯(lián)式液化流程。到70年代又轉(zhuǎn)而采用流程大為簡化的混合制冷劑液化流程()。80年代后,新建及擴建的基本負荷型天然氣液化裝置則幾乎無一例外地采用公司的丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化流程(C3)。調(diào)峰型天然氣液化裝置是小流量的天然氣液化裝置,并非常年連續(xù)運行。因此,調(diào)峰型液化流程要求具有高效、靈活、簡便、低成本的特點。一般,對于管道氣壓力較高的情況,為充分利用其壓力能,可考慮使用膨脹機液化流程。選擇調(diào)峰型液化流程,必須根據(jù)具體的設(shè)計要求和外圍條件對上述因素進行綜合考慮,即對不同液化流程的投資成本、比功耗、運行要求以及靈活性進行全面對比,才能最終決定采用何種液化流程。天然氣液化工廠的工藝流程不同，出廠的溫度和壓力也有所不同，如新疆廣匯液化工廠出廠溫度約為－162℃，壓力為常壓；中原綠能高科液化工廠出廠溫度約為－145℃，壓力為0.35。1.2.1組分新疆廣匯和中原綠能工廠生產(chǎn)的組分如下：組分分子式體積含量新疆廣匯中原油田甲烷486.2395.857乙烷C2H612.772.936丙烷C3H80.34280.733異丁烷C4H100.201正丁烷C4H100.105異戊烷C5H120.037正戊烷C5H120.031已烷C6H140.009庚烷C7H160.003辛烷C8H180.003氮N20.65500.0851.2.2物性數(shù)據(jù)新疆廣匯的物性如下：分子量：17.3氣化溫度：－162.3℃（常壓1.053）臨界溫度：－82.5℃液相密度：440氣相密度：0.753（15.5℃燃點：650℃熱值：87003氣化潛熱：0.51（121）運動粘度：12.072×10－6燃燒勢：45.18華白數(shù)：54.233爆炸極根上限15.77％下限4.91％1.2.3特點天然氣液化后，體積縮小600多倍，可以在公路、鐵路、船舶上實現(xiàn)經(jīng)濟運輸。儲存效率高、占地少、投資省。建設(shè)模式機動靈活，可由小到大，由點到面，逐步投入和發(fā)展?？勺鳛閮?yōu)質(zhì)清潔的車用燃料，有效減少汽車尾氣排放對大氣的污染，應(yīng)用前景廣闊。的氣化過程，釋放出大量的冷量，有很高的綜合利用價值。生產(chǎn)使用較液化石油氣更為安全可靠。其燃點為650℃，比汽油高230℃，爆炸極限為5％－15％，氣相密度為0.7723左右，比空氣輕得多，稍有泄漏立即飄逸飛散，不致引起爆炸。當氣化及空氣的混合物濃度達到爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到明火、火星即可發(fā)生爆炸，一旦爆炸將會釀成較大事故?；馂?zāi)滅火后在未切斷可燃氣體的氣源或易燃可燃液體液源的情況下，遇到火源或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非?？尚?、可靠的安全措施的情況下，方可滅火，否則只能在安全保護下讓其安全燃燒掉。否則，將引起復(fù)燃，復(fù)爆，造成更大的損失。在液化過程中已經(jīng)脫除了H2O、重烴類、H2S等雜質(zhì)，是一種十分清潔的能源，其燃燒尾氣不會對大氣造成污染。另外，及其他能源形式相比，使用天然氣的經(jīng)濟性也強。能源種類價格單位熱值同等熱值比較（元/10000）工業(yè)用煤400元/噸55000.73柴油4600元/噸103024.47瓶裝液化氣70元/15116504.01工業(yè)用電0.6元/千瓦時860千瓦時6.98民用電0.5元/千瓦時860千瓦時5.81天然氣到戶價2.8元3890033.15第二章氣化站工藝介紹2.1氣化站工藝流程廣匯采用罐式集裝箱貯存，通過公路運至貯存氣化站，在卸氣臺通過集裝箱自帶的增壓器對集裝箱貯槽增壓，利用壓差將送至貯存氣化站低溫貯槽。非工作條件下，貯槽內(nèi)貯存的溫度為-162℃，壓力為常壓；工作條件下，貯槽增壓器將貯槽內(nèi)的增壓到0.35（以下壓力如未加說明，均為表壓）。增壓后的低溫自流進入主空溫式氣化器，及空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低－10℃，壓力在0.35；當空溫式氣化器出口的天然氣溫度達不到序號名稱作用備注1低溫儲罐的儲存一般體積40~150m2儲罐增壓器使儲罐內(nèi)壓力升高，實現(xiàn)流向空浴式氣化器3空浴式氣化器將氣化成氣態(tài)，向管網(wǎng)供應(yīng)4水浴式加熱器空浴式氣化器出口的天然氣溫度達不到要求時，使用該設(shè)備加熱冬季或雨季空浴式氣化器出口的天然氣溫度達不到5℃以上時，還必須使用水浴式加熱器，使其溫度達到15℃。5儲罐儲罐靜置過程中，由于漏熱將有部分氣化，形成。為了防止儲罐內(nèi)壓力過高，將輸送到儲罐。6加熱器使在進入儲罐之前的加熱6加熱器用于蒸發(fā)氣放散前的加熱，避免天然氣放散溫度低，密度高，不易散去7排氣筒用于天然氣的放散8加臭裝置天然氣本身無味，需要在出站前加入臭劑，便于用戶檢漏和安全使用2.1.1卸車工藝采用槽車自增壓方式。集裝箱貯槽中的在常壓、-162℃2.1.2在氣化供應(yīng)工作流程中，需要經(jīng)過從貯槽中增壓流出、氣化、加臭等程序，最后進入供氣管網(wǎng)。而貯槽貯存參數(shù)為常壓、-162℃中小型貯存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式。本工程的設(shè)計選用增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式。該增壓系統(tǒng)由貯槽增壓器（空溫式氣化器）及若干控制閥門組成。工藝流程圖如下圖。當貯槽壓力低于升壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟壓力時，調(diào)節(jié)閥開啟，進入空溫式氣化器，氣化為后通過貯槽頂部的氣相管進入罐內(nèi)，貯槽壓力上升；當貯槽壓力高于設(shè)定壓力時，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)的排出，貯槽壓力下降。通過調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉，從而將貯槽壓力維持在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。2.1.3氣化加熱工藝采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用自然能源，冬季用熱水，利用水浴式加熱器進行增熱，可滿足站內(nèi)的生產(chǎn)需要。空溫式氣化器分為強制通風和自然通風兩種，本設(shè)計采用自然通風空溫式氣化器。自然通風式氣化器需要定期除霜、定期切換。在兩組空溫氣化器的入口處均設(shè)有氣動切斷閥，正常工作時兩組空溫氣化器通過氣動切斷閥在控制臺處的定時器進行切換，切換周期為6小時/次。當出口溫度低于0℃水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水加熱式、燃燒加熱式、電加熱式等等。本設(shè)計采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水及低溫換熱。水浴加熱器1臺。冬季出口溫度低于0℃2.1.4處理工藝由于吸熱或壓力變化造成的一部分蒸發(fā)為氣體()，本工程中氣體包括：貯槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體卸車時貯槽由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體受入貯槽內(nèi)的及原貯槽內(nèi)溫度較高的接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體卸車時受入貯槽內(nèi)氣相容積相對減少產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體受入貯槽內(nèi)壓力較高時進行減壓操作產(chǎn)生的氣體集裝箱式貯槽內(nèi)的殘余氣體本設(shè)計采取槽車自壓回收方式回收?；厥盏牡奶幚聿捎镁彌_輸出的方式，排出的氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。因此需設(shè)置加熱器及緩沖調(diào)壓輸出系統(tǒng)并入用氣管網(wǎng)，冬季可經(jīng)過調(diào)壓后去熱水爐（供應(yīng)水浴加熱器）。2.1.5安全泄放工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于-120℃設(shè)置加熱器，對放空的低溫進行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過25m高的放散塔高點排放，加熱器采用5003空溫式加熱器。常溫放散直接經(jīng)阻火器后排入放散塔。阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空總管路上。為了提高貯槽的安全性能，采用降壓裝置、壓力報警手動放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護措施。安全閥設(shè)定壓力為貯槽的設(shè)定壓力0.78。緩沖罐上設(shè)置安全閥及爆破片，安全閥設(shè)定壓力為儲罐設(shè)計壓力。在一些可能會形成密閉的管道上，設(shè)置手動放空加安全閥的雙重措施。管道設(shè)計壓力為1.0。2.1.6計量加臭工藝主氣化器及緩沖罐氣體進入計量段，計量完成后經(jīng)過加臭處理，輸入用氣管網(wǎng)。計量采用氣體渦輪流量計，計量精度1.5級。量程比大于1:16，可滿足最小流量和最大流量時的計量精度要求。流量計表頭為機械的字輪顯示，不丟失計量數(shù)據(jù)。流量計配備體積修正儀，自動將工況流量轉(zhuǎn)換成標準流量，并自動進行溫度、壓力和壓縮系數(shù)的修正補償?？纱鎯σ荒昊蚋L時間內(nèi)的數(shù)據(jù)，對流量實現(xiàn)自動管理和監(jiān)控功能。流量計設(shè)旁路，在流量計校驗或檢修時可不中斷供氣。加臭設(shè)備為撬裝一體設(shè)備。根據(jù)流量計或流量計積算儀傳來的流量信號按比例地加注臭劑，也可在按固定的劑量加注臭劑，臭劑為四氫塞吩。具有運行狀態(tài)顯示，定時報表打印等功能，運行參數(shù)可設(shè)定。2.2氣化站布置氣化站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)：主要有儲罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、加臭裝置等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸車臺及槽車回轉(zhuǎn)場地。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室、柴油發(fā)電機房、消防泵房、消防水池和氮氣棚等。根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)用實體圍墻分開。站區(qū)對外開有2~3個大門，生產(chǎn)區(qū)只允許槽車進出，不允許無關(guān)人員出入，不卸車時生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉。氣化站的操作人員進入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進出，做到人貨分流。生產(chǎn)操作人員進入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)及生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進出，非操作人員不得進入生產(chǎn)區(qū)。2.3氣化站主要設(shè)備2.3.1儲罐本設(shè)計確定貯槽采用50m3內(nèi)槽采用耐低溫的奧氏體不銹鋼01894237制成。材料將按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，150和產(chǎn)品圖樣規(guī)定：制造時應(yīng)有焊接工藝評定及做焊接試板力學性能檢驗，同時還將經(jīng)受真空檢漏，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。外槽采用壓力容器用鋼板166654制成。材料應(yīng)附材質(zhì)證明。外槽是為了滿足夾層真空粉末絕熱要求而設(shè)計的保護殼。外槽屬于真空外壓容器，對外槽的檢驗除經(jīng)受0.115內(nèi)壓氣密檢查外，還應(yīng)進行真空檢查，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。外槽上方安裝有外槽安全泄放口，以保證外槽安全。內(nèi)外槽間安裝有內(nèi)外槽的固定裝置，固定裝置將滿足生產(chǎn)、運輸、使用過程強度、穩(wěn)定性需要及絕熱保冷需要。夾層內(nèi)填裝優(yōu)質(zhì)專用珠光砂保冷材料用于保冷，同時夾層內(nèi)還設(shè)置抽真空管道。工作介質(zhì)：操作溫度：－145℃最高工作壓力：0.6（表壓）＋液位靜壓充裝系數(shù)：0.95內(nèi)罐材料：0189外罐材料：16支腿材料：16絕熱材料：真空粉末絕熱夾層抽真空，其封結(jié)真空度不低于4。2.3.2空浴式氣化器空溫式氣化（加熱）器的導熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導熱管的橫截面為星形翅片。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（-162℃主要工藝參數(shù)主氣化器貯槽增壓器加熱器加熱器設(shè)計進口溫度－196－196－196－196運行進口溫度≮－162≮－162≮－162≮－162設(shè)計出口溫度－20℃~－196－20~50－20~50運行出口溫度≮環(huán)境溫度－10≮－162常溫常溫設(shè)計壓力1.01.01.01.0運行壓力0.40.40.40.4滿負荷連續(xù)運行時間≮6小時≮4小時≮4小時2.3.3水浴式加熱器水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水式、蒸汽加熱式、電加熱式等。本設(shè)計采用熱水式，由1臺熱水爐供應(yīng)熱源。其結(jié)構(gòu)為將導熱盤管放入熱水槽中，導熱管中的低溫及熱水進行熱交換，成為常溫。導熱盤管采用不銹鋼(089)，筒體采用碳鋼，立（臥）式圓筒形。主加溫管路主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口溫度/運行進口溫度：－196℃/≮－設(shè)計出口溫度/運行出口溫度：－2050℃5~設(shè)計壓力：1.0運行壓力：0.42.3.4緩沖罐設(shè)置緩沖罐的主要目的是為了緩沖經(jīng)過加溫后的氣體，穩(wěn)定出站天然氣壓力。設(shè)計選用1臺200m3設(shè)計溫度：-20℃~設(shè)計壓力：1.0運行壓力：0.4設(shè)計水容積：200m材質(zhì)：Q235A2.3.5加臭裝置本設(shè)計采用沈陽貝爾生產(chǎn)的燃氣加臭裝置，該裝置一體化撬裝，型號為2019，單泵單路臭劑輸出。設(shè)備尺寸1100×800×1800。該裝置配備200臭劑罐，采用電磁驅(qū)動隔膜式柱塞計量泵驅(qū)動加臭劑四氫塞吩的滴入，滴入量控制在15~203。加臭控制器采用工業(yè)單片機，可以根據(jù)流量計提供的4~20流量信號控制加臭量，實現(xiàn)根據(jù)燃氣流量變化的自動控制?？刂破魃媳P安裝，需提供220V±5V、10A電源，控制室至現(xiàn)場敷設(shè)22-4×1.52鎧裝電纜3條。2.4工藝操作流程2.4.1卸車工藝操作流程確認進液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用上進液（貯罐上進液或罐車上進液）冷氣預(yù)冷進液管。監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止卸車時啟動車輛。卸車前關(guān)閉進出液總管連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。打開目的罐上下進液閥，確定進液總管壓力。連接卸車軟管及接地線，檢查卸車臺閥門啟閉狀態(tài)，保證卸車管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對卸車軟管進行氮氣吹掃。吹掃完畢，關(guān)閉氮氣吹掃閥，緩慢打開去卸車增壓器液相管閥門對管線進行預(yù)冷（以增壓器進口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10分鐘左右）。其后全開去增壓器管路閥門給罐車增壓至0.7。緩慢打開進液閘閥,對管線進行預(yù)冷（以進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10分鐘左右）。其后全開進液閘閥進液，進液管線壓力及貯罐壓力差保證在0.2以上，但進液管壓力不得超過0.65卸車過程中，當罐車液位在400以上時，罐車壓力應(yīng)保持在0.7左右。當罐車液位趨近于零位，罐車壓力及目的貯罐壓力相等時視卸車完畢。向緩沖罐排放罐車內(nèi)余氣后，關(guān)閉罐車液相、氣相閥門，打開卸車臺進液管及管連通閥，關(guān)閉去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管、管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。關(guān)閉進液目的罐進液前閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。卸車時為加快卸車速度可打開目的罐手動閥，或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路及相它罐的增壓回路連通，以達到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車速度。2.4.2裝車工藝操作程序確認進液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用貯罐上進液冷氣預(yù)冷進液管。接到裝車指令后，關(guān)閉進出液連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。打開出液罐下進液閥，按照“貯罐增壓工藝操作程序”給出液罐增壓至0.5，并在裝車過程中保持其壓力狀態(tài)。監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止裝車時啟動車輛。連接裝車軟管及接地線，打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對裝車軟管進行氮氣吹掃。緩慢打開裝車臺進液閘閥,對管線進行預(yù)冷（以進液法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時間10分鐘左右）。其后全開進液閘閥進液。裝車時為加快卸車速度，罐車應(yīng)及緩沖罐連通，以降低罐車內(nèi)壓力。當罐車液位指示到900時，關(guān)閉出液罐下進液，停止增壓，打開出液罐上進液，當液相管中的全部裝入罐車時，關(guān)閉罐車液相閥，氣相閥，打開裝車臺進液管及管連通閥，關(guān)閉去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管，管余氣通過放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。關(guān)閉出液罐上進液閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。檢查所有閥門和設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。并對貯罐和槽車的壓力和液位做記錄。2.4.3貯罐首次出液氣化工藝操作程序打開貯罐上進液閥，進、出液管連通閥，罐車回流閥，貯罐區(qū)至氣化區(qū)截止閥，使出液管路、進液管路暢通，確保進、出液管路旁路關(guān)閉，通過上進液管引冷氣對進液干、支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以空溫式氣化器根部管道結(jié)霜為預(yù)冷完畢。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）對目標罐至出液總管、出液支線預(yù)冷。關(guān)閉貯罐上進液閥，打開下進液閥，通過手動出液氣動閥閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后可進行出液工藝操作程序。2.4.4立式低溫貯罐運行操作規(guī)程1.貯罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。2.首次充液時，應(yīng)注意以下事項：打開上、下充裝閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥充裝至貯罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。當充裝到貯罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口，停止充裝及關(guān)閉上充液閥口。在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。3.再充裝程序貯罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，貯罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。頂、底部同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥，當充裝到貯罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上充裝閥。在充裝過程中觀察壓力表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進行適量排放。4.貯罐的使用貯罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥門狀態(tài)頂部充裝閥關(guān)閉底部充裝閥關(guān)閉排放閥關(guān)閉溢流閥關(guān)閉液位計均衡閥關(guān)閉液體出口控制閥關(guān)閉液體顯示液相閥開啟液體顯示氣相閥開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。降低貯罐壓力打開排放閥，使貯罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉排放閥。5.維護本公司提供的貯罐產(chǎn)品，本身無需什么維護，只是外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進行操作。外配閥門管件，應(yīng)保持清潔完整，閥門應(yīng)能開關(guān)靈活，填料部分如有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。如閥門的閥芯不能關(guān)閉嚴密，應(yīng)更換閥芯密封墊。外配儀表，應(yīng)保持清潔完好，并按規(guī)定進行定期校驗。所有閥門的開啟或關(guān)閉，都應(yīng)文明操作，不得用鐵錘敲打。在正常使用的情況下，每年應(yīng)對全部的閥門管件及儀表進行一次檢查和維護，對易損件（如閥門密封墊）進行更換。6.故障及檢查如果貯罐在開始使用后，并按上列說明操作，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，請及時及本公司聯(lián)系。（按本公司的供貨范圍，將對所提供的貯罐的真空度及蒸發(fā)率負責或按訂貨合同議訂內(nèi)容）。7.安全貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。非經(jīng)過培訓的操作人員，不得上崗操作?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。對閥門的檢修工作，應(yīng)盡量安排在年度的檢修計劃中，如因特殊情況情況，需及時進行檢修，也應(yīng)盡量安排在罐內(nèi)液體排盡的條件下進行。檢修工作中，需要動火時，應(yīng)檢查并確認動為處的管道內(nèi)已將殘余的排清，并用氮氣進行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認后，方可施工。貯罐的氣相管路系統(tǒng)中設(shè)置有兩組安全排放裝置（應(yīng)包括兩只安全閥及兩只爆破片），兩組可以切換為一組工作，一組備用。2.4.5水浴式加熱器操作規(guī)程開啟進水閥門，使水進入筒體，到一定液位時，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿。然后關(guān)閉進水閥。首先打開電源開關(guān)，啟動水泵，然后把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“自動”此時“加熱運行”指示燈亮，電熱管開始加熱，當筒內(nèi)水溫達到設(shè)定上限溫度時，“加熱運行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時，可以加熱低溫天然氣。若長期使用后，電控裝置自動加熱線路失靈，不能正常工作，此時為了不影響汽化器工作，可把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“手動”。然后操作手動開、關(guān)按鈕。此工作狀態(tài)下，數(shù)顯表只顯示筒體內(nèi)溫度，必須人工操作控制筒內(nèi)溫度，一般上限不越過70℃，下限不低于30依次緩慢打開進氣閥和出氣閥，關(guān)閉旁通閥。加熱器工作時，要經(jīng)常觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。停止使用水浴式加熱器時，緩慢打開旁通閥，關(guān)閉進氣閥，出氣閥。停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放清閥，放清筒內(nèi)的水。2.4.6加臭機操作規(guī)程打開控制柜加臭控制裝置上的電源，檢查儀表是否正常。打開加臭機柜門，關(guān)閉刻度計下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。根據(jù)流量計各時段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加20四氫噻吩，計算出各時段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時調(diào)整控制裝置上數(shù)值。加臭機中液快用完后，應(yīng)及時補充，用氮氣瓶中氮氣作為壓迫氣體，把壓力控制在0.04以下，以防儲放四氫噻吩的油桶漲裂。加臭機中沒有液輸出時，在排除原料問題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門，以防天然氣從此流出，再拆相關(guān)部件更換膜片。更換儀器中打印紙時，應(yīng)關(guān)閉電源。2.4.7燃氣鍋爐操作規(guī)程運行前準備及檢查：給水箱加水至正常水位，檢查燃氣壓力是否正常。打開鍋爐進水閥，打開燃氣管路進氣閥，合上總電源開關(guān)和循環(huán)水泵電源開關(guān)，啟動循環(huán)水泵，往給水箱加水，確保鍋爐滿水。正常運行操作：合上“燃燒器電源”開關(guān)，燃燒器投入運行。每小時對鍋爐房巡查一次，往給水箱補水至滿水位，檢查運行參數(shù)是否正常停爐：暫時停爐，只要切斷燃燒器電源開關(guān)即可，長期停爐，還需切斷水泵電源開關(guān)和總電源開關(guān)，關(guān)閉燃氣管路總氣閥。排污：鍋爐每天需排污一次。2.4.8氮氣瓶組操作規(guī)程氮氣瓶組工作壓力為0.6-0.8，當壓力低于0.6，瓶組自動切換，此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。定期檢查棚內(nèi)各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。定期檢查壓力表使用情況，不合格的應(yīng)及時更換。2.4.9二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程檢查鹽酸和無機鹽溶液槽儲存量情況，確保用量充足。打開進水管前閥，向吸收槽中注入水至此2/3高度，上槽水至1/2處，啟動循環(huán)泵，打開空氣流量計，調(diào)節(jié)空氣流量計至0.3-0.4l,調(diào)節(jié)無機鹽和鹽酸流量計進料量至1:1(300A型即33l)。打開進水閥，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再將安全塞塞上，觀察空氣流量計是否有氣體被吸入反應(yīng)器。逐步調(diào)開各進料流量計針閥，調(diào)節(jié)減少空氣流量計進氣，直至酸和原料被吸入反應(yīng)器，然后再以空氣流量計調(diào)節(jié)的進氣量來調(diào)節(jié)酸和原料的進料量，按規(guī)定投料量投加，并使其進料量穩(wěn)定。在保證正常進料的穩(wěn)定情況下，維持最大的空氣流量。設(shè)備運轉(zhuǎn)進入投藥狀態(tài)，直接投加到待處理水中。約半小時后,待反應(yīng)器中水變成淡黃色后打開輸藥閥,同時打開進水閥,關(guān)閉酸和無機鹽流量計，停止進料，停料不停水，循環(huán)水繼續(xù)運轉(zhuǎn)30～60分鐘，將反應(yīng)器液中二氧化氯吹盡，吸收完。停料運轉(zhuǎn)1～2小時后，旋松反應(yīng)器安全塞子，讓空氣緩緩進入，消除反應(yīng)器的真空。將空氣流量計針閥關(guān)閉，進水閥關(guān)閉，即完成停機。注：運行過程中，若遇突然停電，應(yīng)立即打開反應(yīng)器上安全塞，均衡反應(yīng)器內(nèi)外壓力。附：無機鹽及水的質(zhì)量百分比為1：2，鹽酸濃度為36%。2.4.10消防水泵操作規(guī)程檢查電機控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。手動盤車兩圈，無卡滯現(xiàn)象，檢查潤滑脂是否正常。打開消防水泵入口閥。打開水泵排氣閥排盡空氣。啟動電機，觀察水泵出口壓力是否正常，打開水泵出口閥。正常備用時，水泵進出口閥處于打開狀態(tài)。2.4.11柴油機操作規(guī)程1.起動前的檢查檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。開式循環(huán)：檢查水桶或水池，應(yīng)加足水，并將水閥門打開。機油的檢查拔出柴油機油底殼的機油標尺，機油應(yīng)加至油尺的靜滿位置。高壓油泵內(nèi)應(yīng)加入適量的機油。調(diào)速器內(nèi)必須加入機油，機油加注到調(diào)速器機油平面螺釘出油為止。油浴式空氣濾清器內(nèi)按規(guī)定加入機油至標記線。凡裝有機油預(yù)供油泵的柴油機，停機時間在一星期以上的，應(yīng)先按下預(yù)供油泵的按紐，使機油充滿潤滑系統(tǒng)，待機油壓力表升壓后再起動。手壓輸油泵排除燃油系統(tǒng)中空氣，同時打開噴油泵上的放氣螺釘，待氣泡消失后再擰緊之。2.對新機或停放5天以上未用的柴油機啟動前應(yīng)先轉(zhuǎn)動曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機轉(zhuǎn)動時是否有碰撞現(xiàn)象。啟動及運行將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。打開電鑰匙，按下起動按紐3到5秒鐘使柴油機起動，起動后立即釋放按紐。柴油機起動后應(yīng)密切注意機油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負載運行。柴油機投入負載運行過程中，應(yīng)隨時注意柴油機儀表的變化，觀察排氣煙色并注意柴油機運轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異常情況及時停機檢查，防止故障擴大。應(yīng)作好柴油機的運行及保養(yǎng)記錄。包括：每班工作日期和起止時間、常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)、功率使用情況、柴油、機油、冷卻水是否滲漏和超耗、排氣煙色和聲音是否正常以及發(fā)生故障前后的情況和處理意見。停機A、無特殊情況一般不應(yīng)緊急停機。正常停機應(yīng)先將負載卸去，然后再將轉(zhuǎn)速逐漸降至800到1000轉(zhuǎn)/分，空載運行5到10分鐘后再停機。環(huán)境溫度低于0℃2.5安全操作注意事項操作工應(yīng)使用橡膠安全工作鞋、防靜電工作服、皮手套、安全帽等勞動保護品。卸車時，確認靜電接地線連接完好，嚴禁車輛移動，以免拉斷軟管造成大量泄露。下列情況禁止卸車：雷雨天等異常天氣；附近發(fā)生火災(zāi)；檢查發(fā)現(xiàn)有燃氣泄漏時；儲罐及管道壓力異常；有發(fā)生其他災(zāi)害的可能時。嚴禁儲罐超裝關(guān)閉低溫閥門時要確保設(shè)備管道無液封存在。緊急切斷閥關(guān)閉時，查明原因，及時處理。裝置區(qū)內(nèi)的管線閥門，特別是低溫管線嚴禁踩踏。2.6設(shè)備巡檢檢查現(xiàn)場儀表指示是否及中控室顯示一致。檢查儲罐的液位、壓力是否正常，流程是否正確。檢查空溫式氣化器、增壓器、水浴式加熱器工作是否正常，流程是否正確。檢查卸車流程、流程、流程、天然氣出站流程是否正確。檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否泄漏，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。檢查常開和常閉閥門狀態(tài)。檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。2.7故障處理1.儲罐壓力過高可能出現(xiàn)的原因和處理方法：壓力表失靈應(yīng)更換壓力表；充裝時槽車增壓太快，及時泄壓；儲罐增壓調(diào)節(jié)閥故障，進行檢查調(diào)整。儲罐降壓調(diào)節(jié)閥故障，進行檢查調(diào)整。儲罐保冷性能下降，及廠家聯(lián)系進行檢查。2.罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象可能的原因是真空度受到破壞，應(yīng)聯(lián)系儲罐生產(chǎn)商，檢查儲罐的真空度是否受到破壞，或是否有其他影響儲罐絕熱性能的故障的發(fā)生，并根據(jù)具體情況進行處理。3.安全閥起跳分析安全閥起跳的原因，若是儲罐安全閥起跳，應(yīng)及時手動放空，加速泄壓，并分析超壓原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時打開上下游閥門，平衡壓力。問題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥。4.低溫部位法蘭發(fā)生泄漏將泄漏的法蘭進行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升高后更換墊片。5.緊急切斷閥打不開檢查氮氣壓力是否低于0.4，壓力不足需調(diào)整壓力或更換氮氣瓶；若電磁閥故障應(yīng)檢修電磁閥。第三章消防3.1消防設(shè)施消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)由消防泵房、消防水池、消防給水管網(wǎng)及消火栓、消防水炮等組成。按氣化站同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)一次，儲罐區(qū)最大用水量，確定消防水量，水壓0.8。故在消防泵房內(nèi)設(shè)置2臺電動消防泵、1臺柴油機消防泵（停電時使用），為兩用一備。當需要時，啟動消防水泵，系統(tǒng)壓力達到0.8-0.9，形成臨時高壓消防給水系統(tǒng)；在消防水泵房內(nèi)還設(shè)置了一套由1臺穩(wěn)壓罐和2臺聞壓泵組成的消防定壓設(shè)備，將系統(tǒng)管網(wǎng)維持在0.45低壓恒壓狀態(tài)。根據(jù)消防水儲量的要求，設(shè)置一座的鋼筋混凝土消防水池，同時在消防水泵房內(nèi)設(shè)有二氧化氯發(fā)生器，定期向消防水中投加二氧化氯，殺菌滅藻，保證水質(zhì)。氣化站內(nèi)設(shè)置環(huán)狀消防水管網(wǎng)，主管管徑250，消防水管道上設(shè)置消火栓，并在罐區(qū)周圍設(shè)置固定式消防水炮、消防器材箱（箱內(nèi)配置消防水槍及水帶）高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)對于減少未點燃的泄漏的氣化，控制流淌火災(zāi)比較有效。氣化站設(shè)置了2臺固定式4型、2臺移動式4型水輪式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器。該發(fā)生器自帶泡沫液罐和比例混合器，發(fā)泡倍數(shù)為500倍以上。小型滅火器在裝置區(qū)、消防泵房、變配電室、中控室、鍋爐房配置了移動式干粉滅火器、手提式干粉滅火器、手提式二氧化碳滅火器，用于火災(zāi)初期的撲救。3.2消防安全管理3.2.1消防安全管理制度為貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，實行“誰主管誰負責”的原則，結(jié)合本公司生產(chǎn)特點制定本制度。公司各級要切實加強對消防安全工作的領(lǐng)導，及時解決消防安全工作中存在的問題，把消防安全工作擺到議事日程上。公司全體員工必須認真學習消防安全知識，掌握消防器材的使用。消防安全管理工作由安全生產(chǎn)部具體負責，對消防安全進行檢查：經(jīng)常性的消防安全檢查：各站防火負責人，義務(wù)消防員每天應(yīng)進行上下班自查和不定期的對值班人員的夜查。定期的消防安全檢查：春季以防雷、防靜電及供氣設(shè)備線路為重點；夏季氣溫高、燃點低以檢查燃氣反應(yīng)為重點；秋季檢查物資、燃氣儲存為重點；冬季干燥，易燃易爆以檢查用火為重點。還有元旦、春節(jié)、五一、國慶等應(yīng)進行節(jié)日前的檢查。重點部位應(yīng)組織專業(yè)檢查，確保節(jié)日安全。專業(yè)性檢查：根據(jù)公司設(shè)備特殊的情況。重點部位應(yīng)組織專業(yè)檢查，解決某些專業(yè)的不安全問題，應(yīng)以專業(yè)部門為主，各有關(guān)部門參及協(xié)調(diào)解決。對查出的問題，以自覺自改為主，及時組織力量予以解決，對一時解決不了的，要采取臨時性措施，制定整改計劃，確定整改負責人，限期解決，把火災(zāi)事故消滅在萌芽狀態(tài)，防患于未然，對無故拖延或拒不執(zhí)行整改計劃而導致火災(zāi)事故發(fā)生的責任人和部門要嚴肅查處，追究相應(yīng)的行政和刑事責任。檢查各項防火制度的制訂和執(zhí)行情況。檢查電氣設(shè)備使用情況和消防器材的位置管理及維護情況。檢查建筑結(jié)構(gòu)、水源、道路、安全疏散情況。消防重點部門每年組織一次消防安全教育和消防演習，不斷提高員工的防火意識和滅火技能。每年結(jié)合安全生產(chǎn)大檢查進行四次消防安全檢查，并做好記錄。消防安全檢查查出的火險隱患要定人、定時間、定措施進行整改。消防器材的維修、報廢、更換由公司安全生產(chǎn)部具體負責。3.2.2滅火救援任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，都應(yīng)當立即報警。任何人不得阻攔報警。嚴禁謊報火警。發(fā)生火災(zāi)，必須立即組織力量控制和撲救火災(zāi)。等專職消防隊趕到后，協(xié)助其撲滅火災(zāi)。在組織和指揮火災(zāi)現(xiàn)場撲救時，消防總指揮有權(quán)根據(jù)撲滅火災(zāi)的需要，決定下列事項：使用各種水源；截斷電源可燃氣體和液體的輸送，限制用火、用電；劃定警戒區(qū)；為了防止火災(zāi)蔓延，拆除或破損毗鄰火場的建筑物、構(gòu)筑物；向公安消防部門請救增援。對因參加撲救火災(zāi)負傷、致殘或者死亡的人員，按照國家有關(guān)規(guī)定給予醫(yī)療撫恤。應(yīng)當保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，如實提供事實情況。3.2.3消防器材管理制度消防設(shè)施、器材、標記及用具等均屬消防專用，不得將消防器材用于非消防工作上。消防水罐內(nèi)的水應(yīng)保持在規(guī)定的水位之上，保證有足夠的消防用水。定期檢查消防水泵及附屬機件，定期啟動消防水泵，防止長期不運行發(fā)生故障。定期檢查消火栓的完好情況，注意有無土埋、漏水、打不開等情況，并隨時排除故障。消火栓三米范圍內(nèi)不準堆物，不準堵塞消防通道。消防器材應(yīng)放置在便于取用的規(guī)定地點，不準隨意挪動，每次使用后，應(yīng)及時檢查，充裝藥粉，以備急用。做好站內(nèi)人員的消防教育工作，做到人人會使用消防器材。消防水帶滅火器材應(yīng)妥善保存，避免丟失、損壞；對老化、過期、損壞的消防設(shè)施要及時維修或更換。3.3操作要求初開工時，將消防水罐內(nèi)充滿水；開啟罐體根部閥及泵前進水閥，使水泵處于自灌狀態(tài)。啟動消防主泵中的任一臺，將管道內(nèi)充滿水（注意注水過程中，開啟距泵房最遠端的消火栓以排出管道內(nèi)的氣體，待消火栓出水后將其關(guān)閉）；調(diào)試穩(wěn)壓設(shè)備、消防主泵的啟停狀態(tài)參數(shù)，使其達到設(shè)計要求，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后即可投入正常運行；消防泵房中，設(shè)備進、出水閥常開，管網(wǎng)上控制高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的閥井、控制儲罐固定噴淋裝置的閥井內(nèi)閥門常閉，管網(wǎng)上其他閥井中的閥門常開；火警狀態(tài)下，利用水炮和噴淋裝置對儲罐進行冷卻，對流淌至集液池內(nèi)的噴射高倍數(shù)泡沫進行覆蓋。若散流至地面上，則將移動式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器接上水帶進行覆蓋。3.4操作注意事項天氣寒冷時，消防水炮、發(fā)生器、噴淋裝置用完后將閥后管道內(nèi)的積水放凈；根據(jù)水質(zhì)情況定期向消防水罐內(nèi)投加二氧化氯進行殺菌滅藻；定期打開回流閥，啟動消防水泵進行試運，使消防水泵時刻處于良好的狀態(tài)。第四章自控4.1控制系統(tǒng)氣化站的工藝流程為：儲罐一空浴式氣化—水浴式加熱—計量—加臭—管網(wǎng)，另外還有回收、放空系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)。由于該裝置工藝流程簡單，沒有復(fù)雜的回路，所以本裝置的控制系統(tǒng)采用了傳統(tǒng)的盤架裝儀表。工藝參數(shù)的顯示記錄采用無紙記錄儀，可燃性氣體報警儀采用及可燃性氣體檢測儀配套的單回路顯示報警儀，過程參數(shù)的超限報警采用積木式閃光報警器，快速切斷控制按鈕采用專用急停開關(guān)，實現(xiàn)聯(lián)鎖切斷控制用繼電器采用的是安全型繼電器，即在正常情況下是帶電的?？刂乒駡D片4.2主要設(shè)備4.2.1記錄儀記錄儀是控制柜上最重要的儀表之一，工藝參數(shù)的顯示記錄就是通過他來實現(xiàn)的。該記錄儀是最新一代的全智能、數(shù)字化的8通道無紙無筆記錄儀，我們的儀表盤上共有兩臺，—1、2?！?記錄監(jiān)測的過程信號有－101、102，—101、102，－201、202、203、205；－2記錄監(jiān)測的過程信號有－201、301、302、303、501、－201，其中需要報警的參數(shù)通過記錄儀的開關(guān)量輸出到閃光報警器上進行聲光報警，提醒操作人員注意。記錄儀的主程序根據(jù)功能分為工作畫面和參數(shù)設(shè)置畫面，其中生產(chǎn)中接觸的就是工作畫面，工作畫面又有棒圖畫面、單曲畫面、多曲畫面，累計畫面等幾種，而參數(shù)設(shè)置畫面是在組態(tài)時或者更改某些參數(shù)時才啟動的，在正常情況下嚴禁私自啟動該畫面更改工藝參數(shù)。4.2.2閃光報警系統(tǒng)閃光報警系統(tǒng)由積木式閃光燈屏、電鈴和復(fù)位確認功能按鈕組成，它可以實現(xiàn)過程參數(shù)的越限報警。當越限信號輸入的時候，報警器動作，燈閃，電鈴發(fā)聲；確認后燈平光，電鈴聲消；越限信號恢復(fù)正常，聲光報警器自動復(fù)位，確認前越限信號恢復(fù)正常，聲光報警延續(xù)到確認時為止。盤面上有五臺可燃氣體報警控制器，都是單通道的，每臺有兩個濃度報警值，并且是連續(xù)可調(diào)的，另外它還有故障報警功能，通過它可以監(jiān)視探頭的工作狀態(tài)，另外，可以通過報警儀上的消音按鈕消除聲音訊號。它輸出24V的直流電源，為現(xiàn)場的探頭供電。4.3自控說明4.3.1緊急停車在本控制方案中，根據(jù)工藝操作和安全生產(chǎn)的需要，設(shè)計了必要的快速切斷控制回路，出氣化站天然氣管線上設(shè)置了低溫自動切斷控制回路，當出站天然氣的溫度低于設(shè)定溫度時，可以通過設(shè)在出站管線上的溫度開關(guān)實現(xiàn)對出站切斷閥的快速切斷，保證了燃氣管網(wǎng)的安全；每條進/出低溫儲罐的管線上各設(shè)1個低溫切斷閥（供4個），出站天然氣管線上設(shè)1個切斷閥。發(fā)生異常情況時，控制柜上的按鈕101～104/1，201/1和現(xiàn)場的按鈕－101～104/2，201/2可以分別在室內(nèi)和現(xiàn)場保證對切斷閥－101～104，201實施分別快速切斷控制。另外為了保證該裝置的安全，還在控制柜上和現(xiàn)場各設(shè)有一個總切斷按鈕，分別是01/1和－01/2，以便在緊急狀態(tài)下，可以在現(xiàn)場和控制室實現(xiàn)對所有切斷閥的同步快速切斷控制，實現(xiàn)整個裝置的緊急停車。4.3.2供氮對兩路氮氣鋼瓶供氣，我們設(shè)計了低壓自動切換控制回路，它通過設(shè)在兩路管線上的壓力開關(guān)－301、302和控制盤上的安全型繼電器實現(xiàn)兩路氮氣的自動切換。當管路一的壓力低于設(shè)定值0.6時，－301動作，相應(yīng)的電磁閥－301關(guān)閉，—302開啟，相反，當管路二的壓力低于設(shè)定值0.6時，—302動作，相應(yīng)的電磁閥－302關(guān)閉，－301開啟，從而實現(xiàn)了自動切換，確保了供氣的安全可靠。4.3.3流量計量出氣化站的天然氣的流量測量采用了不帶溫壓補償?shù)?、就地指示的氣體渦輪流量計。該流量計壓損小、始動流量低，流量計通過外部轉(zhuǎn)換鍵，累積流量和瞬時流量可分別顯示于八位上，流量計在使用時，用戶可通過外部轉(zhuǎn)換鍵選擇需要顯示的數(shù)值，5分鐘后，自動回到累積流量顯示方式。在任一方式下，均不影響正常計數(shù)。我們沒有給流量計提供外電源，由兩節(jié)鋰電池并聯(lián)供電，使用時間約為三年，鋰電池型號為2/3A，123A，17335。當液晶上全部數(shù)字出現(xiàn)有關(guān)數(shù)據(jù)和“L0－”時，那就說明需要換電池了。4.3.4加臭控制加臭系統(tǒng)的控制采用了及加臭機成套的單片機型控制器，由于沒有流量信號輸入，我們采用的是定量加臭，由控制器輸出220的雙路動力脈沖信號到現(xiàn)場的加臭泵上。4.4.5消防在消防水系統(tǒng)的出口總管上設(shè)置了一個壓力變送器，使操作人員在控制室通過記錄儀監(jiān)測到消防水壓力是否正常，同時還設(shè)置了一個壓力低限報警－501。第五章電氣本工程電氣部分包含低壓配電、應(yīng)急電源供電、照明、動力配電、按地、電話六部分。電工電工首先應(yīng)具備電工的基本條件（精神正常、身體健康、取得操作證），在進行電氣設(shè)備安裝及維修操作時，必須嚴格遵守各種安全操作規(guī)程和規(guī)定，不得玩忽職守。供電系統(tǒng)本工程的配電系統(tǒng)為：正常供電由市電供應(yīng)，當市電失去時由應(yīng)急電源供電。照明照明部分除控制室、消防泵房的照明燈具為應(yīng)急燈外，其他燈具均為一般照明燈具。動力配電及接地全站的電機均為就地操作（詳見圖紙）。接地部分，全站設(shè)統(tǒng)一接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。電信電話部分，總電話分線箱設(shè)在辦公樓一層。第六章安全管理本站為城市燃氣的儲配站，其生產(chǎn)管理應(yīng)符合自2019年3月1日起施行的《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》”第四章《燃氣使用》和第六章《燃氣安全事故預(yù)防及處理》的要求。6.1安全管理制度6.1.1安全防火“十大禁令”本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點防火單位和部位：嚴禁吸煙，不準攜帶火柴和打火機等引火物。嚴禁不帶阻火器的機動車輛進入。嚴禁穿釘子鞋進入，不準穿易產(chǎn)生靜電的服飾工作。嚴禁碰撞、敲打容器或管線。嚴禁無動火許可證動火，不準亂拉臨時電線。嚴禁拆卸防爆設(shè)施，不準損壞報警儀器。嚴禁用汽油清洗工具設(shè)備。嚴禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。嚴禁在雷雨天氣時進行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。嚴禁無關(guān)人員進入，參觀者必須經(jīng)上級部門批準，并有管理人員陪同。6.1.2防火、防爆安全規(guī)定進入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守《生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定》，否則不得進入。進入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。氣化站操作人員必須嚴格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責任制及操作規(guī)程，嚴禁違章操作。加強對消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常運行。定期對消防器材進行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。定期對電氣設(shè)備進行檢查測量，保持電氣設(shè)備正常運行。如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報警及通知有關(guān)領(lǐng)導。6.1.3生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)嚴禁一切煙火，任何人不得攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進入生產(chǎn)區(qū)。非本站職工，未經(jīng)批準一律不得進入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準進入，也必須有站內(nèi)工作人員陪同，必須自覺遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝進入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機、照相機和攝像機等電器。禁止車輛在生產(chǎn)區(qū)停放，確需進入的工作車輛，必須安裝防火罩，并盡快離開。卸車和放空作業(yè)時，無關(guān)人員不得進入，雷雨天氣禁止卸車和放空作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)因安裝或維修需要動火時，要經(jīng)安全部門批準，并持有動火通知書，方可進行。6.1.4氣化站安全管理規(guī)定氣化站供氣運行必須保證24小時值班。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準停放車輛，嚴禁無阻火器車輛進入站區(qū)，員工班前，班上不準喝酒。接班后要檢查進出口壓力是否正常。站內(nèi)外嚴禁有易燃易爆物品和其它不安全隱患。電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。站內(nèi)的消防器材要嚴格管理，無特殊情況，不得隨意使用。站內(nèi)在明顯處懸掛有“嚴禁煙火”等字樣的標志牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)。加強明火管理，員工進入站區(qū)，不準穿帶鐵釘?shù)男鞣N通信工具按指定地點存放，工作時間內(nèi)不準使用。站內(nèi)區(qū)嚴禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。檢修主要供氣、輸配設(shè)備時，安全措施落實不到位，不準檢修。檢修人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并經(jīng)主管部門經(jīng)理批準同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)總經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認可，不準啟動。檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。6.1.5氣化站巡回檢查制度氣化站操作人員每小時進行一次巡回檢查。檢查時間應(yīng)在±10分鐘內(nèi)，不許提前或錯后。巡回檢查要認真、仔細、及時發(fā)現(xiàn)異常，及時正確處理。認真核對控制室儀表盤顯示各部位溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)及現(xiàn)場指示值是否相符。檢查氣化站內(nèi)各閥門所處狀態(tài)是否正常。包括：降壓調(diào)擊閥、緊急切斷閥，安全閥的根部閥。檢查各法蘭連接部位是否泄漏。檢查氣化站內(nèi)消防設(shè)施是否完好，消防水帶、槍、消防扳手是否齊全。消防泵房內(nèi)設(shè)施齊全、完好備用。檢查鍋爐內(nèi)燃燒狀況。檢查站內(nèi)照明設(shè)施是否完好。對于巡回檢查出的問題，能當班處理的絕不允許拖到下班。對于發(fā)現(xiàn)的重大隱患或異常，要及時匯報氣化站站長。檢查處理的問題都要按時間順序記錄在交接班記錄本上。6.1.6交接班管理制度遵守公司規(guī)章制度，熱愛本職工作，按時上下班，嚴禁擅離崗位，玩忽職守，必須樹立牢固的安全觀念，加強消防意識。交班時，雙方必須對儲罐、卸液臺、鍋爐房、消防泵房等進行安全檢查，認真核對防爆工具、防爆燈、值班記錄等是否齊全完好，確認無誤后，雙方簽字交接。對各種檢查，記錄等原始憑證，當班人員必須認真逐項填寫清楚，不得預(yù)先填寫或補填。保管好各種記錄憑證，隨時接受有關(guān)部門、人員檢查。平時應(yīng)保管好所有的資料，學習資料看完后，及時放回原處，不得帶回或銷毀。值班人員不允許提前或延期交接班。如有特殊情況，必須向本部門領(lǐng)導及負責人說明情況，經(jīng)同意后方可調(diào)班或請假。上班時一律穿工作服，私人物品放入個人衣柜內(nèi)，保持值班室內(nèi)環(huán)境清潔，東西擺放整齊。6.1.7安全保衛(wèi)制度實行每天24小時保衛(wèi)制度。值班人員每2小時對站內(nèi)、外治安狀況檢查一次，并做記錄。負責站內(nèi)設(shè)施防盜、防破壞工作。入站人員須持總經(jīng)理批準的進站許可證方可放入，并在值班室進行登記。進入氣化站的車輛必須有總經(jīng)理批準的氣化站進車許可證，并檢查防火罩安裝正常后，方可放入。時刻保持警惕、清醒。要保存好進站許可證和登記表備查。實行交接班制度，交接班記錄本上要按時間順序?qū)⒈景喙ぷ鹘淮宄?.2氣化站設(shè)備管理安全規(guī)程全站工作人員應(yīng)愛護站內(nèi)所有設(shè)備。站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負責站內(nèi)的設(shè)備管理。操作人員必須正確使用設(shè)備，不準超壓、超速、超負荷運轉(zhuǎn)。操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動，按順序停車，安全保護裝置到位。應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查和維護，設(shè)備不得帶病運行。儲罐每年至少一次真空度檢驗和外觀檢查。安全閥每年至少一次校驗。壓力表、溫度計及流量計按計量部門的規(guī)定定檢周期進行校驗。機泵等設(shè)備按照機電設(shè)備維修周期進行維修保養(yǎng)。第七章氣化站應(yīng)急預(yù)案天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)，在天然氣應(yīng)用過程中，安全問題應(yīng)該始終是放在非常重要的地位。液化天然氣是天然氣儲運和輸送的一種有效的方法，在實際應(yīng)用中，液化天然氣也是要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用。所以，在考慮氣化站安全問題時，不僅要考慮天然氣所具有的易燃易爆的危險性，還要考慮的低溫特性和液體特征所引起的安全問題，對可能出現(xiàn)的事故進行預(yù)防和緊急處理，減少造成的危害。7.1危險分析液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，常壓下的沸點溫度約為-162℃，密度大約為4243。是非常冷的液體，在泄漏或溢出的地方會產(chǎn)生明顯的白色蒸氣云。白色蒸氣云的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的冷卻所致。在轉(zhuǎn)變成氣體時，其密度為1.53。氣體溫度上升至-107℃時，氣體密度及空氣密度相當。這意味著氣化后，溫度高于-107℃7.1.1來自天然氣的危險著火在天然氣泄露的情況下，由于它比空氣輕，便會立即上升。如果對氣體團避免點火，它的擴散是沒有危險的。故第一安全隔離方法是：除去火源，可消除所有危險?；馂?zāi)危險性類別為甲級。爆炸在一個非密閉的空間，氣體團延遲點火造成的超壓非常低，僅能引起輕微的機械損傷，主要結(jié)果是熱效應(yīng)。7.1.2來自的危險在飽和狀態(tài)下儲存，一些熱傳遞會使壓力升高引起超壓。低溫儲存并操作，泄露時低溫會引起：對人造成凍傷。造成不耐低溫材料突然破裂，導致更嚴重的泄露。低溫蒸汽造成人員肺損傷及窒息。7.2風險控制7.2.1對可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)7.2.2設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng)7.2.3設(shè)置可燃氣體報警設(shè)施7.2.4臨時高壓消防水系統(tǒng)采用一座消防水池，2臺型電動消防泵，1臺柴油機消防泵，每臺消防泵流量為126m在站區(qū)內(nèi)設(shè)置250的環(huán)狀消防水管網(wǎng)，在消防水道上設(shè)置4個消火栓、3臺消防水炮，配套4套消防器材箱（內(nèi)有消防水槍及水帶）。7.2.5高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)該系統(tǒng)對減少未點燃的泄露汽化、控制流淌火災(zāi)比較有效，設(shè)置兩臺固定式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器和兩臺移動式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器。7.2.6配備移動式小型干粉滅火器7.3.事故應(yīng)急預(yù)案7.3.1天然氣泄露人工巡檢或可燃氣體報警發(fā)現(xiàn)后，查看泄露原因、泄露量大小。若是螺絲松動等原因造成小量泄露?？梢酝ㄟ^簡單維修解決。工作人員打電話向公司匯報泄露情況。2人帶防爆工具，把2個8滅火器放到現(xiàn)場。進行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。向公司匯報問題解決。若是管線破裂等原因造成大量泄露。一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開關(guān)，打電話向公司匯報情況，請求搶修支援。同時另一名工作人員到配電室斷掉可能運轉(zhuǎn)的設(shè)備（機泵、空調(diào)主機等）的電源，消防泵除外。工作人員把35滅火器推到泄露點上風口一定距離進行監(jiān)護，一旦著火，進行撲滅。泄露明顯減少時，關(guān)閉泄露點最近的前后閥門。測試空氣中天然氣濃度小于5%后，可配合搶修人員進行搶修。7.3.2天然氣著火火勢不很大，形成比較穩(wěn)定的擴散燃燒火焰按總緊急切斷閥，盡量關(guān)閉泄露著火點最近的前后閥門。2人各拿一臺8干粉滅火器從上風口對火焰根部進行噴射、滅火。撲滅后，1人在現(xiàn)場監(jiān)護防止復(fù)燃，1人打電話向公司匯報情況?；饎莺艽笠幻ぷ魅藛T按總緊急切斷閥，打119報警，打電話向公司匯報。同時，另外一名工作人員啟動消防泵，迅速到最便利一臺消防水炮，打開水炮向燃燒設(shè)備及附近設(shè)備管線進行掃射。報警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進入。7.3.3儲罐根部閥之前大量泄露一名工作人員打電話向公司匯報情況。同時另一名工作人員到消防泵房啟動1臺消防泵，略開旁通，使管網(wǎng)壓力1左右，然后到儲罐固定式泡沫發(fā)生器閥門井內(nèi)開啟閥門，用泡沫覆蓋泄露的上。進行倒罐處理。遙控關(guān)閉未泄露儲罐下進液緊急切斷開關(guān)，同時打開未泄露儲罐氣相手動放空閥進行泄壓，泄露儲罐的從下出液管線到另一儲罐。推2臺35滅火器到上風口進行監(jiān)護。當基本無泄露時，關(guān)閉泄露儲罐出液緊急切斷閥，手動關(guān)閉未泄露儲罐的氣相手動放空閥，打開下進液緊急切斷閥。7.3.4儲罐泄露著火一名工作人員按總緊急切斷閥，打119報警，打電話向公司匯報，然后到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進入。同時另一名工作人員到消防泵房啟動1臺消防泵，略開旁通，使管網(wǎng)壓力1左右，然后到儲罐固定式泡沫發(fā)生器閥門井內(nèi)開啟閥門，用泡沫覆蓋泄露的上。打開儲罐噴淋閥門，控制水量，使冷卻水在儲罐表面形成水膜。使用35kg火撲滅后進行倒罐處理。7.4應(yīng)急救護7.4.1觸電救護如電源開關(guān)在附近，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源。呼吸停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸。心臟停跳者，進行胸外心臟按壓。送醫(yī)院急救處理。7.4.2嚴重凍傷急救除去所有影響凍傷部位血液循環(huán)的衣物。立即將凍傷部位浸入41-46℃的熱水中，決不可使用干燥加熱的方法。如果水溫超過46℃同時，立即將受傷人員送往醫(yī)院作進一步