7502S上段工作面安裝安全技術(shù)措施

PAGE1PAGE27502一段工作面安裝綜采機組安全技術(shù)措施根據(jù)公司及礦的統(tǒng)一部署，我礦將在7502一段工作面布置綜合機械化采煤；為此需安裝ZQY2800/0.8/1.65支架、MG100/240BW1型液壓牽引采煤機和SGZ630/132型中雙鏈刮板運輸機；為確保支架、采煤機和刮板運輸機在安裝期間的安全，特編制技術(shù)安全措施如下：一、組織措施：礦成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李建勛副組長：李家銀、劉英明成員：張德軍、鄧平、張春、沈文劍、李偉、彭勇、周文、陳正中及機電一隊隊干。1、機電副礦長：負責(zé)本次綜采安裝工作統(tǒng)一指揮、調(diào)配和安排；負責(zé)機電、運輸設(shè)計及設(shè)備安裝施工設(shè)計，審定施工方案并組織實施，解決生產(chǎn)過程中遇到的機電設(shè)備技術(shù)難題。2、生產(chǎn)副礦長：負責(zé)工作面巷道布置進度，審定施工方案、施工措施，解決施工環(huán)節(jié)中遇到的問題。3、安全副礦長：負責(zé)本次綜采安裝工作的安全監(jiān)督工作。4、安監(jiān)處：負責(zé)監(jiān)督斜坡、平巷運輸安全及采面安裝安全監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)。5、生產(chǎn)科：負責(zé)制定設(shè)備安裝施工中的頂板支護方案，并組織實施，解決生產(chǎn)過程中遇到的頂板支護技術(shù)難題。6、機運科：負責(zé)斜坡、平巷運輸?shù)膮f(xié)調(diào)和工作安排，負責(zé)運輸和安裝的人員組織、協(xié)調(diào)和總的工作安排；負責(zé)工作現(xiàn)場裝卸、運輸和安裝的統(tǒng)一指揮及規(guī)程、措施在現(xiàn)場的貫徹、落實。7、提升隊負責(zé)地面、北翼±0m水平的運輸以及北翼2.5m、3m斜坡的下放工作；運轉(zhuǎn)隊負責(zé)3m下坡口-200m水平車場~7502一段風(fēng)巷石門的運送工作。8、機電一隊隊干：陳正中任本次安裝工作現(xiàn)場總指揮，負責(zé)本次安裝工作具體人員調(diào)配、協(xié)調(diào)，保證此次安裝工作順利進行。二、安裝前場地的準備工作：1、將風(fēng)巷鐵道延至工作面切眼處，（必須用22㎏/m鋼軌進行釘?shù)溃壘酁?00mm。所釘鐵道必須嚴格按照集團公司《質(zhì)量標準化》相關(guān)要求進行調(diào)平、撥直、扎緊。2、鋪設(shè)風(fēng)巷至二石門鐵道，以水溝坎為基準。軌道中心距離水溝坎邊緣不小于800mm，且巷頂高距軌面不小于1500mm。3、工作面支架提升通道凈寬度不得小于6m，通道內(nèi)必須采用錨桿、錨索支護。安架前，必須由礦組織生產(chǎn)科、機運科、安監(jiān)處、采煤隊、機電一隊對安裝系統(tǒng)的井巷工程、巷道支護、軌道、設(shè)備和安全設(shè)施進行一次全面檢查。4、高2.0m，硐室位置以支架安裝中心為準，位于工作面上口風(fēng)巷以西。5、工作面切眼內(nèi)必須使用3m/根（22kg/m）的專用鋼軌敷設(shè)軌道，軌距1200mm，枕距1000mm，掏底埋設(shè)，枕木表面高度不高于底板；兩根鋼軌接頭必須在同一枕木上固定，并保證軌道坡度一致，其中心線與回柱絞車提升中線重合。每對鋼軌必須進行對接，頭子要在同一根軌枕上，便于鋼軌回撤，同時用67mm木板釘拉條。切眼上口換裝支架位置軌道必須采用“十字型鋼軌”敷設(shè)。6、在安裝前，先在風(fēng)巷上切口處“十字型鋼軌”正上方用兩根11#工字鋼梁安設(shè)二架起吊梁，用作起吊各類設(shè)備用。起吊梁必須用錨索支護；起吊梁聯(lián)接件及緊固件的強度必須大于重物在其重力方向所產(chǎn)生載荷的5倍以上，并且穩(wěn)固牢實，嚴禁松動,且必須測試起吊用的錨索拉力，確保其錨索拉力不低于10T。7、分別在乳化泵站、安裝切眼上口、安裝切眼下口各安裝一臺電話以便聯(lián)系。切眼內(nèi)支架安設(shè)點與安裝硐室間安設(shè)一套聯(lián)系用的語音聲光組合信號。所安設(shè)的組合信號必須完好、靈敏、可靠。8、所使用的回柱機絞車必須經(jīng)地面檢修驗收合格后，方可運入井下使用。9、回柱機絞車必須按設(shè)備布置圖安裝到位，保證主絞車正對軌道提升中心線，并安設(shè)好壓機支柱（液壓單體）、地腳螺絲、壓杠及穩(wěn)繩。10、在安裝之前相關(guān)人員須將相應(yīng)工具，如起吊用的相關(guān)葫蘆、鋼絲繩、繩扣、繩卡、卸扣、鐵撬、導(dǎo)向輪等運到安裝場地準備好。11、支架、割煤機運輸線路的鐵道、絞車必須完好，彎道半徑、巷寬符合要求；在運輸設(shè)備前，用鐵架或木架做模擬運輸試驗。而后，必須整治達不到要求的巷道。12、安裝準備工作結(jié)束后，由機電礦長、生產(chǎn)礦長組織生產(chǎn)科、機運科、安監(jiān)處、采煤隊、機電一隊進行驗收；合格后方可進行安裝。三、液壓支架等設(shè)備的裝車及運輸安全措施（一）支架裝車1、裝運支架用平板車必須是專用平車，必須牢固可靠，必須是經(jīng)機運部門檢驗合格后，才能裝運支架。裝車前，必須指派專人對平板車進行認真詳細檢查，平板車的輪對、連接裝置是否變形和轉(zhuǎn)動是否靈活。2、使用專用平板車，裝車前，必須認真檢查裝車所用工、器具及起吊鋼絲繩等的完好及連接情況，正確選用起吊支架的吊鉤、鋼絲繩、繩扣、繩卡；確保鋼絲繩無斷絲、銹蝕。檢查無問題后才能進行吊裝。3、支架在裝車前，必須將各種千斤頂活塞桿和立柱縮回到極限位置，活動側(cè)護板除液壓鎖緊外，還必須加機械鎖銷，支架降到最低高度，進、回液膠管對接，堵嚴其他空接頭。4、液壓支架使用專用平板車整體裝車，吊裝支架時必須找準支架重心位置，確保起吊支架的方向平穩(wěn)地裝在專用平板車上，重心與平板車重心重合。并由專人確認支架前后方向，避免在井下調(diào)頭。5、支架裝上車后，必須用M24的螺絲把支架底座與平板車聯(lián)接牢固。所用的聯(lián)接螺絲必須用扳手把螺母擰緊而且必須四顆帶齊壓板、彈簧墊。6、裝車必須確定一名有經(jīng)驗的人員負責(zé)指揮吊裝并檢查螺絲聯(lián)接情況，確定無隱患后才能進行運輸和進入斜坡下放。（二）其他設(shè)備裝車1、裝運溜子中部槽時，必須用專用平板車裝運。每車只能裝載兩節(jié)，兩節(jié)槽子只能吊放在平板車中間，露出平板車左右兩側(cè)的距離必須相等；而且兩節(jié)槽子中間必須用雜實的墊料墊好，用Φ9.3mm兩根專用鋼絲繩把中部槽和平板車一并捆綁牢固，并用M20的調(diào)節(jié)螺絲收緊各捆綁繩。捆綁繩倒角處必須先用墊料把中部槽邊緣墊好，以防收繩時折斷捆綁繩。2、裝運采煤機機身和搖臂時，必須用專用平板車裝運。在吊裝前必須在設(shè)備與平板車之間墊付好專用墊料；（墊料用道枕，四根木道枕用鐵絲捆綁在一起做為一組）墊料高度必須高過平板車連接裝置。所用的捆綁繩必須大于或等于Φ15.5mm,捆綁繩倒角處必須先用墊料把設(shè)備輪邊墊付完好，以防收繩時折斷捆綁繩。根據(jù)實際情況，用2T、3T、5T的葫蘆收緊各捆綁繩索，各捆綁繩必須把設(shè)備和平板車捆牢在一起。3、裝運的設(shè)備必須捆綁牢固，嚴禁松動，所使用的繩索、器械必須完好，達到安全要求才能使用，否則嚴禁使用。4、在起吊設(shè)備時，任何人員不能站在設(shè)備下方進行工作或干其它事情。（三）運輸線路及規(guī)定1、運輸路線：地面+320水平（地面平硐，支架前探梁方向朝平硐內(nèi)）→北翼2.5m斜坡→±0水平→3m斜坡→-200m水平井底車場→－200m水平運輸大巷（支架前探梁方向朝北）→7502一段風(fēng)巷石門內(nèi)→回柱機安裝窩子（支架前探梁方向朝南）。2、支架運輸前，必須按1：1的比例，仿支架外形尺寸做模擬架作一次模擬運輸，若有不合格的地方必須進行調(diào)整后方可運送支架。3、支架、采煤機運送前，運輸沿途鐵道必須進行檢查，對不符合質(zhì)量標準的路段必須于正式安裝前整改完成：①提升隊負責(zé)對地面至-200m水平車場鐵道的檢查整改；②-200m水平車場至二石門的運輸鐵道由運轉(zhuǎn)隊負責(zé)檢查整改；③-200m二石門至工作面變坡點阻礙支架平板通行的地方由準備隊負責(zé)檢查整改，以保證平板車能安全通行。4、由于每臺支架重量約7噸，人工推車需費大量人力，所以在各水平平巷運輸時需用機車牽引。5、由機車牽引運輸支架等設(shè)備時，由于支架寬度為1.5m，兩鐵道之間的安全距離不能滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求，所以在運輸支架等設(shè)備時，只能單向運送，并且不能在巷道錯車。6、機車牽引措施：①機車運送支架前，押運人員必須仔細檢查裝車、捆綁、連接情況，確認無誤后，報調(diào)度室平衡時間后，通知運輸沿途各隊；派專車運送，必須實行單道運行，同時必須派專人隨車行走，觀察設(shè)備車運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理；支架與機車之間必須用二個礦車隔開。②地面及±0m水平用機車牽引支架前，必須向提升隊取得聯(lián)系，由提升隊安排機車牽引支架；③-200m水平使用機車牽引運送支架前，必須先向運轉(zhuǎn)隊和-200m水平三角道運輸調(diào)度取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可進行運送；④機車運行速度必須保持在1m/s以內(nèi)，嚴禁超速行駛；⑤機車牽引時，機車司機室必須在牽引方向的正前方，在機車與支架間掛上兩個矸車，防止運輸途中機車與支架撞擊傷人；⑥機車跟車員和押運人員只能步行跟車，嚴禁攀乘機車和牽引車輛。7、在支架運輸前，必須對裝支架車輛將要通過的沿途巷道、斜坡、軌道、管道和纜線等情況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證支架車輛運輸暢通無阻。8、支架等設(shè)備在運送中必須專人進行全程押運，押運人員必須隨時隨地注意設(shè)備的完好和捆綁情況；發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理后才能下放和押送。9、支架等設(shè)備在斜坡下放和大巷運輸時，絞車和機車只能低速運行并且嚴禁超掛超拉。各連接裝置必須完好，連接牢固。發(fā)現(xiàn)問題必須處理后才能下放和運送。10、每班運送支架等設(shè)備前必須向調(diào)度室進行請示聯(lián)系，由調(diào)度室重點調(diào)度，以防運輸中途堵車或耽擱。11、斜坡運輸措施：①支架和采煤機下放前，由提升隊安排維修工對支架所經(jīng)斜坡各臺絞車制動閘進行檢查、調(diào)整，確保制動靈敏可靠；檢查斜坡鋼絲繩、繩鉤、插銷、信號等，確保完好；檢查鐵道受重能力，還要檢查絞車鋼絲繩的安全系數(shù)和可靠程度；并清除沿線的煤車和其他各類車輛。②必須設(shè)專職的有經(jīng)驗的操作熟練的把鉤工和信號工，負責(zé)斜坡上、下坡口摘、掛鉤工作，負責(zé)檢查裝載支架、采煤機車輛的連接裝置以及輪對，檢查裝載支架、采煤機的捆綁情況，是否牢固可靠，螺母是否齊全牢固。各斜坡必須使用聲光信號聯(lián)系，且聲光信號必須靈敏可靠。斜坡把鉤工必須在車輛兩側(cè)摘、掛鉤，嚴禁在車輛運行中正對著車輛把鉤。③支架、采煤機等設(shè)備在各斜坡下放時必須有提升隊隊干跟班，負責(zé)設(shè)備下放工作。④斜坡下放支架和采煤機時，現(xiàn)場押運負責(zé)人必須與斜坡上、下坡口信號工和絞車司機取得聯(lián)系，安排穩(wěn)妥后，與把鉤工一起掛上已檢查合格的載重平板車，掛好保險繩（保險繩必須是Φ18.5mm的鋼絲繩），再次對下放車輛進行一次全面檢查，合符下放要求，才能讓信號工發(fā)出開車信號進行下放。如有問題，必須處理后方能下放。⑤斜坡下放支架和采煤機時，必須設(shè)專職的有經(jīng)驗的操作熟練的絞車司機。絞車司機在下放時必須嚴密觀察絞車的運行電壓、電流、電機溫度液壓站壓力及鋼繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即查明原因，并處理好后方能繼續(xù)下放設(shè)備。絞車司機必須嚴格按照斜坡下放大型設(shè)備的規(guī)定操作絞車，絞車司機操作時必須注意力高度集中，必須聽清信號開車，做到信號不清不開車，杜絕誤操作；嚴禁不帶電下放車輛或放飛車；操作時如發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，通知斜坡人員進行檢查，無問題后才能繼續(xù)下放。⑥斜坡下放支架和采煤機時必須低速運行，下放速度必須保持在0.5m/s以內(nèi)。⑦斜坡下放支架和采煤機時，斜坡必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的安全規(guī)定。斜坡上、下坡口工作人員必須絕對禁止任何人員進入斜坡。⑧斜坡下放支架和采煤機時，必須嚴格按要求搭好配重。配重不得少于6T或三個載重礦車。12、運輸過程中必須經(jīng)常檢查沿途所有軌道必須符合質(zhì)量標準，只有在軌道質(zhì)量完好及符合標準要求的情況下才能起運。13、處理運輸途中支架、采煤機車輛下道的注意事項：①跟班管理人員必須親自指揮處理；②起吊工具必須拴在牢固可靠的錨桿上（錨桿支護段），同時采用手搖千斤頂配合單體支柱，裸巷段采用手搖千斤頂起道，起吊工具與下道車的連接必須牢固可靠；③人員必須站在牢固可靠的支護下操作起吊工具；④車子傾斜方向嚴禁站人，處理下道車時嚴禁人員通過，無關(guān)人員撤到距下道車5m之外；⑤處理過程，只許用長柄工具將木料塞入下道車之下，嚴禁任何人員進入下道車之下塞墊木料；⑥下道車未處理上道，嚴禁推、拉下道車；⑦下道車處理完畢之后，必須將此段的鐵道重新進行調(diào)整，避免車子再次下道；⑧支架及機組溜子部件的運輸過程，必須確保運輸線路軌道質(zhì)量，避免車子下道闖壞瓦斯管、壓風(fēng)管、水管。14、人力推車有關(guān)注意事項：①一次只推一輛車，嚴禁在設(shè)備車兩側(cè)推車，同向推車的間距在軌道坡度小于500/0時不得小于10m；坡度大于500/0時不得小于30m。②推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、下道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，接近道岔、彎道、風(fēng)門時，必須發(fā)出警號。四、設(shè)備安裝技術(shù)安全措施（一）、安裝前安全檢查每班施工前必須對安裝所使用電器設(shè)備及工具進行檢查，檢查合格后方能作業(yè)。（二）、安裝順序1、在切割機巷以上傾斜2米處設(shè)置一道走向關(guān)矸，關(guān)矸高度不少于0.8米，設(shè)置方式為用開塊配園絲順走向固定在單體支柱上，然后開塊上鋪上一層竹笆形成緩沖層。2、離切眼下口以上3米處打兩個大底座叢柱或雙排密集單體液壓支柱，防止支架下滑或倒架。首先在安裝第一架排頭支架前，應(yīng)先把630溜子機頭架運到煤壁超前排關(guān)好，然后沿傾斜方向從下向上開始安設(shè)1#排頭支架，再安裝2#、3#排頭支架，然后安設(shè)溜板，并按支架超前溜板兩架依次向上安裝。3、當安裝好3架排頭架后，即可開始安裝溜子機頭節(jié)，隨后安裝中部槽，待將溜子中部槽安裝完之后，接著安裝支架。4、安裝過程中，支架和溜板備用部份存放在-200m水平二石門邊道或-200m水平大巷堆好，存放中必須注意人員和設(shè)備安全。5、待支架、溜子安到適當位置后再安裝MG100/240BW1型采煤機。（三）、支架安裝工藝及安全措施1、支架運到切眼上口時，用鋼繩繩扣和卸扣把支架套好并與起吊裝置連接好，收縮液壓缸張緊鋼繩，使支架保持平穩(wěn)后，再松掉平板車與支架的四顆聯(lián)接螺絲。2、用起吊裝置把支架吊離平板車，將平板車推開，換上橫放專用平車，把支架放在專用平車的適中位置。3、用M24的螺栓把支架與橫放專用平板車固定牢實，并在切眼上方用繩扣、鏈子等把支架與平板車套牢，便于將1#28T回柱機和2#28T回柱機鋼繩繩扣與支架車相連接和下放過程中用來調(diào)整重心及防止倒架。待1#回柱機鋼繩繩扣與支架連接好后，收緊2#回柱機鋼繩穩(wěn)固好支架，卸去起吊裝置與支架車的連接繩扣，把1#回柱機的鋼繩連接到支架探梁上，并用鏈條或繩扣套在支架與其鋼繩上，用以平衡支架。4、用1#回柱機把支架下放到工作面安裝位置（2#回柱機同步松繩），然后把1#回柱機鋼繩收緊，放松2#回柱機鋼繩，套在平板車連接裝置上，卸去支架與平車M24連接螺栓和繩扣，并收緊2#回柱機鋼繩，再松1#回柱機鋼絲繩使平車與支架分離，然后用鏈子或繩扣把平車固定在上方軌道上，防止下滑。安裝1#排頭支架時用1#回柱機鋼繩繞過支架下方（大底座上）已安好的導(dǎo)向滑輪，把支架拉到安裝點并調(diào)正，這時2#回柱機隨支架需要進行松、緊鋼繩。安裝中可用單體液壓支柱配合進行使用。5、其于支架安裝時，先把裝好支架的平板車下放到距安裝點3米時，收緊2#回柱機鋼繩，下放1#回柱機鋼繩使支架從平板車上脫開后并壓在下方已拆除的鋼軌上，繼續(xù)使其下滑到安裝點，然后接通液壓管利用支架自身的液壓缸調(diào)整好支架位置后，拆除支架上主繩的聯(lián)接裝置，把壓在支架底座下的鋼軌利用主繩把它拖出，裝到平板車上提到風(fēng)巷存放。然后，升支架、接頂嚴實，并與溜子連接好。安裝中，如安裝高度大于1.65米時,必須用半圓木接頂升架。嚴禁超過支架最大升縮量，以防損壞升縮缸。5、操作中嚴禁超卸液壓單體支柱，每次只能拆卸支架轉(zhuǎn)弧內(nèi)的單體支柱。拆除的單體、道枕等必須及時提到風(fēng)巷堆好，為下次安架做準備。6、支架等設(shè)備下放或安裝時，開切眼上、下必須設(shè)立警戒繩及警標，嚴禁其他任何人員進入切眼內(nèi)。7、運輸下放支架時，信號工在支架斜上方1~2米隨支架下行觀察。支架下方嚴禁站人；取繩、摘鉤人員要在鋼繩處于非受力狀態(tài)時并確認無安全威脅后方可進行操作。8、必須設(shè)專人指揮起吊和換裝車，起吊時人員嚴禁在起吊點下方作業(yè)。指揮人員應(yīng)站在所有人員都能看到的位置，看好安全，尤其是起吊硐室的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊、撤出人員，待處理完畢后方能繼續(xù)作業(yè)。9、安裝支架前，必須在切眼內(nèi)安裝支架位置的上方找一安全位置（信號硐室）敷設(shè)一趟直通安裝硐室的聲光信號，并派專人值守與絞車司機聯(lián)系操作要求。10、吊裝設(shè)備下放前必須統(tǒng)一信號，并向所有人員交代清楚。11、安裝中提放設(shè)備時，必須由專職的絞車司機進行提放。其他任何人員嚴禁亂動絞車。絞車司機必須聽從信號指揮。信號規(guī)定：①先用信號喊話，明確回柱機號數(shù)。②再發(fā)信號“一?！?、“二提”、“三放”、“四慢提”、“五慢落”；設(shè)備提放必須低速運行。操作中司機必須嚴格按《操作規(guī)程》進行操作。發(fā)現(xiàn)絞車過負荷必須立即停車并施好制動閘閘緊絞車，安排相關(guān)人員進行檢查處理完好后才能重新起動絞車。否則，嚴禁強行開車。12、設(shè)備的提升和下放信號必須由專職的信號工負責(zé)發(fā)送；其他人員嚴禁隨意亂發(fā)信號。提放中信號工只能跟隨在平板車的斜上方發(fā)送信號。轉(zhuǎn)運中，還必須隨時注意平板車及設(shè)備的運載情況，嚴防卡刮或車輛下道等。發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備及平板車運轉(zhuǎn)安全的物體，必須立即發(fā)出停車信號，待處理完好后才能發(fā)信號繼續(xù)提放。13、嚴禁任何人員在支架起吊下方或支架側(cè)面逗留或通過。14、嚴禁任何人站在鋼繩受力圈內(nèi)或正對絞車鋼繩。15、所有絞車、起吊設(shè)備，每天必須設(shè)有專職人員檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完好后方能使用。16、如果使用單體支柱校正支架時，必須用閥片遠距離操作，嚴禁人員站在支架兩側(cè)、下方操作或通行。17、在切眼上口調(diào)換平車和下放支架以及提放平車和其它材料時，切眼內(nèi)的人員必須撤到南幫上的信號硐室內(nèi)或只能在距離安裝位置下方10m以外的已安好的支架內(nèi)躲避。18、必須指派有經(jīng)驗的人員負責(zé)安裝工作、支架卸車、取繩，每班必須安排一名技術(shù)全面、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員指揮作業(yè)和負責(zé)安全。19、支架卸車、取繩前，作業(yè)人員必須認真檢查附近頂板、煤幫和分析有可能危及安全的因素，人員必須站在安全地點操作，不得忙于作業(yè)，而忽視安全。安裝支架時必須派專人觀察、傾聽安裝點上方的情況，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響時，必須立即通知安裝人員進行躲避。20、回收安裝通道內(nèi)鐵道時，只有在安全的前提下方能回撤。安裝撤出的鋼軌和枕木等要及時運出切眼，以免影響安裝工作。21、若切眼內(nèi)頂板破碎，必須先支護好后方可進行其它工作。安裝過程中要加強對機安切割內(nèi)支護與壓力情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須停止安裝，并向調(diào)度室匯報，待采取措施處理好隱患后，方能恢復(fù)作業(yè)。22、安裝過程中，受力鋼繩的導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)（包角內(nèi)）嚴禁有人。23、安裝提放630溜子中部槽、液壓單體支柱、鋼軌及其它零配件時，必須用特制的擋板把它封擋在支架橫放平板車上封擋好。嚴禁不封擋進行提放。（四）、630溜子的安裝1、在風(fēng)巷把溜子機頭架捆綁固定于專用橫放平板車上，從切眼上口用1#回柱絞車鋼絲繩聯(lián)接在專用平板車上沿軌道下放到安裝地點，同時用2#絞車作副繩套在捆綁溜槽的繩扣上一同下放至安裝地點。2、當溜子機頭架下放到安裝位置后，發(fā)出信號停止放車，2#絞車張緊鋼絲繩，放松1#回柱機鋼繩，套在平板車連接裝置上，卸去溜子機頭架與平車的捆綁繩扣，用1#回柱機把平車向上拉使平車與溜子機頭架分離，然后用鏈子或繩扣把平車固定在上方軌道，防止下滑。再用1#回柱機鋼繩繞過下方已安裝好支架上的導(dǎo)向滑輪，把溜子機頭架拉到安裝點并調(diào)正，且和1#排頭支架推溜桿相連接。3、工作面各溜槽和機尾架的安裝按上述方法進行安裝。4、各機頭架、機尾架及中部槽安裝完畢后，安裝面槽刮板鏈子時，可將刮板鏈子卡在機尾鏈輪上，點動鏈輪帶動刮板鏈進行面槽鏈子的安裝。5、底槽刮板鏈子的安裝，可將面槽內(nèi)的鏈子反向點動機尾鏈輪將面槽內(nèi)的刮板鏈貫入底槽。以上4項、5項的操作中，正向、反向點動機尾鏈輪不宜過長且在點動中必須配合好溜子剎車，方能進行此項操作。6、操作中，嚴防刮板鏈子卡刮或翻扭等。7、操作中，必須隨時注意底槽內(nèi)刮板鏈子的下滑情況，一但發(fā)現(xiàn)不下滑必須立即停止工作；或打開天倉將繩索拴在刮板鏈子上往下拖拉，使其下滑。8、安裝過程中，各部件聯(lián)接螺栓、銷子必須上齊上緊，不得缺樣少件。9、各部的聯(lián)接環(huán)、銷子螺絲必須上齊，刮板螺絲不得上反，大鏈不許出現(xiàn)扭鏈，鏈條不得過長，松緊程度不得大于2環(huán)，防止鏈條過長出現(xiàn)掉鏈。10、安裝前，應(yīng)將煤壁刷直，清掃多余的浮煤、浮矸，將底板找平，確保安裝過程中的底板，煤壁的平直性。11、全部安裝結(jié)束后，必須全面檢查，各部位油脂、冷卻水是否完好，確保無問題后方可試車運轉(zhuǎn)。12、安裝時嚴格遵守安裝《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》。（五）、采煤機的安裝1、支架安裝到距上出口10～20m時，先停止支架安裝，將采煤機各部大件下放切割內(nèi)，距支架安裝點上方不小于5m的地方放好。2、采煤機安裝前，在距切割上口15m起做斜長15-20m，寬1.4m，高2m的機窩,并支護好。3、安裝時質(zhì)量必須達到標準，各緊固聯(lián)接螺絲上齊上緊。4、安裝結(jié)束后必須全面進行檢查，各部位油脂加夠、截齒上齊、噴霧冷卻系統(tǒng)完善后才能試運轉(zhuǎn)。5、采煤機安裝時，其下方嚴禁有人，同時安裝人員必須站在安裝部件的兩側(cè)或上方。6、各種工具起吊重物時，人員禁止在重物下方操作，防止滑倒傷人。起吊時，人員站在安全地方。其他人員離開重物車至上方5m以上距離，起吊時必須先試吊，試吊無問題后方可慢吊慢放。7、采煤機安裝時，必須嚴格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》。（六）、液壓支架安裝質(zhì)量標準1、工作面支架排列整齊成一條直線，且前探梁距煤壁不大于0.2m。2、支架中心距1.5m，下方的活動側(cè)護板伸開。3、支架垂直于溜子，并與溜子正常連接（連接和緊固銷、螺、柱齊全緊固）。4、支架、管路連接鄰架閥片正確，排列整齊統(tǒng)一。5、各種液壓鎖、安全閥片壓力調(diào)至符合規(guī)定。6、液壓系統(tǒng)、管路接頭等液壓元件不漏液、竄液。7、所有支架和排頭支架及溜子、防倒防滑裝置符合規(guī)定，工作面支架鄰架調(diào)架裝置符合質(zhì)量標準。8、支架零部件齊全，螺栓緊固齊全。9、支架各部件無安裝造成的嚴重變形。10、架間架內(nèi)無浮煤、浮矸、雜物等。11、支架達到初撐力，平整接觸頂板且嚴實。12、液壓操作系統(tǒng)上控下或鄰架操作安裝。五、其它措施1、安裝支架時，隨時備用180×150×(1200～1500)mm的方木10根，短繩扣、連環(huán)、鏈條及各類變接頭等其它需用的工器具作為備用。2、運送第一車設(shè)備時,要有釘?shù)拦ぷo送，其后每個小班需明確釘?shù)拦?-2名值班，以便處理運輸及安