轉(zhuǎn)換梁專項施工方案

PAGE31轉(zhuǎn)換梁專項施工方案第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況工程名稱：金康花園建設(shè)地址：市東郊金康路建設(shè)單位：康達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：電力設(shè)計院監(jiān)理單位：方宇建設(shè)監(jiān)理公司工程分為Ⅰ段、Ⅱ段，Ⅰ段地上十五層，Ⅱ段地上二十五層，其中一、二層為商業(yè)，三層為上均為住宅。地下室層高為5500mm、底層為4700mm、二層為6900mm、標(biāo)準(zhǔn)層為2850mm。本工程總用地面積6745.0平方米，總建筑面積約41000m2。本工程建筑結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，由地下車庫，Ⅰ、Ⅱ段三部分組成。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，場地類別為Ⅲ類，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級：框支框架一級，底部加強部位剪力墻一級，非底部加強部位剪力墻二級。二、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)情況Ⅰ、Ⅱ段轉(zhuǎn)換層頂結(jié)構(gòu)及標(biāo)高如圖一示，平面均為對稱設(shè)置，其中Ⅰ段為1-1~1-14軸與1-14~1-27對稱設(shè)置；Ⅱ段為2-Y1~2-W軸與2-W~2-A軸為對稱設(shè)置。轉(zhuǎn)換層砼強度等級為：Ⅰ段C55；Ⅱ段為C45。轉(zhuǎn)換梁如下表示：Ⅰ段轉(zhuǎn)換梁統(tǒng)計表：序號編號規(guī)格（b×h）凈跨（m）砼體積（m3）砼總重量（t）1KZL11200×21006.015.137.82KZL1a1000×21006.012.631.53KZL21000×21006.012.631.54KZL31200×26005.015.639.05KZL3a1400×26004.014.636.46KZL41000×21008.618.045.07KZL4a700×18005.46.817.08KZL5600×13002.31.74.39KZL5a700×15002.01.84.510KZL61000×21005.411.328.411KZL71200×26005.316.541.312KZL81200×26004.81537.513KZL9500×13002.21.43.614KZL9a500×13002.21.43.615KZL10600×13006.04.711.516KZL111200×21007.518.947.317KZL11a1000×18006.712.130.218KZL121000×18004.88.621.619KZL12a500×13004.52.97.320KZL131500×28007.531.578.821KZL13a1500×28005.221.854.622KZL141200×21007.518.947.323KZL15600×15002.82.56.324KZL161500×30005.725.764.125KZL171000×21007.415.538.826KZL181200×26007.423.058.027KZL191000×21005.010.526.328KZL201000×21007.415.538.929KZL20a1500×24005.018.045.0Ⅱ段轉(zhuǎn)換梁統(tǒng)計表：序號編號規(guī)格（b×h）凈跨（m）砼體積（m3）砼總重量（t）1KZL11000×20006.513.032.52KZL2600×9002.21.23.03KZL3800×15001.51.84.54KZL4800×9002.21.64.05KZL5800×15003.44.110.36KZL61000×20005.210.426.07KZL71000×20004.28.421.08KZL8800×18005.47.819.59KZL9800×18002.63.79.310KZL10800×18005.47.819.511KZL111000×20005.210.426.012KZL11a600×10001.50.92.2513KZL11b600×10002.41.43.514KZL12800×15003.54.210.515KZL13800×18004.05.814.516KZL141000×20006.51332.517KZL15800×18006.59.423.518KZL161000×20005.511.027.519KZL17800×18006.59.423.520KZL17a600×7003.51.53.7521KZL18800×18005.37.619.022KZL191000×20006.51332.523KZL19a700×9001.81.12.8三、編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50195-944建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20015建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-996建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20017建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計手冊GBJ17-888砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2002年版11設(shè)計施工圖紙及有關(guān)文件第二章施工特點及施工方案選擇一、施工特點由于轉(zhuǎn)換梁是整個結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，且為大體積砼，處于三層樓的持力部位，施工荷載很大，荷載傳遞困難，受砼溫度和收縮影響又易產(chǎn)生裂縫，給施工帶來很大的困難。同時，轉(zhuǎn)換梁的自重也很大，其中KZL13達(dá)78.75t；KZL16達(dá)64.13t；KZL13a達(dá)54.6t，使模板的垂直支撐負(fù)荷很大，而且轉(zhuǎn)換梁鋼筋比較密集，一次性澆筑3.0m高的砼，要保證砼的密實度難度不小，而砼體積較大，又系C55高強砼，砼水化熱必然很大，溫度裂縫較難控制。因此，務(wù)必采取切實措施，方能保證轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)工程施工的質(zhì)量與安全。二、施工方案選擇通常轉(zhuǎn)換層一般采用一次支模澆筑砼成型的施工方法，施工速度快，砼整體性好，由于本工程轉(zhuǎn)換梁之間為兩層現(xiàn)澆板，即Ⅰ段在標(biāo)高11.5m和9.55m處；Ⅱ段在標(biāo)高11.5m和9.85m處其之間為夾層（如圖一示），高度小于2100mm（1800mm）的轉(zhuǎn)換梁處在兩層板之間，此類梁的支撐系統(tǒng)設(shè)置困難很大。通過分析比較，我們決定將梁分兩次澆筑迭合成型，第一次先澆筑至最大梁高的1/2處（包括下層現(xiàn)澆板），即1.5m高，然后再安裝上部及其它梁模板，再進(jìn)行第二次砼澆筑。同時因砼分兩次澆筑，可以大大減小構(gòu)件尺寸，有利于砼散熱，而減小了溫度應(yīng)力過大對控制裂縫的不利影響的難點問題,所以我們選擇后一種方案施工。第三章施工準(zhǔn)備及部署一、施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備：1、技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通及時處理。2、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及砼施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施11.5m現(xiàn)澆板180mm轉(zhuǎn)換梁2100（1800）9.55m（9.85m）現(xiàn)澆板150mm注：括號內(nèi)的數(shù)字為Ⅱ段工及質(zhì)檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前做好充分準(zhǔn)備。3、對勞動隊伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。5、對各專業(yè)隊伍施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。6、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，試驗人員進(jìn)行全面負(fù)責(zé)砼的試驗、資料移交等工作。7、砼施工前，項目部技術(shù)人員向砼預(yù)拌廠家和項目部工程管理人員、試驗員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。8、對砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間，以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車砼裸露時間等。9、砼試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的砼，取樣一次，不足100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件。B、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、現(xiàn)場做好水電布置工作，作到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求，砼施工時每區(qū)段振動棒分別接兩臺移動配電箱，振動棒實行一機一閘一漏保，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒，夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、對各施工隊伍做好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。3、做好機械安裝調(diào)試及保養(yǎng)工作，保證在施工過程中能滿足需要。4、各種計量、測量器具及時檢查、送檢，且資料齊全。5、合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑。6、施工前一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分，所有機具均在施工前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工隨時檢修，在砼澆筑期間，保證水、電照明不中斷。7、砼澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板尺寸和預(yù)埋件等規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好；辦完隱預(yù)檢手續(xù)，澆筑前將木模板濕潤。8、通知商砼站運輸砼根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證砼連續(xù)澆筑。9、檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。10、砼布料桿架設(shè)到位，并固定完畢，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。11、加強氣象預(yù)測、預(yù)報工作，砼施工階段預(yù)聽一周天氣情況，并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。C、勞動力準(zhǔn)備：序號工種人數(shù)備注1砼工302架子工203養(yǎng)護(hù)工10收光及養(yǎng)護(hù)4鋼筋工605模工806塔吊司機4包括指揮2人7普工8負(fù)責(zé)安全文明施工二、施工部署該轉(zhuǎn)換層分為Ⅰ、Ⅱ兩個獨立區(qū)段，由于現(xiàn)場勞動力與機具等限制，砼澆筑分兩個區(qū)域施工，即Ⅰ段、Ⅱ段，Ⅰ段砼澆筑設(shè)兩臺地泵同時由1-27至1-1軸后退澆筑；Ⅱ段同樣采用兩臺地泵由2-M軸分別向兩邊后退澆筑。超大梁砼分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度為500mm左右。施工工藝：a、梁高h(yuǎn)＞2100（1800）mm及9.55（9.85）m標(biāo)高板：轉(zhuǎn)換梁下部豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑至梁底梁、板支承架的搭設(shè)梁、板底模支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁側(cè)模板支設(shè)砼的澆筑砼測溫及養(yǎng)護(hù)。b、梁高h(yuǎn)＜2100（1800）mm及11.5m標(biāo)高板：砼表面的處理梁支撐架位置放線梁、板支承架的搭設(shè)梁底模板安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝板模板安裝板鋼筋綁扎砼澆筑砼測溫及養(yǎng)護(hù)。第四章模板工程在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前，要求下層混凝土達(dá)到設(shè)計承載力，為加強下層結(jié)構(gòu)的承載力，在底層施工時對轉(zhuǎn)換梁部位的立桿進(jìn)行加密至縱橫間距為600mm，非轉(zhuǎn)換梁部位為800mm，同時地下室及底層的支撐系統(tǒng)不得拆除。模板安裝順序：主桿位置按設(shè)計彈線定位→梁板滿堂架搭設(shè)→高度大于2100的梁底模安裝→（梁鋼筋綁扎校正）9.55（9.85）m標(biāo)高板下梁側(cè)模安裝固定→梁底模安裝固定→9.55（9.85）m標(biāo)高板模板安裝→（板鋼筋綁扎完）9.55（9.85）m標(biāo)高以上梁側(cè)模安裝加固（1/2）→（第一次砼澆筑完）梁上半部側(cè)模安裝→夾層內(nèi)滿堂架搭設(shè)（彈線定立桿位置→11.5m標(biāo)高板模板安裝。一、普通梁板普通梁板指板厚在200mm及200mm以下、梁截面在500×1500mm以下的梁板，各部位模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底模。A、樓板底模：板底采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用50×100mm@300mm的木方，主龍骨采用Φ48普通鋼管@600mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系、立桿間距800×800mm，立桿下端采用長槽鋼墊實，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，縱橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不大于1500mm，掃地桿離結(jié)構(gòu)面為250mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐。處于在夾層內(nèi)的模板支撐立桿間距同上，同樣在其底部設(shè)置掃地桿，并在其中部縱橫設(shè)置水平拉桿一道，亦作為梁與梁的水平對撐桿。B、梁模板：高在900mm以下的梁模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用50×100mm的方木間距300mm，梁底采用Φ48普通鋼管@600mm，梁側(cè)主龍骨采用2Φ48普通鋼管@600mm，且在梁的中部加Φ14對拉螺桿一道，見圖二示。對拉螺桿外套塑料管，且在與模板接觸處加塑料帽防止漏漿以便于砼澆筑后取出拉桿周轉(zhuǎn)使用。支撐采用普通鋼管滿堂支撐架，梁底順梁長度方向間距800mm，梁寬方向間距11.5mΦ14對拉螺桿50×100mm方木@600@300梁高Φ48鋼管@600雙管12厚竹膠板山形卡Φ48鋼管與滿堂架相連圖二800mm，立桿下端采用長槽鋼鋪墊，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，縱橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不大于1500mm，掃地桿離結(jié)構(gòu)面為250mm，見圖四。梁凈高在1300、1500mm的梁，梁模板采用18mm厚的竹膠板，梁側(cè)主龍骨采用2Φ48普通鋼管@600mm，次龍骨采用50×100mm的方木間距250。梁底主龍骨采用Φ48普通鋼管@600mm，次龍骨采用50×100mm的方木間距250，且沿梁凈高方向均勻加設(shè)兩道Φ14對拉螺桿，其水平間距為600mm、見圖三。支撐采用普通鋼管滿堂支撐架，梁底順梁長度方向間距800mm，梁寬方向間距800mm，梁底居中增加一道Φ48普通鋼管支撐，間距為800mm。立桿下端采用長槽鋼鋪墊，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，縱橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不大Φ14對拉螺桿50×100mm方木@600@250梁高12厚竹膠板山形卡2Φ48鋼管@600Φ48鋼管與滿堂架相連圖三于1500mm，掃地桿離結(jié)構(gòu)面為200mm。此高度梁處于上下兩板之間，由于見圖四。二、特殊梁模板特殊梁是指梁截面在1000×1800mm~1500×3000mm。為便于拆除模板，各部模板關(guān)系為：樓板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。如圖五示梁模板采用18mm厚竹膠板，梁側(cè)主龍骨采用2Φ48普通鋼管@600mm，11.5m50100方木U托加設(shè)Φ75PVC套管用于梁高900~1500＜1500的支撐﹫80090090090015001500200×200×18竹膠板槽鋼墊實200圖四梁底主龍骨采用Φ48普通鋼管間距300，次龍骨均采用100×100mm的方木（或槽鋼）間距為200mm，且在梁中加Φ14的對拉螺桿，對拉螺11.5m板150250Φ14對拉螺桿100×100mm470方木@250h18厚竹膠板470定位筋@1000山形卡4702Φ48鋼管@6009.55m（9.95m）板150150150h1用Φ18的鋼筋與梁箍筋焊牢用此支撐梁側(cè)模板其間距為1000mm說明：如上圖示當(dāng)h為2100時設(shè)4道螺桿，其間距為470mm；h為1800mm時設(shè)3道螺桿，其間距為550mm。當(dāng)h1為900mm時螺桿如上圖示；當(dāng)h1小于900mm時設(shè)置一道。所有螺桿的螺帽每端必需設(shè)置雙螺帽。梁側(cè)上下設(shè)置斜撐與滿堂架相連。梁內(nèi)必須焊置定位筋間距不大于1000mm，梅花形設(shè)置。圖五桿沿梁高方向間距為≯600mm，沿梁長方向間距為600mm，與梁中螺桿對應(yīng)的梁底加設(shè)一道對拉螺桿圖五示。支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁底立桿順梁長度方向間距為350mm，寬度方向間距為350mm，橫桿步距1200mm，梁底立桿必須寬出梁寬兩邊各300mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端采用長槽鋼鋪墊，立桿嚴(yán)禁采用搭接接頭，立桿上端采用U托進(jìn)行調(diào)節(jié)，U托口并排放置2Φ48鋼管卡住主龍骨避免滑移，剪刀撐隔三跨雙向布置，梁長度大于4m的梁按照設(shè)計要求的20/00起拱。三、夾層內(nèi)梁模板由于KZL一次性進(jìn)行綁扎，為了便于鋼筋綁扎，處于上下板之間夾層內(nèi)的梁底模在第一次砼澆筑前即梁鋼筋綁扎之前進(jìn)行安裝。夾層內(nèi)1000下層結(jié)構(gòu)板150600~700450Φ48鋼管（650）100下層結(jié)構(gòu)板加設(shè)Φ75PVC套管450450的梁底距下部板面高度為150的可將梁高加大150直接坐于下層板上，做法如下圖示。當(dāng)夾層內(nèi)的梁底距下部板面高度為450、650mm，其梁底立桿應(yīng)穿過下層板并在此部位加設(shè)加設(shè)Φ75PVC套管，套管應(yīng)超出板面板底各50mm，為便于拆除，立桿采用兩根鋼管對接，嚴(yán)禁搭接，具體做法如圖四及下圖示：四、模板拆除1、底模拆除時砼的強度要求必須滿足下表規(guī)定：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥502＞2≤8≥753＞8≥1004梁≤8≥755＞8≥1006懸臂構(gòu)件≥1002、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細(xì)的拆除措施及安全措施。3、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。4、先拆側(cè)面模板，再拆除整體承重模板。5、拆模時必須保證砼面及棱角不因拆模而損壞，嚴(yán)禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷砼及模板。6、支承和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。7、嚴(yán)禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時清理分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。8、由于本轉(zhuǎn)換層為箱體結(jié)構(gòu)，在拆除時必須配備低壓照明燈，且拆除過程必須是兩人以上。上下應(yīng)有人接應(yīng)，應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳架，裝拆過程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。五、質(zhì)量保證措施：以下為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表格，項目質(zhì)檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn)1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差≤5mm、墻柱梁誤差≤7mm3截面尺寸≤6mm4標(biāo)高≤10mm5垂直度≤5mm6平整度≤5mm7接縫寬度≤2mm8相鄰兩板高低差≤3mm9預(yù)留洞、預(yù)埋件無遺漏，≤20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實基本無漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰陽角無模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm14梁柱墻模板加固無跑模、暴?，F(xiàn)象15電梯井洞尺寸控制電梯井筒內(nèi)不允許小于設(shè)計值、且偏差小于10mm16樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內(nèi)17樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲、斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準(zhǔn)確觀感好B、模板安裝控制措施1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質(zhì)量不合格的材料，模板變形未修復(fù)的嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板支設(shè)標(biāo)高及模板口順直。4、模板支設(shè)設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報項目部驗收。填寫預(yù)檢記錄表格、報驗單等對于模板成型過程中真實記載，由質(zhì)量員向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出的質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、模板吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。6、澆筑砼前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼是必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動并組織及時修復(fù)。7、隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。第五章砼工程各部位砼強度等級：Ⅰ段梁、板、墻、梯、柱為C55；Ⅱ段梁、板、墻、梯、柱為C45。本次砼強度等級高，達(dá)到設(shè)計強度C55（60天齡期強度），由于砼內(nèi)的水泥，粉煤灰，膨脹劑等膠凝材料在水化過程中將釋放大量的熱量。因此，原材料要嚴(yán)格控制含泥量，在砼配合比設(shè)計中要加入優(yōu)質(zhì)的減水劑。本工程砼強度等級高，水泥用量多，水化熱高，升溫大。因此，降溫與收縮共同作用時引起砼開裂的主要原因，根據(jù)王鐵夢的公式計算絕熱溫升Tm=MCQ/cq（1-emt）式中TM絕對溫升OCmC水泥水熱化KJ/KgQ水泥用量Kg/M3C混泥土熱容0.97KJ/Kgq混泥土密度2400KgM系數(shù)（溫度、厚度等）t時間d（天）水泥（P.042.5R）用量405kg/m3，，考慮道粉煤灰和膨脹劑參與早期水化作用放出的熱量，經(jīng)過修正估算出該工程的絕熱溫升為500C，預(yù)計施工時間在2006年6~7月間，從氣象部門獲知當(dāng)時的大氣平均溫度300C，砼入模溫度在35OC。故要求商砼廠家在拌制砼時必須加冷水或采取其它措施，將砼如模溫度控制在200C左右。借助類似工程的溫升資料，預(yù)估各齡期尤其是最高溫升（第三天）至28天期間，每隔3天的時間段的溫度應(yīng)力和砼的抗拉強度。溫度應(yīng)力計算公式б*max=∑Δбí[1-1/ch?L/2]ΔTíEí（t）Hí（t，τí）式中ΔTí——第段結(jié)構(gòu)計算溫差；ΔTí=ΔTm+ΔTY(T)其中，ΔTy(t)砼各齡期的收縮當(dāng)量溫差，ΔTm砼內(nèi)部降溫溫差；Et(t)第I段砼彈性模量；Hi(t,τ)應(yīng)力松弛系數(shù)；а砼線膨脹系數(shù)，取1.1×10-5（1/0C）β系數(shù)，β=12N/cm3L筏板長度；ц泊桑比，取0.15。砼的極限拉伸應(yīng)力參照《鋼筋砼設(shè)計規(guī)范》選取。計算結(jié)果表明，砼內(nèi)部的溫差應(yīng)力小于砼本身的極限拉伸強度，抗裂安全系數(shù)大于1.15，且由于1500×1800mm以上的梁分兩次澆筑，有利于砼的散熱，而降低了溫度應(yīng)力，因此，砼不會產(chǎn)生溫差裂縫。我們將根據(jù)砼澆注的先后次序等實際情況、根據(jù)砼內(nèi)外溫度變化狀況及環(huán)境溫度的變化，控制砼內(nèi)外溫差250C左右的要求。砼內(nèi)部升溫，一般在砼澆筑后3天左右達(dá)到高峰值后基本穩(wěn)定，并開始降溫，砼保溫及測量工作要持續(xù)到與大氣平均溫度差距15℃以內(nèi)，砼溫度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。一、施工方法：本次轉(zhuǎn)換層分兩次澆筑，Ⅰ段：第一次澆筑至各梁高度的1/2標(biāo)高處，包括9.55m標(biāo)高板，第二次澆筑至結(jié)構(gòu)板面11.5m處，每次澆筑高度為1000~1500mm；Ⅱ段：第一次澆筑至各梁高度的1/2標(biāo)高處，第二次澆筑至結(jié)構(gòu)板面11.5m處，每次澆筑高度為1000mm；Ⅰ段砼澆筑設(shè)兩臺地泵同時由1-27至1-1軸后退澆筑；Ⅱ段同樣采用兩臺地泵由2-M軸分別向兩邊后退澆筑。超大梁采用趕漿法進(jìn)行分層澆筑如下圖示，砼分層下料、分層振搗，每層澆筑厚度為500mm左右。每次澆筑長度為10m，砼量為7.5m3，需5min，澆筑一個來回需10min，故滿足砼澆筑要求。500二、施工程序及工藝流程施工程序及工藝流程鋼筋、模板驗收作業(yè)準(zhǔn)備填報砼澆筑申請各專業(yè)簽字齊全工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字監(jiān)理審批下達(dá)開盤通知商品砼進(jìn)場不合格砼檢測退場合格砼送至澆筑部位砼振搗、找平砼養(yǎng)護(hù)、測溫三、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序1、質(zhì)量要求項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查2、質(zhì)量控制程序（見下頁）：四、商品砼控制1、商品砼攪拌站必需按設(shè)計要求和泵送砼各項技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行砼原材料試配，優(yōu)選配合比，盡量使用水泥用量較小的配合比。2、商品砼采用砼罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場砼的塌落度必需符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與砼攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保砼連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時間為5~6h。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。4、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不合格，對砼進(jìn)行退場處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場和水泥倉庫，檢查砂石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、做復(fù)試學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、做復(fù)試施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范申請砼配合比施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范申請砼配合比制定砼質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備試模、塌落度筒制定砼質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序模板、鋼筋、砼工序檢查腳手架、通道檢查腳手架、通道垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備書面交底書面交底技術(shù)交底克服上道工序弊病措施技術(shù)交底克服上道工序弊病措施操作人員交底、指導(dǎo)操作人員交底、指導(dǎo)專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌申請澆灌令申請澆灌令澆筑時專業(yè)人員看模木工、鋼筋工跟班作業(yè)澆筑時專業(yè)人員看模木工、鋼筋工跟班作業(yè)澆筑砼執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行重量配合比澆筑砼執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行重量配合比不合格的處理（返工）根據(jù)情況調(diào)整配合比不合格的處理（返工）根據(jù)情況調(diào)整配合比及時覆蓋及時覆蓋養(yǎng)護(hù)、測溫炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)、測溫炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護(hù)自檢記錄自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量檢驗記錄清理現(xiàn)場文明施工資料整理施工記錄資料整理施工記錄砂石和過期水泥用于本工程中。5、要求商砼廠家采用冰水拌制砼，將砼的入模溫度控制在200C左右。五、砼的布料與澆筑1、本次砼澆筑采用輸送泵配合布料桿澆筑，輸送管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、做到砼輸送管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少，運輸管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、拆裝和維修，在同一條管線中采取相同管徑的輸送管，管線布置應(yīng)橫平豎直，管道接頭嚴(yán)密，有足夠的強度，并能快速拆裝。3、本次砼現(xiàn)澆板采用平板式振動器；梁柱采用插入式振動棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑砼時必須分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)控制在500mm左右。5、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼50~100mm，遇有梁柱節(jié)點、梁幫及梁底鋼筋較密時，振搗棒移動間距為200mm左右，同時用Ф30的振動棒振搗。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。6、砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層砼初凝前1h必須將后層砼澆筑完畢，嚴(yán)格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開現(xiàn)場。7、澆筑砼時鋼筋、模工及安裝班組必須設(shè)專人進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。8、泵送砼必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。現(xiàn)場備至少10m泵管和三條軟管，以備暴管時使用，而不影響砼連續(xù)澆筑。9、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。10、砼振搗完畢后，用1.5~4m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后在用鬃刷掃面。11、施工縫的處理：將表面松動的水泥漿及石子等剔除掉，并用水將其表面沖洗干凈，再均勻涂刷一層水泥基界面劑，使新舊砼具有良好的結(jié)合性。六、砼的養(yǎng)護(hù)與測溫1、由于次此砼施工正處在7月初前后，正值地區(qū)高溫階段，故采取以保濕養(yǎng)護(hù)為主，施工前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的足夠的塑料薄膜和棉氈，根據(jù)砼溫度、和天氣的變化調(diào)整覆蓋厚度。2、為避免由養(yǎng)護(hù)造成砼表面溫差過大引起裂縫，故砼初期養(yǎng)護(hù)采用外購熱水養(yǎng)護(hù)，水溫保證在450C左右。3、砼澆筑到平面時及時抹面，半小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，減少砼表面水分散發(fā)，4小時內(nèi)再覆蓋棉氈。在砼澆筑完12h以內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，每日養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于6次，必須保證砼表面始終處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，砼強度達(dá)到1.2MPa以后方可允許操作人員在其上行走。5、測溫方式與溫度控制測溫孔用Φ20鋼管，底部用鋼板堵焊，上部高出砼面15cm，孔上口用木塞堵嚴(yán)。Ⅰ、Ⅱ段各設(shè)置3個測溫點，即Ⅰ段分別設(shè)在KZL13a（1-5軸）、KZL4（1-H軸）和KZL11a（1-26軸）；Ⅱ段設(shè)在KZL16（2-W軸）、KZL14（2-D軸）和KZL7（2-6軸）。砼內(nèi)部升溫階段，2小時測報一次溫度；砼內(nèi)部恒溫階段，4小時測報一次溫度；砼內(nèi)部降溫階段，6小時測報一次溫度，并做好測溫記錄。第六章鋼筋工程轉(zhuǎn)換梁的鋼筋設(shè)計均為二級鋼，梁主筋采用Ф32和Ф25鋼筋，均為2排布置；腰筋為Ф16、Ф18、Ф20；箍筋為Ф12、Ф14間距均為100mm，轉(zhuǎn)換梁鋼筋量大，互相交叉多，特別是梁的箍筋為二級鋼，鋼筋的綁扎相當(dāng)困難。一、鋼筋綁扎順序：南北向梁下部第一排鋼筋→東西向梁下部第一排鋼筋→南北向梁下部第二排鋼筋→東西向梁下部第二排鋼筋→南北向梁上部第二排鋼筋→東西向梁上部第二排鋼筋→南北向梁上部第一排鋼筋→東西向梁上部第一排鋼筋→板下部東西向鋼筋→板下部南北向鋼筋→大梁拉鉤的綁扎→第一層砼邊澆筑邊插抗剪鋼筋→(第一層砼養(yǎng)護(hù))板上層?xùn)|西向鋼筋→板上層南北向鋼筋→上部結(jié)構(gòu)插筋→澆筑第二層砼。二、鋼筋接頭綁扎支撐在施工過程中，為確保質(zhì)量，梁主筋均采用直螺紋套筒連接，腰筋連接采用閃光對焊和現(xiàn)場幫條焊連接，選定專人施焊，焊前利用短鋼筋頭進(jìn)行多次工藝試驗，焊接質(zhì)量穩(wěn)定后進(jìn)行正式施工。電弧焊選E5003型焊條。為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋綁扎，必須把每層水平鋼筋用Ф48鋼管排架作臨時承托，保證鋼筋就位后的平直度。每根轉(zhuǎn)換大梁的每層水平鋼筋均需塔設(shè)鋼管排架，排架間距不小于1500mm，排架兩側(cè)縱橫向必須設(shè)斜向支撐，用3~4個人工同時操作就位，進(jìn)行綁扎，待箍筋綁扎完，將主筋與箍筋間隔1000mm進(jìn)行點焊，并在梁內(nèi)的兩側(cè)用Ф25的鋼筋（如下圖示）與主筋焊接形成可靠的骨架后，再將臨時排架逐步撤除。A2Ф254501500mmAФ25斜撐AA三、質(zhì)量要求及措施1、鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB99的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，復(fù)試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸±5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度梁±5mm板、墻±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4、專家建議對11.5m標(biāo)高板采取防裂縫措施，會上決定由設(shè)計調(diào)整板面鋼筋出變更施工。5、保護(hù)層墊塊采用25mm厚花崗巖，間距為300~400mm之間，呈梅花形設(shè)置，在梁底主筋就位后及時放置。梁主筋一二排之間采用Ф25的鋼筋廢料頭間隔1000mm設(shè)置。6、為施工方便梁內(nèi)拉勾筋一頭可制作成900彎勾，綁扎后及時用專用扳手將其彎折成1350。梁內(nèi)吊筋必須一次放置到位，要求位置準(zhǔn)確。7、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。8、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。9、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設(shè)置∽型拉接筋，間距按設(shè)計要求。10、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應(yīng)加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。11、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔1m左右用一根φ25鋼筋限位。梁鋼筋綁扎過程中吊線控制其垂直度，綁扎完后對鋼筋骨架必須進(jìn)行校正，并形成焊接骨架，保證梁的位置準(zhǔn)確。12、為保證樓板筋位置的準(zhǔn)確，板鋼筋綁扎好后，墊好φ8鋼筋馬凳，間距1000mm。13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗收，達(dá)到規(guī)范要求后方可澆搗砼。14、在砼澆搗過程中，派專人守護(hù)，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合及時修整。第七章質(zhì)量保證措施1、落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度罐車送料時間，逐車測量砼的塌落度。3、嚴(yán)格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于500mm。對于分兩次澆筑的梁，在第一次澆筑時為避免砼污染上部鋼筋，設(shè)置砼溜槽從梁側(cè)進(jìn)行澆筑，若梁側(cè)腰筋過密可將其調(diào)整，待砼澆筑完后再進(jìn)行復(fù)位。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時振搗，第二次待砼靜置一段時間后再振搗，一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5、嚴(yán)格控制振搗時間和振動棒插入下一層砼的深度，保證深度在50~100mm，振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板。7、在交叉作業(yè)時嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、所有模板的拼縫內(nèi)應(yīng)加雙面膠帶，使模板接縫嚴(yán)密。9、拆模時注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動避免劇烈撞擊。10、在砼未達(dá)到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁超載堆放材料，否則必須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。第八章安全、文明施工及環(huán)保措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的安全責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須配好安全帽。3、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。4、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。6、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。7、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進(jìn)行施工，并做好各洞口和臨邊的防護(hù)，酒后嚴(yán)禁上班。8、做好現(xiàn)場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。9、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。10、模板在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。11、各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用。12、泵車操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。13、泵管的質(zhì)量必須符合要求，對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防暴管傷人。14、泵管加設(shè)的支架必須牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭封閉嚴(yán)密。15、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時必須辦理夜間施工許可證。計算書一、普通板體系驗算板厚取200mm；恒荷載砼自重25×0.2=5.0KN/m2模板自重0.5KN/m2鋼筋自重1.1×0.2=0.22KN/m2活荷載機械、人員2.5KN/m2荷載組合Q=（5.0+0.5+0.22）×1.2+2.5×1.4=10.364KN/m2模板采用18mm厚竹膠板，荷載折減系數(shù)取0.9按模板寬度：0.001m單元計算：模板EI=3160000N·mm2模板W=bh2/6=54mm3按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度L=0.3m模板允許應(yīng)力[σ]=20N/mm2荷載q=0.9×10.364×0.001=0.0093KN/m模板抗彎強度驗算：M=0.125ql2=0.125×0.0093×0.32=104.6KN·mmσ=M/W=104.6/54=1.94N/mm2＜[σ]故滿足要求模板撓度驗算：查施工手冊Kmax=0.632ω=Kql4/100EI=0.632×0.0093×3004/100×316000=0.15mm＜[ω]=L/400=0.75mm滿足要求。1、小龍骨驗算：小龍骨采用50×100mm的方木，間距0.3m已知：截面抵抗矩：W=8.33×104mm3截面剛度：EI=4.58×1010N·mm2抗彎承載力：fm=13N/mm2允許撓度：[W]=L/400mm2計算跨度：L=1.5m按三跨連續(xù)梁計算則荷載設(shè)計值：q=10.364×0.3=3.11KN/m查施工手冊Kmax=0.1M=Kmaxql2=0.1×3.11×1.52=0.7KN·mW=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3σ=M/W=0.7/8.33×10-5=8.4N/mm2＜fm=13N/mm2故滿足要求。小龍骨撓度：ω=Kql4/100EI=0.667×3.11×15004/100×4.58×1010=2.29mm＜[ω]=L/400=1500/400=3.75mm故滿足要求。2、支撐驗算N=0.8×0.8×10.364=6.63KN扣件抗滑驗算：R=N=6.63KN＜Rc=8KN滿足要求。4、穩(wěn)定性驗算：步距：h=1.5ma=300mml0=k1k2（h+2a）考慮到高支撐安全因素，取k1=1.167k2=1.01則l0=k1k2（h+2a）=1.167×1.01（1.5+2×0.3）=2.48mΦ48鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8λ=l0/I=2.48/15.8=157查表知ψ=0.3Φ48鋼管截面面積A=489mm2ψAf=0.3×489×0.205=30.07KN＞6.63KN滿足要求。五、梁體系驗算取最大梁高3000mm，荷載取值如下表：恒荷載砼自重25×3=75KN/m2模板自重0.5KN/m2鋼筋自重1.1×3=3.3KN/m2活荷載機械、人員2.5KN/m2荷載組合Q=（75+0.5+3.3）×1.2+2.5×1.4=98.06KN/m21、梁底模驗算長度取1000mm，計算寬度取1000mm，采用18mm厚竹膠板，按四等跨連續(xù)板計算強度驗算荷載設(shè)計值：q=Q=98.06KN/m2查施工手冊知Kmax=0.107M=Kmaxql2=0.107×98.06×0.22=0.419KN·m故面板應(yīng)力δ=M/W=0.419×6/1×0.0182=7.76N/mm2因δ＜fm=13N/mm2故滿足要求。撓度驗算荷載設(shè)計值：荷載設(shè)計值：q=Q=98.06KN/m2查施工手冊知Kmax=0.632E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=1×0.0183/12=4.86×10-7m4ω=Kql4/100EI=0.632×98.06×2004/100×9.5×103×4.86×10-7=0.214mm＜[ω]=L/400=200/400=0.5mm滿足要求2、次龍骨驗算強度驗算：l取0.6m荷載設(shè)計值：q=0.25×Q=0.25×98.06=19.62KN/m2取1.8m長按3等跨連續(xù)梁計算，查施工手冊Kmax=0.1M=Kmaxql2=0.1×19.62×0.62=0.706KN·m故面板應(yīng)力δ=M/W=0.706×6/0.05×0.12=8.47N/mm2因δ＜fm=13N/mm2故滿足要求。撓度驗算：荷載設(shè)計值：q=0.25×Q=0.25×98.06=19.62KN/m2查施工手冊知Kmax=0.677E=9.0×103N/mm2I=bh3/12=4.17×10-6m4ω=Kmaxql4/100EI=0.677×19.62×6004/100×9.0×103×4.17×10-6=0.463mm＜[ω]=L/400=600/400=1.5mm故滿足要求。3、主龍骨驗算強度驗算：荷載設(shè)計值：q=0.3×Q=0.3×98.06=29.42KN/m2取0.9m長按3等跨計算查施工手冊Kmax=0.1M=Kmaxql2=0.1×29.24×0.32=0.26KN·m故面板應(yīng)力δ=M/W=0.26×6/0.1×0.12=1.56N/mm2因δ＜fm=13N/mm2故滿足要求。撓度驗算：荷載設(shè)計值：q=0.3×Q=0.3