房屋建筑施工組織設(shè)計樣本

第一章綜述第一節(jié)項目概況1.工程名稱：********************2.建設(shè)地點：********************3.建筑面積：********************。4.計劃工期：********************。第二節(jié)施工管理目標1.工期目標計劃工期：********************。2.質(zhì)量目標達成《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準。3.文明安全施工目標精心組織施工，創(chuàng)建文明施工工地。4.環(huán)境保護目標采取有效方法降低施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不攏民，不影響城市道路及現(xiàn)場周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.工程服務(wù)協(xié)議簽定后主動推行對業(yè)主各項承諾，完成甲乙雙方簽定協(xié)議中約定內(nèi)容，滿足業(yè)主各項要求，完工后按承諾進行定時回訪，確保做好工程完工后服務(wù)工作。編制依據(jù)1.********************招標文件和相關(guān)說明；2.********************施工圖紙；3.********************工程量清單；4.ISO9001-質(zhì)量管理認證體系和運行程序；5.工程建設(shè)標準及規(guī)范5.1《工程測量規(guī)范》GB50026-935.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收要求》GB50202-5.3《巖土工程勘察規(guī)范》GB50007-5.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量》GB5007-5.5《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-5.6《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50300-5.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-5.8《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-5.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-5.10《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-5.11《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-5.12《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-5.13《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》BG50300-5.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-5.15《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-19915.16《建筑使用機械安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-5.17《赤峰市建筑工程質(zhì)量管理方法》第三章施工方法及技術(shù)方法第一節(jié)施工測量方案1.1測量基礎(chǔ)資料⑴發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點。⑵設(shè)計單位提供施工詳圖。⑶《房屋建筑學工程施工測量規(guī)范》FJ52-1993。⑷《工程測量規(guī)范》GB50026-93。1.2測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由6人組成，其中3名專職測量工程師，3名專職測量員。依據(jù)施工需要安排到各施工點，具體負責各自施工范圍內(nèi)測量放樣任務(wù)。1.3測量儀器配置詳見：擬投入本標段試驗和檢測設(shè)備表。1.4測量日常工作測量工作是一切工程先導工作，測量工作好壞將直接影響后續(xù)工作開展。施工測量放樣是設(shè)計圖紙和工程具體實施中間紐帶，工程項目部應(yīng)對測量工作給高度重視。安排優(yōu)異測量人員，配置優(yōu)異精密儀器，確保測量放樣工作正確、正確、立即、高效。1.5測量放樣基礎(chǔ)工作內(nèi)容⑴查對復核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付原始三角網(wǎng)基點、水準網(wǎng)基點和主軸線等樁志和相關(guān)資料，發(fā)覺問題，立即上報并協(xié)商處理。⑵認真熟悉和研究全部施工詳圖，進行必需驗算，找出控制關(guān)系，做到心中有數(shù)。⑶布設(shè)施工所需臨時水準點，沿施工線均勻部署，建筑物施工處關(guān)鍵部署，確保滿足施工需求。⑷施工過程中，立即測定并檢驗施工部位水平位置和高程。⑸進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖。⑹施工過程中定時對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)覺問題立即處理，并配合監(jiān)理人對工程關(guān)鍵部位進行聯(lián)合復查。⑺完工后測繪完工圖。1.6施工測量質(zhì)量控制測量精度嚴格根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）實施。精度要求見附表⑴根據(jù)“內(nèi)業(yè)估計指導→外業(yè)現(xiàn)場實測、統(tǒng)計→操作者自我復核、統(tǒng)計→專業(yè)測量工程師復核、統(tǒng)計→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”程序控制。⑵放樣前，對已經(jīng)有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中幾何尺寸必需校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字草圖放樣。⑶發(fā)覺控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度不低于測放時精度。⑷水平角觀察誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進行重測，并應(yīng)符合下列要求：2倍照準差變動范圍或各測回較觀察誤差超限時，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。下半測回歸零差或零方向2倍照準差變動范圍超限時，應(yīng)重測該測回。若一測回中重測方向數(shù)超出總方向數(shù)1/3時，應(yīng)重測該測回。當重測回測總數(shù)超出總測回數(shù)1/3時，應(yīng)重測該站。⑸水準測量時，兩次觀察高差超誤差要求值時應(yīng)重測。⑹測量注意事項：對發(fā)包人或監(jiān)理人提供基準點首優(yōu)異行復核校驗，發(fā)覺問題立即糾正，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護方法。測量作業(yè)完成后進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣依據(jù)。測量資料計算必需由2人用不一樣方法計算，其結(jié)果一致后方可進行實地測量放樣。對全部觀察統(tǒng)計手簿，必需保持完整，不得任意撕頁，統(tǒng)計中間也不得無故留下空頁。施工測量結(jié)果資料（包含觀察記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包含地形圖、完工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應(yīng)予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔?，F(xiàn)場作業(yè)時，必需遵守相關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器安全，嚴禁冒險作業(yè)。第二節(jié)土方工程依據(jù)定位放線所撒灰線來開挖基礎(chǔ)土方，要求軸線位置清楚，標高位置控制正確，擬采取機械和人工相結(jié)合方法進行挖土，土方就地堆放，回填后多出土方外運。土方開挖1.施工準備熟悉和核查圖紙時檢驗圖紙和資料是否齊全，查對平面尺寸和基底標高，圖紙相互間有沒有錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面和周圍地下設(shè)施管線關(guān)系，圖紙相互間有沒有錯誤和沖突；研究開挖程序，明確各專業(yè)工序間配合關(guān)系、施工工期要求；并向參與施工人員層層進行技術(shù)交底。2.勘察施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、搜集施工需要和各項資料，包含施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象。3.編制施工方案研究制訂現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，確定放坡坡度，和挖出土方堆放地點，并提出需用施工機具、勞動力計劃。4.作好排水設(shè)施施工場地表面要清理平整，并要求在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，做好排水溝坡度，排水溝縱向坡度通常大于2%，使場地內(nèi)不積水。5.設(shè)置測量控制網(wǎng)依據(jù)給定國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，包含控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量和校核。土方工程測量定位放線，設(shè)置龍門板、放（測）出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志?；揖€、標高、軸線應(yīng)進行復核無誤后，方可進行基坑開挖。6.土方開挖程序測量放線 劃線分層 修坡整平留足預留層?；娱_挖應(yīng)預防對地基土擾動，在基底標高處預留一層200㎜厚由人工清理，并做好土堤、排水溝等。土方開挖應(yīng)配合基坑支護。棄土立即運出現(xiàn)場，土方開挖完成后經(jīng)建設(shè)單位、勘探、設(shè)計、監(jiān)理、及施工單位共同驗槽后方可進行基礎(chǔ)墊層砼施工或基礎(chǔ)超深處理。7.土方開挖質(zhì)量檢驗和驗收7.1開挖前質(zhì)量檢驗和驗收①用于開挖工程量計量原始地形地貌測量及復核檢驗。②按施工圖紙所表示工程開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣結(jié)果檢驗。③按施工圖紙所表示進行開挖區(qū)周圍排水質(zhì)量檢驗和驗收。7.3土方開挖過程中質(zhì)量檢驗定時測量校正開挖平面尺寸和標高，和按施工圖紙要求檢驗開挖坡度和平整度。7.3土方開挖工程完成后質(zhì)量檢驗和驗收①按施工圖紙要求檢驗基礎(chǔ)開挖面平面尺寸、標高和場地平整度。②取樣檢測基礎(chǔ)土物理力學性質(zhì)指標，并作好統(tǒng)計。土方回填土方回填采取機械和人工相配合方法進行。1.施工要求：填方土應(yīng)符合設(shè)計要求，確保填方強度和穩(wěn)定性。填方土料含水量通常以“手握成團、落地開花”為宜。含水量過大應(yīng)采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土等；含水量過小時，用噴水器濕潤或增加壓實遍數(shù)等。場地回填前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。填土應(yīng)盡可能采取同類土填筑，含水率控制在最優(yōu)含量范圍內(nèi)。填土從最低處開始，由下向上分層扎實。填土應(yīng)預留一定下沉高度，填土完成后按要求用環(huán)刀取土試樣。2.土方填筑質(zhì)量檢驗和驗收對同一鋪土層鋪土厚度、土料含水量、壓實干密度按要求頻率、數(shù)量取樣，當壓實干密度檢測點合格率大于85%且不集中，不合格點值大于設(shè)計值95%時，即可進行下道工序施工。第三節(jié)獨立基礎(chǔ)施工為了確保施工質(zhì)量，本方案確定獨立基礎(chǔ)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱和地梁同時一次實施澆灌施工工藝。為了加緊基礎(chǔ)施工進度，盡可能降低基坑底土方暴露時間，地梁土方開挖修整和基礎(chǔ)底板施工同時進行。1.施工次序：基坑放線定位→土方開挖→測量放線→獨立基礎(chǔ)砼墊層→砌磚?！壴装邃摻睢€復核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑獨立基礎(chǔ)短柱下砼→短柱安裝模板→澆筑柱砼→砼養(yǎng)護。2.關(guān)鍵施工方法和技術(shù)要求（1）獨立基礎(chǔ)基坑采取機械開挖土方，人工修整至施工要求標高后，應(yīng)按設(shè)計定位尺寸正確放線，經(jīng)復核驗線后，即可開始基礎(chǔ)施工。（2）本方案確定獨立基礎(chǔ)、地梁邊模采取磚模用Mu7.5一般機制磚，M7.5砂漿砌筑，磚模厚度為120厚，待磚模砂漿強度達成75％時外側(cè)回填土方扎實1—2遍。（3）基坑（槽）土驗收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。澆筑前，應(yīng)做好砼墊層厚度控制標志。以確保墊層面達成基底設(shè)計標高，誤差不得超出±15mm。（4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護二十四小時后，方可下料上人進行鋼筋綁扎。（5）鋼筋綁扎前，認真清理坑槽內(nèi)落土雜物，經(jīng)檢驗清理潔凈后，再綁扎鋼筋。（6）澆筑柱下獨立基礎(chǔ)時，應(yīng)尤其注意柱子插筋和地腳螺栓位置正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm厚砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片位置基礎(chǔ)固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。基礎(chǔ)上部柱子水平施工縫留在基礎(chǔ)上部，澆搗混凝土時，應(yīng)注意模板位置。（7）待基礎(chǔ)地板施工完成后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時綁鋼筋、支模板，嚴格控制基礎(chǔ)頂面標高，用水準儀重新進行抄測，和原控制樁查對標高無誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差小于5mm。砼澆筑完成后應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護。3.基礎(chǔ)獨立柱預埋螺栓⑴制作安裝模板。取鋼柱底板大小鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm厚兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可數(shù)次反復使用。這么單個螺栓間間距及高低控制在許可偏差范圍內(nèi)。⑵螺栓組固定。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組正確定位，在用Ф14~Ф16鋼筋焊接在柱子主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這么每組螺栓之間間距、高低可控制在許可誤差范圍內(nèi)。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。⑶做好中間交接?；A(chǔ)工程完工后，將螺栓組間間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆筑高度用經(jīng)緯儀進行測量，我們復測驗收后，組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝班組進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構(gòu)件安裝班組進行復測。第四節(jié)鋼筋工程鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱梁板按圖紙、變更、會審內(nèi)容進行翻樣。（一）、鋼筋檢驗和存放本工程鋼筋形式有I級鋼、Ⅱ級、Ⅲ級鋼。1.鋼筋進場應(yīng)含有出廠證實書或試驗匯報單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成份分析，并立即匯報監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2.鋼筋取樣，每種規(guī)格每批重量小于60T。在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗（包含屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所要求數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3.鋼筋運到加工工地后，必需嚴格按分批相同級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.存放鋼筋場地要進行平整扎實，鋪設(shè)一層碎石，條件許可可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四面挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼次序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有顯著標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。2）按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋→地梁主梁鋼筋綁扎→地梁次梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采取閃光對焊和直螺紋連接，其它采取閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）。3）鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。4）按放出柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5）墊塊在墊層上做100*50@砼梗，和墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向部署,待砼強度達成70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。2.柱鋼筋綁扎1）柱主筋采取電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且大于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超出總鋼筋數(shù)50％。2）綁扎時，按設(shè)計要求箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3）在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，由下往上綁扎。4）箍筋應(yīng)和主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5）箍筋彎鉤在和主筋交點上，交錯部署。6）主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好和梁筋焊接確保上層施工時位置正確。7）保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采取碎大理石片，水平間距小于1000mm。3.梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎采取先主梁后次梁次序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。2）架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后根據(jù)箍筋間距進行綁扎。當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬短鋼筋頭，以確保設(shè)計要求凈距。3）在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)在吊筋上。4）梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范要求綁扎。5）梁箍筋應(yīng)和主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角和梁筋交點應(yīng)扎牢。6）彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，和柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。7）次梁綁完后和主梁一同落入模內(nèi)，并立即墊好墊塊。4.板鋼筋綁扎1）綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上垃圾雜物清掃潔凈。2）用粉筆在模板上劃好鋼筋分布間距。3）按劃好鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢靠。板鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必需確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必需全部綁扎牢。4）鋼筋間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5）墊好墊塊，間距小于1000mm，呈梅花部署，自檢合格后，準備鋼筋驗收。5.鋼筋綁扎要求1）鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理潔凈，在墊層上彈墨線，以確保鋼筋位置正確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢靠，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，預防柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。2）綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工鋼筋規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。3）圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)和受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。6.注意事項電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件立即送檢。澆搗砼時應(yīng)有專員照筋，以防插筋偏位。3）扎筋時應(yīng)立即清理基坑內(nèi)雜物。4）全部電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。（三）閃光對焊工程所配置閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采取I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采取連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采取連續(xù)閃光焊，大于Ф18II級鋼筋采取預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整鋼筋端面燒化平整。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且大于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋焊接采取E43XX焊條；II級鋼筋焊接采取E50XX焊條。1）對焊時，必需選擇合理焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口快速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，尤其是在開始頂鍛瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處金屬產(chǎn)生合適變形。2）閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和確保焊縫和鋼筋軸線垂直。焊接完成，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引發(fā)接頭彎曲。3）閃光對焊缺點預防方法見附表：4）閃光對焊質(zhì)量檢驗：每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢驗和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢驗：外觀檢驗每批隨機抽查10%接頭，并不得少于10個，外觀檢驗要求以下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋和電極接觸處不得有顯著燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。Ⅰ、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：三個試樣拉伸強度均不得低于該等級鋼筋抗拉強度標準值，最少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，不然，應(yīng)雙倍取樣復檢，復檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于要求指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。Ⅱ、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，和母材外表平齊，焊縫應(yīng)在彎曲中心點，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進行復檢，復檢結(jié)果假如仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（四）電弧焊1.搭接焊多采取雙面焊，操作困難時才采取單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接軸線在同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)大于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b大于0.7d。2.電弧焊厚度凡圖上未注明均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫大于10d，焊縫厚度大于6mm，且優(yōu)先采取雙面焊。3.全部焊接接頭在清渣后逐一進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋等級、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該等級鋼筋要求抗拉強度值，且最少有兩個試件呈塑性斷裂。4.成品保護1）焊接接地線應(yīng)和鋼筋接觸良好，預防因起弧而燒傷鋼筋；2）焊接后不得往焊完接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5.安全方法1）弧焊機必需接地良好，露天放置焊機應(yīng)有遮蓋方法，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)；2）焊工操作要配戴防護用具，高空作業(yè)必需戴安全帶；3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)嚴禁作業(yè)；6.施工注意事項1）依據(jù)鋼筋等級、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，確保焊縫和鋼筋融合良好；2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時；3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意預防鋼筋焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪番施焊，選擇合理焊接次序、緩慢冷卻等方法，降低變形；4）焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺點，應(yīng)立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。（五）直螺紋連接1.加工前準備：1）凡參與接頭施工操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參與技術(shù)培訓；操作工人應(yīng)經(jīng)考評合格后持證上崗。2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標識。4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，確保剝肋及滾壓螺紋長度。5）加工鋼筋螺紋時，采取水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。6）操作工人應(yīng)逐一檢驗鋼筋絲頭外觀質(zhì)量，檢驗牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺點，已檢驗合格絲頭蓋上保護帽加以保護7）接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下同一批材料相同級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。8）對接頭每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計要求接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求接頭性能等級進行檢驗和評定，并填寫接頭拉伸試驗匯報9）在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。2.直螺紋接頭現(xiàn)場連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒絲扣潔凈、完好無損；2）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置相互頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。4）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢驗，鋼筋和套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。5）梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)15%進行抽檢，且每個構(gòu)件接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A(chǔ)、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。假如有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐一檢驗，對查出不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。6）接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下同一批材料相同級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。7）對接頭每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計要求接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求接頭性能等級進行檢驗和評定，并填寫接頭拉伸試驗匯報，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。第五節(jié)砼工程1.本工程采取現(xiàn)場攪拌混凝土。嚴格按設(shè)計要求強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2.砼柱和磚砌體連接部位，確保按設(shè)計要求正確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。3.本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。通常情況下不得再留施工縫，確要留時，必需取得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠方法，但在懸挑部位不得留施工縫。所以，每次澆灌砼前，應(yīng)充足作好施工準備工作。4.每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫。5.澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超出時應(yīng)用串筒或溜槽，以預防石、漿分離。6.砼震搗采取插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采取Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。7.混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，全部現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預埋件、預留孔應(yīng)確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理企業(yè)和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。8.砼澆灌前，應(yīng)由專員灑水濕潤模板，不得干模澆砼。9.為了預防混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應(yīng)先填以50mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。10.混凝土找平及養(yǎng)護：（1）樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標點，間距為3m×3m，用平板振動器振搗后，用3m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，確?；炷撩嫫秸?，方便下道工序施工。（2）砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3m尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。（3）混凝土應(yīng)在澆筑完成后，必需確保24h候干期，在此期間除許可施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等多種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定工作。（4）樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必需充足淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)天天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。11.按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專員負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不一樣時，應(yīng)分別做每個等級不少于三組。第六節(jié)腳手架工程本工程腳手架包含外腳手架、里腳手架和裝飾使用腳手架。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面形式和建筑物高度，外腳手架采取雙排腳手架，內(nèi)墻裝飾、頂棚施工采取簡易腳手架、馬凳。全部腳手架搭設(shè)必需按規(guī)范要求進行，強調(diào)各操作層必需滿鋪跳板，并不得有“探頭板”，外立面用密閉安全網(wǎng)封閉。搭設(shè)承重平臺必需按設(shè)計寬度搭設(shè)，不得超寬，并掛牌限額堆載，不得超載，確保安全施工。腳手架搭設(shè)、使用和拆除通常要求1.搭設(shè)場地應(yīng)平整、扎實并設(shè)置排水方法。2.立于土地之上立桿底部應(yīng)加寬度≥200mm、厚度≥50mm墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15m2。3.底端埋入土中立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應(yīng)在坑底加墊后填土扎實。使用期較長時，埋入部分應(yīng)作防腐處理。4.在搭設(shè)之前，必需對進場腳手架桿配件進行嚴格檢驗，嚴禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。5.腳手架搭設(shè)作業(yè)，必需在統(tǒng)計指揮下，嚴格根據(jù)以下要求程序進行。6.按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。7.周圍腳手架應(yīng)從一個角開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；8.應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿和縱橫向掃地桿連接固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。第七節(jié)屋面防水施工1.施工步驟穿過屋面防水層管道，預埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做防水處理，屋面防水層完工后，應(yīng)避免再在其上鑿眼打洞。2.工程施工技術(shù)方法卷材防水工程施工時，應(yīng)確?；鶎悠秸稍?，不起砂。不在雨、霧、霜天施工，以確保材料干燥，在基層平面和立面、立面和立面交接陰陽角處，均應(yīng)做成圓角或鈍角，以利于卷材粘貼。依據(jù)工程需要，合理選擇材。3．安全方法卷材防水工程施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作，操作人員必需合理配置和使用勞保用具，熱熔操作時要注意風向，以防操作中毒受傷。施工現(xiàn)場必需準備滅火器材。高空施工必需系好安全帶，同量施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全設(shè)施。第八節(jié)砌體工程1.材料：磚砌體強度等級必需符合設(shè)計要求，進入現(xiàn)場必需有出廠合格證及試驗單。水泥：采取32.5R一般硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必需有出廠合格證及試驗單。砂：采取中砂，不得含有草根等雜物，砂含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏。2.磚砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計要求做好放線工作，以確保墻體位置正確。3.磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超出1.6m。4.磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。5.砌筑砂漿應(yīng)按施工驗收規(guī)范要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。6.在全部內(nèi)墻陽角及門邊處用1︰2水泥砂漿做護角高。7.廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必需用不低于M5砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。8.墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結(jié)筋和墻拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。9.不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染砌塊。10.墻體天天砌筑高度嚴格控制在1.50m以內(nèi)11.墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必需逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。12.門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋設(shè)置必需按結(jié)構(gòu)總說明實施。13.墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。第九節(jié)抹灰、油漆工程1.為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。（1）墻面腳手洞眼預留孔洞應(yīng)嚴密堵塞。給排水管道經(jīng)過墻洞和剔墻管槽，必需用1︰3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出應(yīng)事先剔平，凹進應(yīng)用1︰3水泥砂漿補平。太光滑混凝土表面要進行鑿毛處理。（3）磚本身空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿潔凈，在澆水濕透后用1︰2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面浮灰一定要清掃潔凈。其它墻面上殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。（4）不一樣基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）相交處，應(yīng)采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)方法，金屬網(wǎng)片和各基體搭接寬度應(yīng)≥100mm。（5）各類墻體上下端應(yīng)嵌固堅固。尤其是墻體整體性及剛度較差節(jié)點處理更應(yīng)注意，以確保墻體穩(wěn)定性。2.抹灰前，墻面應(yīng)充足澆水濕潤，磚墻基層通常澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜軌蛏俨糠?，但必需確保基層充足濕潤。3.各層抹灰間隔時間過長，或抹上砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，預防剛抹上砂漿中水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4.對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不一樣部位使用不一樣品種待方面加以嚴格控制。（1）抹灰砂漿用原材料必需符合質(zhì)量標準要求，黃砂必需過篩。（2）抹灰砂漿必需有良好和易性，而且有一定粘結(jié)強度。必需時，可適量摻加801膠。（3）抹灰砂漿品種必需符合設(shè)計要求。5.操作人員必需嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合要求要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，混合砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰間隔時間應(yīng)依據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢靠。各層表面以平整而又粗糙毛面為宜。6.依據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度改變立即采取必需保溫、保濕方法。必需時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7.盡可能不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。8.依據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處通常不少于7mm），再在墻上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后依據(jù)這兩個灰餅厚度抹上寬約10cm砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體和梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度大于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢靠后，再抹灰。9.水泥砂漿面層抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。10.混合砂漿墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0m，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11.對已安裝好門窗框，必需固定牢靠，周圍嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12.廚房、衛(wèi)生間樓地面按圖要求設(shè)排水坡。13.多種抹灰基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。14.按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)覺有不符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標準，須立即返工修整，確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。15.油漆工程施工前，依據(jù)設(shè)計要求做樣板，一直保留到完工時為止。16.油漆涂刷前，被涂物表面必需干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。17.油漆計量應(yīng)正確，配料均勻，拼色相互一致，表面不得露節(jié)痕。第十節(jié)涂料施工1.材料（1）涂料：聚醋酸乙稀涂料。（2）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、801膠。（3）顏料：各色有機或無機顏料。2.作業(yè)條件（1）墻、柱表面應(yīng)基礎(chǔ)干燥，基層含水率小于8%。（2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。（3）門窗安裝完成，地面施工完成。（4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。（5）做好樣板間并經(jīng)判定合格。3.施工工藝施工次序：清理墻面→修補墻面刮膩子→刷第一遍涂料→刮第二遍涂料。（1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后801膠水。然后用水和石膏將墻柱表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，通常為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃潔凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。（5）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，預防頭遍漆刷不開。（6）涂刷時，應(yīng)連續(xù)快速操作從一頭開始，逐步向另一頭推進，要上下順刷，相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。（8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充足攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.質(zhì)量要求（1）涂料工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準要求。（2）嚴禁脫皮、漏刷和反銹。（3）表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。5.關(guān)鍵安全技術(shù)方法（1）刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料調(diào)度，不可隨意加水過多。（2）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配置足夠人員，相互銜接，接槎要處理好。（3）涂料稠度要適中，排筆蘸漆量合適，多理多順預防刷紋過大。（4）施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材合適，從上至下或從左至右刷。（5）墻柱表面涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。（6）墻柱面涂刷涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。（7）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成工程。第十一節(jié)樓地面工程施工準備1.材料（1）水泥：32.5R一般硅酸鹽水泥。（2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。2.作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)在四面墻身彈好＋50cm水平墨線。（2）門框和樓地面預埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完成并經(jīng)檢驗合格。（3）多種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴。（4）辦好作業(yè)層結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。（5）作業(yè)層天棚，墻柱飾面施工完成。操作工藝1.施工次序：基層處理→刷素水泥漿結(jié)合層→打灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿并壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2.基層處理必需堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰和雜物，且必需提前一天用清水洗擦潔凈、保持濕潤，表面凹凸不平部位要進行鑿平、修整。3.打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。4.水泥地面壓光通常不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝前完成，第三遍關(guān)鍵是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。5.水泥砂漿完工后，第二天要立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。質(zhì)量要求1.面層材質(zhì)、強度和密實度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。2.面層和基層結(jié)合必需牢靠，無空鼓。3.水泥砂漿表面應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。4.地漏及泛水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；和地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。5.踢腳線高度一致，厚度均勻，和墻柱面結(jié)合牢靠。6.踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差小于10mm，齒角整齊，防滑條順直。關(guān)鍵安全技術(shù)方法1.清理樓面時，嚴禁從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。2.剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3.夜間施工或在光線不足地方施工時，應(yīng)采取36v低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超出12V。4.非機電人員不準亂動機電設(shè)備。5.施工時保護好地漏；出水口等部位安放臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。6.沾污墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要立即清理潔凈。7.養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁區(qū)在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。第十二節(jié)門、窗工程本工程關(guān)鍵采取塑鋼窗、商鋪采取鋁合金平開門、樓梯口采取電子門、進戶防盜門。1.材料質(zhì)量控制塑鋼門窗在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗匯報。質(zhì)檢人員應(yīng)仔細閱審檢驗匯報中物理性能、力學性能指標和出廠檢驗項目內(nèi)容，判定生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達成設(shè)計要求。塑鋼門窗進場后應(yīng)對出廠檢驗項目中鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質(zhì)量進行抽查。鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢驗。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳厚度≥2mm，寬度≥28mm，鐵腳鋼板應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。鐵腳安裝數(shù)量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于2個。鐵腳位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，其中心距應(yīng)≤600mm。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應(yīng)小于4mm，雙層玻璃厚度外5mm、內(nèi)4mm，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為18～20mm。2.安裝質(zhì)量控制門窗安裝前，應(yīng)逐一檢驗門窗洞口尺寸、位置和標高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必需在10℃以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應(yīng)作為隱蔽工程驗收項目。門窗表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時固定，隨即固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不一樣材料可選擇塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。填充門窗框和洞口之間縫隙應(yīng)采取閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。縫隙填嚴后撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)補填。門窗安裝確保橫平豎直，高低平齊，許可偏差：水平度≤2m，垂直度≤2mm，下橫框標高≤5mm，豎向偏離中心≤5mm，雙框中心距≤4mm，框口對角線之差≤3mm。門窗洞口側(cè)面抹灰或鑲磚應(yīng)伸入框邊縫隙8mm左右，其表面和框側(cè)邊應(yīng)留有2—3mm縫隙，最終用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。嚴禁抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰硬性連接做法。外墻上推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為120mm，其中心距小于600mm。排水孔加工時應(yīng)尤其預防打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。塑料門窗玻璃安裝時應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個，且每邊不少于2個。墊塊應(yīng)選擇硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。墊塊標準尺寸為長100mm、寬18mm，厚度按框，扇和玻璃間隙確定，宜為3mm左右，墊塊應(yīng)采取聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊搭接量為12mm，玻璃嵌條裝配后，四角應(yīng)采取JN--10氯丁膩子粘結(jié)。3.檢杳和驗收門窗安裝前完成對材料質(zhì)量檢驗驗收，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。安裝過程中按工序?qū)εR時固定鐵腳安裝和縫隙、柔性材料填塞等進行隱蔽驗收。門窗安裝完成，在自檢合格基礎(chǔ)上進行塑鋼門窗工程檢驗驗收。依據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求、評定標準，結(jié)合隱蔽統(tǒng)計，對塑鋼門窗質(zhì)量等級進行評定。第十三節(jié)給排水施工（一）給水工程生活冷熱水系統(tǒng)管道采取PP-R管，熱熔連接，給水系統(tǒng)管道閥門小于等于50mm時采取截止閥，管徑大于50mm時采取閘閥，具體方法以下：1.管線施工時，水平管線坡度應(yīng)按規(guī)范要求，要達成0.002～0.005坡度且坡向泄水。2.管道安裝穿樓板，不得強行校正：穿墻時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管兩端要和飾面相平。穿樓板套管通常房間應(yīng)高出裝飾地面20mm，廚房或衛(wèi)生間應(yīng)高出裝飾地面50mm，底面和棚面相平。穿過樓板套管和管道之間縫隙應(yīng)采取阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管和管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。3.立管底部閥門后面要安裝活接。4.冷熱水同時安裝應(yīng)符合下列要求：（1）上下平行安裝時，熱水管在上距地350mm，冷水管在下距地250mm。（2）垂直安裝時，熱水管在冷水管左側(cè)5.地下室給水和排水管平行敷設(shè)時，兩管水平凈距不得小于0.5H，交叉敷設(shè)時垂直凈距不得小于0.15M且給水管在上。管道成排敷設(shè)時，直線部分相干行、曲線部彎曲半徑相同.6.管道安裝完成后應(yīng)進行以下工作：（1）水壓試驗按設(shè)計要求，系統(tǒng)壓力試驗按設(shè)計要求1.0Mpa。且要求在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降小于0.02mpa，然后降至工作壓力下進行檢驗不滲不漏為合格。（2）系統(tǒng)在交付使用前必需進行通水試驗及沖洗，沖洗時，將各配水點全部開啟。以系統(tǒng)最大壓力和流量，連續(xù)進行直到配水點水色和入口點水色目測一致為合格。（二）排水工程排水管道采取PVC塑料管，專用粘接劑粘接，排水立支管層均設(shè)伸縮節(jié)、阻火圈。參與施工關(guān)鍵管理人員，操作人員即要認真熟悉圖紙，明確設(shè)計意圖，對關(guān)鍵工序施工工藝所需材料心中有數(shù)，尤其是部分新材料使用，新型設(shè)備安裝，必需首先熟練掌握安裝技術(shù)才能上崗工作。從土建基礎(chǔ)施工開始親密和土建及其它相關(guān)專業(yè)配合，在施工中做到平行流水作業(yè)，交叉施工。1.排水管坡度應(yīng)按設(shè)計要求及下列要求施工：塑料管DN50i=0.015；DN75i=0.01；DNl00i=0.006；DNl50i=0.0042.排水管道穿墻，穿樓板做鋼制套管，具體做法按規(guī)范要求，排水塑料管應(yīng)根據(jù)國家標準圖設(shè)置防火套管和阻水圖。3.排水管水平敷設(shè)在全部轉(zhuǎn)角及連接處設(shè)清掃口，該口要配油氈、墊圈和黃銅螺栓。排水立管檢驗口中心距地面1.0m，朝向便于檢修操作為宜。4.衛(wèi)生器具安裝：（1）衛(wèi)生器具應(yīng)采取膨脹螺栓固定，受托架牢靠平整，和衛(wèi)生器具接觸緊密。（2）衛(wèi)生器具位置正確，安裝平直。（3）地漏安裝在地面最低處，其頂面低于設(shè)置處地面5mm，地漏不宜靠近門及墻角安裝。（4）衛(wèi)生器具安裝完成后，做通水試驗。5.安裝排水、通氣立管時，管道應(yīng)垂直，不得用承口來調(diào)解管子曲直，管道安裝完成后，其水平管、立管應(yīng)做通球試驗，要求通球球徑大于2／3排水立管管徑。6.做排水管道罐水試驗時，要求生活排水灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度，雨排水灌水試驗灌水高度應(yīng)達成雨水斗，要求滿水15分鐘后再將其灌滿。假如生活排水5分鐘，雨水管滿水1小時后，水面不降，管道接口無滲漏為合格。第十四節(jié)電氣施工（一）施工次序本工程必需是在土建、水暖、電氣等專業(yè)親密配合下進行，各工序現(xiàn)有流水作業(yè)，又有平行作業(yè)及交插作業(yè)，為使各施工期內(nèi)目地明確、有條不紊，確保不缺不漏，將電氣施工工序分為三個階段：1.配合階段，在土建主體施工過程中，緊跟作業(yè)步驟，把各回路管均暗設(shè)到位，做到正確合理，果斷避免返工鑿洞現(xiàn)象。2.第l階段完成后，伴隨間墻砌筑進行，沿墻敷設(shè)多種管線，安裝接線箱、盒、全部予埋箱盒。3.最終階段，在土建抹灰前立即穿線、校線，決不能在抹灰以后穿線，方便保護好成品、半成品質(zhì)量。（二）管路敷設(shè)埋入墻或砼內(nèi)管路，其保護層應(yīng)大于15毫米，進入落地式配電柜電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面大于50毫米。埋于地下電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管保護。電線管路彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫等現(xiàn)象彎扁度不應(yīng)大于外徑10％。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求①暗配是不應(yīng)小于管外徑6倍②埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。在電氣管路超出下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒回拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。1.管線長度每超出45M，無彎曲時；2.管線長度每超出30M，有一個彎曲時；3.管線長度每超出20M，有二個彎曲時；4.管線長度每超出12M，有三個彎曲時；在垂直敷設(shè)時，接線盒或拉線盒距離應(yīng)符合管內(nèi)導線截面和長度要求。當配管采取絲接時，連接處兩端應(yīng)焊接接地線，跨接線截面應(yīng)符合規(guī)范要求，并連接緊密、焊接牢靠。鍍鋅鋼管外壁鋅層脫落處，應(yīng)刷防腐漆。金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：1.軟管和鋼管或設(shè)備連接應(yīng)用軟管接頭連接。2.軟管應(yīng)用管卡子固定，其固定點間距不應(yīng)大于l.0m。3.不得利用金屬軟管作為接地體。配管、配線施工中，管、線經(jīng)過伸縮縫時，需按施工規(guī)范要求安裝伸縮賠償裝置。（三）配線工程導線連接應(yīng)符合下列要求：1.在剖開導線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。銅(鋁)芯導線中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、錫焊，線夾瓷接頭或壓接法連接。分支線連接接頭處，干線不應(yīng)受來自支線橫向拉力。本工程電氣用導線全部為銅芯，使用焊錫連接銅芯導線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。絕緣導線中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有絕緣強度。按市監(jiān)站要求：里面包塑料膠布，外面包一層黑膠布。2.配線工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢驗，并有測量統(tǒng)計，絕緣電阻要求應(yīng)符合要求，即不得小于0.5兆歐。在穿入導線之前，應(yīng)將管中積水及雜物清除潔凈。管內(nèi)穿線回路及根數(shù)嚴格按設(shè)計標示穿線。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導線總截面積(包含外護層)不應(yīng)超出管子截面積40%。導線穿入鋼管后，在導線出口處應(yīng)加裝護線套保護導線，在不進入盒(箱)內(nèi)垂直管口，穿入導線后應(yīng)將管口作密封處理。（四）電纜橋架1.同一回路全部相線和中性線，應(yīng)敷設(shè)在統(tǒng)一金屬線槽內(nèi)。2.線槽內(nèi)電線或電纜總截面不應(yīng)超出線槽內(nèi)總截面20％，載流導線不宜超出30根。3.金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備接地導體。4.金屬線槽垂直或傾斜安裝時，應(yīng)采取方法預防電線或電纜在線槽內(nèi)移動。（五）電纜敷設(shè)電纜保護管敷設(shè)及支架制安：管口應(yīng)無毛刺，并做喇叭口。保護管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜最小許可彎曲半徑。保護管埋深應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范要求。支架應(yīng)焊接牢靠，支架排列及安裝高度應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范要求。在電纜溝支架敷設(shè)電纜時，電纜排列不應(yīng)超出1層。電纜和熱力管道、設(shè)備之間凈距，平行時不應(yīng)小于1U，交叉時不應(yīng)小于0.5m，受條件限制時，應(yīng)采取隔熱方法。距建筑物及結(jié)構(gòu)物0.5m，電纜之間平行敷設(shè)相距大于0.1米，交叉敷設(shè)大于0.5米，和1KV以上電力電纜、通訊電纜平行交叉敷設(shè)時大于0.5m，和水箱、可燃氣體、液體管道平行時大于1m，交叉大于0.5m，距路道大于1.5m，交叉和路面大于1m.電纜在穿管保護時，應(yīng)先將保護管清理于凈，方能穿電纜，并把電纜端頭包扎好，以免電纜受潮。電纜終端和接頭制安應(yīng)符合規(guī)范要求。（六）照明燈具燈具配件齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。1.螺口燈頭連接應(yīng)符合下列要求：（1）相線應(yīng)接在中心觸點端子上，零線接自愛螺紋端子上。（2）燈頭絕緣外殼不應(yīng)損傷和漏電。（3）燈頭開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露金屬部分。2.通常燈具安裝應(yīng)符合下列要求：（1）采取鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑通常大于15mm。（2）吊鏈燈具燈線不應(yīng)受拉力，燈線和吊鏈編叉在一起。（3）分支及接線處應(yīng)便于檢驗。（4）軟線吊燈軟線兩端應(yīng)作保險扣。（5）同一室內(nèi)成排安裝燈具，其中心偏差小于5mm。（6）固定燈具螺釘或螺栓不少于2個，木臺直徑在5mm及以下時，可用一個螺釘或螺栓固定。吊燈燈具重量超出3kg時，應(yīng)預埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于l.0kg以下，超重者應(yīng)加鏈。3.嵌入頂棚內(nèi)裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩邊框邊緣應(yīng)緊貼在棚面上。（2）矩形燈具邊緣應(yīng)于頂棚面裝修平行，如燈具對稱安裝，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)小于5MM。（3）固定花燈吊件，其園鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷釘直徑，且不得小于6mm，而且應(yīng)做1.2倍過載起吊試驗。（七）開關(guān)、插座安裝1.安裝高度應(yīng)符合下列要求：（1）安裝高度按設(shè)計要求，同一場所安裝插座高度應(yīng)一致。（2）同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm，成套安裝插座不應(yīng)大于2mm。2.插座接線應(yīng)符合下列要求：（1）單相二孔插座。面對插座右級接相線，左級接零線。（2）單相三孔及三相四孔接地或接零均應(yīng)在上方。（3）交直流或不用電壓插座安裝，在同一場所時，應(yīng)有顯著區(qū)分，且其插頭、插座均應(yīng)不能相互插入。（4）暗設(shè)插座(開關(guān))應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。（5）按本設(shè)計要求帶接地孔單相三孔插座接地孔應(yīng)接在PE線上，不能接在工作零線上，暗插座距地0.5m（6）同一場所開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。（7）暗裝照明開關(guān)中心距地1.3m，按設(shè)計要求距門框0.15—0.2m。（8）成排開關(guān)高度一致，高低差小于2mm。（9）電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（八）配電箱安裝配電箱(板)安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時其四面圍緣應(yīng)緊貼墻面，箱體和建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。配電箱安裝高度底邊距地1.5m。配電箱(板)上應(yīng)標明用電回路名稱。配電箱內(nèi)接地端子必需接在電纜井內(nèi)PE線上。全部開關(guān)箱、配電箱金屬外殼也要接到PE線上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠，安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm。盤、柜接地應(yīng)牢靠良好，裝有電器可開啟盤、柜應(yīng)從軟導線和接地金屬構(gòu)架可靠連接。盤柜二次回路接線應(yīng)符合下列要求：1.按圖施工，接線正確。2.電氣回路連接(螺栓連接、插接、焊接等)應(yīng)牢靠可靠。3.電纜芯線和所配導線端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色。4.配線整齊、清楚、美觀，導線絕緣良好，無損傷。5.盤、柜內(nèi)導線不應(yīng)有接頭。6.每個端子板每側(cè)接成通常為一根，不得超出兩根。（九）避雷及接地本工程按設(shè)計要求防雷接地和獨立基礎(chǔ)連接，利用柱子內(nèi)鋼筋做引下線，將引下線柱筋全部連接成一體，避雷網(wǎng)連接，焊點長度大于60mm，雙面焊接，接地裝置接地電阻小于設(shè)計要求，當實測電阻大于設(shè)計要求時，±0.00處柱子留有外引入接地裝置，可外加補充接地極，本工程采取三相五線式系統(tǒng)，專用保護接地線(PE線)。樓內(nèi)全部開關(guān)箱、配電箱、電機電器金屬外殼和配電線路金屬保護管，金屬支架均應(yīng)接到PE線上，帶接地孔單相三孔插座接地孔也要接到PE線上，不能接到工作零線上。第四章勞動力和材料投入計劃及其確保方法第一節(jié)勞動力安排計劃及其確保方法依據(jù)工程施工需要，在各施工面上建立主體工程施工隊，其中技術(shù)工人占70%。在施工階段將選擇長久和本項目合作有豐富經(jīng)驗、素質(zhì)高、能打硬仗、不受農(nóng)忙季節(jié)影響綜合型施工隊伍作為此次工程主力軍，負責該階段鋼筋、模板、混凝土、分項分部工程施工。各職能部門均現(xiàn)場辦公，直接參與施工管理和協(xié)調(diào)。勞力力安排計劃表說見附表。材料投入計劃及其確保方法建筑材料準備1.1依據(jù)施工組織設(shè)計中施工進度計劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸依據(jù)。1.2依據(jù)材料需用量計劃，做好材料申請、訂貸和采購工作，使計劃得到落實。1.3組織材料按計劃進行，并做好保管工作。2.構(gòu)配件及半成品加工訂貸準備依據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供多種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制對應(yīng)需用量計劃，主動聯(lián)絡(luò)廠家、貸源。由材料供給部組織人員對擬建工程所需材料進行全方面了解，確保在施工過程中，材料保質(zhì)、保量、保期供給。由項目部依據(jù)施工進度計劃編制月、旬材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃，物質(zhì)設(shè)備部按計劃陸續(xù)組織進場，同時各類材料進場子時間應(yīng)有一定余地，避免工程實際進度過快而材料跟不上。材料運至現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖中材料堆放位置，砌筑隔擋墻，然后，根據(jù)指定地點，成方碼放，堆放整齊。第五章工程投入施工機械設(shè)備情況、關(guān)鍵施工機械進場計劃本工程在主體階段采取1臺塔吊處理垂直運輸問題，確保磚上、鋼管、模板等能快速安全運到指定地點，使施工進度不因運輸問題而受到影響。另外現(xiàn)場JDY350型砼攪拌機3臺，JJ-100型砂漿攪拌3臺，鋼筋加工采取4臺電焊機，2臺切斷機，2臺調(diào)直機，使整個鋼筋制作能順利進行，不使鋼筋制作順利進行，不使鋼筋制作和綁扎受到影響。關(guān)鍵施工機械配置計劃表祥見附表。第六章質(zhì)量確保方法第一節(jié)質(zhì)量目標符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范，達成合格工程。第二節(jié)質(zhì)量確保體系根據(jù)國際標準化組織頒布1SO9002質(zhì)量標準，建立起一套行之有效規(guī)范化質(zhì)量確保體系。該體系囊括了從工程項目標投標，簽定協(xié)議到完工交付使用，直到交工后保修和回訪全過程，充足表現(xiàn)了ISO9002中19個要素要求。該體系以質(zhì)量手冊為關(guān)鍵和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作具體指導，全部質(zhì)量活動全部有質(zhì)量計劃并具體反應(yīng)到質(zhì)量統(tǒng)計中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責任分明。1.在該工程施工中，根據(jù)ISO9002標準全部要素組織施工，企業(yè)建立以總工程師為首質(zhì)量監(jiān)督檢驗組織機構(gòu)，橫向包含各職能機構(gòu)，縱向包含工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢驗管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員控制。2.建立健全和嚴格實施各項制度⑴推行施工現(xiàn)場工程組織管理總責任人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹科學態(tài)度和認真工作作風嚴格要求自己。正確落實實施政府各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作關(guān)鍵集中放到提升工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提升經(jīng)濟效益具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責。以充足發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員工作主動性和發(fā)明性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有骨干作用。⑶建立施工組織設(shè)計施工方案審查制度，工程開工前，將我企業(yè)技術(shù)主管部門同意單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位施工，和新技術(shù)新材料使用，我施工單位提前一周提出具體施工方案、施工技術(shù)保證方法，和新技術(shù)新材料試驗，判定證實材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。⑷建立嚴格獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織相關(guān)人員，依據(jù)企業(yè)相關(guān)要求，制訂符合本工程施工具體規(guī)章制度和獎罰方法，尤其是確保工程質(zhì)量獎罰方法。對施工質(zhì)量好作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故人員進行重罰，不許可出現(xiàn)不合格品。⑸建立健全技術(shù)復核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底基礎(chǔ)上，深入強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局技術(shù)工作復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準要求復查、檢驗內(nèi)容進行嚴格復查、檢驗外，在關(guān)鍵工序施工前，必需對關(guān)鍵檢驗項目進行嚴格復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、標高，和預埋件（管）和預留孔位置；混凝土配合比和鋼材、水泥試驗結(jié)果資料：特殊項目大樣圖形狀、尺寸；和其它需要復核項目。杜絕重大差錯事故發(fā)生。⑹堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織相關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。⑺堅持“三級”檢驗制度。企業(yè)每個月對項目工程質(zhì)量全方面檢驗一次，工程處對項目標工程質(zhì)量檢驗一次。檢驗中嚴格實施相關(guān)規(guī)范和標準，對在檢驗中發(fā)覺不合格項，提出不合格匯報，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢驗程序見圖。⑻實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必需向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確定已含有澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，不然不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必需遞交以下資料：A、“混凝土澆灌令”申請匯報B、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證混凝土澆筑部位各隱蔽項目標隱蔽工程驗收統(tǒng)計。C、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證“專業(yè)工程完工會簽表”。D、混凝土配合比試驗匯報，鋼材、水泥骨料等質(zhì)量檢測匯報及合格證。第三節(jié) 質(zhì)量確保及控制方法（一）質(zhì)量管理步驟施工過程中嚴格遵守質(zhì)量管理步驟，具體見附表質(zhì)量管理步驟圖。（二）質(zhì)量檢驗批劃分檢驗批是單位工程質(zhì)量驗收最小單位，是分項工程及分部工程乃至整個建筑工程質(zhì)量驗收基礎(chǔ)。針對本工程特點對地基基礎(chǔ)工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、屋面工程等分項分部工程劃分不一樣數(shù)量檢驗批。對檢驗批定性項目必需達成驗收標準，定量項目中每個項目實測值全部必需達成80％以上達成規(guī)范要求，其它20％實測點實測值不能大于150％，鋼結(jié)構(gòu)為120％。（三）特殊工序、關(guān)鍵工序控制測量放線（關(guān)鍵工序）：包含建筑物軸線定位及標定、房屋獨立基礎(chǔ)頂標高抄平放線，地腳螺栓預埋安裝。第七章確保安全文明施工技術(shù)組織方法第一節(jié)確保安全技術(shù)組織方法一、安全生產(chǎn)管理方法結(jié)合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》具體內(nèi)容，依據(jù)不一樣施工過程，不一樣工種進行教育培訓。關(guān)鍵在思想上提升安全生產(chǎn)法制觀念認識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象。1.通常進入施工現(xiàn)場人員必需戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳。2.腳手架全部采取鋼腳手，不得鋼木腳手混用。3.高空作業(yè)必需系安全帶，穿膠鞋，必需時要配對講機。4.安全網(wǎng)采取合格廠家定型產(chǎn)品，并進行定時檢驗。5.電工作業(yè)時，必需穿絕緣膠鞋。6.焊工作業(yè)時必需穿絕緣膠鞋，絕緣手套和電焊保護面罩。7.加強機電控制系統(tǒng)管理，要有絕正確確保，必需一機一閘一保護，并有安全方法。8.加強四口五鄰邊安全防護。9.施工過程進行三級安全教育和交底、對管理人員和班組簽署落實安全責任制，施工生產(chǎn)安全一票否決。二、臨時用電安全1.臨時用電按規(guī)范要求做施工組織設(shè)計(方案)建立必需內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場線路及設(shè)施定時檢驗，并將檢驗統(tǒng)計存檔備查。2.臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采取絕緣導線，不采取塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面顯著敷設(shè)，施工機具，車輛及人員應(yīng)和線路保持安全距離，如達不到規(guī)范要求最小距離時，采取可靠防護方法。變壓器，配電箱均搭設(shè)防護棚及設(shè)置圍檔。3.施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實施分級配電，各類配電箱，開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)要求，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合要求，開關(guān)電器標明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物，停止使用配電箱切斷電源，箱門上鎖。4.獨立配電系統(tǒng)按部頒標準采取三相五線制接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取對應(yīng)接零或接地保護方法。多種設(shè)備和電力施工機械金屬外殼，金屬支架和底座按要求采取可靠接零接地保護。在采取接地和接零保護方法同時，設(shè)兩級漏電保護裝置，實施分級保護，形成完整保護系統(tǒng)，漏電保護裝置選擇符合要求，吊車等高大設(shè)施按要求裝設(shè)避雷裝置。5.手持電動工具使用符合國家標準相關(guān)要求。工具電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具外接線完好無損，維修和保管設(shè)專員負責。6.施工現(xiàn)場所用220V電源照明，按要求布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器，燈體和手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。7.電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢靠腳手架，軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設(shè)置地點防潮防雨、防砸。三、機械安全1.對現(xiàn)場全部機械進行安裝、使用檢測、自檢統(tǒng)計，并每個月大于兩次定時檢驗。2.打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣方法，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。3.圓鋸鋸盤及轉(zhuǎn)動部分安裝防護罩，并設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸和橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。4.吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩依據(jù)用途確保足夠安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超出標準，斷股、油芯外露不得使用。要有預防脫鉤保險裝置，卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模板、鋼筋時用卡環(huán)。5.塔吊使用安全（1）塔吊基礎(chǔ)采取鋼筋砼十字梁，梁斷面配筋詳見塔吊基礎(chǔ)設(shè)計，砼強度等級為C20。（2）穩(wěn)定性方法：塔吊按要求加足配重。（3）操作要求：塔吊起重機司機經(jīng)專業(yè)訓練，考試合格后，持證上崗，在每班操作前后做好一切安全檢驗；操作中嚴格根據(jù)原廠要求，不得超載，聽到信號后司機方可進行操作，操作前司機先按電鈴，給出信號后操作。四、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)方法1.建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專員負責，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一預防為主”。依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制有效消防預案，對義務(wù)消防人員組織定時教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材使用方法。2.施工現(xiàn)場消防道路要通暢，建立嚴格用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡查，排除火災(zāi)隱患。3.施工現(xiàn)場消火栓要有顯著標志，并配置足夠消防用具，隨結(jié)構(gòu)設(shè)兩道大于等于80mm直徑消防立管，同時配置加壓水泵。4.要加強各隊工人管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)部門責任人同意。5.料場、庫房設(shè)置要符合治安消防要求，常常檢驗料具管理制度具體落實情況。6.現(xiàn)場要設(shè)有顯著防火宣傳標志，每個月對職員進行一次治安、防火教育，每三個月開一次治保會，培訓一次義務(wù)消防隊，定時組織保衛(wèi)防火工作檢驗，建立保衛(wèi)防火工作檔案。7.電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配置看火人員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換應(yīng)重新辦理用火證手續(xù)。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。第二節(jié)確保文明施工技術(shù)組織方法一、文明施工管理方法1.現(xiàn)場圍擋：在工地周圍設(shè)置高2.5米圍墻；圍墻要堅固、穩(wěn)定、整齊、美觀。2.封閉管理：施工現(xiàn)場進出口設(shè)大門、門衛(wèi)和門衛(wèi)制度；施工現(xiàn)場人員必需佩帶工作卡；3.施工場地施工現(xiàn)場臨時設(shè)施要嚴格根據(jù)施工組織設(shè)計部署、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。工地地面做硬化處理，道路通暢，排水設(shè)施通暢地面無積水；基礎(chǔ)、地下管道施工完工后要立即回填平整，清除積土。設(shè)置污水沉淀池以預防泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道方法。溫暖季節(jié)場地要進行綠化部署；現(xiàn)場臨時施工水電要有專員管理，不得有常流水，長明燈。工人操作地點和周圍必需清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、混凝土必需有容器或墊板，并對灑落立即清理。要有嚴格成品保護方法，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。嚴禁在建筑物內(nèi)大小便。建筑物內(nèi)清楚垃圾土，要經(jīng)過臨時搭設(shè)豎井或?qū)Ｓ猛ǖ老滦?，嚴禁從門窗口向外拋擲。施工現(xiàn)場危險部位必需懸掛要求標牌。夜間有些人經(jīng)過坑洞等處還應(yīng)設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩等限制保險裝置全部必需有效，不得私自拆除或移動，因施工需要移動時必需經(jīng)安全員同意，而且采取臨時安全方法，在完工后立即復原。施工現(xiàn)場嚴禁居住家眷，嚴禁居民、家眷、小孩在現(xiàn)場穿行。4.材料堆放（1）建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局堆放；（2）料堆必需掛名稱、品種、規(guī)格等標牌，堆放要整齊，（3）建筑垃圾堆放也要整齊、分類標識清楚；（4）易燃易爆物品必需分類存放。5.現(xiàn)場住宿：（1）嚴禁用在建工程兼作宿舍；（2）施工作業(yè)區(qū)和辦公區(qū)、綜合樓要劃分明確；（3）宿舍要有保暖和預防煤氣中毒方法和消毒和防蚊蟲叮咬方法；（4）床鋪、生活用具放置要整齊；（5）宿舍周圍要定時進行四害消殺，保持環(huán)境衛(wèi)生、安全；6.現(xiàn)場防火：（1）現(xiàn)場必需建立消防制度。（2）倉庫、木工棚及易燃易爆堆（存）方處應(yīng)張貼或懸掛醒目標防火標志。（3）設(shè)置足夠量消防滅火器材，如消防桶、鐵鍬、安全斧、砂箱（池）、滅火器、消防栓。（4）動電動火施工必需辦理審批手續(xù)和安排動火監(jiān)護；（5）工地要設(shè)置吸煙處，嚴禁隨意吸煙；7.治安綜合治理綜合樓盡可能給工人設(shè)置學習和娛樂場所，現(xiàn)場要建立治安保衛(wèi)制度、責任分解到人。8.施工現(xiàn)場標牌（1）工地必需有《安全生產(chǎn)及文明施工責任制》責任要明確而且要上墻。（2）工地門口應(yīng)有“五牌二圖”（工地名牌、管理人員名單牌、安全生產(chǎn)無大事故計數(shù)牌、安全生產(chǎn)六大紀律、施工現(xiàn)場總平面圖；現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生包干圖）。標牌要規(guī)范、整齊。（3）在現(xiàn)場所適處還應(yīng)設(shè)置安全口號、宣傳欄、讀報欄、黑板報等。9.生活設(shè)施：（1）廁所應(yīng)符合衛(wèi)生要求，嚴禁隨地大小便。（2）食堂應(yīng)符合衛(wèi)生要求，有衛(wèi)生責任制。（3）能確保供給衛(wèi)生飲水。（4）生活垃圾要立即清理，安裝容器，專員管理。10.保健搶救：工地應(yīng)備有搶救箱并備有效藥品；并有搶救方法，常常開展衛(wèi)生防疫宣傳教育。二、環(huán)境保護方法1.噪聲影響控制本工程遠離城市居民區(qū)，施工對居民影響很小，不過在施工中采取砼攪拌站和350L攪拌機及部分小型電動設(shè)備，為了確保工人夜間休息好，針對此種情況采取以下方法來控制噪音影響。（1）攪拌機噪音控制：攪拌站和攪拌機設(shè)置隔音棚，采取40mm苯板和彩條布封閉，確保場界噪音