2.5壓注成型工藝解析

目的與要求：1.了解壓注、擠出成型原理。2.掌握壓注、擠出成型工藝過程。3.掌握壓注、擠出成型工藝參數對塑件質量的影響。4.掌握壓注成型、壓縮成型及注射成型的各自優(yōu)缺點。8/16/2024重點：塑料壓注模塑和擠出模塑工藝條件和工藝條件與各種影響因素的關系；塑料壓注和擠出模塑的工藝條件：時間、溫度和壓力；難點：8/16/20242.6壓注模塑成型工藝一、壓注成型原理在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。模具閉合熱固性塑料放入加料室受熱熔融塑料在壓力下經澆注系統(tǒng)充滿型腔固化成型開模取件8/16/2024二、壓注成型特點2.6壓注模塑成型工藝1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。4.模具結構相對復雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復雜，耗料比壓縮模多。2.塑件飛邊很薄，尺寸準確，性能均勻，質量較高。3.可以成型深孔、形狀復雜、帶有精細或易碎嵌件的塑件。5.氣體難排除，一定要在模具上開設排氣槽。8/16/2024二、壓注成型工藝過程2.6壓注模塑成型工藝或壓塑粉預壓錠料合模擠塑固化開模脫模制品預熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模與壓縮成型區(qū)別是：壓注：合模－－加料壓縮：加料－－合模8/16/2024三、壓注成型工藝條件及設備2.6壓注模塑成型工藝1.壓注成型工藝條件

Ｔ壓注﹤Ｔ壓縮，塑料在壓力和溫度的作用下，因為流經澆口時的料少，加熱快而均勻，化學反應也均勻，所以塑料進入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度。①模具溫度比壓縮成型低15～30℃，一般在130～190℃。加料室和下模溫度低于中框的溫度。②成型壓力經澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮，要保證塑料10～30秒內充滿型腔。③保壓時間8/16/2024三、壓注成型工藝條件及設備2.6壓注模塑成型工藝2.成型設備四、壓注成型對塑料的要求1.未達到硬化溫度前塑料應有較大流動性2.達到硬化溫度后應具有較快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等普通液壓機專用液壓機（雙壓式液壓機）8/16/20242.7擠出模塑成型工藝一、擠出成型原理將熔融的塑料自模具內以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。8/16/20242.7擠出模塑成型工藝二、擠出成型設備控制系統(tǒng)擠出機組擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身

機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置輔機：擠出機：8/16/20242.7擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝塑化成型定型1.原料的準備干燥、去雜質處理2.擠出成型擠出機預熱——加入塑料——熔融塑化——由機頭擠出成型3.塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板8/16/20242.7擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝3.塑件的定型與冷卻8/16/20242.7擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝4.塑件的牽引、卷取和切割四、擠出成型工藝條件溫度壓力擠出速度牽引速度不同的塑件，牽引速度不同。牽引速度略大于擠出速度在冷卻得同時，連續(xù)均勻地將塑件引出。8/16/20242.7擠出模塑成型工藝四、擠出成型工藝條件1.溫度2.壓力合理控制螺桿轉速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動。口模的溫度比機頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動性。機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。8/16/2024

——牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。2.7擠出模塑成型工藝四、擠出成型工藝條件3.擠出速度4.牽引速度單位時間內由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力