噴射混凝土工程施工組織設計方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考****隧道工程第二施工合同段斜井噴射混凝土施工方案審批：****股份****隧道工程第二施工合同段二○○八年十月歡迎下載內(nèi)容僅供參考噴射混凝土施工方案工程概況*****是一項綜合性大工程，根據(jù)周邊環(huán)境，為保證工期、與早建成通車，增設了583.81m，其中明挖段長90m493.81m。斜井起點對應右線主隧道里程YK3+816.791，終點對應右線主YK4+236。XJK0+000～XJK0+09XJK0+050～XJK0+090XJK0+090～XJK0+583.81，還包括三個倒車洞。C25S650～250mm普通噴射混凝土的性能外，還必須具備較高的抗?jié)B和防腐蝕性能。機械配置HZS6060m3/h25m3/h15m3/h噴射混凝土配備設備見表2-1“噴射混凝土機械設備配置表”。2-1序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機站HZS60座1額定生產(chǎn)能力60m3/h2機械噴射手MEYCO臺3最大噴射能力25m3/h3混凝土濕噴機TK500臺4最大噴射能力5m3/h4螺桿空壓機P950E臺127m3/min5空壓機螺桿空壓機P425E臺210m3/min6螺桿空壓機HG750LD-8臺220m3/min7混凝土運輸罐車SQH5270G臺7罐容量8m3人員配置⑴施工技術管理人員技術員4人，試驗人員5人，管理人員5人。⑵攪拌站人員配置11254共計13人。⑶機械噴射手機組人員配置噴射手司機1人，放料工2人，其他配合人員4人；共計7人/每機組。⑷濕噴機組人員配置22149/每機組。原材料與配合比原材料⑴水泥GB175-1999C3A量<842.5⑵骨料GB/T14684-20012.5～3.22.65，1450kg/m331。GB/T14685-200115；2.65，1450kg/m3，11。⑶水JGJ63-89PH41的水。⑷外加劑GB8076-1997GB8077-2000100.2的聚羧酸鹽類高效減水劑。②速凝劑，速凝劑采用無堿液體速凝劑，滿足JC477-2005或EN196-3要求的堿含1，8劑。⑸外摻料次噴層厚度。GB/T18736-2002SiO292，5。②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I級低鈣灰。③磨細礦渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨細礦渣。④工程纖維：能均勻分散，長度在12mm左右的聚丙烯纖維網(wǎng)纖維。原材料運輸、存放石在存放過程中，嚴防泥水、大塊石等雜物混入；外加劑在存放過程中，嚴防進水，影響其濃度。配合比合理圍，并具有良好的粘聚性。力學指標等要求。本合同段委托中航工程試驗檢測中心進行了C25S64-1“噴射混凝土配合比”。標號材料名稱規(guī)格廠家產(chǎn)地標號材料名稱規(guī)格廠家產(chǎn)地品種 每方用量(Kg)水泥山鋁400砂河砂860碎石粒徑5~12mm，級配4.75~9.5碎石860C25S6 水192速凝劑無堿速凝劑20HPC2.45.噴射混凝土施工水灰比 0.48，3天強度27.7MPa5.1施工工藝流程本隧道所有噴射混凝土采用濕噴工藝進行施工，主隧道、匝道、風井與風道等大斷面地段現(xiàn)場采用麥斯特機械噴射手與TK-500濕噴機進行混凝土噴射施工；斜井、人行橫道、車行橫道等小斷面人工進行噴射。濕噴混凝土施工工藝見圖5-1“濕噴混凝土施工工藝流程圖”。水水泥速凝劑砂碎石砼拌制砼運輸砼噴射機受噴面水灑水養(yǎng)護外加劑5-1混凝土生產(chǎn)噴射混凝土生產(chǎn)在拌和站完成，根據(jù)設計配合比，采用自動計量拌和站生產(chǎn)，并達到以下指標：噴射混凝土采用攪拌機容量2000L101208-15cm。攪拌配料計量允差膠結料和水不超過2，砂、石集料不超過3?；炷吝\輸噴射用混凝土采用混凝土罐車運輸至工作面。施工時加強工作面和拌合站之間的聯(lián)絡，確定相鄰罐車到達工作面的時間差，確保噴射工作施工不因運輸不到位而停頓，又保證運輸?shù)焦ぷ髅娴幕炷恋却龝r間不能過長。施工準備⑴受噴面處理①拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣等。②用高壓風水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則用高壓風清掃巖面。③埋設控制噴射混凝土厚度的標志。④受噴面有滴、淋水時，噴射前按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時，可埋設導管排水；導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水。⑤對破損巖面，清除所有暴露的破損巖石，并在破損巖面圍提供和安裝附加的巖石加固鋼筋或鋼支撐。⑥在已有混凝土面上進行噴射時，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結強度。將被下一層覆蓋的噴砼層首先達到初凝，并使用掃帚、水沖或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質(zhì)。⑵機具設備準備噴射作業(yè)前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查與試運轉(zhuǎn)，并檢查速凝劑的泵送與計量裝置性能。噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，配備聯(lián)絡裝置；作業(yè)區(qū)有良好的通風和足夠的照明裝置。噴射混凝土施工⑴施工方法①噴射作業(yè)應分段、分片由下而上先墻后拱順序進行，每段長度不宜超過6m。0.6～1.0m。若受噴面被鋼筋網(wǎng)或格柵鋼架覆蓋時，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70度，以保證混凝土噴射密實，保證鋼支撐背面填滿混凝土，粘結良好。5cm1h3-4cm2.5-3cm0.6～1.0m，0.2MPa。⑤噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不得小于4h。⑥嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管的積料清除干凈。⑦噴射混凝土的回彈率控制不大于15。⑵噴射混凝土養(yǎng)生新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。當干斑點首先出現(xiàn)在噴混凝土層表面時，利用水槍每4小時噴水一次，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。⑶噴射混凝土質(zhì)量要求噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時，進行處理。邊墻：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8，式中：L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離，D：噴射混凝土兩凸面凹進的深度。冬、夏季施工措施冬季施工措施（614215或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。⑴冬季施工測溫與保溫措施①施工現(xiàn)場在在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度進行觀測，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。②環(huán)境氣溫每天至少測量3次。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術員審閱測溫記錄，簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。③測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當，使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術負責人報告進行處理。④水源與消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。⑤攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設好暖棚，準備好必要的取暖設備。⑥保溫材料進場后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時與時整理晾曬。⑵冬季施工外加劑的試驗與管理措施①冬季施工的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合格證。同時補做試驗，確認合格后方可使用。②冬季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加要設專人負責，認真做好記錄。⑶冬季施工質(zhì)量保證措施①冬季施工的砼配合比，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。10℃0℃5℃。③混凝土原材料加熱：優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只保溫，不得加熱?；炷猎牧霞訜釡囟瓤傮w控制與加熱方法：首先將水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。當只加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。加熱方法：骨料不得在鋼板上灼炒，骨料可采用地坑法加熱，即在棚設置地坑，坑鋪設加熱管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加熱，可預先進入暖棚預熱。④混凝土攪拌投料順序：先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。骨料不得帶有冰雪和凍塊以與易凍裂的物質(zhì)，由骨料帶入的水分與外加劑溶液（外加劑為液體）中的水分均從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機滾筒，后投料。拌制摻用外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于有明顯標志的容器，不得混淆。501.5⑦混凝土澆筑與養(yǎng)護：在洞施工，由于氣溫較高，按常溫施工方法進行。⑷混凝土冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工的混凝土，除按有關規(guī)定進行質(zhì)量檢查與控制外，對混凝土用水和集料的2一組在混凝土溫度下降到1～2℃時進行試驗，另一組作為備用試件。夏季施工措施①高溫期間，砼施工配合比要作適當調(diào)整，控制緩凝減水劑用量，延長終凝時間。②集料與其它組份材料采用圍蓋和冷卻。③噴射混凝土后，對混凝土噴灑澆水濕潤。質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制措施⑴嚴把材料進場質(zhì)量檢驗關保證材料質(zhì)量⑵嚴格進行施工配合比控制混合料的配合比嚴格按噴射混凝土設計配合比執(zhí)行，采用自動稱量儀計量。每次施工前1h必須測定砂、石含水率，確定施工配合比，混合料的用量按施工配合比實施。效減水劑和拌合水均為±1，砂、石料為±2。⑶規(guī)混合料的拌制工藝30s60s，最后投入粗骨料進行攪拌，攪拌時60s。施工時如拌合混凝土工作性不能滿足施工要求，可向罐車增摻0.1～0.290s⑷規(guī)噴射混凝土施工工藝噴射混凝土采用濕噴工藝，除速凝劑外包括水在的所有集料均在洞外拌合站攪拌均勻，然后運到洞送入噴射機械進行噴射，噴射混凝土做到密實、飽滿、表面平順，其強度達到設計要求。采用帶機械手的濕噴機，使用無堿速凝劑，保證噴射效果。⑸加強施工過程中的質(zhì)量控制①配備專職的質(zhì)量管理工程師，負責噴射混凝土的測試、制作、操作與驗收證明，在噴射過程中與監(jiān)理工程師取得密切聯(lián)系，自始至終強調(diào)遵守操作的工藝要求和執(zhí)行規(guī)的規(guī)定，確保噴射混凝土的制作和良好的噴射質(zhì)量。②對已噴射的混凝土，按《公路隧道施工技術規(guī)（JTJ042-94）（GB50086-2001）有關規(guī)定取樣作抗壓強度試驗，對混凝土試件的試驗結果未能達到設計強度、未滿足規(guī)要求時，要找出原因，采取補救措施。8h定修復。質(zhì)量檢驗①噴射混凝土的強度應符合設計圖紙要求，抗壓強度應以同批標準試塊（100×100×100mm）的代表值為三個試塊試驗結果的平均值；同組試塊應在同塊大板上制取，有明顯欠缺的試塊，應予舍棄；三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間值相比超過15時，以中間值代表該組的強度。（JTGF80/1-2004）E③噴射混凝土厚度用鑿孔或電測等方法進行檢查，每10m3m的平均值不小于設計厚度。安全防護①施工前，認真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具布置在安全地帶；②錨噴支護必須緊跟開挖工作面，先噴后錨，噴射作業(yè)中有人隨時觀察圍巖變化情況。在IV、V級圍巖中進行錨噴支護施工時，錨噴支護必須緊跟開挖工作面，且先噴后錨，噴射混凝土厚度不小于50mm，錨桿施工宜在混凝土終凝3h后進行；③噴射機、水箱、風包、注漿機經(jīng)密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。④施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；經(jīng)常檢查輸料管和