2021年GC2、GC3壓力管道工業(yè)管道檢驗(yàn)方案

xx特種設(shè)備檢驗(yàn)院技術(shù)資料GD-2021-014-1-xx地區(qū)GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道全面檢驗(yàn)方案（通用）（簽章）編制：審核；批準(zhǔn)：檢驗(yàn)日期：年月日檢驗(yàn)單位：xx特種設(shè)備檢驗(yàn)院公司裝置全面檢驗(yàn)方案一、總則1.1基本要求本方案基于xx地區(qū)GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道使用單位統(tǒng)一檢驗(yàn)需求，經(jīng)xx特種設(shè)備檢驗(yàn)院收集轄區(qū)內(nèi)全部工業(yè)管道基本情況與訴求出具。1.2適用范圍本方案僅適用于xx地區(qū)內(nèi)單一裝置（注1-1）的GC2、GC3級(jí)在用工業(yè)管道（以下簡(jiǎn)稱管道）GB2級(jí)非直埋敷設(shè)公用管道與場(chǎng)（站）內(nèi)金屬燃?xì)夤艿赖亩ㄆ跈z驗(yàn)（注1-2，注1-3），不在本方案適用范圍內(nèi)的管道應(yīng)出具專項(xiàng)檢驗(yàn)大綱（方案）指導(dǎo)檢驗(yàn)檢測(cè)工作。注1-1：整個(gè)工藝過程有且只有一套裝置或僅有一種介質(zhì)的情況。注1-2：埋地部分管段的定期檢驗(yàn)，可以參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-長(zhǎng)輸（油氣）管道》（TSGD7003）的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。注1-3：動(dòng)力管道（《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001）中鍋爐范圍內(nèi)管道除外）按照工業(yè)管道分級(jí)條件進(jìn)行劃分，其定期檢驗(yàn)參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可參照《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGG7002）的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、引用標(biāo)準(zhǔn)1）《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》3）《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道》TSGD7005-20184）《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T208015）《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-20006）其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、檢驗(yàn)3.1受檢單位基本情況表受檢單位名稱：受檢單位地址：受檢裝置名稱：管道編號(hào)管道級(jí)別管道高度管道長(zhǎng)度管道介質(zhì)計(jì)劃工期該表如管道數(shù)量較大且不能簡(jiǎn)要描述應(yīng)參考該表制作附件。前期檢驗(yàn)：檢驗(yàn)前，以審查使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的資料為主，現(xiàn)場(chǎng)初次審查1天+使用單位因各種原因無法提供所需資料等待期+補(bǔ)充審查1天。3.1.1設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明、設(shè)計(jì)及安裝說明、設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書等；3.1.2安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明、竣工驗(yàn)收資料（含管道組成件、管道支撐件的質(zhì)量證明文件），以及管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；3.1.3改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的改造、重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)證書；3.1.4使用管理資料，包括《使用登記證》《使用登記表》《壓力管道基本信息匯總表——工業(yè)管道》，以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)異常以及相應(yīng)處理情況的記錄等；3.1.5檢驗(yàn)、檢查資料，包括安全附件以及儀表的校驗(yàn)、檢定資料，定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告；3.1.6管道投用后首次檢驗(yàn)應(yīng)審查所有資料，以后的檢驗(yàn)如無改造和重大修理的情況發(fā)生，可不審查設(shè)計(jì)資料與改造與重大修理資料。3.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源及主要環(huán)境因素辨識(shí)與控制措施危險(xiǎn)源后果及危害控制措施1.高溫設(shè)備燙傷甚至危及生命人身安全傷害1.穿戴好防護(hù)用品，注意防護(hù)有效時(shí)間；2.準(zhǔn)備足夠的飲水降溫；3.與危險(xiǎn)點(diǎn)保持安全距離；2.粉塵人身健康傷害1.穿戴好防護(hù)用品；2.注意作業(yè)時(shí)間；3.噪音人身健康傷害1.穿戴好防護(hù)用品；2.注意作業(yè)時(shí)間；4.施工器具損傷人身安全傷害1.注意大型施工車輛警戒區(qū)域；2.穿戴好防護(hù)用品；3.施工前進(jìn)行工器具的使用學(xué)習(xí)；4.做好工器具的日常維護(hù)及施工檢查、確保施工器具完好；5.高空墜物砸傷甚至危及生命人身安全傷害1.注意廠區(qū)警戒標(biāo)識(shí)；2.戴好安全帽；3.避免空間交叉作業(yè)；4.掛防護(hù)網(wǎng)；6.高空墜落摔傷甚至危及生命人身安全傷害1.規(guī)范辦理票證，持票操作；2.系好安全帶；3.封閉存在危險(xiǎn)的孔洞；4.施工面設(shè)置護(hù)欄；5.掛防護(hù)網(wǎng)；7.氣體中毒窒息甚至危及生命人身安全傷害1.規(guī)范辦理有限空間作業(yè)票；2.穿戴好防護(hù)用品，注意防護(hù)有效時(shí)間；3.做好專人監(jiān)護(hù)工作；8.無損檢測(cè)射線輻射甚至危及生命人身安全傷害1.注意射線檢測(cè)警戒區(qū)、警示標(biāo)志；2.作業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)票據(jù)；通知作業(yè)區(qū)所有相關(guān)部門和人員；作業(yè)時(shí)穿戴好防護(hù)用品，注意防護(hù)有效時(shí)間、距離、隔離物；3.做好專人監(jiān)護(hù)工作；9.火災(zāi)與爆燃燒傷甚至危及生命人身安全傷害1.注意動(dòng)火作業(yè)警戒區(qū)、警示標(biāo)識(shí)；2.作業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)票據(jù)；通知作業(yè)區(qū)所有相關(guān)部門和人員；作業(yè)時(shí)穿戴好防護(hù)用品，注意易燃介質(zhì)及其清洗液；3.做好專人監(jiān)護(hù)工作；4.熟識(shí)消防器具及其位置；3.2檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.2.1使用單位和有關(guān)的輔助單位（如修理、維護(hù)等單位），應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)至少具備以下條件：（1）影響管道檢驗(yàn)的附屬部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；（2）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固（對(duì)離地面2米以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄等防護(hù)裝置），便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；（3）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的管道表面應(yīng)當(dāng)被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位應(yīng)當(dāng)被徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行無損檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)符合NB/47013《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求；（4）管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證將其與其他相連裝置、設(shè)備可靠隔離，必要時(shí)進(jìn)行清洗和置換；（5）管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（6）高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗(yàn)工作要求，防止造成人員傷害和設(shè)備損傷；（7）應(yīng)當(dāng)切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，檢驗(yàn)照明用電壓不超過24V,電纜（線）應(yīng)當(dāng)絕緣良好、接地可靠；（8）如需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，符合相關(guān)安全規(guī)定；3.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）宏觀檢驗(yàn)（2）壁厚測(cè)定（3）表面缺陷檢測(cè)（4）埋藏缺陷檢測(cè)（5）材質(zhì)分析（6）耐壓強(qiáng)度校核（7）應(yīng)力分析（8）安全附件的檢驗(yàn)（9）耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)3.2.2.1宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)主要采用目視方法（必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測(cè)儀器、測(cè)量工具），一般應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）管道結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)排放裝置設(shè)置等；（2）幾何尺寸檢驗(yàn)，包括管道焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、咬邊、焊縫余高等；（3）外觀檢驗(yàn)，包括管道標(biāo)志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支撐件變形、開裂、排放（疏水、排污）裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。首次定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，再次定期檢驗(yàn)時(shí)僅對(duì)承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道，重點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗(yàn)。3.2.2.2壁厚測(cè)定壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚的方法，測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測(cè)定點(diǎn)數(shù)。壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)定點(diǎn)簡(jiǎn)圖，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注測(cè)定點(diǎn)位置和記錄測(cè)定的壁厚值。測(cè)定點(diǎn)的位置選擇和比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）測(cè)定點(diǎn)的位置，重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時(shí)壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測(cè)、電磁檢測(cè)以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等。（2）彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測(cè)厚比例：GC2級(jí)≥20%，GC3級(jí)≥10%；每個(gè)被檢查的管道組成件，測(cè)厚位置不得少于3處；被檢查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行壁厚測(cè)定抽查；（3）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線測(cè)定的抽查比例；（4）采用長(zhǎng)距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以僅抽查信號(hào)異常處的管道壁厚。3.2.2.3表面缺陷檢測(cè)：表面缺陷的檢測(cè)一般采用NB/T47013中的檢測(cè)方法。常用的表面缺陷檢測(cè)方法為磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。涉及表面缺陷的檢測(cè)方法的選擇時(shí)，結(jié)合壓力管道待檢測(cè)部位的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況及檢測(cè)對(duì)象的類別綜合決定。當(dāng)待檢測(cè)部位為鐵磁性材料且結(jié)構(gòu)可以實(shí)施磁粉檢測(cè)時(shí)，一般優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)方（MT）；當(dāng)待檢測(cè)部位為非鐵磁性材料或者為鐵磁性材料但尺寸較小的接管角焊縫或者狹窄部位時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測(cè)方法（PT），檢測(cè)部位應(yīng)重點(diǎn)抽查以下部位：（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無損檢測(cè)；（2）隔熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；（3）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查；（4）碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼管道，長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的5%，并且不少于2個(gè)；（5）存在環(huán)境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對(duì)接焊接接頭數(shù)量的10%并且不少于2個(gè)；（6）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。3.2.2.4埋藏缺陷檢測(cè)3.2.2.4.1埋藏缺陷檢測(cè)一般采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。（1）首次定期檢驗(yàn)的管道，GC2超聲或者射線檢測(cè)比例為焊接接頭數(shù)量10%且不少于2個(gè)。（2）再次定期檢驗(yàn)時(shí)，一般不再進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象或者上次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)性超過標(biāo)準(zhǔn)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照比不低于首次檢驗(yàn)的抽查比例進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。（3）GC3級(jí)管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)的抽查。在抽查檢測(cè)時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或者4級(jí)的缺陷，應(yīng)當(dāng)增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和實(shí)際情況協(xié)商確定檢驗(yàn)人員認(rèn)為（GC2超聲或者射線檢測(cè)比例為焊接接頭數(shù)量10%且不少于2個(gè)）所規(guī)定的比例不能滿足檢測(cè)需要時(shí)，可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。3.2.2.4.2埋藏缺陷檢測(cè)抽查的重點(diǎn)部位（1）安裝和使用過程中返修或者補(bǔ)焊部位（2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)表面裂紋需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位

（3）錯(cuò)邊量超過相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位，（4）出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭（5）安裝時(shí)的管道固定口等應(yīng)力集中部位，（6）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭，（7）支吊架損壞部位附近的焊接接頭（8）異種鋼焊接接頭（9）管道變形較大部位的焊接接頭，（10）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他部位，3.2.2.5材質(zhì)分析根據(jù)管道實(shí)際情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法進(jìn)行材質(zhì)分析。材質(zhì)分析應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）對(duì)材質(zhì)不明的管道，一般需要查明管道材料的種類和相應(yīng)牌號(hào)，可以根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定，再次檢驗(yàn)時(shí)不需要進(jìn)行該項(xiàng)目檢驗(yàn)。（2）對(duì)于高溫蠕變和材質(zhì)劣化傾向的管道，應(yīng)當(dāng)選擇有代表性部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析。（3）對(duì)有焊縫硬度要求的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭硬度檢測(cè)。3.2.2.6耐壓強(qiáng)度校核當(dāng)管道組成件全面減薄量超過公稱厚度的20%，或者檢驗(yàn)人員對(duì)管道強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不低于管道允許（監(jiān)控）使用壓力。耐壓強(qiáng)度校核參照相應(yīng)管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。3.2.2.7管道應(yīng)力分析檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。（1）無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道；其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm），D0為管道設(shè)計(jì)外徑（mm），P0為設(shè)計(jì)壓力（MPa），[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）。（2）有較大變形、撓曲的；（3）由管系應(yīng)力引起密封結(jié)構(gòu)泄漏、破壞的（4）要求設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效；（5）支吊架異常損壞；（6）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的（7）壁厚存在嚴(yán)重的全面減薄。3.2.2.8耐壓試驗(yàn)（由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行）定期檢驗(yàn)規(guī)程中，對(duì)管道安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、實(shí)驗(yàn)結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）和《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801）的相關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力、溫度等試驗(yàn)參數(shù)以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算。3.2.2.9泄漏試驗(yàn)（由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行）對(duì)于輸送極度危害、高度危害介質(zhì)，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)（例如氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)）。試驗(yàn)方法的選擇，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件以及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）和《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801）的相關(guān)規(guī)定，泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)確認(rèn)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求（1）氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為本次定期檢驗(yàn)的允許（監(jiān)控）使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、試驗(yàn)結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定；成套裝置中的管道，也可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替管道氣密性試驗(yàn)；（2）氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求（3）在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；3.2.2.10安全附件與儀表檢驗(yàn)安全附件與儀表檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括以下主要內(nèi)容（1）安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；（2）爆破片裝置是否按期更換；（3）緊急切斷裝閥是否完好；（4）壓力表是否在檢定有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）；3.2.2.11檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格按乙方質(zhì)量體系文件《檢測(cè)檢驗(yàn)過程控制程序》進(jìn)行。四、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.1、xx特種設(shè)備檢驗(yàn)院項(xiàng)目組織與檢驗(yàn)人員工業(yè)管道全面檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：xx工業(yè)管道全面檢驗(yàn)人員：xxx、xxx、xxx、xx、xx、xx工業(yè)管道全面檢驗(yàn)無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人：xx工業(yè)管道全面檢驗(yàn)無損檢測(cè)人員：xxx、xxx、xx實(shí)習(xí)（輔助）人員：xx、xx檢驗(yàn)、檢測(cè)人員名單人員資質(zhì)xxDS、GS、RSxxxDS、RS、RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、RT（DR+CR）ⅡxxxDS、GL-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxGD-1、RQ-1、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxRTⅡ參與檢驗(yàn)人員要熟練掌握儀器的使用和操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在檢測(cè)工作實(shí)施的過程當(dāng)中，要做好分工，做好記錄，保證記錄的科學(xué)性，準(zhǔn)確性。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。4.2檢驗(yàn)儀器校驗(yàn)檢定按照有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)所用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗(yàn)或者檢定期內(nèi)。五、安全措施5.1檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)工作，并且遵守使用單位的有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。5.2檢驗(yàn)時(shí)，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供相關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且提供可靠的聯(lián)絡(luò)手段。六、問題處理使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)全面檢驗(yàn)過程中要求進(jìn)行處理的缺陷，采取修復(fù)或者降壓運(yùn)行的措施。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)在出具全面檢驗(yàn)報(bào)告前，將需要處理的缺陷以檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單、檢驗(yàn)意見通知書等書面形式通知使用單位。使用單位處理完成后應(yīng)填寫通知文件處理結(jié)果并簽證后返回檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行確認(rèn)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)使用單位已對(duì)缺陷進(jìn)行有效處理后方可出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。管道發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要采用焊接方法更換管段以及閥門、管子矯形、受壓部位補(bǔ)焊、帶壓密封盒帶亞封堵等重大維修手段一次性更換相同介質(zhì)的管道總長(zhǎng)度大于100米時(shí)，需要按照《壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGD7006-2020的要求進(jìn)行施工監(jiān)督檢驗(yàn)。對(duì)于GC1級(jí)管道采用焊接方法更換管段與閥門時(shí)，應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》第五章第三節(jié)規(guī)定執(zhí)行。七、應(yīng)急預(yù)案7.1制定原則，根據(jù)xx特種設(shè)備檢驗(yàn)院事故應(yīng)急管理相關(guān)規(guī)定，參照XYTJS-2020-0401通用型易燃易爆介質(zhì)壓力管道事故應(yīng)急救援預(yù)案制定。7.2事故類型和危害程度分析7.2.1事故類型（1）施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、有毒氣體泄漏等重大事故時(shí)，迅速組織人員撤離；（2）發(fā)生人員傷害時(shí)，首先使人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，并撥打報(bào)警電話，迅速通知相關(guān)管理單位；7.3應(yīng)急處置基本原則（1）迅速行動(dòng)、靈活應(yīng)對(duì)。處理事故險(xiǎn)情時(shí)由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組啟動(dòng)本預(yù)案并實(shí)施；（2）以人為本。險(xiǎn)情處理應(yīng)首先保證人身安全（包括救護(hù)人員和遇險(xiǎn)人員）；（3）強(qiáng)化防護(hù)。迅速疏散無關(guān)人員，防止次生事故發(fā)生。7.4組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急指揮部和項(xiàng)目應(yīng)急專項(xiàng)組成員及職責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急指揮部架構(gòu)詳見綜合應(yīng)急預(yù)案“XYTJS-2020-0401通用型易燃易爆介質(zhì)壓力管道事故應(yīng)急救援預(yù)案第二章應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)”。應(yīng)急救援人員和聯(lián)絡(luò)電話詳見XYTJS-2020-0401附錄B“應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員通信聯(lián)絡(luò)表”。7.5應(yīng)急救援力量分布7.5.1應(yīng)急救援設(shè)備和物資，現(xiàn)有的重要應(yīng)急設(shè)備和物資分布，詳見XYTJS-2020-0401附錄F“應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備設(shè)施明細(xì)”。7.5.2其他可供協(xié)調(diào)的單位應(yīng)急救援資源，詳見XYTJS-2020-0401附錄D“外部應(yīng)急機(jī)構(gòu)與協(xié)作單位聯(lián)系表”7.6應(yīng)急響應(yīng)流程應(yīng)急響應(yīng)程序詳見XYTJS-2020-0401附錄A“使用單位預(yù)案啟動(dòng)準(zhǔn)備裝填的應(yīng)急響應(yīng)程序”。7.7預(yù)防與預(yù)警7.7.1危險(xiǎn)源監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專人定期或不定期對(duì)工業(yè)管道的安全性能進(jìn)行檢查，采用氣體檢測(cè)儀器檢測(cè)空氣中天然氣含量，及時(shí)掌握情況，采取必要性的預(yù)防措施。7.7.2預(yù)警行動(dòng)，發(fā)現(xiàn)管道氣體、液體泄漏或起火等情況，及時(shí)發(fā)出預(yù)警，無關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。按照應(yīng)急救援預(yù)案及時(shí)確定應(yīng)對(duì)措施，并通知有關(guān)部門、單位采取相應(yīng)行動(dòng)預(yù)防事故發(fā)生。根據(jù)災(zāi)情預(yù)警，對(duì)可能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失、大量人員需要緊急轉(zhuǎn)移安置或生活救助，及時(shí)做出必要的預(yù)警或向指定應(yīng)急辦公室提出相應(yīng)的預(yù)警建議。事發(fā)單位和有關(guān)部門做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。采用會(huì)議宣講、安全