準(zhǔn)備大巷水害高效防控技術(shù)與工程示范設(shè)計(jì)及安全技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14方案設(shè)計(jì) 15鉆探工程 16注漿工程 37安全技術(shù)措施 48避災(zāi)路線 6附錄A（規(guī)范性）施工安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 8附錄B（規(guī)范性）安全技術(shù)措施審批卡 9前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由XXXXXX提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：準(zhǔn)備大巷水害高效防控技術(shù)與工程示范設(shè)計(jì)及安全技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了準(zhǔn)備大巷水害高效防控技術(shù)與工程示范設(shè)計(jì)及安全技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、水害高效防控技術(shù)、方案設(shè)計(jì)、鉆探工程、注漿工程、安全技術(shù)措施、避災(zāi)路線。本文件適用于準(zhǔn)備大巷水害的高效防控技術(shù)與安全技術(shù)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T15408安全防范系統(tǒng)供電技術(shù)要求JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。方案設(shè)計(jì)治理區(qū)域概況應(yīng)準(zhǔn)確熟知治理區(qū)域的單位涌水量、水位標(biāo)高、水化學(xué)類型等數(shù)據(jù)資料。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括鉆探工程和注漿工程兩部分。設(shè)計(jì)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》；《煤礦防治水細(xì)則》；《煤礦井下定向鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)程》；《鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》；采區(qū)采掘工程圖。文件資料應(yīng)有施工安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，如附錄A所示。各項(xiàng)目應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人，并具有安全技術(shù)措施審批卡，如附錄B所示。鉆探工程鉆探工程布置根據(jù)已有地質(zhì)資料和采區(qū)準(zhǔn)備大巷停掘位置，設(shè)定向鉆場(chǎng)。鉆孔結(jié)構(gòu)定向鉆孔由套管孔段（回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)孔段）、定向造斜孔段和定向穩(wěn)斜孔段組成。鉆孔套管孔段：開孔徑153mm，套管尺寸為Φ146mm，下入深度：150m，下入奧灰頂面，保證滿足耐壓試驗(yàn)要求；回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)孔段：用于開孔孔段、套管孔段施工及穩(wěn)斜段鉆進(jìn)施工，鉆孔直徑為Φ89mm；定向造斜孔段：采用隨鉆測(cè)量定向鉆進(jìn)工藝進(jìn)行施工，鉆孔直徑為Φ89mm，鉆孔造斜至目標(biāo)層位鉆進(jìn)?？卓谂溆懈邏悍ㄌm盤，采用封閉帶絲扣套管，具體操作方法為：使用泥漿泵將水泥漿注入孔內(nèi)，將套管與孔口間的環(huán)狀空隙密實(shí)；凝固24小時(shí)后做耐壓試驗(yàn)，要求耐壓不低于8Mpa耐壓試驗(yàn)不小于30分鐘；耐壓試驗(yàn)合格后，在孔口管內(nèi)鉆進(jìn)，無(wú)芯鉆進(jìn)到終孔。終孔后，安裝與孔口相匹配的閥門、水壓表、流量計(jì)，觀測(cè)孔內(nèi)水壓、水量、水文及取水樣。鉆場(chǎng)位置根據(jù)施工項(xiàng)目選擇適宜的鉆場(chǎng)位置。設(shè)備進(jìn)鉆場(chǎng)前，巷道打鉆地點(diǎn)清理干凈平整，不能有積水、浮矸、雜物等，鉆場(chǎng)全部混凝土硬化。施工地點(diǎn)斷面符合鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)要求，支護(hù)可靠并通過相關(guān)單位驗(yàn)收。施工設(shè)備基本設(shè)施主要設(shè)備包括ZDY15000LD礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)一臺(tái)，BLY500型泥漿泵車一臺(tái)、YHD2-1000T（A）型隨鉆測(cè)量系統(tǒng)及其配套鉆具，BQG-600/0.2型氣動(dòng)隔膜泵兩臺(tái)（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）。鉆場(chǎng)起吊錨索鉆機(jī)進(jìn)鉆場(chǎng)前由巷道施工單位在鉆場(chǎng)后方10m位置打好起吊錨索，錨索位置在巷到與鉆場(chǎng)正中間。鉆場(chǎng)通風(fēng)及供水鉆場(chǎng)風(fēng)、水管路要齊備，風(fēng)、水壓力要達(dá)到礦規(guī)定4MPa；打鉆地點(diǎn)風(fēng)、水管路上留Ф25mm、Ф51mm撥頭，供水不少于60m3/h；井下定向鉆探探查及注漿鉆孔施工的鉆井液一般選用井下靜壓水，特殊情況下可選用專用泥漿。供電應(yīng)符合GB/T15408的相關(guān)規(guī)定，選擇合適的電壓。排水排水設(shè)施應(yīng)齊備，出水順暢，修建水倉(cāng)；臨時(shí)水倉(cāng)為矩形，規(guī)格長(zhǎng)10m、寬5m、深1.5m；水倉(cāng)施工完畢后，水倉(cāng)中段砌墻，水倉(cāng)幫部選用氣泡磚砌筑，水泥抹面，底部澆筑；水泵開關(guān)擺放平臺(tái)水泥打底，要求平整；水倉(cāng)施工完畢后安裝防護(hù)柵欄，掛牌管理。返渣處理鉆孔內(nèi)返渣排至鉆場(chǎng)水倉(cāng)后，每班下班前人工使用鐵鍬將返渣裝入手推車運(yùn)至煤輔運(yùn)巷皮帶運(yùn)走。瓦斯傳感器需要在鉆孔施工地點(diǎn)5～10m范圍內(nèi)安裝瓦斯傳感器。通訊設(shè)備鉆場(chǎng)內(nèi)安裝一部直通礦調(diào)度室電話。注漿工程注漿選用ZBY1.5/32-22礦用液壓注漿泵，制漿配套采用JQW-250S氣動(dòng)攪拌機(jī)。地面制漿站由地面制漿通過注漿管路送至鉆場(chǎng)，在井下鉆場(chǎng)附近選擇合適位置布置臨時(shí)注漿站，分為水泥罐車上料區(qū)、水泥罐區(qū)、攪拌池、蓄水池、上料機(jī)、泵組、配電等7個(gè)部分。注漿站應(yīng)具備400噸水泥/粉煤灰的儲(chǔ)存能力。水泥漿液輸送水泥漿液通過輸漿管路，從注漿站送至井底鉆場(chǎng)附近臨時(shí)注漿站，注漿管路沿用原有管路，全場(chǎng)約1300m。注漿工藝注漿采用分段下行式注漿法，孔口止?jié){方式為連續(xù)與間歇相結(jié)合，從上到下按段長(zhǎng)依次分段鉆進(jìn)、注漿，上一段未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)注，不得進(jìn)行下一段施工，實(shí)際施工時(shí)根據(jù)鉆孔涌水量、底板灰?guī)r的裂隙發(fā)育程度、奧灰含水層富水性等因素變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注漿前先進(jìn)行壓水，根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果和鉆探工程相關(guān)參數(shù)，確定漿液類型及其濃度，須先用比重1.2t/m3或1.3t/m3的稀漿進(jìn)行試注，根據(jù)吃漿量大小及孔口壓力情況，調(diào)整漿液濃度。若單次注漿量較大時(shí)，可考慮采用粉煤灰-水泥混合漿液，注漿中吃漿量大，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可添加骨料或采用間歇式注漿法。注漿材料及注漿量漿液類型根據(jù)項(xiàng)目選擇適宜的漿液類型。注漿材料注漿材料主要為水泥，注漿量較大時(shí)添加粉煤灰、鋸末、稻殼、細(xì)沙等骨料或加入水玻璃作為助凝劑。水泥采用42.5#礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB175的規(guī)定，不得使用受潮結(jié)塊的水泥或過期的水泥，粉煤灰采用火電廠風(fēng)除塵或電除塵產(chǎn)生的細(xì)粉煤灰，其細(xì)度、燒失量等指標(biāo)應(yīng)滿足《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。造漿用水水質(zhì)須滿足國(guó)家混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的相關(guān)規(guī)定，其SO42-含量應(yīng)＜2700mg/L，PH應(yīng)＞4。若單個(gè)漏失點(diǎn)吃漿量大，根據(jù)注漿需要，可加入粉煤灰、鋸末、稻殼、細(xì)沙等骨料或加入2～3%的水玻璃作為助凝劑，水玻璃模數(shù)宜為2.4～3.0，濃度宜為30～45波美度。遇溶洞、陷落柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可與委托方協(xié)商制定專項(xiàng)注漿設(shè)計(jì)，需要時(shí)可另行設(shè)計(jì)施工直孔投注鋸末、稻殼、細(xì)沙等骨料。注漿量預(yù)計(jì)注漿量按照比擬法預(yù)計(jì)為準(zhǔn)，（注漿量?jī)H為預(yù)計(jì)量，可能與實(shí)際注漿量差別較大）。注漿參數(shù)單位吸水率，每次注漿前，均要進(jìn)行壓水，主要目的是疏通注漿管路及孔內(nèi)巖石裂隙、測(cè)定單位受注層段吸水率，壓水試驗(yàn)成果以吸水率q表示： q=QP*L (AUTONUM)式中：q—吸水率L/min.m.m；Q—壓入流量，L/min；P—作用于試段內(nèi)的全壓力，m；L—試段長(zhǎng)度，m。漿液配比，根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果和鉆探工程相關(guān)參數(shù)，確定漿液類型及其濃度，須先用比重1.2t/m3或1.3t/m3的稀漿進(jìn)行試注，根據(jù)吃漿量大小及孔口壓力情況，調(diào)整漿液濃度，若單次注漿量較大時(shí)，可考慮采用粉煤灰-水泥混合漿液。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，注漿總壓是由孔內(nèi)漿柱自重壓力和注漿泵所產(chǎn)生的壓力兩部分組成，計(jì)算式如下： P0=Pm+H*r-h100 (AUTONUM)式中：P0-注漿總壓力，MPa；Pm-孔口壓力，MPa；H-孔口至受注層段1/2處的高度，m；r-漿液比重，g/cm3；h-注漿前注漿段1/2處的水柱高度，m。注漿總壓應(yīng)為受注含水層最大靜水壓力的2～3倍，不同孔組需設(shè)定各自不同的終孔注漿壓力標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到終壓后應(yīng)逐次換檔降低泵量，直至泵量不大于90L/min，并維持30min，即可認(rèn)為該受注層段注漿已達(dá)到壓力結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，若達(dá)到注漿結(jié)束壓力標(biāo)準(zhǔn)后，壓力仍快速上升，則立即停止注漿。單位吸水率標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，測(cè)得單位吸水率q小于0.01L/min?m?m（即1個(gè)呂榮值）時(shí)，可認(rèn)為該段達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。安全技術(shù)措施鉆機(jī)的裝、卸、安裝措施人員搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。行走路道一定要暢通，路道如有雜物阻擋時(shí)要先清理通順后再進(jìn)行搬運(yùn)。搬運(yùn)、扛抬物料時(shí)注意力要集中，搬運(yùn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”規(guī)定。搬運(yùn)時(shí)必須有足夠的人員，搬運(yùn)過程中統(tǒng)一口令、齊心協(xié)力、口號(hào)一致，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)后一定要輕放，嚴(yán)防猛扔摔壞物品或彈傷人員。用手抓物料時(shí)一定要抓牢，避免抓滑出現(xiàn)意外，鉆機(jī)行走時(shí)鉆機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人，操作手把給壓要均勻，鉆機(jī)前方5m派專人指揮（鉆機(jī)嚴(yán)禁倒開），鉆機(jī)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)必須設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員靠近，鉆機(jī)導(dǎo)向軌調(diào)角度時(shí)嚴(yán)禁人員靠近，施工角度調(diào)好必須緊固角度螺絲，嚴(yán)禁人員站在導(dǎo)向軌正下方施工。鉆機(jī)安裝前首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。安設(shè)鉆機(jī)時(shí)選擇好地點(diǎn)，將鉆場(chǎng)頂部的活矸清理干凈，道木鋪設(shè)時(shí)要根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)高度進(jìn)行道木的鋪設(shè)，必須把底板上浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，鉆機(jī)起吊安裝、搬移過程中嚴(yán)格執(zhí)行手指口述，安設(shè)立柱時(shí)，施工人員要注意站立及手扶柱的位置，防止滑倒傷人，立柱頂部要用8#鐵絲與頂板的金屬網(wǎng)捆綁好。鉆機(jī)安裝完畢后開始試鉆機(jī)，操作卡瓦手把，松開卡瓦，放入一根鉆桿，卡瓦夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5min。鉆機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)要觀察操作臺(tái)上各壓力表情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停機(jī)斷電處理。待鉆機(jī)試車完畢無(wú)問題后，方可按正規(guī)程序開機(jī)施工。鉆探安全技術(shù)措施開機(jī)時(shí)檢查鉆機(jī)各部件必須完好，鉆機(jī)立柱必須打結(jié)實(shí)，用8#鐵絲與頂部的金屬網(wǎng)捆綁好，油位必須在油位線以上，經(jīng)檢查無(wú)問題后方可啟動(dòng)鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察液壓系統(tǒng)是否漏油，如有漏油情況及時(shí)處理。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)觀測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)制已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。加桿時(shí)，待主軸頭鉆進(jìn)到夾持器，先停止鉆機(jī)的推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，再停止水泵供水，操作夾持器夾緊鉆桿，機(jī)長(zhǎng)發(fā)出加鉆桿命令時(shí)，人員方可進(jìn)去鉆機(jī)操作區(qū)，二人站在機(jī)尾兩側(cè)，用管鉗微松送水器，待鉆桿內(nèi)的水壓完全降低后，再擰下送水器，然后加一根桿，由尾部送入主軸內(nèi)，前端與上一根桿接好，后端與送水器擰好，加鉆桿人員離開鉆機(jī)操作區(qū)1m外開鉆命令后，方可松開夾持器，啟動(dòng)水泵供水，待水從孔內(nèi)返出后，繼續(xù)正常鉆進(jìn)，每次加桿都要按此操作程序執(zhí)行。下桿時(shí)，待主軸頭退后，操作夾持器夾緊鉆桿，主軸頭反轉(zhuǎn)微松鉆桿絲扣，機(jī)長(zhǎng)發(fā)出下鉆桿命令時(shí)，人員方可進(jìn)去鉆機(jī)操作區(qū)，二人站在機(jī)尾兩側(cè)，取下一根桿，下鉆桿人員離開鉆機(jī)操作區(qū)1m外發(fā)出開機(jī)命令后，機(jī)長(zhǎng)方可開機(jī)繼續(xù)從鉆孔中取出鉆桿，每次下桿都要按此操作程序執(zhí)行。當(dāng)遇到鉆桿拆卸困難，需用大錘、管鉗等工具輔助下桿時(shí)，首先應(yīng)檢查所使用的工具是否合格，其次人員站立位置要適當(dāng)，防止滑倒傷人。打鉆期間所產(chǎn)生的水要及時(shí)排除，防止水淹巷道。鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，或發(fā)生卡鉆、斷桿、孔內(nèi)有氣體噴出或有透水預(yù)兆等情況時(shí)，立即停機(jī)，但不得拔出鉆桿，切斷電源，立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。如果發(fā)生斷桿情況，當(dāng)班所有人員停止鉆進(jìn)，立即組織進(jìn)行打撈。交班時(shí)必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。注漿安全技術(shù)措施注漿前的操作：將注漿泵電源和吸漿排漿管接通后，變速箱先置于空檔，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開高壓管路上的卸壓閥，對(duì)各檔位進(jìn)行吸清水實(shí)驗(yàn)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和吸、排漿管路的通暢程度等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理（如果壓力表有明顯的壓力顯示，表明高壓膠管內(nèi)有雜物堵塞，必須處理，只有一切正常后方可注漿）；檢查球閥是否堵塞，球閥開、閉是否靈活；球閥絲扣、三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時(shí)更換，且球閥絲扣必須上滿。每次注漿前必須檢查安全閥的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿終壓位置。壓力表和安全閥必須安裝在吸漿液的排漿管路上，嚴(yán)禁吸水泥漿，避免水泥堵塞而損壞壓力表造成安全閥失靈。安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊，每孔注漿前都要觀測(cè)其水量和水壓，并進(jìn)行單孔放水，放水時(shí)間不少于10min，以孔內(nèi)無(wú)巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后向孔內(nèi)壓水。注漿時(shí)要設(shè)專人看守，觀測(cè)孔口壓力表及孔口周圍有無(wú)漏漿，并做好管路巡視，當(dāng)注漿管路發(fā)生故障時(shí)要快速處理，若需較長(zhǎng)時(shí)間要及時(shí)將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。注漿初期若表壓驟升，這并非注漿已達(dá)終壓，而是注漿孔堵塞，此時(shí)立即停注，重新擴(kuò)孔再繼續(xù)注漿。若注漿孔吸漿量突然增大，表壓迅速下降，這表明可能在某處跑漿、漏漿，立即檢查，并作堵縫處理。注漿過程中，注漿人員的身體要避開注漿管的正面，開關(guān)放漿閥門時(shí)要在側(cè)面操作，防止噴漏漿傷人，嚴(yán)防注漿管彈出傷人，注漿過程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)要嚴(yán)格按照漿液配比標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整漿液的比重等參數(shù)，并認(rèn)真做好記錄。要嚴(yán)格注漿順序、注漿方式、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)批準(zhǔn)，注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿，注漿過程中如果要處理注漿泵及注漿管路時(shí)，必須先停機(jī)，打開卸壓閥并確定卸壓后，再打開管路進(jìn)行處理。注漿過程中必須及時(shí)處理跑漿，嚴(yán)禁將注漿管口對(duì)準(zhǔn)其它作業(yè)人員，注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進(jìn)漿量明顯較少時(shí)要重新掃孔或補(bǔ)打檢查孔注漿。操作注漿泵司機(jī)與注漿孔人員要密切配合，其注漿給壓、停泵、開泵要聽從注漿孔人員的口令。每班班長(zhǎng)要認(rèn)真填寫原始記錄，下班后向技術(shù)室匯報(bào)當(dāng)班注漿情況并移交原始記錄。每班注漿結(jié)束后，必須把整個(gè)管路、泵及漿桶沖洗干凈，然后檢查吸、排漿閥。注漿過程中，如果出現(xiàn)設(shè)備異常響聲，壓力極不穩(wěn)定，要立即停機(jī)查明原因并進(jìn)行處理，如果突發(fā)事件危機(jī)安全時(shí)，立即停機(jī)后撤離工作面。注漿終壓為7MPa，確保注漿的連續(xù)性。當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時(shí)為注下一個(gè)孔做好準(zhǔn)備，注漿結(jié)束的鉆孔12小時(shí)內(nèi)不得打開閥門。注漿結(jié)束后，要及時(shí)將管路沖洗干凈，以免沉淀堵塞管路。瓦斯安全防護(hù)措施施工前要認(rèn)真檢查施工鉆孔的所有設(shè)備、電源必須和巷道的瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電聯(lián)閉鎖，要保證鉆孔施工期間的正常供風(fēng)、供電及排水。各類設(shè)備、管線鉆桿、工具要放到巷道的同一側(cè)，擺放、吊掛整齊。加強(qiáng)施工地點(diǎn)的氣體檢測(cè)、檢查。工人必須攜帶便攜式瓦檢儀，當(dāng)儀器報(bào)警或有害氣體超限時(shí)，必須停止施工，判斷報(bào)警原因，并向調(diào)度中心及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。鉆孔施工前，要認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)及手把、按鈕、儀表、調(diào)壓閥是否齊全，靈活可靠?？刂崎y密封是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。嚴(yán)格鉆機(jī)開停程序，開鉆機(jī)時(shí)，必須按照操作流程進(jìn)行操作，每部鉆機(jī)的施工人員不得少于4人，其中一人專門觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作、孔內(nèi)情況和施工地點(diǎn)的瓦斯情況。在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)生鉆孔噴孔，應(yīng)采取逐段循環(huán)卸壓施工。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%或遇到孔內(nèi)瓦斯大量涌出、頂鉆、壓力突然增大等異常情況，立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即向生產(chǎn)調(diào)度中心、隊(duì)里及職能科室、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如遇緊急情況，必須立即通知附近的作業(yè)人員，并迅速撤離至巷道進(jìn)風(fēng)流內(nèi)同時(shí)通知當(dāng)班電工切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的電源，并在巷口布置警戒防止人員誤入。待經(jīng)過處理且瓦斯?jié)舛冉抵?.4%一下后，方可繼續(xù)施工。其他安全防護(hù)措施施工過程中，巷道如出現(xiàn)煤壁掛紅掛汗，溫度下降，空氣變冷，霧氣產(chǎn)生；煤層變潮濕、松軟；頂、底板顯現(xiàn)壓力增大，頂板下沉或底板鼓起，并有滲水；出現(xiàn)壓力水流，并有“嘶、嘶”水叫聲；有異味等出水預(yù)兆情況，必須立即撤出水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有工作人員到安全地點(diǎn)并向總調(diào)度室匯報(bào)。鉆孔施工期間施工負(fù)責(zé)人帶便攜瓦檢儀隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)孔口有害氣體濃度，有異常及時(shí)撤人。鉆孔做耐壓試驗(yàn)合格，排水系統(tǒng)試運(yùn)行正常后，嚴(yán)格按照探放水設(shè)計(jì)中的鉆孔方位和角度打鉆，打鉆過程中如發(fā)現(xiàn)巖體松軟、來(lái)壓、塌孔、巷道片幫或鉆孔中水量突然增大，頂鉆等異常情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，撤出所有人員撤至安全地點(diǎn)但不得拔出鉆桿，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。檢修鉆機(jī)前，必須由專職電鉗工停電、掛牌并設(shè)專人看守，故障處理完后，必須做到“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”。鉆機(jī)更換液壓配件和油管時(shí)，必須在完全卸壓的狀態(tài)下進(jìn)行，更換完畢后，要做到“誰(shuí)更換，誰(shuí)試機(jī)”。鉆孔施工過程中，人員嚴(yán)禁正對(duì)鉆孔、鉆桿站立，應(yīng)站在鉆場(chǎng)上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作。施工人員加桿、下桿時(shí)嚴(yán)禁手托鉆桿及送水器尾部?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員必須熟知頂板冒落的預(yù)兆，遇到頂板及兩幫支護(hù)不完善時(shí)，及時(shí)撤人匯報(bào)礦調(diào)度，等待處理完畢后方可施工?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員必須熟知避災(zāi)路線，有緊急情況時(shí)及時(shí)撤離并匯報(bào)礦調(diào)度。每班施工完畢后，必須閉鎖電源，方可離開。在施工鉆孔期間，要在施工現(xiàn)場(chǎng)10m以外設(shè)警戒繩，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。如需進(jìn)入施工區(qū)，需與施工人員聯(lián)系，停鉆后方可進(jìn)入。其它未提事宜，