(高清版)GB∕T 37679-2019 金屬板料精沖擠壓復(fù)合成形件 工藝規(guī)范

ICS25.020金屬板料精沖擠壓復(fù)合成形件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37679—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC74)提出并歸口。1GB/T37679—2019金屬板料精沖擠壓復(fù)合成形件工藝規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬板料強(qiáng)力壓邊精沖擠壓復(fù)合成形件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“精沖擠壓件”)的工藝規(guī)范，包括本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用強(qiáng)力壓邊精沖與擠壓復(fù)合成形方法生產(chǎn)的精沖擠壓件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8176沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)通則GB/T8541鍛壓術(shù)語(yǔ)GB/T30572精密沖裁件工藝編制原則GB/T30573精密沖裁件通用技術(shù)條件JB/T6541冷擠壓件形狀和結(jié)構(gòu)要素JB/T9175.1精密沖裁件第1部分：結(jié)構(gòu)工藝性JB/T9175.2精密沖裁件第2部分：質(zhì)量GB/T8541界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1精沖擠壓復(fù)合成形工藝fineblankingcombinedwithextrusionprocess采用精沖成形設(shè)備，通過(guò)精沖與擠壓共同作用實(shí)現(xiàn)金屬板料零件成形的工藝。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。D——擠壓凹模型腔直徑，單位為毫米(mm);S?！獢D壓變形前板料毛坯的橫截面積，單位為平方毫米(mm2);S?——擠壓變形后成形件的橫截面積，單位為平方毫米(mm2);H——擠壓凸模擠壓行程，單位為毫米(mm);H?———擠壓反頂桿運(yùn)動(dòng)行程，單位為毫米(mm);h——壓邊圈V形齒高度，單位為毫米(mm);LR——壓邊圈V形齒周長(zhǎng)，單位為毫米(mm);2F?——壓邊力，單位為牛頓(N);F?——擠壓反壓力，單位為牛頓(N);t——金屬板料厚度，單位為毫米(mm);Ef-——斷面減縮率(%)[εf]-—許用變形程度(%)。5精沖擠壓復(fù)合成形方式及擠壓變形方式的分類(lèi)5.1精沖擠壓復(fù)合成形方式分類(lèi)精沖擠壓復(fù)合成形方式可以分為以下兩類(lèi)(圖1):a)先擠壓成形再精沖落料；b)精沖與擠壓在同一工步中成形。擠壓反頂桿擠壓反頂桿精沖反頂桿擠壓凸模擠壓凸模精沖凸模壓邊圈擠壓反頂桿擠壓工步精沖工步工件精沖反頂桿a)先擠壓成形再精沖落料b)精沖與擠壓同一工步成形圖1精沖擠壓復(fù)合成形方式5.2擠壓變形方式分類(lèi)對(duì)于精沖擠壓復(fù)合成形中的擠壓變形方式又可分為以下3種(圖2):a)當(dāng)d/D>1時(shí)，擠壓變形過(guò)程中易出現(xiàn)縮孔，且底端面呈不規(guī)則弧形，應(yīng)合理選擇擠壓行程和程應(yīng)小于板厚的70%,否則影響凸臺(tái)的連接剛度；為避免產(chǎn)生裂紋，宜設(shè)置擠壓反頂桿；c)當(dāng)d/D<1時(shí)，應(yīng)設(shè)置擠壓反頂桿提供反頂力，以避免產(chǎn)生裂紋和凸臺(tái)底部外周充填不滿等缺陷。3GB/T37679—2019擠壓凸模壓邊圈擠壓凸模壓邊圈工件擠壓凹模l+Ha)d/D>1b)d/D=1c)d/D<1圖2擠壓變形方式6工藝規(guī)程的編制6.1工藝規(guī)程編制內(nèi)容精沖擠壓件工藝規(guī)程編制以精沖擠壓成形工序?yàn)橹行模▊淞?、精沖擠壓、去毛刺及其他后續(xù)工序工藝過(guò)程的編制。6.2常用工藝文件常用的工藝文件如下：b)精沖擠壓件工藝卡，包含精沖機(jī)型號(hào)、精沖擠壓力、壓邊力、反壓力、模具編號(hào)、模具閉合高度等；d)精沖擠壓模具安裝、調(diào)整規(guī)范，包括裝模規(guī)定、試模調(diào)整規(guī)定；e)精沖擠壓工藝操作規(guī)范；f)精沖擠壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。6.3精沖擠壓工藝可行性分析6.3.1精沖的工藝可行性參見(jiàn)JB/T9175.1。6.3.2結(jié)合零件圖紙，分析擠壓變形方式，由斷面縮減率確定擠壓變形程度。根據(jù)擠壓材料，判斷能否實(shí)現(xiàn)一次擠壓成形。應(yīng)根據(jù)擠壓件截面積選用擠壓變形程度，當(dāng)截面積小時(shí)，[e:]值偏大，反之，則偏小，選擇時(shí)應(yīng)符合JB/T6541的規(guī)定。大批量生產(chǎn)精沖擠壓件時(shí)，所選用的[e?]值應(yīng)適當(dāng)偏小。6.4擠壓行程計(jì)算擠壓凸模擠壓行程H可按式(1)計(jì)算：……(1)當(dāng)d/D>1時(shí)，采用式(1)計(jì)算得到的擠壓凸模擠壓行程H偏小，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整到1.1H~1.3H。當(dāng)d/D<1時(shí)，擠壓凸模擠壓行程H也可按照式(2)計(jì)算：H=t+H?t?……(2)4GB/T37679—20196.5成形力的計(jì)算6.5.1精沖力Fs和擠壓力FE精沖力F?？砂唇?jīng)驗(yàn)式(3)計(jì)算：擠壓力FE可參考式(3)計(jì)算。6.5.2壓邊力F?對(duì)于具有V形齒的壓邊圈，其壓邊力F?可按經(jīng)驗(yàn)式(4)計(jì)算：F?=4LrhRm 對(duì)于不含V形齒的壓邊圈，壓邊力F?可按經(jīng)驗(yàn)式(5)計(jì)算：F?=0.5F, 在精沖擠壓成形過(guò)程中，精沖反壓力與擠壓反壓力應(yīng)分開(kāi)計(jì)算。精沖反壓力F?按經(jīng)驗(yàn)式(6)計(jì)算： (6) 總壓力F按經(jīng)驗(yàn)式(8)計(jì)算：F=F、+Fe十F?+F?+F? 制定后續(xù)加工工藝的依據(jù)，亦是精沖擠壓件驗(yàn)收a)結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合JB/T9175.1的規(guī)定；b)質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9175.2的規(guī)定。6.7精沖擠壓復(fù)合成形排樣圖的繪制6.7.1若精沖擠壓件無(wú)纖維方向的要求，在保證工藝過(guò)程需要和工件剪切面質(zhì)量的前提下，排樣廢料應(yīng)最少。6.7.2排樣時(shí)應(yīng)將剪切面質(zhì)量要求高的部分放在進(jìn)料側(cè)，以保證精沖擠壓時(shí)該部分的剪切變形區(qū)受到6.7.3采用V形齒圈壓邊，精沖擠壓件所需的搭邊值范圍應(yīng)符合GB/T30572的規(guī)定。6.7.4基于排樣與搭邊的選擇以及工步編排繪制模具排樣圖，并利用精沖與擠壓變形力的計(jì)算，校核6.8后續(xù)工序的確定5GB/T37679—20196.8.2精沖擠壓件應(yīng)進(jìn)行去毛刺處理。6.8.3對(duì)于需要采用熱處理的精沖擠壓件，應(yīng)考慮熱處理對(duì)精沖擠壓件精度影響7.1.1應(yīng)根據(jù)精沖擠壓件質(zhì)量等級(jí)要求選擇與之相適應(yīng)的材料，材料應(yīng)符合GB/T30573的規(guī)定。7.1.2對(duì)于表面質(zhì)量和尺寸精度要求高的鋼質(zhì)精沖擠壓件，宜采用冷軋+完全球化退火的卷料或長(zhǎng)條7.2模具7.2.1產(chǎn)品批量大，宜采用多工位級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模。7.2.2在模具設(shè)計(jì)有擠壓反頂桿時(shí)，優(yōu)先使用精沖機(jī)提供的反壓力，若出現(xiàn)精沖反壓力和擠壓反壓力相互干擾現(xiàn)象，宜在模具上設(shè)計(jì)獨(dú)立油缸或氮?dú)鈴椈傻妊b置。7.2.3精沖擠壓模具工作部位應(yīng)設(shè)計(jì)潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)。7.3精沖擠壓成形設(shè)備的選擇7.3.1設(shè)備應(yīng)具有提供沖裁力、壓邊力和反壓力的功能，并滿足精沖所需的剛性和精度要求。優(yōu)先選用全自動(dòng)精沖壓力機(jī)，亦可采用通用液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)附加壓