《安全評價技術》課件-常見安全評價方法簡介

常見安全評價方法簡介目錄1.安全檢查2.安全檢查表法3.危險指數(shù)法4.預先危險性分析5.故障假設分析方法6.故障假設分析/檢查表分析方法7.危險和可操作性研究8.故障類型和影響分析9.故障樹分析10.事件樹分析11.人員可靠性分析12.作業(yè)條件危險性評價法13.定量風險評價法1.安全檢查(SR)

安全檢查方法(SafetyReview，SR)可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查、設計審查或損失預防審查。它可以用于建設項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統(tǒng)的安全檢查方法主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查(例如，如果工藝尚處于設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查)。

安全檢查的目的是辨識可能導致事故、引起傷害和重要財產(chǎn)損失或對公共環(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查的目的是為了提高整個裝置的操作安全度，而不是干擾正常操作或對發(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。完成安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。1.安全檢查(SR)2.安全檢查表法(SCL)

安全檢查表

(SafetyChecklist，SCL)是指在評價過程中，為了查找工程和系統(tǒng)中各種設備、設施、物料、工件、操作以及管理和組織措施中的危險和有害因素，事先把檢查對象加以分類，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，編制成表，這種表稱為安全檢查表。

在評價過程中，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種方法稱為安全檢查表法。2.安全檢查表法(SCL)

安全檢查表是根據(jù)現(xiàn)場實際情況或設計內(nèi)容，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)和技術標準，列出檢查要點逐項檢查，檢查結果以“符合”或“不符合”表示。

安全檢查一般格式見表如下：

序號檢查內(nèi)容依據(jù)標準事實記錄結果3.危險指數(shù)方法(

RR)

危險指數(shù)(riskrank，RR)方法是一種通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故概率和事故嚴重度為基礎)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別、比較計算，確定工藝危險特性和重要性大小，并根據(jù)評價結果，確定進一步評價的對象或進行危險性排序的安全評價方法。危險指數(shù)評價方法可以運用在工程項目的可行性研究、設計、運行、報廢等各個階段，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。3.危險指數(shù)方法(

RR)

此類方法使用起來可繁可簡、形式多樣，既可定性，又可定量。常用的危險指數(shù)評價方法有：危險度評價法道化學火災爆炸危險指數(shù)法ICI蒙德法化工廠危險程度分級法4.預先危險性分析(

PHA)

預先危險性分析法(PreIiminaryHazardAnalysis，PHA)用于對危險物質和裝置的主要區(qū)域進行分析，包括在設計、施工和生產(chǎn)前，對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、事故導致的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。4.預先危險性分析(

PHA)

預先危險性分析可以達到以下目的：大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險分析產(chǎn)生危險的原因

預測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響判別危險等級，并提出消除或控制危險性的對策措施5.故障假設分析方法(

WI)

故障假設分析方法(What...If，WI)是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問（故障假設）的方式來發(fā)現(xiàn)可能潛在的事故隱患。

故障假設分析方法一般要求評價人員用“What...If”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使關系不大，也可提出并加以討論。如果提供的原料不對，如何處理？如果在開車時泵停止運轉，怎么辦？如果操作工打開閥B而不是閥A，怎么辦？6.故障假設分析/檢查表分析方法(

WI/CA)

故障假設分析／檢查表分析方法(What...If／ChecklistAnalysis，WI／CA)

是由具有創(chuàng)造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了兩種方法單獨使用時各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗為主的分析方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗水平。如果檢查表編制得不完整，評價人員就很難對危險性狀況做出有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和后果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經(jīng)驗不足；檢查表則使故障假設分析方法更系統(tǒng)化。

7.危險和可操作性研究(

HAZOP)

危險和可操作性研究法(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)是一種定性的評價方法，基本過程以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的對策。

危險和可操作性研究是基于背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題。分析的本質，就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。與其他安全評價方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析則必須由多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。8.故障類型和影響分析(

FMEA)

故障類型和影響分析(FailureModeEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA)是系統(tǒng)安全工程的一種方法，根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

FMEA辨識可直接導致事故或對事故有重要影響的單一故障。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人為失誤操作影響通常作為一種設備故障模式表示出來。9.故障樹分析(

FTA)

故障樹(FaultTree)是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，故障樹分析法是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一，故障樹分析是使用演繹法。它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既能進行定性分析，又能進行定量分析，具有簡明、形象化的特點，體現(xiàn)了以工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性。FTA作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內(nèi)外的廣泛認可和采用。FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入發(fā)掘事故的潛在原因，因此在工程或設備的設計階段，在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。10.事件樹分析(

ETA)

事件樹分析法是用來分析普通設備故障或過程波動（稱為初始事件）導致事故發(fā)生的可能性的方法。事故是由典型設備故障或工藝異常（稱為初始事件）引發(fā)的結果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法，事件樹可提供系統(tǒng)性的記錄事故后果的方法，并能確定導致后果的事件與初始事件的關系。11.人員可靠性分析(

HRA)

人員可靠性行為是人機系統(tǒng)成功的必要條件，人的行為受很多因素影響，這些“行為成因要素”可以是人的內(nèi)在屬性，比如緊張、情緒、教養(yǎng)和經(jīng)驗；也可以是外在因素，比如工作間、環(huán)境、監(jiān)督者的舉動、工藝規(guī)程和硬件界面等。影響人員行為的成因要素數(shù)不勝數(shù)。

如果不與整個系統(tǒng)的分析相結合而單獨使用HRA技術，似乎太突出人的行為而忽視了設備特性的影響。所以，在大多數(shù)情況下，建議將HRA方法與其他安全評價方法結合使用。一般來說，HRA技術應該在其他評價技術(如HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA)之后使用，識別出具體的、有嚴重后果的人為失誤。12.作業(yè)條件危險性評價法(LEC)

美國的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些參考環(huán)境的對比為基礎，將作業(yè)條件的危險性作為因變量，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。

根據(jù)實際經(jīng)驗，他們給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行打分的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再在危險程度等級表或圖上查出其危險性分數(shù)值對應的危險程度。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。13.定量風險評價法(QRA)

在識別危險分析方面，定性和半定量的評價是非常有價值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的量化數(shù)量，特別是不能對復雜、危險的工業(yè)流程等提供決策的依據(jù)和足夠的信息。

定量風險評價可以將風險的大小完全量化，風險可以表征為事故發(fā)生的頻率和事故后果的乘積。QRA對這兩方面均進行評價，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據(jù)。本節(jié)小結安全評價方法的簡介1.安全檢查2.安全檢查表法3.危險指數(shù)法4.預先危險性分析5.故障假設分析方