筏板基礎大體積混凝土工程施工組織設計方案

歡迎下載內容僅供參考基礎筏板大體積混凝土施工方案一、 編制依據：《大體積混凝土施工規(guī)》（GB50496-2009）《施工圖紙》《高層建筑施工手冊》（第二版）二、施工準備（一） 人員準備：筏板基礎混凝土施工為本工程關鍵部位，故項目部將筏板基礎混凝土工序作為重點工序施工。以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，項目技術員、施工員、質檢員、材料員、試驗員、混凝土班組長為成員的領導小組。221066工、修理工各1人。（二） 機械設備與工具準備：機具、工具設備計劃汽車混凝土泵1臺、砼運輸車14輛、插入式振動器12臺（2臺備用）鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、阻燃氈簾2000200010312061215（三）材料準備：本工程混凝土均采用商品混凝土，由通闊混凝土供應，已簽訂混凝土供應合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級與大體積混凝土施工的要求，負責提供質量保證資料，保證與時供應混凝土，要有充分的后勤保障能力?；炷恋墓谑┕み^程中必須保證連續(xù)不間斷。（四） 其他準備：門對筏板基礎鋼筋、模板進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。做好測溫孔的固定工作以與后澆帶的留槎等工作。組織項目工程技術管理人員學習施工規(guī)、新的驗收評定標準，熟悉+50cm三 溫度計算、防裂措施：（一）溫度計算1（5-6-5）Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50=(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50=46.7oCW-每立方米砼的水泥用量（kg/）Q-每立方水泥的水化熱（kj/kg）可查《手冊》5-6-3C-砼的比熱，計算時選0.97kg/kg·K。P-砼的密度取2418 kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）τ-砼的齡期(d)2.砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10oCTC=∑TiWc/∑Wc=9oC3.砼部實際溫度Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8oC5.砼表面溫度Tb(τ)=Tq+4/H2×h’×( H-h’)ΔT(τ)=10oC -10oC)=28.4oCH-砼的計算厚度=2Mh’-砼的虛厚度=0.5MΔT(τ)-齡期τ時砼最高溫度與外界氣溫之差6.砼表面溫度與部溫度差:46.7oC -28.4oC =18.3oC沒超過25oC（二）根據上述計算結果，為防止底板大體積砼產生裂縫，因此要采取好如下措施：1、 采用雙摻技術：摻入Ⅰ級磨細粉煤灰，降低單方砼水泥用量，用Ⅰ級粉煤灰（度<12<15<100）緩砼部溫升速度。理的摻用微膨脹劑，利用混凝土微膨脹劑，在硬化過程中產生的膨脹作用，來補償混凝土的干縮，達到防止裂縫的效果。2、利用測溫計監(jiān)測底板溫度，隨時掌握砼部溫差，與時采用塑料布覆蓋等保溫做法進行保溫，以控制混凝土外溫差。3、采用分層澆注的方法，使先澆注砼釋放一定的熱量，以達到降低砼部溫度的效果，將砼外溫差進一步降低，達到防裂效果。四、施工方案與部署：(一)施工流水縫的留置與澆筑方向：由于筏板較厚，開始自東向西，由南向北進行后退法分兩層一次澆筑成型不留垂直施工縫。（二）混凝土的澆筑：現場指揮一名，現場質檢一名，現場技術指導一名，現場測量兼測溫線預埋兩名，現場安全員一名，試驗員一名。澆筑時全體人員要各負其責，聽從指揮，密切配合。由于澆筑時間長，并且澆筑必須連續(xù)作業(yè)，因此澆筑時配備兩個班組，做到由開始到結束機械運轉不間斷，采用“前方鋪漿、迎頭引振、斜面推進、二次振搗”的辦法進行澆灌，以后澆帶為分界縫。開始澆筑時要將第一車的無石砼砂漿布攤然后布料管澆砼先在鋪漿處投料，用振搗棒在澆筑方向一側根部引振形成砼隨振動向前流動，當砼超出上層鋼筋時上部開始振搗，這樣砼形成一個斜面向前推進達到分層澆筑的目的，為了保證先后澆筑的混凝土不出現施工冷縫，澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂的方法進行。澆筑振搗厚度控制在300mm以，澆筑速度保持連續(xù)均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進行，每個覆蓋面不得大于3m。加強振搗，對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，以保證砼的整體性。。全面采用機械振搗，分兩個班組，每個班組準備六臺50插入式振搗器，在澆筑前后分別部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均勻振搗。第三道在斜面上進行二次振搗，由于迎頭引振，20-30S，觀察砼表面層呈水平不再顯著下沉，出現氣泡，表面泛出灰漿為準，但嚴禁5振搗時防止振動混凝土外側擋墻和墊層上的防水層。底板砼澆筑時要檢驗每車預拌砼到現場時的坍落度，發(fā)現坍落度不符合要求時，與時通知廠方進行調整，保持混凝土的穩(wěn)定，同時根a抗?jié)B試塊留置3組，每組為6123個試件。（三）已澆筑混凝土的表面處理：筏板基礎混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制筏板基底頂面標高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標高時，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進行二次抹光，表面處理時間控制在1.5h以，已防表面龜裂。（四）墻體水平施工縫的處理：施工縫接頭處澆筑混凝土前，應清除松動的石子和鋼筋粘浮的砂漿，將模板雜物清理干凈，混凝土澆筑時，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm厚與混凝土等強度的水泥砂漿，然后依次分層澆筑。（五）混凝土養(yǎng)護： 筏板混凝土為商品混凝土，商品混凝土中加有外加劑在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多，不與時養(yǎng)護，不但沒有抗?jié)B效果，而且會大大降低混凝土的強度。因此在混凝土硬化期間，設專人進行養(yǎng)護，從混凝土澆筑后即用塑料薄膜覆蓋。五 混凝土與其材料的選用：為保證防水砼質量，加快施工進度，同時也受工地現場狹小的影響，本工程底板砼均采用商品砼，共動用141、水泥選用：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，發(fā)揮普通硅酸鹽水泥干縮較小的特點，要求原材料采用質量穩(wěn)定,富余強度高的冀東水泥。25－3013增加，強度降低，而且對砼的抗裂性能影響也很大。30.4－0.64012－20h16020左右。4攪拌時間要達到75S，才能得到最小的變異系數。2#、3#、6#樓筏板C35P6C30P6180S，才能使混凝土微膨脹劑在砼中分布均勻，不至于因混凝土微膨脹劑不均，造成砼膨脹不均勻而裂縫。六、溫度監(jiān)測：為加強砼外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試24措施。布點方式與順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準，1、測溫制度A、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼廠現場檢測砼出罐車和入模溫度。B624241482、根據測溫來控制砼外溫差和砼表面與大氣的溫差A、控制砼的入模溫度：施使入模溫度在原控制圍（主要措施是調整拌合水的溫度。B、監(jiān)測砼部（100）25℃控制外溫差的主要方法是采取保溫措施以保持砼表面溫度達到減少外溫差的控制目的，特別是在砼硬結初期一定做好保溫，一般采用2覆蓋。C、注意砼表面（表面以下100㎜處）與大氣（混凝土表面外50㎜處）的溫差：不能超過20℃D、混凝土降溫速度不大于1.5℃/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護期間的砼外溫度的測量和保溫25℃而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼部25℃，這A、采用溫度計監(jiān)測砼部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約10m。C、四角點設：上、下兩測溫線，其他點設上、中、下三根。D、上下表面測點距底板頂、底面100mm，中點設在板厚的中間。E、每點三根線，分三種顏色，上面為白色，中部為紅色，底部為澆筑砼時將管臨時固定在底板鋼筋上，以保護好測線和插頭。管高出100mmF、測點的布置：100中間溫度測點，測點距上表面500（750）㎜900（1400）200所有測溫孔進行編號以便進行砼部不同深度表面深度的測量。設經過培訓，責任強的專人進行定時測設并記錄，作為對砼施工質量的控制依據。25砼產生溫差應力和裂縫。七、混凝土養(yǎng)護與保溫措施：1、保溫層的選用：初步選用澆水與塑料薄膜相結合保溫214加劑的砼，砼的強度快慢和永久強度是與砼的濕度有關，如果缺水，特別是早期缺水導致砼很快完成膨脹，這種早期膨脹不僅不能起到補償收縮的作用，相反會因缺水而開裂，為此澆筑后要與時覆蓋好。3、保溫方法：設專人進行養(yǎng)護，隨時根據混凝土外溫差的監(jiān)測結果，調整保溫層厚度，防止混凝土表面快速降溫。八、混凝土裂縫的預防措施：1、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質量要求，明確使用低水化PO42.5R5－3012.5－3.23。級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。4、加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋養(yǎng)護。6凡超過要求坍落度值的±30mm九、質量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據。3、外加劑的摻加種類與摻量根據實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據實測情況做適當調整。4、加強混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負責泵送過程的指揮和聯絡。5振搗手定崗定責，獎懲分明。十、混凝土質量標準1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現象。3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質量問題。4、棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差