粉體涂裝不良原因分析與改善對策

粉體涂裝不良原因分析與改善對策一.目的:1.讓受訓人員明確粉體涂裝不良的分類,對各種不良描述有一定認知,了解不良原因及改善對策.2.對解決實際粉體涂裝不良提供理論參考.3.對噴房作業(yè)人員,品管人員,制程生技,提供更深層次探討粉體涂裝質(zhì)量異常的參考數(shù)據(jù).4.現(xiàn)場管理人員可根據(jù)不同工站,不同對象選取部

二.粉體涂裝不良種類1.粉體涂裝性能不良:a.色差b.光澤低c.膜厚不足d.硬度不足e.附著力不足f.抗沖擊性差g.鹽霧試驗不良2.外觀不良a.桔皮b.起泡c.條紋d.水印e.針孔f.粉團g.亮點h.雜質(zhì)(粉塵雜質(zhì)/纖維,毛發(fā))i.臟污k.溢漆l.脫漆o.擦刮傷p.點漆不良q.魚眼r.起霧s.流掛

(一).色差不良1.描述:在標準光源箱內(nèi)工件與標準板比對(目視)有顏色差異,或者工件用分光儀測試,管制指標△L,△a,△b,△E值超出標準值范圍.三.粉體涂裝不良原因與改善對策

2.產(chǎn)生色差的原因:

a.粉體涂料產(chǎn)生:標準板打樣與批量生產(chǎn)的差異.b.不同批次的粉體之間差異.c.噴涂膜厚不均勻.d.爐溫異常(上下層溫差太大,排風不佳).e.工件在爐內(nèi)停置時間過長(烤黃).f.素材變異.g.生產(chǎn)中涂料攪拌不均勻(金屬粉).h.素材清洗不干凈(油滴,水,臟污,銹蝕).i.不同粉末污染.3.預防對策:a.規(guī)范粉體涂料進料檢驗流程.b.對新開發(fā)涂料及素材有變異,在批量生產(chǎn)前做量試.c.嚴格管制噴涂膜厚,避免膜厚不足造成色差異常.d.根據(jù)不同粉體的烘烤條件,而設置爐溫,線速(測試主烤爐曲線,確保烘烤條件的準確度).e.如設備故障(輸送線,主烤爐)應作相對應處理.f.生產(chǎn)中,確保流化效果,金屬粉不宜一次加粉太多,以避免分層.g.確保前處理清洗效果.h.生產(chǎn)中保證粉體不受污染,回收粉要專人管理,搭配使用.

(二).光澤低:1.描述:噴涂工件表面反光性能差,使光澤達不到質(zhì)量要求.2.產(chǎn)生的原因:a.粉體涂料原因(樹酯添加劑,涂料粒徑過大,顏料,流平劑).b.噴涂膜厚不均勻,膜厚不足.c.烘烤溫度與時間不符合粉體涂料的流平條件(流平時間,流平溫度).d.金屬粉體的金屬比重分配不均勻.e.素材表面清洗不干凈(油脂,油滴,臟污,水印).f.涂膜有針孔.g.粉體儲存環(huán)境溫度過高或過期3.預防對策:a.找涂料供貨商檢討.b.粉體涂料過篩處理(保證無大顆粒粉塊).c.規(guī)范修補動作,調(diào)整噴涂參數(shù),保證涂層膜厚均勻,控制桔皮與針孔.d.選配合適的底漆,保證烘烤條件.e.根據(jù)粉體涂料的烘烤條件,設定爐溫及線速.f.保證流化效果,金屬粉不宜一次加量太多,應分多次加粉,保證金屬比重分配均勻.g.確認前處理制程,保證素材清洗干凈.h.保證儲存溫度小于30℃,

(三).膜厚不足1.描述:烤漆面涂層厚低于30um,造成工件表面局部色差不均,遮蔽率差,露底材.2.產(chǎn)生的原因:a.噴涂靜電壓過低或機器異常,無高壓輸出.b.吊具(工件貼紙)導電性不良.c.粉體導電性差.d.空氣濕度太低(≦15%).e.吐出量不夠(流化,粉管,發(fā)射器).f.工件部凹陷面涂膜不足(修補).g.往復機頻率及行程設定異常.3.預防對策:a.定期保養(yǎng)設備,確保功能正常.b.升高靜電壓.c.規(guī)范吊具維護管理,在吊具開發(fā)時充分考慮吊具,工件的導電性(貼紙工件應確保導電性能).d.保證粉體涂料導電率,如異常,找供貨商處理.e.確保噴涂室溫度在30℃f.根據(jù)工件被涂面合理設定線速,往復機頻率行程及噴涂參數(shù).g.工件凹陷面人工修補.

(四).硬度低:1.描述:參照ASTMD3363測試方法,硬度達不到客戶要求(鐵件2H).涂膜表面較軟,易刮傷.2.產(chǎn)生原因:涂膜樹脂固化不足

a.樹酯分子選擇不合適.b.未完全固化.<1>固化時間不足<2>固化溫度太低

c.固化劑配比不對.

3.預防對策:a.選擇較合適的樹酯.b.提高爐溫及烘烤時間.c.調(diào)整固化劑比例.

(五).附著力差:1.描述:參照ASTMD3359測試方法,附著力達不到3B.表現(xiàn)為涂膜很脆,易脫落,百格測試脫漆超過5%.(一格全脫0B).生產(chǎn)中表現(xiàn)為打螺絲漆塊脫落.2.產(chǎn)生原因:a.素材清洗不干凈.b.素材材質(zhì)變異(更換不同規(guī)格的素材).c,.粉體涂料異常.d.烘烤溫度,時間不夠(涂膜固化不足).e.涂層太厚.f.對象表面氧化.3.改善對策:a.檢查前處理制程,保證素材清洗干凈.b.更換素材時,在批量生產(chǎn)前先做量試(對少量異常素材可打磨處理).c.涂料變異時,先測試其性能及量試.d.適當提高烘烤溫度,減慢線速.e.管制膜厚,重工不能超過二次.f.前處理水干燥,溫度不宜太高(130℃

(六).抗沖擊性差:1.描述:參照ASTMD2794測試方法.正面沖擊20in/1bs,在沖擊區(qū)附近大十倍能看到裂痕,背面沖擊5in/1bs,在沖擊面放大十倍,暴露底材.或者產(chǎn)生可見裂痕,用膠紙粘貼試驗,膠紙上有涂著物.2.產(chǎn)生原因:a.素材清洗不干凈.b.素材材質(zhì)變異.c.粉體涂料異常.d.烘烤溫度低,時間短,涂膜固化不足.e.涂層太厚.3.改善對策:

(十七).脫漆:1.描述:噴涂面因受外力至使局部漆層脫落.2.產(chǎn)生的原因:a.附著力差.b.吊具產(chǎn)生.c.下掛不正確.d.涂膜太厚固化后太脆.e.運輸途中受外力產(chǎn)生.3.改善對策:a.前處理檢視.b.改善吊具.c.糾正下掛方式.d.與涂料廠商檢討.e.改善運輸及包裝方式.

(十八).擦,刮傷:1.描述:噴涂面受外力作用,形成線狀溝.2.產(chǎn)生的原因:a.工件在噴涂制程中碰傷.b.下掛造成.c.運輸造成.d.裝配中造成.3.改善對策:a.檢查主烤制程中碰撞點.b.改善下掛方式.c.改善物流,包裝方式.d.找出裝配中擦刮傷的原因.(十九).點漆不良:1.描述:點漆面因色差,光澤,光滑度而異于烤漆面產(chǎn)生不良.2.產(chǎn)生的原因:a.點漆修補面太大.b.點漆油漆異常.c.點漆技術.d.點漆未干.3.改善對策:a.大面積脫漆面不點漆,打磨重工處理(一般2mm以內(nèi).視檢驗規(guī)格而議).b.使用調(diào)色好的油漆.c.對點漆人員專業(yè)訓練,專人負責.d.待漆干后再包裝.

(二十).亮點:1.描述:噴涂面某一點光澤較高,看似點狀發(fā)亮.2.產(chǎn)生的原因:a.涂料粒徑過大,遮蔽不良.b.噴涂膜厚太薄(局部點粉粒掉落,局部噴涂太薄).c.素材表面雜質(zhì).d.粉體雜質(zhì)(異色點).e.工件接地不良.3.改善對策:a.粉體過篩,使用遮蔽率好的樹酯.b.適當增加膜厚(40~60um).c.清除素材表面雜質(zhì).d.不使用受污染的涂料.e.換色時把粉管,噴房清潔干凈(特別金屬粉換色).f.保證工件接地良好(吊具導電性,工件貼紙).

(二十一).其它粉體不常見異常(液體常見):1.魚眼:a.素材表面被硅類物質(zhì)污染.b.素材不清洗.c.裸手接觸工件.d.油漆材質(zhì)敏感.e.油漆一次噴涂太濕.2.起霧,斑紋:常見于銀粉漆,主