減速器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程

減速器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程XS/QT11E-7011、主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了減速器產(chǎn)品整機(jī)檢查驗(yàn)收、的基本要求。2、檢測量具運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，聲級(jí)計(jì)、測溫儀、3、人員：質(zhì)檢人員4、內(nèi)容4﹒1按技術(shù)要求（SY/T5044-2003）規(guī)定檢查。4．2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可靠，不得有不正常的聲音，不得有任何松動(dòng)，各密封處不得有任何滲漏現(xiàn)象，采用目測、耳聞的方式檢測。4．3用點(diǎn)溫計(jì)測量減速機(jī)的軸承溫度和油池溫度并做好記錄；滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停止后再次測量減速機(jī)的軸承溫度和油池溫度，要求減速機(jī)軸承溫升不超過40℃，油池溫升不超過15℃，且軸承、油池最高溫度不超過70℃。4．4減速器齒輪齒面接觸精度4．4．1減速器齒輪齒面接觸班點(diǎn)沿齒長方向占工作齒長的百分比，檢測方法：減速器滿負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)后，按GB/T15753—1995《圓弧圓柱齒輪精度》進(jìn)行檢查，要求齒輪齒面接觸班長度b′，與齒面實(shí)際工作長度b的比值，b1′b2′第一條齒面——×100%≥85%，第二條齒面——×100%≥70%，b1b2采用光澤法檢測。4．4．2減速器齒輪齒面接觸班點(diǎn)沿齒高方向占工作齒高的百分率；減速器跑合一段時(shí)間后，采用光澤法按GB/T15753—1995《圓弧圓柱齒輪精度》進(jìn)行檢測，要求減速器齒輪齒面接觸點(diǎn)沿齒高方向的平均h″高度h″與工作偏度h′的比值——×100%≥45%。h′4．5減速器齒輪齒側(cè)間隙采用壓鉛方法檢驗(yàn),將?3—?5長度5㎝左右的鉛絲校直后，軸向放入待檢減速器的兩嚙合齒間，用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)減速器主動(dòng)軸，將鉛絲壓扁后，測量鉛絲的厚度，要求：齒輪模數(shù)齒側(cè)間隙＞60.28～0.42≤60.27～0.354．6減速箱內(nèi)腔清潔度按SY5044—2003第6.1h款進(jìn)行檢驗(yàn)，載荷試驗(yàn)后，采用SSW0.063/0.045銅絲過濾網(wǎng)，放在減速器放油口處，使其可以過濾從放油口處放出來的油料。擰開放油口絲堵，將減速器潤滑油放干凈，用不少于潤滑油體積50%的煤油作清洗劑，清洗減速箱內(nèi)腔和可以清洗到的零件。將清洗劑從放油口放干凈，過濾網(wǎng)上便可得到減速器內(nèi)腔殘存雜物。將殘存雜物在200℃溫度下烘0.5小時(shí)后稱其重量，要求其重量不大于下表數(shù)值：點(diǎn)中心距㎜～650＞650～1200＞1000～1200＞1200殘存雜物重量㎎4001000160020004．7運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正常狀態(tài)時(shí)，測其噪聲，測點(diǎn)分布在減速器輸出軸兩端，距軸端面1米遠(yuǎn)，距抽油機(jī)底面1.5米高處，用聲級(jí)計(jì)A聲級(jí)（慢檔）測取一組數(shù)據(jù)，采用算術(shù)平均值作為終值，應(yīng)符合下表規(guī)定：減速器扭距KN.m噪聲dB(A)＜3785≥37875相關(guān)文件和記錄5.1《游梁式抽油機(jī)技術(shù)規(guī)范》