MZ∕ T 224-2024 遺物焚燒尾氣處理設(shè)備通 用技術(shù)條件

I 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 24.2技術(shù)性能要求 24.3材料要求 24.4制造要求 2 3 3 3 4 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。公司、溫嶺市殯儀館、南通聯(lián)恒新材料有限公司、重慶泉融安防技術(shù)有限公司、南1遺物焚燒尾氣處理設(shè)備通用技術(shù)條件2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T150.4—2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T2888—2008風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6719—2009袋式除塵器技術(shù)要求GB/T7251.1—2013低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB13801—2015火葬場(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50254—2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范HJ75—2017固定污染源煙氣(SO?、NOx、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ212污染物在線監(jiān)控(監(jiān)測(cè))系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)JB/T5943—2018工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件NB/T47003.1—2022常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器3術(shù)語(yǔ)和定義遺物焚燒尾氣處理設(shè)備fluegastreatmentequipmentforrelicburning2遺物焚燒尾氣處理設(shè)備每年正常運(yùn)行時(shí)間與遺物焚燒爐每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。按式(1)計(jì)算：A——遺物焚燒爐每年總運(yùn)行時(shí)間，單位為小時(shí)(h);B——遺物焚燒爐每年運(yùn)行時(shí)尾氣處理設(shè)備因自身故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。污染物在線監(jiān)控(監(jiān)測(cè))系統(tǒng)onlinemonitoringsystemsofpollutant由對(duì)污染物實(shí)施在線自動(dòng)監(jiān)控(監(jiān)測(cè))的儀器設(shè)備、數(shù)采儀、污染物排放過(guò)程(工況)自動(dòng)監(jiān)控設(shè)4技術(shù)要求4.1工作環(huán)境要求——環(huán)境溫度-25℃~50℃;——相對(duì)濕度≤80%。4.2技術(shù)性能要求——設(shè)備漏風(fēng)率<5%;——主體設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于焚燒爐的剩余使用壽命；——設(shè)備可用率≥95%。4.3材料要求4.3.1選擇壓力容器時(shí)應(yīng)符合GB/T150.4——2022中第5章的規(guī)定。4.3.2脫硫脫酸裝置、有害氣體吸附裝置應(yīng)采用不銹鋼合金材料制作。4.3.3袋式除塵器選擇可參考GB/T6719-2009中第4章的相關(guān)要求。4.3.5引風(fēng)機(jī)宜用錳合金材質(zhì)的引風(fēng)機(jī)。4.3.6旋風(fēng)除塵器應(yīng)配用鑄鋼或鈦鋼材質(zhì)的鎖氣器和集塵裝置。4.3.7脫硫脫酸系統(tǒng)應(yīng)能有效地脫除酸性物質(zhì)(SO?、HCl等),有防止結(jié)垢、堵塞的相應(yīng)措施。4.3.8選擇煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)符合HJ75—2017的相關(guān)規(guī)定。4.3.9監(jiān)測(cè)儀表和執(zhí)行裝置應(yīng)滿足遺物焚燒尾氣處理設(shè)備運(yùn)行和自動(dòng)化的功能及接口要求。4.3.10供電系統(tǒng)及各主回路應(yīng)有自動(dòng)負(fù)荷保護(hù)開(kāi)關(guān)，電機(jī)等負(fù)載應(yīng)有過(guò)載保護(hù)。4.3.11設(shè)備所需材料購(gòu)入時(shí)應(yīng)有廠家出具的相關(guān)產(chǎn)品合格證。4.4制造要求4.4.2應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行試裝，在符合并達(dá)到各項(xiàng)工藝技術(shù)文件要求的前提下，方可進(jìn)行出廠或驗(yàn)34.4.3遺物焚燒尾氣處理設(shè)備的總平面布置應(yīng)符合GB50016和GB50222防火、防爆的規(guī)定。4.4.4污染物在線監(jiān)控(監(jiān)測(cè))系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)符合HJ212的規(guī)定。4.4.5板材加工制造應(yīng)符合JB/T5943—2018中第3章的相關(guān)規(guī)定。4.4.6連接管道應(yīng)安裝嚴(yán)密，不漏風(fēng)。管件均采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫形式及尺寸應(yīng)符合GB/T985.1、4.4.7遺物焚燒尾氣處理設(shè)備的保溫、油漆應(yīng)符合DL/T5072的相關(guān)規(guī)定。4.4.8袋式除塵器的漆膜應(yīng)均勻、顏色一致，不應(yīng)有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕缺陷，厚度不小于50μm。4.4.9遺物焚燒尾氣處理設(shè)備所用鋼板及型材4.4.10遺物焚燒尾氣處理設(shè)備所配的鎖氣裝置應(yīng)啟閉靈活、不漏風(fēng)。4.4.11電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的相關(guān)規(guī)定。4.4.12控制設(shè)備之間配線的敷設(shè)和連接應(yīng)符合GB50254—2014的相關(guān)規(guī)定。5.2大氣污染物排放監(jiān)測(cè)分析應(yīng)按GB13801—2015中第5章的規(guī)定執(zhí)行。5.3煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)驗(yàn)收應(yīng)按HJ75—2017中第9章的規(guī)定測(cè)試。5.4鼓、引風(fēng)機(jī)噪聲強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)按GB/T2888—2008中第9章的規(guī)定測(cè)試。5.5保護(hù)電器有效性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T10233—2016中4.12的規(guī)定測(cè)試。5.6設(shè)備焊接質(zhì)量應(yīng)按JB/T5943—2018中第4章的規(guī)定測(cè)試。5.7電氣設(shè)備的安全測(cè)試應(yīng)按GB/T5226.1—2019中第18章的規(guī)定進(jìn)行。5.8低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的測(cè)試應(yīng)按GB/T7251.1—2013中第10章的規(guī)定進(jìn)行。5.9控制設(shè)備之間配線的敷設(shè)和連接測(cè)試應(yīng)按GB50254—2014中第11章的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1遺物焚燒尾氣處理設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。驗(yàn)收檢驗(yàn)按臺(tái)進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)分批進(jìn)行。6.2驗(yàn)收檢驗(yàn)包括外觀檢查、運(yùn)行試驗(yàn)、安全檢驗(yàn)和環(huán)保測(cè)試。在產(chǎn)品交付前要逐臺(tái)組裝，調(diào)試，按——當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝或所有材料的改變影響到產(chǎn)品性能；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出出廠檢驗(yàn)的要求?！悴考募庸缀纬叽?、形狀公差的檢驗(yàn)；——漆膜厚度及附著力的檢驗(yàn)； ——按訂貨合同規(guī)定的其他技術(shù)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)。6.6污染物排放監(jiān)測(cè)應(yīng)滿足4.2的要求。6.7設(shè)備出廠應(yīng)由廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具合格證明。447.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定?！a(chǎn)品名稱