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文檔簡介
工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)評分注意事項(xiàng)
1、開始評分時,不得再進(jìn)行程序或觸摸屏的下載、不允許再接
線或設(shè)置參數(shù)等。
2、選手只能按照裁判發(fā)出的指令操作觸摸屏、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)
等必要部件,裁判未發(fā)出指令不得操作設(shè)備的任何部件。允許選手不
執(zhí)行裁判的指令,但需要提前說明、且該步驟不得分,繼續(xù)按評分表
的順序往下測試、但不允許有其他操作。
3、評分表中的任何分?jǐn)?shù)的改動,必須有裁判簽字,并報裁判長
認(rèn)定。
4、違規(guī)扣分:
選手有下列情形,需從比賽成績中扣分:
①競賽過程中,參賽選手認(rèn)定競賽設(shè)備的器件有故障,可提出更
換,器件經(jīng)現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時,不予補(bǔ)時。(需在
賽場記錄表上記錄)
②在完成工作任務(wù)的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當(dāng),造成一
般器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等,扣
5分。
③嚴(yán)重影響他人比賽、嚴(yán)重影響比賽秩序、嚴(yán)重故意損壞器件等,
報賽項(xiàng)執(zhí)委會批準(zhǔn),由裁判長宣布終止該參賽隊(duì)的比賽,競賽成績以
0分計算。
④接通電源后,因設(shè)計或接線問題導(dǎo)致設(shè)備主要器件(PLC、變
頻器、伺服等)燒壞,本次競賽成績計0分。
⑤競賽過程中,選手需使用計算機(jī)安裝的錄屏軟件全程錄制視頻。
因選手原因造成無視頻文件或視頻文件不全者,取消競賽成績。
1/15
表1:工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計評分表(10分)
賽位號組別:學(xué)生賽
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
選手根據(jù)不同廠家設(shè)備填寫選用型號,功能描述內(nèi)容僅供參考,未提交“1系統(tǒng)主要電氣元器件
選型表.pdf”文件得0分,提交的以標(biāo)準(zhǔn)答案為依據(jù),每錯一處扣0.2分,扣完為止
設(shè)備名稱選用型號功能描述(參考)——
采集設(shè)備端傳感器數(shù)據(jù),上傳數(shù)據(jù)至云平
主站PLC
臺、下發(fā)數(shù)據(jù)至執(zhí)行設(shè)備
從站PLC#1
采集設(shè)備端傳感器數(shù)據(jù);接收主站信息;
從站PLC#2
控制執(zhí)行器動作
從站PLC#3
防火墻(FW)配置不同端口,設(shè)置安全策略,安全攔截
三層交換機(jī)
系統(tǒng)方#1(SW1)
案設(shè)計三層交換機(jī)組建環(huán)網(wǎng),劃分VLAN網(wǎng)段,實(shí)現(xiàn)不同
工業(yè)
(2分)#2(SW2)網(wǎng)段互通
2
網(wǎng)絡(luò)三層交換機(jī)
智能
#3(SW3)
控制實(shí)現(xiàn)有線設(shè)備和無線設(shè)備的數(shù)據(jù)交換;連
無線AP
與維接外部網(wǎng)絡(luò)
護(hù)系邊緣網(wǎng)關(guān)采集邊緣端數(shù)據(jù),協(xié)議轉(zhuǎn)換,上傳至云端
統(tǒng)工智能電表用于采集設(shè)備用電信息
業(yè)網(wǎng)變頻器控制交流三相異步電機(jī)的動作
絡(luò)設(shè)
RFID#1寫入訂單信息
計評
RFID#2寫入合格品信息
分表
視覺傳感器顏色檢測,缺陷檢測,大小檢測
(10
未提交“網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D”文件得分,提交文件的以標(biāo)準(zhǔn)拓?fù)鋱D為依據(jù)進(jìn)行評分
分)2.pdf0
網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D中應(yīng)標(biāo)注:設(shè)備名稱、地址、通訊方式、組網(wǎng)結(jié)構(gòu)。拓?fù)?/p>
圖應(yīng)包含使用Profinet(綠色)通訊協(xié)議的所有元件,Profibus-DP(紫色)
繪制拓通訊協(xié)議的遠(yuǎn)程I/O元件、Modbus-RTU(藍(lán)色)通訊協(xié)議的環(huán)境數(shù)據(jù)檢測
元件、Modbus-TCP(紅色)通訊協(xié)議的RFID元件、TCP/IP(黑色)通訊
撲圖(5
分)協(xié)議的視覺傳感器元件,其它未選用元件無需繪制。各元件之間所采用的5
各類工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議用不同顏色線條標(biāo)注:Profinet(綠色)、
Profibus-DP(紫色)、Modbus-RTU(藍(lán)色)、Modbus-TCP(紅色)、
TCP/IP(黑色)。元件缺失和未按要求進(jìn)行標(biāo)注的,每缺少一處扣0.1分,
分項(xiàng)總分扣完為止。
配置IP根據(jù)任務(wù)書要求,至少分為6個網(wǎng)段。每個網(wǎng)段至少給出一個設(shè)備的名稱
地址表及IP地址,未提交“3系統(tǒng)IP地址分配表.pdf”文件得0分,提交文件以3
(3分)提供的IP地址分配表為參考進(jìn)行評分,每錯一處扣0.3分,扣完為止。
合計10
評分裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
2/15
表2:工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調(diào)試評分表(20分)
賽位號組別:學(xué)生賽
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
以競賽平臺實(shí)物布局為準(zhǔn),評判各模型裝配效果。搭建的元件之間無機(jī)
械碰撞且元件之間貼合緊密,孔軸對齊;裁判員指令選手打開軟件查看
對應(yīng)機(jī)電對象的屬性、信號。
供料A單元模型的裝配位置與實(shí)物布局相符且對
1.25
單元模型象屬性定義、信號設(shè)置正確
裝配高度檢測機(jī)構(gòu)模型的裝配位置與實(shí)物布局相符且
1.25
(5分)對象屬性定義、信號設(shè)置正確
輸送帶變頻電動機(jī)模型的裝配位置與實(shí)物布局相
1.25
符且對象屬性定義、信號設(shè)置正確
稱重搬運(yùn)單元模型的裝配位置與實(shí)物布局相符且
1.25
對象屬性定義、信號設(shè)置正確
采取點(diǎn)動方式實(shí)現(xiàn)擋料1、擋料2、稱重氣缸頂升、料瓶A推出、盒蓋
B推出動作的虛擬點(diǎn)動測試,選手需斷開仿真中所有外部連接。
采取點(diǎn)動方式實(shí)現(xiàn)擋料1的虛擬動作1
工業(yè)部件虛擬
采取點(diǎn)動方式實(shí)現(xiàn)擋料的虛擬動作
網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)動測試21
智能(5分)采取點(diǎn)動方式實(shí)現(xiàn)稱重氣缸頂升的虛擬動作1
控制
采取點(diǎn)動方式實(shí)現(xiàn)供料A推出的虛擬動作1
虛擬
仿真采取點(diǎn)動方式實(shí)現(xiàn)供料B推出的虛擬動作1
與調(diào)通過操作虛擬HMI完成擋停料、加蓋、三軸線性搬運(yùn)水平控制機(jī)構(gòu)的
試評虛擬手動調(diào)試工作,未完成一次動作扣0.5分
分表
擋停料機(jī)構(gòu):
(20
①點(diǎn)擊“擋料”按鈕,小鋼珠擋料機(jī)構(gòu)伸出,對
分)1
應(yīng)“到位”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
②點(diǎn)擊“擋料1”按鈕,小鋼珠擋料機(jī)構(gòu)縮回,對
應(yīng)到位“原點(diǎn)”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)2
機(jī)構(gòu)虛擬③點(diǎn)擊“擋料2”按鈕,大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)伸出,對
手動調(diào)試應(yīng)“到位”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
(5分)④點(diǎn)擊“擋料2”按鈕,大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)縮回,對
應(yīng)“原點(diǎn)”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
加蓋機(jī)構(gòu):
①點(diǎn)擊“供料B”按鈕,推料氣缸推出,對應(yīng)“到
位”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)1
②點(diǎn)擊“供料B”按鈕,推料氣缸縮回,對應(yīng)“原
點(diǎn)”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
三軸線性搬運(yùn)水平控制機(jī)構(gòu):2
3/15
①點(diǎn)擊“X軸正”按鈕,X軸正方向運(yùn)動,位置
數(shù)據(jù)實(shí)時變化,松開按鈕停止運(yùn)動,位置數(shù)據(jù)不
再實(shí)時變化(0.5分)
②點(diǎn)擊“X軸負(fù)”按鈕,X軸負(fù)方向運(yùn)動,位置
數(shù)據(jù)實(shí)時變化,松開按鈕停止運(yùn)動,位置數(shù)據(jù)不
再實(shí)時變化(0.5分)
③點(diǎn)擊“Y軸正”按鈕,Y軸正方向運(yùn)動,位置
數(shù)據(jù)實(shí)時變化,松開按鈕停止運(yùn)動,位置數(shù)據(jù)不
再實(shí)時變化(0.5分)
④點(diǎn)擊“Y軸負(fù)”按鈕,Y軸負(fù)方向運(yùn)動,位置
數(shù)據(jù)實(shí)時變化,松開按鈕停止運(yùn)動,位置數(shù)據(jù)不
再實(shí)時變化(0.5分)
對系統(tǒng)的單元模型分別進(jìn)行單站虛擬調(diào)試(非系統(tǒng)聯(lián)調(diào)仿真),使其按
照工藝要求仿真自動運(yùn)行
通過操作虛擬HMI完成供料A單元模型仿真自動
1
運(yùn)行
單元仿真
通過操作虛擬HMI完成鋼珠裝填單元模型仿真自
自動運(yùn)行2
動運(yùn)行
(5分)
通過操作虛擬HMI完成稱重搬運(yùn)單元模型仿真自
1
動運(yùn)行
通過操作虛擬HMI完成倉儲單元模型仿真自動運(yùn)
1
行
合計20
評分裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
4/15
表3:工業(yè)網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)搭建與測試評分表(15分)
賽位號組別:學(xué)生賽
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
設(shè)備安高度檢測機(jī)構(gòu)的氣缸安裝緊固,無松動;氣路連接
裝、氣路正確,動作正常,不漏氣;電氣接線正確1
連接與
機(jī)器視覺機(jī)構(gòu)部件安裝緊固,無松動;電氣接線正
電氣接1
線(2分)確;調(diào)試正確
能夠正確利用網(wǎng)線鉗完成網(wǎng)線制作,用測線儀測試
正確連通(按照T568B的標(biāo)準(zhǔn)制作網(wǎng)線,排線順序
為:橙白、橙、綠白、藍(lán)、藍(lán)白、綠、棕白、棕)。2
網(wǎng)線制
若在現(xiàn)場啟用備用網(wǎng)線,該技能點(diǎn)得分
作與連0
接(3分)正確完成服務(wù)器到防火墻GE3口的有線連接0.5
正確完成SW2對應(yīng)端口到計算機(jī)#2(PC2)的有線
連接0.5
未提交“7網(wǎng)絡(luò)測試.jpg”圖片得0分,提交該圖片的需使用現(xiàn)場提供
的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)測試軟件查看網(wǎng)絡(luò)連通性測試結(jié)果
工業(yè)在網(wǎng)絡(luò)測試軟件中修改邊緣網(wǎng)關(guān)的IP地址,點(diǎn)擊測
網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)層試,連接邊緣網(wǎng)關(guān)到SW2的指示線由綠變紅,恢復(fù)1
后,指示線由紅變綠
組網(wǎng)設(shè)置與
測試(3在網(wǎng)絡(luò)測試軟件中修改防火墻(FW)GE3口的IP
搭建分)地址,點(diǎn)擊測試,連接防火墻(FW)GE3口的指示1
與測線由綠變紅,恢復(fù)后,指示線由紅變綠
在網(wǎng)絡(luò)測試軟件中修改無線的地址,點(diǎn)擊測
試APIP
試后,連接無線AP的指示線由綠變紅,恢復(fù)后,1
(15指示線由紅變綠
分)未提交“8系統(tǒng)組態(tài).jpg”圖片得0分,提交該圖片的使用軟件組態(tài)
后在線查看,未連接每處扣1分
邊緣層PLC與人機(jī)界面的Profinet通訊連接正確1
網(wǎng)絡(luò)組
PLC與遠(yuǎn)程I/O之間的Profinet通訊連接正確1
態(tài)(4分)
PLC與伺服驅(qū)動器之間的Profinet通訊連接正確1
PLC與PLC之間的Profinet通訊連接正確1
使用連續(xù)ping命令,ping通“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)”
192.168.40.1;拔掉SW1、SW2、SW3的任意一個
環(huán)網(wǎng)、端口網(wǎng)線,仍然能通“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)1.5
環(huán)網(wǎng)冗56ping
關(guān)”
余測試192.168.40.1
使用連續(xù)ping命令,ping通“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)”
(3分)
192.168.40.1;拔掉同一個三層交換機(jī)的另外一個環(huán)
1.5
網(wǎng)端口網(wǎng)線,不能ping通“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)”
192.168.40.1
合計15
評分裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
5/15
表4:工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)調(diào)試評分表(35分)
賽位號組別:學(xué)生賽
說明:1、由于兩家設(shè)備運(yùn)行方式差異,選手根據(jù)賽題要求完成結(jié)果演示,按照設(shè)備實(shí)際能
運(yùn)行流程,最終選手呈現(xiàn)的運(yùn)行結(jié)果要與賽題任務(wù)書、評分表一致。
2、自動運(yùn)行過程選手禁止用手輔助系統(tǒng)運(yùn)行,出現(xiàn)卡料導(dǎo)致系統(tǒng)不能繼續(xù)往下運(yùn)行的,每
隊(duì)有一次重新啟動系統(tǒng)運(yùn)行的機(jī)會,一次機(jī)會用完后若再次出現(xiàn)卡料等情況終止評分。
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
在手動調(diào)試模式下,通過點(diǎn)擊觸摸屏(HMI)調(diào)試總界面的“手動調(diào)試”
按鈕完成手動調(diào)試工作
供料A:
①按下觸摸屏(HMI)“供料A”按鈕,供料A推料氣缸推
出,觸摸屏對應(yīng)“到位”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)1
②再次按下觸摸屏(HMI)“供料A”按鈕,供料A推料氣
缸縮回,觸摸屏對應(yīng)“原點(diǎn)”信號指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
RFID讀寫:
①在觸摸屏上輸入框中寫入待寫數(shù)據(jù),按下“RFID寫入”
按鈕,將數(shù)據(jù)寫入到RFID芯片中。待寫數(shù)據(jù)內(nèi)容從“訂單
號”文本框至“生產(chǎn)日期”文本框,依次輸入“1、2、3、4、5、
1
6、7、8”(0.5分)
②在觸摸屏上按下“RFID讀取”按鈕,觸摸屏上顯示讀取
數(shù)據(jù)。讀取數(shù)據(jù)內(nèi)容從“訂單號”文本框至“生產(chǎn)日期”文本
工業(yè)框,依次顯示“1、2、3、4、5、6、7、8”(0.5分)
網(wǎng)絡(luò)大鋼珠裝配:
智能①按下觸摸屏(HMI)“擋料2”按鈕,大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)伸
控制出,觸摸屏對應(yīng)“到位”指示燈點(diǎn)亮;(0.5分)
系統(tǒng)手動調(diào)②再次按下觸摸屏(HMI)“擋料2”按鈕,大鋼珠擋料機(jī)
構(gòu)縮回,觸摸屏對應(yīng)“原點(diǎn)”指示燈點(diǎn)亮;(分)
調(diào)試試(90.52
③按下觸摸屏()“大鋼珠推料”按鈕,大鋼珠推料
(35分)HMI
分)氣缸推出,觸摸屏對應(yīng)“到位”指示燈點(diǎn)亮;(0.5分)
④再次按下觸摸屏(HMI)“大鋼珠推料”按鈕,大鋼珠
推料氣缸縮回,觸摸屏對應(yīng)“原點(diǎn)”指示燈點(diǎn)亮。(0.5分)
視覺檢測:
測試時,選手將瓶體放置到視覺識別區(qū),再點(diǎn)擊“拍照測
試1”按鈕;由裁判指定瓶體放入的先后順序。點(diǎn)擊觸摸
1
屏“拍照測試1”按鈕,視覺判斷瓶體有無缺陷,無黃色
缺陷瓶體,在觸摸屏(HMI)上顯示“合格”;有黃色缺
陷瓶體在觸摸屏(HMI)上顯示“不合格”
變頻電動機(jī)皮帶機(jī)構(gòu):
變頻電動機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)手動調(diào)試前,首先在觸摸屏(HMI)
“變頻器設(shè)定頻率(Hz)”文本框中輸入頻率值,再按住“正
1
轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕,實(shí)現(xiàn)變頻電動機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)
運(yùn)動控制,并能實(shí)時顯示皮帶當(dāng)前速度值(單位mm/s)。
松開按鈕,皮帶停止
入庫前稱重檢測:1
6/15
①點(diǎn)擊觸摸屏“頂升”按鈕,頂升氣缸抬升,觸摸屏對應(yīng)“到
位”指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
②再次點(diǎn)擊觸摸屏“頂升”按鈕,頂升氣缸下降,觸摸屏對
應(yīng)“原點(diǎn)”指示燈點(diǎn)亮(0.5分)
合格品搬移入庫:
①點(diǎn)擊觸摸屏“X軸正”按鈕,X軸正方向運(yùn)動,觸摸屏位
置數(shù)據(jù)實(shí)時增加,松開按鈕X軸停止運(yùn)動。(0.5分)
②點(diǎn)擊觸摸屏“X軸負(fù)”按鈕,X軸負(fù)方向運(yùn)動,觸摸屏位
置數(shù)據(jù)實(shí)時減小,松開按鈕X軸停止運(yùn)動。(0.5分)2
③點(diǎn)擊觸摸屏“Y軸正”按鈕,Y軸正方向運(yùn)動,觸摸屏位
置數(shù)據(jù)實(shí)時增加,松開按鈕Y軸停止運(yùn)動。(0.5分)
④點(diǎn)擊觸摸屏“Y軸負(fù)”按鈕,Y軸負(fù)方向運(yùn)動,觸摸屏位
置數(shù)據(jù)實(shí)時減小,松開按鈕Y軸停止運(yùn)動。(0.5分)
在自動調(diào)試模式下,通過點(diǎn)擊觸摸屏(HMI)調(diào)試總界面的“自動調(diào)試”
按鈕完成自動調(diào)試
供料A:
流程開始,點(diǎn)擊觸摸屏(HMI)“供料A自動運(yùn)行”按鈕,1
供料A氣缸將瓶體從料倉中推出,瓶體到位
大鋼珠裝配:
流程開始,在大鋼珠裝配位置前放置瓶體,點(diǎn)擊觸摸屏
(HMI)“裝配自動運(yùn)行”按鈕,大鋼珠裝配位的擋停2伸
出,物料傳輸系統(tǒng)將瓶體運(yùn)送到大鋼珠裝配位,物料傳送2
系統(tǒng)停止;裝配大鋼珠2顆;裝配完成后,擋停2縮回,
物料傳送系統(tǒng)再次啟動;瓶體離開大鋼珠裝配位,傳送帶
停止,流程結(jié)束。
自動調(diào)盒蓋裝配:
流程開始,在稱重平臺上放置瓶體(無蓋),點(diǎn)擊觸摸屏
試(6
()“盒蓋裝配自動運(yùn)行”按鈕,推料氣缸將盒蓋推出,
分)HMI1
盒蓋裝配機(jī)構(gòu)完成瓶體裝蓋,盒蓋裝配機(jī)構(gòu)回到初始位,
流程結(jié)束
入庫前稱重檢測:
流程開始,在稱重平臺上放置瓶體(有蓋),點(diǎn)擊觸摸屏
“稱重自動運(yùn)行”按鈕,頂升氣缸抬升,觸摸屏(HMI)
1
顯示裝填大鋼珠凈重量(單位:g),3秒后,頂升氣缸下
降,流程結(jié)束
測試時,選手將準(zhǔn)備好瓶體(有蓋)放置在稱重平臺上
合格品搬移入庫:
流程開始,在稱重平臺放置瓶體(有蓋),在觸摸屏上選
擇入庫倉位,點(diǎn)擊觸摸屏上“入庫自動運(yùn)行”按鈕,三軸1
線性搬移裝置抓取瓶體,并將瓶體放置到指定的九宮格庫
位中,三軸線性搬移裝置回到初始位,流程結(jié)束
系統(tǒng)聯(lián)調(diào)評分開始前,根據(jù)題目要求,通過點(diǎn)擊觸摸屏(HMI)調(diào)試總界
面的“系統(tǒng)聯(lián)調(diào)”按鈕完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。若調(diào)試過程中未按賽題要求進(jìn)行自動
運(yùn)行,則該對應(yīng)分項(xiàng)目不得分
7/15
①通過RFID讀寫器向瓶體芯片寫入初始訂單數(shù)據(jù),包括
訂單號、訂單內(nèi)容和入庫倉位。(1分)
②瓶體由供料A推出后,開始下一工序(1分)
③利用伺服搬運(yùn)機(jī)械手將瓶體搬運(yùn)至下一工序(1分)
④輸送帶將瓶體運(yùn)送至大鋼珠擋料位置,根據(jù)用戶定制的
大鋼珠數(shù)量進(jìn)行裝配;裝配完成后,擋料機(jī)構(gòu)縮回(1分)
系統(tǒng)聯(lián)⑤輸送帶將瓶體運(yùn)送到視覺檢測位置,視覺系統(tǒng)檢測瓶體
調(diào)
有無黃色缺陷;有黃色缺陷瓶體在觸摸屏(HMI)上顯示
(
12“不合格”,送至“廢料滑槽”;無黃色缺陷瓶體,在觸摸9
分)
屏(HMI)上顯示“合格”;稱重搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將瓶體運(yùn)送到
稱重位置(2分)
⑥“合格”瓶體到達(dá)稱重位置后,供料B將盒蓋推出,裝
配機(jī)構(gòu)完成盒蓋與瓶體的裝配;然后進(jìn)行稱重(1分)
⑦由三軸線性搬移裝置抓取成品移動至RFID讀寫位置;
先讀取芯片數(shù)據(jù)信息,再將瓶體RFID信息更新(1分)
⑧更新完成后,三軸線性搬移裝置將成品放置到指定的九
宮格倉庫位中,流程結(jié)束(1分)
系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中,若觸發(fā)安全光柵,系統(tǒng)暫停運(yùn)行并進(jìn)行
1
聲光報警
系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中,虛擬模型與真實(shí)設(shè)備動作全部一致2
未提交“11第一次平穩(wěn)完成一個生產(chǎn)周期的運(yùn)行時
系統(tǒng)優(yōu)間.jpg”(以PLC的DB塊數(shù)據(jù)為準(zhǔn))、“12優(yōu)化后平穩(wěn)
完成一個生產(chǎn)周期的運(yùn)行時.jpg”(以PLC的DB塊數(shù)據(jù)
化(33
為準(zhǔn))兩文件的得0分;提交圖片的比較兩次生產(chǎn)周期的
分)
運(yùn)行時間,生產(chǎn)效率提高10%以上得3分;未提高10%以
上得0分
實(shí)現(xiàn)PLC控制程序與MES系統(tǒng)通訊,在MES系統(tǒng)創(chuàng)建
MES應(yīng)訂單并下發(fā)4條訂單,下單后系統(tǒng)自動運(yùn)行,下單后系統(tǒng)
能自動運(yùn)行整個生產(chǎn)周期,每少一條訂單扣分,扣完為3
用(1
5止。
分)顯示運(yùn)行時間、訂單信息,顯示生產(chǎn)狀態(tài)、庫位信息記錄,
2
共4處,每缺失一處扣0.5分
合計35
評分裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
8/15
表5:工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)智能運(yùn)維評分表(7分)
賽位號組別:學(xué)生賽
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
評分標(biāo)準(zhǔn):能在云平臺的web界面上正確顯示“能耗數(shù)據(jù)”、“環(huán)境數(shù)據(jù)”
和“生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)”。拔掉邊緣網(wǎng)關(guān)上的網(wǎng)線,云平臺的web界面上以上
數(shù)據(jù)不能變化
能耗數(shù)據(jù)包括:當(dāng)前電壓、當(dāng)前電流、總電能、功率因數(shù)
0.8
共4處,每少一處扣0.2分
系統(tǒng)數(shù)
據(jù)采集環(huán)境數(shù)據(jù)包括:CO2、大氣壓力、噪聲、溫度值、濕度值
1
與分析數(shù)據(jù)共5處,每少一處扣0.2分
(4分)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括:
工業(yè)視覺檢測柱狀圖、變頻電動機(jī)傳輸帶速度時間連續(xù)圖,共
網(wǎng)絡(luò)2處,每處0.5分
2.2
智能搬運(yùn)機(jī)械手位置、速度數(shù)據(jù)、X軸實(shí)時位置;物料RFID
控制數(shù)據(jù);二維碼/條形碼檢測值和稱重檢測重量數(shù)據(jù),共6
與維處,每處0.2分
護(hù)系評分標(biāo)準(zhǔn):系統(tǒng)自動運(yùn)行時,云端遠(yuǎn)程設(shè)置溫度、濕度、CO2傳感器閾值。
統(tǒng)智當(dāng)超過閾值時,云平臺能夠讓系統(tǒng)報警,并通過云平臺進(jìn)行處理,解除報
能運(yùn)警,恢復(fù)正常
維(7實(shí)現(xiàn)溫度值范圍設(shè)定(0.3分)
分)
超過設(shè)定溫度值系統(tǒng)報警(0.4分)1
系統(tǒng)的
恢復(fù)溫度值范圍之內(nèi)報警消除(分)
報警優(yōu)0.3
化(3實(shí)現(xiàn)濕度值范圍設(shè)定(0.3分)
分)超過設(shè)定濕度值系統(tǒng)報警(0.4分)1
恢復(fù)濕度值范圍之內(nèi)報警消除(0.3分)
實(shí)現(xiàn)CO2值范圍設(shè)定(0.3分)
超過設(shè)定CO2值系統(tǒng)報警(0.4分)1
恢復(fù)CO2值范圍之內(nèi)報警消除(0.3分)
合計7
評分裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
9/15
表6:競賽總結(jié)(5分)
賽位號組別:學(xué)生賽
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
未提交“13競賽總結(jié).pdf”文件得0分,提交該文件的依據(jù)以下三個方面進(jìn)行總體
評價
競賽
總結(jié)字?jǐn)?shù)字?jǐn)?shù)未達(dá)500字以上扣0.5分0.5
評分
從工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)的流程認(rèn)
表(
5競賽收獲知、工程素養(yǎng)、安全環(huán)保意識、團(tuán)隊(duì)意識和技能2.5
分)報國等方面,不限于以上方面
從軟件能力、系統(tǒng)搭建、新工具應(yīng)用、運(yùn)維管理
競賽改進(jìn)2
等方面,不限于以上方面
合計5
評分裁判簽字:
日期:
10/15
表7:職業(yè)素養(yǎng)評分表(8分)
賽位號組別:學(xué)生賽
評分
項(xiàng)目配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分
點(diǎn)
帶電操作(設(shè)備通電中自行拆裝相關(guān)電氣元器件),扣
1分。
安全未按照要求佩戴安全帽、穿工作服和絕緣鞋,每缺一
3
意識項(xiàng)扣1分。
其他危險用電情況,根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行扣1-3分;扣完為
職業(yè)止。
素養(yǎng)操作過程中工具使用不合理,扣0.5分。
操作
(3操作過程中設(shè)備、工具、耗材亂放,腳踩等,扣1分;
8規(guī)范
分)比賽結(jié)束后,衛(wèi)生沒有清掃或清掃不干凈,扣0.5分。
不聽從裁判安排,提前進(jìn)行操作,扣1分。
不聽從裁判安排,比賽中止時仍然繼續(xù)操作,扣1分。
賽場
2團(tuán)隊(duì)協(xié)作不合理,在比賽中大聲喧嘩,影響他人比賽
紀(jì)律
的,扣1分。情節(jié)嚴(yán)重且經(jīng)勸阻不改的,按照特殊情
況處理。
1、競賽過程中,參賽選手認(rèn)定競賽設(shè)備的器件有故障,可提出更換,
器件經(jīng)現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時,不予補(bǔ)時。(需在賽場記
錄表上記錄)
2、在完成工作任務(wù)的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當(dāng),造成部分器
件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等,酌情扣
3-5分。(需在賽場記錄表上記錄)
特殊
3、嚴(yán)重影響他人比賽、嚴(yán)重影響比賽秩序、嚴(yán)重故意損壞器件等,報
情況
競賽執(zhí)委會批準(zhǔn),由裁判長宣布終止該選手的比賽,競賽成績以0分
計算。
4、接通電源后,因設(shè)計或接線問題導(dǎo)致設(shè)備主要器件(PLC、變頻器、
伺服等)燒壞,本次競賽成績計0分。
5、損壞賽場提供的其它設(shè)備,污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為,
視情節(jié)扣3-5分。
合計
現(xiàn)場裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
11/15
評分匯總表
賽位號組別:學(xué)生賽
序號項(xiàng)目名稱配分得分
1工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計評分表10
2工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調(diào)試評分表20
3工業(yè)網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)搭建與測試評分表15
4工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)調(diào)試評分表35
5工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)智能運(yùn)維評分表7
6競賽總結(jié)5
7職業(yè)素養(yǎng)評分表8
合計100
評分裁判簽字:
日期:
12/15
學(xué)生組選手提交材料檢查表
賽位號組別:學(xué)生賽
序號材料明細(xì)檢查結(jié)果備注
1選手1比賽過程的完整視頻文件
2選手2比賽過程的完整視頻文件
3“1系統(tǒng)主要電氣元器件選型表”.pdf
4“2網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D”.pdf
5“3系統(tǒng)IP地址分配表”.pdf
6“4仿真模型”
7“5虛擬PLC調(diào)試程序”
8“6虛擬HMI調(diào)試程序”
9“7網(wǎng)絡(luò)測試”.jpg
10“8系統(tǒng)組態(tài)”.jpg
11“9PLC調(diào)試程序”
12“10觸摸屏(HMI)虛實(shí)調(diào)試程序”
13“11第一次平穩(wěn)完成一個生產(chǎn)周期的運(yùn)行時間”.jpg
14“12優(yōu)化后平穩(wěn)完成一個生產(chǎn)周期的運(yùn)行時間”.jpg
15“13競賽總結(jié)”.pdf
說明:檢查結(jié)果“√”表示已提交,“╳”表示未提交,其它原因請?zhí)顚懺趥渥⒅小?/p>
評分裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
13/15
競賽現(xiàn)場情況記錄表
賽位號組別:學(xué)生賽
2小時后是否啟用備
啟用時間
※提示:未完成網(wǎng)線制作需啟用備用網(wǎng)線的,該技能用網(wǎng)線
點(diǎn)不得分,備用網(wǎng)線啟用時間為自比賽開始2小時后
其它情況記錄:
現(xiàn)場裁判簽字:選手確認(rèn)賽位:
日期:
14/15
2023年全國職業(yè)院校技能大賽高職組
“工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)”賽項(xiàng)(學(xué)生賽)
賽題A
評
分
表
工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)評分注意事項(xiàng)
1、開始評分時,不得再進(jìn)行程序或觸摸屏的下載、不允許再接
線或設(shè)置參數(shù)等。
2、選手只能按照裁判發(fā)出的指令操作觸摸屏、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)
等必要部件,裁判未發(fā)出指令不得操作設(shè)備的任何部件。允許選手不
執(zhí)行裁判的指令,但需要提前說明、且該步驟不得分,繼續(xù)按評分表
的順序往下測試、但不允許有其他操作。
3、評分表中的任何分?jǐn)?shù)的改動,必須有裁判簽字,并報裁判長
認(rèn)定。
4、違規(guī)扣分:
選手有下列情形,需從比賽成績中扣分:
①競賽過程中,參賽選手認(rèn)定競賽設(shè)備的器件有故障,可提出更
換,器件經(jīng)現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時,不予補(bǔ)時。(需在
賽場記錄表上記錄)
②在完成工作任務(wù)的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當(dāng),造成一
般器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等,扣
5分。
③嚴(yán)重影響他人比賽、嚴(yán)重影響比賽秩序、嚴(yán)重故意損壞器件等,
報賽項(xiàng)執(zhí)委會批準(zhǔn),由裁判長宣布終止該參賽隊(duì)的比賽,競賽成績以
0分計算。
④接通電源后,因設(shè)計或接線問題導(dǎo)致設(shè)備主要器件(PLC、變
頻器、伺服等)燒壞,本次競賽成績計0分。
⑤競賽過程中,選手需使用計算機(jī)安裝的錄屏軟件全程錄制視頻。
因選手原因造成無視頻文件或視頻文件不全者,取消競賽成績。
1/15
表1:工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計評分表(10分)
賽位號組別:學(xué)生賽
項(xiàng)目評分點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分
選手根據(jù)不同廠家設(shè)備填寫選用型號,功能描述內(nèi)容僅供參考,未提交“1系統(tǒng)主要電氣元器件
選型表.pdf”文件得0分,提交的以標(biāo)準(zhǔn)答案為依據(jù),每錯一處扣0.2分,扣完為止
設(shè)備名稱選用型號功能描述(參考)——
采集設(shè)備端傳感器數(shù)據(jù),上傳數(shù)據(jù)至云平
主站PLC
臺、下發(fā)數(shù)據(jù)至執(zhí)行設(shè)備
從站PLC#1
采集設(shè)備端傳感器數(shù)據(jù);接收主站信息;
從站PLC#2
控制執(zhí)行器動作
從站PLC#3
防火墻(FW)配置不同端口,設(shè)置安全策略,安全攔截
三層交換機(jī)
系統(tǒng)方#1(SW1)
案設(shè)計三層交換機(jī)組建環(huán)網(wǎng),劃分VLAN網(wǎng)段,實(shí)現(xiàn)不同
工業(yè)
(2分)#2(SW2)網(wǎng)段互通
2
網(wǎng)絡(luò)三層交換機(jī)
智能
#3(SW3)
控制實(shí)現(xiàn)有線設(shè)備和無線設(shè)備的數(shù)據(jù)交換;連
無線AP
與維接外部網(wǎng)絡(luò)
護(hù)系邊緣網(wǎng)關(guān)采集邊緣端數(shù)據(jù),協(xié)議轉(zhuǎn)換,上傳至云端
統(tǒng)工智能電表用于采集設(shè)備用電信息
業(yè)網(wǎng)變頻器控制交流三相異步電機(jī)的動作
絡(luò)設(shè)
RFID#1寫入訂單信息
計評
RFID#2寫入合格品信息
分表
視覺傳感器顏色檢測,缺陷檢測,大小檢測
(10
未提交“網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D”文件得分,提交文件的以標(biāo)準(zhǔn)拓?fù)鋱D為依據(jù)進(jìn)行評分
分)2.pdf0
網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D中應(yīng)標(biāo)注:設(shè)備名稱、地址、通訊方式、組網(wǎng)結(jié)構(gòu)。拓?fù)?/p>
圖應(yīng)包含使用Profinet(綠色)通訊協(xié)議的所有元件,Profibus-DP(紫色)
繪制拓通訊協(xié)議的遠(yuǎn)程I/O元件、Modbus-RTU(藍(lán)色)通訊協(xié)議的環(huán)境數(shù)據(jù)檢測
元件、Modbus-TCP(紅色)通訊協(xié)議的RFID元件、TCP/IP(黑色)通訊
撲圖(5
分)協(xié)議的視覺傳感器元件,其它未選用元件無需繪制。各元件之間所采用的5
各類工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議用不同顏色線條標(biāo)注:Profinet(綠色)、
Profibus-DP(紫色)、Modbus-RTU(藍(lán)色)、Modbus-TCP(紅色)、
TCP/IP(黑色)。元件缺失和未按要求進(jìn)行標(biāo)注的,每缺少一處扣
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