建筑電氣工程施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1電氣管路暗敷設(shè) 16.1.2可撓金屬軟管的安裝 2 26.1.3配電箱(柜)安裝 36.1.5橋架安裝 56.1.6管內(nèi)穿線 76.1.7照明燈具安裝 86.1.8防雷與接地系統(tǒng)安裝 96.1.9電氣系統(tǒng)檢測與調(diào)試 116.1.9.1電氣系統(tǒng)調(diào)試流程 116.1.9.2電氣調(diào)試的組織與準備 126.1.9.3電氣系統(tǒng)調(diào)試具體要求 126.2施工工藝流程 146.3施工要點 156.4驗收標準 166.5驗收程序 166.6驗收內(nèi)容 166.6.1線管驗收內(nèi)容 166.6.2橋架驗收內(nèi)容 166.6.3電線電纜驗收內(nèi)容 176.7驗收人員 176.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1電氣管路暗敷設(shè)1、JDG管連接方式為緊定式，故可不必單獨敷設(shè)接地線。2、管線敷設(shè)并標記路由1)JDG管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形，管材插入套管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落，如圖所示。圖6.1.1-5JDG管連接2)對于JDG管的管路連接及管、盒連接，在連接后用膠布將連接處纏裹好，以確保在砼澆筑時，堵塞管路。3二次砌體內(nèi)暗配管1)二次砌體內(nèi)配管做法及質(zhì)量要求(1)在砌筑二次砌體前，構(gòu)造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建砼柱及梁內(nèi)按平面布置預(yù)先埋入電氣管線。(2)待土建完成二次砌體并牢固后，按平面、立面位置劃出管線、開關(guān)盒、插座盒位置，用機械(云石切割機)切割的方法開出管槽、開關(guān)盒、插座盒孔洞。按配管要求安裝電管，然后用1：2水泥沙漿封嵌，如圖所示。圖6.1.1-6墻體配管封堵示意圖2)質(zhì)量要求：(1)管槽必須采用機械切割，要求管槽深度及寬度均勻一致，管槽切割深度以及寬度按照下表進行切割。序號配管管徑管槽寬度管槽深度1DN20≧45mm≧40mm2DN25≧50mm≧45mm3DN32≧60mm≧55mm(2)電管安裝后應(yīng)用水泥釘及鉛絲固定，并及時用1：2水泥沙漿封嵌。(3)開關(guān)盒、插座盒應(yīng)露出砼塊墻面10～12mm。開關(guān)盒、插座盒同一室內(nèi)在同一高度，并用1：2水泥沙漿固定牢固。6.1.2可撓金屬軟管的安裝1鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管。金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，消防線路采用耐火阻燃可繞金屬軟管護套敷設(shè)。2金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。3金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，防液型金屬軟管的連接處封閉良好見下圖。6.1.3配電箱(柜)安裝1安裝工藝流程安裝工藝流程如圖6.1.4-1所示。圖圖6.2.4-1配電箱（柜）安裝工藝流程定位放線基礎(chǔ)型鋼安裝送電試運行立柜就位設(shè)備檢查試驗檢查接線內(nèi)部清掃2配電箱安裝1)掛壁明裝根據(jù)進出線纜的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝如圖6.1.4-2所示。圖6.1.4-2明裝配電箱安裝示意圖隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體如圖6.1.4-3所示。圖圖6.2.4-3隔墻上安裝配電箱示意圖隔墻上暗裝配電箱需要提前預(yù)埋箱殼或泡沫板，具體如圖6.1.4-4所示。圖6.1.4-4墻體暗裝配電箱示意圖2)落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面40mm，落地配電箱安裝如圖6.1.4-5所示。圖圖6.2.4-5落地配電箱安裝示意圖配電柜的安裝最大允許偏差見表6.1.4-1所示。表6.1.4-1配電柜的安裝最大允許偏差表序號項目允許偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相鄰兩盤頂部2mm3水平偏差成排盤頂部5mm4盤面偏差相鄰盤邊1mm5盤面偏差成排盤面5mm6柜間接縫2mm4箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的專用壓線鉗壓接。5線路絕緣測試箱內(nèi)接線之前，對配電箱內(nèi)線路要進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)、照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。6配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法如圖6.1.4-7所示。圖圖6.2.4-7配電箱進出電纜處封堵示意圖6.1.5橋架安裝1橋架安裝工藝流程如圖6.1.5-1所示。圖圖6.2.5-1橋架安裝工藝流程放線定位支吊架安裝橋架吊裝橋架拼裝接地線的連接調(diào)直、調(diào)平并固定2支架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，支架間距按1.5m～3.0m設(shè)置，直線長度鋼制電纜橋架長度超過20m增設(shè)防晃支架，在橋架的轉(zhuǎn)角處要設(shè)置支架，直線段鋼制電纜橋架長度超過30m，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。通絲吊桿要根據(jù)橋架的寬度來選擇，見表5.2.5-2所示。表6.1.5-1橋架支架吊桿的直徑選擇表序號橋架的寬度(mm)吊桿直徑(mm)1600及以下≥φ82600以上≥φ12豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需要考慮防震要求的地方，使用減震支架。減震支架的安裝，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范與圖集。3橋架安裝1)線槽、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜掛傷，同時切割面涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度及附件要滿足設(shè)計要求。2)線槽、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、通風設(shè)備發(fā)生矛盾。3)線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。4)線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。圖6圖6.2.5-2水平橋架安裝示意4橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法如圖6.1.5-3所示。圖圖6.2.5-3橋架過墻密封示意5橋架支架及橋架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。6.1.6管內(nèi)穿線1施工流程如圖6.1.6-1所示。圖圖6.2.6-1管內(nèi)穿線施工流程選擇導(dǎo)線穿帶線帶線與導(dǎo)線綁扎清掃管路線路絕緣測試導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線2選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。導(dǎo)線管徑選擇見表6.1.6-1。表6.1.6-1管線敷設(shè)管徑選擇導(dǎo)線截面（mm2）導(dǎo)線根數(shù)（導(dǎo)線超過7根分管敷設(shè)）2345672.5JDG16JDG20JDG25JDG254/JDG20///3清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。4放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進行預(yù)留。5帶線與導(dǎo)線綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查電管各個管口的護口是否齊全。穿線時應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。7導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接有兩種備選方式：搪錫方式與壓線帽壓接。搪錫連接技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。壓線帽壓接技術(shù)要求：將電線的端頭用剝線鉗把絕緣層剝?nèi)?0mm長；用鉗子把這幾股裸線擰緊，要擰四至五圈，不能有一點松動；用鉗子把多股裸線剪整齊；把裸線連帶絕緣層插入壓線帽，使用金屬箍準確套在裸電線上；把壓線帽放到專業(yè)壓線鉗的合適位置上，用力壓緊。8線路檢查導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)進行自檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。9線路絕緣測試電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時應(yīng)及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后(絕緣電阻值大于0.5MΩ)再進行送電試運行。6.1.7照明燈具安裝1照明燈具安裝流程如圖6.1.7-1所示。2燈具安裝1)紫外線燈安裝3)熒光燈吸頂安裝吸頂熒光燈采用φ6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。4)吸頂燈安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線，如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3開關(guān)、插座安裝1)安裝前要先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。2)接線開關(guān)接線：燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。PEPELNPEL3L2L1LLNLN圖6.1.7-7插座接線示意圖3)開關(guān)、插座接線盒內(nèi)接頭做法為套上鋁合金套管，用壓線帽專用壓力鉗壓實。導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不得大于2mm。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直度允許偏差0.5mm。4照明器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。插座送電時，用測相儀檢查相序是否正確，漏電保護開關(guān)是否動作靈敏、可靠。公用照明部分樓梯間通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h，住宅內(nèi)照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為12h，應(yīng)急照明回路電源開啟，測試應(yīng)急燈具斷電后轉(zhuǎn)換時間30秒和放電工作時間是否達到90分鐘。所有正常照明燈具均應(yīng)開啟，且每層每戶每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。6.1.8防雷與接地系統(tǒng)安裝1施工工藝流程施工工藝流程如圖6.1.8-1所示。預(yù)留預(yù)埋避雷線安裝避雷線支架安裝引下線敷設(shè)預(yù)留預(yù)埋避雷線安裝避雷線支架安裝引下線敷設(shè)接地電阻測試室外接地線敷設(shè)接地電阻測試室外接地線敷設(shè)圖6.1.8-1防雷接地施工工藝流程2建筑物防雷、接地施工及安全措施1)建筑防雷(1)預(yù)留預(yù)埋部分施工及安全措施，詳防雷接地專項方案。(2)凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如：空調(diào)室外機、金屬通風管、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架及金屬裝飾物等均應(yīng)與避雷帶或避雷引下線可靠焊接。(3)防雷電波侵入措施①在電纜線路埋地引入建筑物處，將電纜金屬外皮及其保護鋼管就近與接地裝置連接，對各種金屬管道在引入引出建筑物處就近與接地裝置連接。②將所有與建筑物組合在一起的大尺寸金屬物等電位連接在一起，并與接地裝置連接，信息系統(tǒng)的所有外露可導(dǎo)電部分做等電位連接并與接地裝置連接。③變電站、弱電機房、消防控制室、保安監(jiān)控室、網(wǎng)絡(luò)機房、UPS間內(nèi)六面墻體內(nèi)均做雷電波屏蔽措施并與大樓接地系統(tǒng)連接。2)接地及安全(1)本工程采用TN-S接地系統(tǒng)，變壓器中性點接地，電氣設(shè)備的保護接地，電梯機房、消防控制室，弱電機房，計算機房等的接地共用統(tǒng)一接地體，要求接地電阻不大于0.5Ω，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地，室外接地極凡焊接處均刷瀝青防腐。(2)變電站設(shè)置總等電位接地端子板，消防控制室、弱電機房、弱電間、設(shè)備機房等設(shè)置局部等電位接地端子板。(3)強電豎井及電梯井道內(nèi)均垂直敷一條40X4mm熱鍍鋅扁鋼,弱電豎井內(nèi)垂直敷設(shè)一條40X4mm熱鍍鋅扁鋼作為接地干線,最下端預(yù)留局部等電位接地端子箱就近與土建地梁、樁基主筋兩點可靠焊接。(4)不間斷電源輸出端的中性線，必須與接地裝置引來的接地干線做重復(fù)接地。(5)本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢痪€采用40×4mm鍍鋅扁鋼在墻內(nèi)或地面內(nèi)暗敷，與建筑物內(nèi)保護干線，設(shè)備進線總管，建筑物金屬構(gòu)件均進線聯(lián)結(jié)。建筑物內(nèi)衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，并設(shè)局部等電位接線盒。所有衛(wèi)生間內(nèi)局部等電位接線盒采用WDZ-BYJ-2.5mm2導(dǎo)線在地面內(nèi)和墻內(nèi)穿塑料管暗敷，與衛(wèi)生間內(nèi)金屬給、排水管，金屬浴盆，金屬采暖管以及建筑物鋼筋網(wǎng)等做可靠局部等電位聯(lián)結(jié)。電子信息系統(tǒng)機房內(nèi)所有設(shè)備的金屬外殼、各類金屬管道、金屬線槽、建筑物金屬結(jié)構(gòu)等必須與機房內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)并接地。3安裝技術(shù)要求1)避雷接地系統(tǒng)所用的材料全部采用熱鍍鋅制品，操作時應(yīng)注意保護鍍鋅層。2)避雷接地系統(tǒng)的連接采用焊接。3)采用搭接焊時，焊接長度應(yīng)符合下列要求。(1)鍍鋅扁鋼不下于其寬度的2倍，且至少3邊焊接。(2)鍍鋅圓鋼不小于其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。(3)圓鋼與扁鋼焊接時，長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。(4)焊接質(zhì)量要求：焊縫應(yīng)飽滿并應(yīng)有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮應(yīng)清理干凈，明裝的刷銀粉漆防腐，埋于地下的刷瀝青漆防腐。(5)避雷支架采用扁鋼支架，埋深不小于100mm，頂部距離建筑物表面100mm，支架間距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，轉(zhuǎn)角處兩邊支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm，所有支架必須固定牢固，灰漿飽滿，橫平豎直，并能滿足30kg的拉拔試驗。(6)避雷帶安裝應(yīng)平直，水平度每2m檢查允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查允許偏差2/1000全長偏差不得大于10mm；避雷帶過伸縮縫做法如圖6.1.8-2所示。圖6.1.8-2避雷帶過伸縮縫處做法示意(7)接地系統(tǒng)完成后，必須進行接地電阻的測試，測試時應(yīng)均勻升高轉(zhuǎn)速120r/min，讀數(shù)以一分鐘后的讀數(shù)為準，應(yīng)小于設(shè)計要求的0.5Ω，如不能達到要求，必須采取降阻措施。6.1.9電氣系統(tǒng)檢測與調(diào)試6.1.9.1電氣系統(tǒng)調(diào)試流程電氣系統(tǒng)調(diào)試流程如圖6.1.9-1所示。圖圖6.2.9-1電氣工程調(diào)試流程各專業(yè)動力電動機調(diào)試調(diào)試準備高壓開關(guān)柜、變壓器調(diào)試低壓配電柜、發(fā)電機調(diào)試主干線回路受電調(diào)試動力、照明總配電箱調(diào)試分支干線受電調(diào)試動力\照明配電分箱調(diào)試調(diào)試記錄整理設(shè)備投入使用照明、開關(guān)、插座回路調(diào)試6.1.9.2電氣調(diào)試的組織與準備為了保證送電與調(diào)試能夠順利而安全地進行，在送電與調(diào)試前需要進行精心的組織與準備，本工程調(diào)試組織與準備需進行見表6.1.9-1中的各項工作。表6.1.9-1調(diào)試的組織與準備序號名稱內(nèi)容調(diào)試組織調(diào)試人員組織機構(gòu)1成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由項目經(jīng)理、項目總工程師、專業(yè)工長、質(zhì)安員等組成，負責領(lǐng)導(dǎo)與組織調(diào)試工作。2成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責具體的調(diào)試工作。調(diào)試計劃制訂詳細的送電與調(diào)試計劃，包括人員計劃、工具與儀具計劃、送電與調(diào)試日程安排等。調(diào)試準備施工準備電氣各項工作安裝完畢：1配電柜(箱)等變配電設(shè)備安裝完畢。2供電干線敷設(shè)及其與設(shè)備連接完畢。3線路標識及保護工作完成。4終端設(shè)備與照明器具安裝完畢。建筑要具備的如下條件：1各層強電井、設(shè)備房裝修完成。2門、窗安裝完成且能鎖門。3各層強電井、設(shè)備房室內(nèi)干燥。4冷凍泵房、水泵房排水暢通。技術(shù)準備組織調(diào)試人員進行學(xué)習與培訓(xùn)，讓調(diào)試人員熟悉以下幾個方面的工作：1熟悉施工圖紙、配電箱(柜)二次接線圖。2熟悉與電氣調(diào)試有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、地方標準。3熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。4熟悉安全送電、停電的順序以及火災(zāi)、觸電事故的急救處理方法。在調(diào)試前，配電箱(柜)廠商提供其產(chǎn)品的技術(shù)資料，在調(diào)試過程中，配電箱(柜)廠商需要派技術(shù)人員參與配合調(diào)試。工具與儀具準備準備調(diào)試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。6.1.9.3電氣系統(tǒng)調(diào)試具體要求1動力調(diào)試要求1)電流互感器試驗(1)用500V兆歐表測量互感器一次對二次，一次對地，的絕緣電阻值，應(yīng)滿足標準要求,不小于5兆歐。(2)用感應(yīng)法對電流互感器進行極性檢查，極性應(yīng)符合有關(guān)要求，采用數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。(3)用電流互感器校驗儀或雙電流表法對電流互感器進行比差測定，測量的比差精度等級應(yīng)滿足其相應(yīng)繼電器及儀表、儀器的運行要求。2)表的校驗對于盤柜上的電流表、電壓表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗規(guī)程進行精度等級校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。3)雙電源切換裝置(1)用500V兆歐表檢查裝置內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)有電流表、電壓表或電流互感器的應(yīng)對電流表、電壓表及電流互感器進行比對精度檢驗。(3)用萬用表檢查切換聯(lián)絡(luò)線連接是否正確。(4)用兩路臨時電源模擬切換條件，檢查能否實現(xiàn)電源切換。4)各種低壓開關(guān)或斷路器應(yīng)進行絕緣檢查，電動操作的開關(guān)或斷路器，應(yīng)進行電動、手動分、合閘試驗。有相關(guān)整定值的開關(guān)或斷路器應(yīng)在條件允許的情況下進行整定試驗，開關(guān)或斷路器應(yīng)動作可靠。開關(guān)或斷路器的操作試驗應(yīng)最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。5)熱繼電器試驗熱繼電器有設(shè)計整定值的應(yīng)根據(jù)整定值進行整定，加入整定值的1.5倍電流值，熱繼電器的動作時間在熱態(tài)下應(yīng)小于2min。若無設(shè)計整定值時，可根據(jù)負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。6)交流電動機試驗(1)用兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，380V低壓電機應(yīng)不低于0.5MΩ。(2)用直流單(雙)臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應(yīng)不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的1%，在測量時，電動機轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動。(3)檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法如圖4.1.7-3所示。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。圖圖6.2.9-2直流感應(yīng)法原理示意圖(4)電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量起動前，先將與電動機相連的機械設(shè)備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關(guān)部位聽電機內(nèi)部壓力聲音，如果異常應(yīng)立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2h，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行2h后，即可認為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。7)變頻電機調(diào)試(1)檢查控制保護設(shè)置及功能是否正常。檢查變頻器型號應(yīng)與圖紙設(shè)計相符，變頻器一次回路絕緣應(yīng)良好。(2)控制柜二次回路檢驗。應(yīng)將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固,用500V兆歐表檢查絕緣電阻,其值應(yīng)不小于0.5MΩ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源進行通電試驗，按照設(shè)計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及輸入輸出信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。(3)在變頻器和電機主回路絕緣良好二次回路檢查正確無誤后方可帶電機試運行，先設(shè)定低頻率運行，慢慢增加頻率提高電機轉(zhuǎn)速運行，看電機電流變化。3照明調(diào)試照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，照明調(diào)試各階段的調(diào)試要求見表6.1.9-2所示。表6.1.9-2照明調(diào)試各階段的調(diào)試序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設(shè)計要求。3照明送電按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時，所有照明燈具均要開啟，每小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。同時測試室內(nèi)照度是否與設(shè)計一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。6.2施工工藝流程1鍍鋅鋼管暗敷設(shè)工藝流程導(dǎo)管切斷→套絲→線管煨彎→導(dǎo)管敷設(shè)和連接→變形縫處理→接地跨接線安裝2明配線管施工工藝流程管彎、支架、吊架預(yù)制加工→測定盒、箱及固定點位置→支吊架固定→盒箱固定→導(dǎo)管敷設(shè)和連接→變形縫處理→接地跨接線安裝3橋架安裝工藝流程測量定位→支、吊架制作安裝→梯架、托盤和槽盒安裝→保護地線安裝4電纜敷設(shè)工藝流程電纜絕緣測試→梯架、托盤和槽盒內(nèi)電纜敷設(shè)→掛標識牌5穿電線工藝流程穿帶線掃管→電線與帶線的綁扎→帶護口→放線及斷線→槽盒、管內(nèi)敷線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查及絕緣搖測6防雷接地系統(tǒng)工藝流程配合土建預(yù)留預(yù)埋→等電位端子箱安裝→等電位系統(tǒng)結(jié)線→導(dǎo)通性測試7系統(tǒng)調(diào)試施工工藝流程接地或接零的檢查→試運行前的檢查→電氣設(shè)備通電試運行6.3施工要點1鍍鋅鋼管施工要點1.1管與管的連接采用JDG管專用直管接頭進行連接，安裝時先把鋼管插入管接頭，使與管接頭插緊定位，然后再持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷脖頸，使鋼管與管接頭成一體，無需再作跨接地線1.2管與盒的連接采用JDG管專用螺紋接頭，螺紋接頭為雙面鍍鋅保護，螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母2明配線管施工要點2.1檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直2.2固定管路時，直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)支架3橋架安裝施工要點3.1梯架、托盤和槽盒水平安裝時，支架間距應(yīng)為1.5m～3m。垂直安裝時，支架間距應(yīng)不大于2m，在進出接線盒、箱、柜和變形縫兩端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點。彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300mm～500mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架，當彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架；3.2金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護導(dǎo)體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應(yīng)增加一個連接點，起始端和終點端均應(yīng)可靠接地；非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接處的兩端應(yīng)跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計要求；鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；4電纜敷設(shè)工藝流程電纜絕緣測試→梯架、托盤和槽盒內(nèi)電纜敷設(shè)→掛標識牌5穿電線工藝流程穿帶線掃管→電線與帶線的綁扎→帶護口→放線及斷線→槽盒、管內(nèi)敷線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查及絕緣搖測6防雷接地系統(tǒng)工藝流程接地裝置施工完成后，應(yīng)使用接地電阻測試儀進行接地電阻測試，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求7系統(tǒng)調(diào)試施工工藝流程試運行前徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆入6.4驗收標準1暗配線管驗收標準1.1鍍鋅鋼導(dǎo)管、