礦井水深度處理改造工程施工方法

礦井水深度處理改造工程施工方法1、設(shè)備安裝1.1設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備安裝工藝流程圖1.2設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實在，且無松動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進行澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導向面上進行。精調(diào)選擇點必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點。對于機體較長和比較復雜的設(shè)備如皮帶機和壓榨螺旋機在調(diào)整時，應(yīng)采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的綜合方法進行。1.3設(shè)備的吊裝和運輸設(shè)備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機械設(shè)備的傷害和損壞。在吊裝和運輸有銳角的設(shè)備時，必須采取防護措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。所有吊件下，應(yīng)嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報告，即時處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正確后方可正式吊裝。吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責人批準。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。1.4設(shè)備安裝的特殊步驟和技術(shù)要求在廢水處理廠的生產(chǎn)工藝中，機械設(shè)備是該工藝中的重要組成部分，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響生產(chǎn)，能否達到工藝要求，關(guān)鍵在于控制質(zhì)量；因此對不同類型的設(shè)備在安裝中，它們有共同特點的我們按通常步驟和一般要求進行；有特殊步驟的將按下述要求進行。水泵：水泵聯(lián)軸器同心度的調(diào)整:本方法適用于廢水廠所有有聯(lián)軸器的設(shè)備（潛水泵除外），無論是出廠安好的聯(lián)軸器還是現(xiàn)場組裝的聯(lián)軸器，一般為彈性柱銷聯(lián)軸器，粗調(diào)時可用150mm長度的鋼板尺進行測量兩半聯(lián)軸器的間隙，并用尺子的立面采用透光的方法檢查兩半聯(lián)軸器的同心度。待兩半聯(lián)軸器同心度初調(diào)好后，精調(diào)采用兩塊百分表和磁力表座進行，直到符合要求后，才能緊固地腳螺栓或灌漿。水泵安裝的水平度允許誤差不大于0.2/1000。按要求須要進行解體檢查的泵，其清洗、檢查內(nèi)的內(nèi)容如下：接合面的加工精度及接觸情況，并清除其上的防銹油及其它雜物；檢查軸封、水封及葉輪等的接觸和配合情況，包括葉輪及軸封的徑向、軸向間隙等；清洗軸承，并涂抹潤滑脂；檢查葉輪是否經(jīng)過動靜平衡試驗，并索取相應(yīng)資料；檢查水泵的軸向力平衡裝置及冷卻水管路是否暢通；清除泵底座上的油污及其它雜物。彈性柱銷聯(lián)軸器裝配調(diào)整的允許偏差如下：兩半聯(lián)軸器外徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜軸向間隙71～106mm0.04mm0.2/10002～4mm120～160mm0.05mm0.2/10003～5mm224～400mm0.05mm0.2/10004～6mm非標制作：如梯子、欄桿、平臺的制作安裝。梯子、欄桿、鋼蓋板、平臺的制作安裝，多件同樣規(guī)格的半成品，下料對焊時，應(yīng)采用臨時胎具組對，以保證其規(guī)格尺寸及誤差一致。技術(shù)要求和安裝誤差按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。空壓機安裝：空壓機縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在主軸外露部份或其他基準面上測量。聯(lián)軸器安裝時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，軸心徑向位移、軸線傾斜和端面間隙的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。與空壓機連接管道及管件均應(yīng)有效支撐，不得向機組施加任何力和力矩。藥劑配投系統(tǒng)：安裝相對其他設(shè)備而言比較簡單和容易些，一般按廠家說明書的要求進行，說明書中無要求時，應(yīng)按GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》執(zhí)行。1.5設(shè)備的單機調(diào)試調(diào)試前的準備工作：參加試運轉(zhuǎn)的全體人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握試運轉(zhuǎn)規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得有垃圾和雜物或較大的噪音。檢查試運轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是精調(diào)完畢，所有腳螺栓及緊固件均已緊固牢靠。設(shè)備必須清洗干凈，精度必須符合要求，設(shè)備零部件齊全，無缺損，所有潤滑部位必須注入規(guī)定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂。運轉(zhuǎn)前核對設(shè)備安裝記錄和電機測試記錄的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準的要求。設(shè)備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護裝置整定完畢，儀表安裝及調(diào)整已完畢。按電氣原理圖和安裝接線圖接線，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。按電源的等級、類型和容量，檢查和調(diào)試其熔斷容量、過壓、欠壓、過流保護等，均應(yīng)符合規(guī)定值，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。所有能與電機脫開的聯(lián)軸器應(yīng)脫開，以便電機單轉(zhuǎn)合格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)上進行單機運轉(zhuǎn)。設(shè)備的空負荷運轉(zhuǎn)：用手盤動設(shè)備和轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象，有冷卻裝置的冷卻水閥應(yīng)全部打開，點動主機，方向應(yīng)與規(guī)定的一致。啟動進行運轉(zhuǎn)，如離心泵應(yīng)關(guān)閉出口閥門起動，以減小起動電流，如風機則應(yīng)關(guān)閉進風口，待空氣合格后才緩慢開啟進風口，其他設(shè)備均應(yīng)空轉(zhuǎn)合格后才能進行下一步的工作。注意傾聽機械的聲音，可用右手握聽棒進行檢驗，如振動聲音不正?；蛴泻痘蛎盁煹惹闆r，應(yīng)緊急停車，檢查并排除故障后可繼續(xù)進行。在試運中不應(yīng)有振動或油溫過高等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)注意多檢查，聽、看、摸，應(yīng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生，空負荷運轉(zhuǎn)一般為2～4小時（視設(shè)備情況而定）。經(jīng)過空負荷運轉(zhuǎn)，一切正常后才能進行下一步的工作。設(shè)備的負荷運轉(zhuǎn)：設(shè)備的負荷運轉(zhuǎn)必須是空負荷運轉(zhuǎn)合格后才進行負荷運轉(zhuǎn)，有些設(shè)備在負荷試運轉(zhuǎn)時同時牽涉到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，因此不牽涉聯(lián)合運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先進行負荷運轉(zhuǎn)后才能投入聯(lián)合運轉(zhuǎn)，如：水泵、風機、懸掛起重機等。其他設(shè)備的負荷將牽涉到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)也可進行無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)，檢查其他設(shè)備的可靠性。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查，并做好試車記錄。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。各儀表應(yīng)工作正常，每小時記錄一次讀數(shù)。有必要時還應(yīng)進行噪音的測量，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。負荷運轉(zhuǎn)達到規(guī)定的要求后應(yīng)停車，切斷動力電源，并對設(shè)備進行一次全面檢查，并做好各項記錄，至此試運轉(zhuǎn)結(jié)束。2、管道安裝2.1鋼管安裝程序施工準備→閥門檢驗→管道支架、緊固件等制作和安裝→管道加工、預制→管道敷設(shè)→系統(tǒng)試驗→管道防腐2.2安裝條件與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗收合格，且能保證管道安裝工程的全面展開。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且已作了二次灌漿。所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并經(jīng)設(shè)計交底及圖紙會審管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等。施工方案或技術(shù)措施中提出的施工準備工作和施工機具已準備就緒。2.3鋼制卷管的卷制鋼制卷管在同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不得小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)附合下列規(guī)定，不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)附合下表規(guī)定：公稱直徑<800mm周長偏差±5mm圓度偏差外徑的１％且大于4mm卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管周長的1/6～1/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，在卷管的加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部分必須進行修磨，且修磨處的壁厚不得大于設(shè)計壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中管道檢驗、檢查和試驗之規(guī)定。2.4閥門檢驗外觀檢驗，看閥門有無裂痕，有無制造廠合格證，開關(guān)是否靈活。壓力試驗，對閥門進行抽檢，從一批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門的殼體試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，當不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時該批閥門不得使用。2.5管件預制焊接彎頭、挖眼三通制作時先用油氈放樣（即樣板），再在管上打中心線然后按樣板劃割制，砸氧化鐵（即鐵銹）割坡口，組對焊接。法蘭焊接。將已加工完的法蘭，找正找平固定在管子上，經(jīng)校核無誤后將其焊死，焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。2.6管道敷設(shè)先要檢查待用管材有無破損、裂紋、蹋陷，拉擦管腔等，清除污物，檢查管件閥門是否合格，然后進行管道預制，按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5‰，且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。與設(shè)備連接的法蘭盤加工，基礎(chǔ)施工等均應(yīng)與到貨設(shè)備尺寸核對無誤后方可進行。泵配管要求：所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨立的、牢固的支承，以削減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。泵的吸入和排出管路不應(yīng)對泵本體產(chǎn)生附加作用力。吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。吸入管路宜短和盡量減少彎頭，避免泵工作時管內(nèi)產(chǎn)生負壓而造成對泵有害的氣蝕現(xiàn)象。吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方。當泵的安裝位置高于吸入液面時,吸入管路的任何部分都不應(yīng)高于泵的入口;水平直管段應(yīng)有傾斜度（泵的入口處高）,并不宜小于5/1000～20/1000。泵入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑D的3倍。吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑D的1.5～2倍，且不應(yīng)小于500mm；吸入管口距池底的距離不應(yīng)小于入口直徑的1～1.5倍,且不應(yīng)小于500mm;吸入管口中心距池壁的距離不應(yīng)小于入口直徑D的1.25～1.5倍;相鄰兩泵吸入口中心距離不應(yīng)小于入口直徑D的2.5～3倍。管道的焊接：焊接的工藝流程，材質(zhì)復檢→焊接工藝試驗→焊接準備→坡口加工清理→點焊固定→正式焊接→外觀檢查→壓力試驗。焊接要求，焊接工程師必須熟悉本項目所用金屬材料的各種性能，并制定出詳細的焊接工藝卡；參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的焊工合格證后，才能參加焊接工作；所有的焊縫外觀平整，無漏焊、欠焊、裂紋咬肉、無明顯的氣孔、砂眼等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時處理采取補救措施；管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行。管子或管體對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合焊接規(guī)范的要求；大口徑管子焊接時要求打坡口，組對前應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油漆、銹等污物，清理范圍≥10mm，之后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷，清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。2.7管道試壓管道工作壓力≥0.1Mpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當管工作壓力＜0.1Mpa時，進行無壓管道嚴密性試驗。管道試驗壓力及允許滲水量按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）第10章的規(guī)定執(zhí)行。2.8管道的防腐管道在防腐、刷油時應(yīng)將表面銹、污垢清理干凈，能清晰顯示出金屬本色，鋼制設(shè)備、管道、管件不得有傷痕、氣孔、夾渣、重皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm，設(shè)備、管子、管件表面的銳面、棱角應(yīng)徹底打磨清理，表面光滑平整。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，涂料種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，如無規(guī)定時涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。管道涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進行，相對濕度在70%以下。并要有防火，防凍及防雨措施。管道防銹漆應(yīng)在未安裝前涂刷。涂漆必須分層進行，頭遍漆干后方可刷下遍漆。涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3、成套配電盤柜安裝3.1安裝條件與柜（盤）安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。土建工程施工坐標、標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。與柜（盤）安裝有關(guān)的墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂、樓面無滲漏，室內(nèi)地面施工完畢，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預埋件及預留孔洞符合設(shè)計要求，門窗安裝完畢。3.2安裝準備按照設(shè)備清單、設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對配電柜（盤）型號規(guī)格是否符合設(shè)計圖要求，檢查隨設(shè)備帶的備品備件是否齊全，有無丟失及損壞，柜內(nèi)開關(guān)的型號、規(guī)格、電壓等級是否符合設(shè)計規(guī)定。檢查現(xiàn)場安裝條件是否具備，清理安裝場地及運輸?shù)缆罚?lián)系準備好運輸、吊裝設(shè)備及機具。安排好施工現(xiàn)場值守人員，交待其看護責職及看護范圍。3.3盤柜安裝安裝工藝流程：安裝質(zhì)量要求：基礎(chǔ)型鋼安裝后應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼頂部高出抹平地面10mm，并應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜上的模擬母線應(yīng)對齊，不應(yīng)有明顯的視差，安裝應(yīng)牢固，母線顏色符合涂色規(guī)定。端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝位置應(yīng)便于檢查；成排安裝時，應(yīng)排列整齊。所有盤、柜、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。電氣設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標準件。所有盤、柜、箱安裝按照GB50171-92的規(guī)定執(zhí)行。允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤面<1成列盤面<5盤間接縫<23.4自動化儀表安裝安裝條件：儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作。設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全，并進行過圖紙會審和必要的技術(shù)交底及技術(shù)準備工作。施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。儀表設(shè)備的安裝：本工程主要涉及以下四類儀表元件安裝：超聲液位計、電磁流量計、壓力指示計、分析儀表（漏氯報警儀）。超聲液位計要求具有較強的抗水霧能力，通常以支架形式安裝于池壁或池頂，按使用說明書要求進行安裝。電磁流量計應(yīng)選在流速較為均衡的直管段，保證流量計前后直管段的長度要求，且應(yīng)滿足說明書的使用條件，流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。壓力指示計應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。析儀表應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映被分析介質(zhì)的真實成分，且具有代表性的地方，并按使用說明書要求進行安裝。儀表盤的安裝：儀表盤的安裝位置應(yīng)選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取在底座上加橡膠墊等減振措施。儀表盤在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；盤的外型尺寸和儀表設(shè)備安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。儀表盤型鋼底座的制作和安裝，應(yīng)與儀表盤相符，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米１毫米，當型鋼底座的總長超過５米時，全長允許偏差為５mm。底座在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。單獨的儀表盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為第米１.5mm；水平方向的傾斜度允許偏差為第米１mm。成排的儀表盤的安裝，除應(yīng)符合上一條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩盤頂部高度允許偏差為２mm；相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度允許偏差為１mm；相鄰兩盤間接縫的間隙不大于２mm。儀表供電設(shè)備安裝：供電設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電器、按觸器及開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活、無銹蝕、損壞；固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓、熔斷器的容量及備用供電設(shè)備的切換時間，應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；設(shè)備的附件齊全不應(yīng)缺損。設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記應(yīng)完整無缺，書寫正