電氣工程施工方案及技術措施

電氣工程施工方案及技術措施1電氣工程系統(tǒng)劃分本工程電氣系統(tǒng)主要劃分為10/0.4kV變配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷、接地系統(tǒng)，變配電系統(tǒng)由指定專業(yè)分包施工。2動力、照明工程1動力、照明工程安裝流程動力、照明工程安裝流程如下頁圖2-1。2管路敷設1)結構預留洞口(1)根據(jù)圖紙繪制相應結構預留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。(2)電氣技術人員要會同水暖、通風等專業(yè)技術人員，結合本專業(yè)圖紙審核情況，檢查預留洞有無沖突的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時通過設計、業(yè)主、監(jiān)理進行解決。(3)在配合施工中，電氣技術人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞預留工作。橋架的通過處、配電箱的位置，應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。圖2-1動力照明工程施工工藝流程圖圖2-1動力照明工程施工工藝流程圖(4)在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入鋸末等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒等，以免移位。2)電線管預留預埋主要工藝流程如圖2-2所示。圖2-2電氣管路暗敷設主要工藝流程圖2-2電氣管路暗敷設主要工藝流程清理接線盒穿帶線穿線管口封堵熟悉圖紙深化設計工藝配管施工現(xiàn)場加工放樣下料定位復核確認放線標識3)預留預埋電線管電線管的預留預埋包括電線管及接線盒預埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工。(1)預埋電線管A暗配管預留預埋總體原則：本工程暗配管根據(jù)各系統(tǒng)選用JDG鋼管、PVC塑料管及焊接鋼管。各層照明配電箱，除豎井、配電間、機房、地下層明裝外，其他均為暗裝，安裝高度均為底邊距地1.5米。懸掛式安裝的配電箱的進出線管路敷設采用暗配管，配電箱后部墻體內加套箱，嵌入式配電箱的進出線采用暗配管。敷設于混凝土中的鋼管保護層厚度不得小于15mm，消防管路應敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm，并列敷設的鋼管間距不小于25mm。B鋼管切斷：鋼管切斷使用型鋼切割機(無齒鋸)切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，鋼管切斷后，斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑。C鋼管彎曲：用鋼管本身進行煨制，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時卡阻和損壞導線絕緣層。鋼管的彎曲采用冷煨方式，在彎管時注意，彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%；暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于混凝土樓板或墻體內鋼管彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。DPC管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：PC管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不易低于-15℃。①管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，將彎簧插入PC管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手板逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。②PC管熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。E鋼管的連接：鋼管在配管中的連接，分為管與管的連接和管與盒(箱)的連接。①管與盒(箱)連接連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。鋼管與盒(箱)連接時，鋼管管口使用金屬護圈帽(護口)保護導線時，將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母(根母)，順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內，露出2～3扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽(護口)，把管與盒連接牢固。②管與配電箱固定時，無論使用那種護圈帽均要在箱體內外用鎖緊螺母固定，露出2～3扣的管口螺紋再擰護圈帽，如圖2-3所示。圖2-3管與配電箱連接做法示意圖圖2-3管與配電箱連接做法示意圖G管路敷設加固根據(jù)土建不同的施工工況，管路暗敷設固定按照表2-1所示方法進行施工。表2-1管路暗敷設固定施工應對措施序號施工部位應對措施1現(xiàn)澆混凝土墻體內配管現(xiàn)澆混凝土墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，即時做好接地跨接線，把所有插入盒內鋼管用鎖母鎖緊，并與盒接好，將管、盒與鋼筋固定牢固，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢，穩(wěn)固盒防止移位?，F(xiàn)澆混凝土墻體內設置配電箱，與鋼筋專業(yè)相配合，在箱體上、下側按箱體標高，固定牢固箱體。在配合土建支模時，使配電箱緊貼模板。當箱體位置與鋼筋網(wǎng)有矛盾時，可將影響安裝的鋼筋彎曲綁扎或切斷后再進行綁扎，并在箱體處增綁附加鋼筋，以防設置箱體處對墻體強度的削弱。2現(xiàn)澆混凝土墻體內安裝配電箱隨土建施工進行預埋，如箱體未到現(xiàn)場，在不得已情況下才可采用后安裝箱體的做法。后安裝箱體時，用比箱體高的簡易木箱套，預埋在墻體內，配電箱引上管敷設至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安裝配電箱箱體，在原引上管處接管，對準箱體進管口進行連接。在安裝配電箱時，嚴禁將箱體直接安裝在木箱套內，也不應使鋼管敷設不到位，更嚴禁用電焊、氣焊切割箱體。3現(xiàn)澆混凝土墻體內配管沿最近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設，一般把鋼管綁扎在內壁鋼筋的里邊一側，這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲。當敷設的鋼管與鋼筋有沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲。現(xiàn)澆混凝土墻體內配電箱引上管，要求敷設部位準確，隨著鋼筋綁扎時，與配電箱箱體連接敷設一次到位，并與鋼筋一起固定綁扎牢固。4現(xiàn)澆混凝土樓板內配管現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未鋪鋼筋前進行定位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設管、盒，并且固定好，由于樓模板采用木模板，故選外側帶耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定時預埋在混凝土內的鋼管直徑不能超過混凝土厚度的1/2；并列敷設的鋼管間距不小于25mm，使鋼管周圍均有混凝土包裹。如果間距過小，澆注的混凝土將會被較密集的鋼管擋住而下不去，在鋼管下面形成空洞，造成土建質量隱患。配管時可以分別進行連接，先連接與墻(或梁)上預埋管相連接的帶彎的鋼管，最后連接中間部分由管與管之間進行連接的直管段。在鋼管敷設時，原則是先敷設帶彎曲的鋼管，后敷設直管段的鋼管。(6)高壓電纜進戶穿墻套管、信息弱電進戶穿墻套管做法，見下圖2-4。圖2-4電纜進戶穿墻套管圖2-4電纜進戶穿墻套管(2)暗裝接線盒、開關盒、插座暗預埋施工要求A在預埋前按土建給出水平線，測一標高線，并引至每一燈具、開關、插座盒預埋處。B按施工圖預制管盒，并封堵開關插座盒。C接線盒、開關盒、插座盒用固定板加鍍鋅鐵絲。D拆模后清理盒內封堵物，并封堵管口，具體為：刷層在20mm以內，采用水泥沙漿，在粉刷后將盒口補平，并成與開關盒口一致。②粉刷層大于20mm，則應外加工一接線盒加接口，其做法如圖2-5。并用M4螺絲與原預埋接線盒連接，再用水泥沙漿在其周圍填實固定，若盒內銹腐，及時除銹，并刷防銹漆二道，銀粉漆一道。E管口入盒、箱要求：暗配管入盒、進場均應采用鎖緊螺母固定牢固，進盒、進箱孔應與電管管徑基本一致，進盒、進箱長度不應大于5mm，或冒出銷緊螺母2～3扣。圖2-5加接線盒做法圖2-5加接線盒做法F暗配管接地線連接圖2-6圖2-6暗配管接地線跨接G暗配的鋼管，埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不小于15mm。進落地柜內導管，管口應高出基礎面50～80mm。H在現(xiàn)澆混凝土頂板內安裝接線盒時，具體做法見圖2-7。圖2-7現(xiàn)澆混凝土頂板內接線盒安裝圖2-7現(xiàn)澆混凝土頂板內接線盒安裝I暗配的鋼管過建筑伸縮縫的做法，具體做法見圖2-8。1-1-鋼管2-可撓金屬電線保護管3-接線盒4-鎖母5-護圈帽6-連接卡7-絕緣護套8-接地夾9-接地線圖2-8線管過伸縮縫暗敷設做法J現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預留可隨結構施工直接將接線盒安裝到位，所有開關、插座用接線盒預埋，應以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結構施工的模板面平齊，接線盒內填充聚苯乙烯板，并用膠帶封堵好，防止混凝土進入。(3)各種隔墻內暗配電氣管線施工方法與質量要求A加砌砼塊隔墻內配管做法及質量要求由于隔墻新型墻體材料較多，目前普遍采用加砌砼塊磚隔墻，墻內配管做法及質量要求如下：①在砌砼塊前構造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建砼柱及梁內按平面布置預先埋入電氣管線。②待土建完成加砌砼塊砌樣，并牢固后，按平面、立面位置劃出管線、開關盒、插座盒位置，用機械(云石切割機)切割的方法開出管槽、開關盒、插座盒孔洞。按配管要求安裝電管，然后用抗裂沙漿封嵌。砌塊磚隔墻配管圖見圖2-9。B質量要求=1\*GB3①管槽必須用機械切割，管槽切割深度一般為2倍管徑。=2\*GB3②電管安裝后應用水泥釘及鉛絲固定，并及時用1：2水泥沙漿封嵌。=3\*GB3③開關盒、插座盒應露出砼塊墻面10～12mm。開關盒、插座盒同一室內在同一高度，并用1：2水泥沙漿固定牢固。C多孔磚墻內電氣配管做法多孔磚隔墻內暗配管做法與加砌砼塊隔墻做法基本一致。在開墻槽時，由于多孔磚比加砌砼塊要硬脆，機械切割后開槽時應注意力度，不可將磚割穿。開關盒、插座盒及電管安裝后及時用抗裂沙漿進行封嵌。圖2-9砌塊磚隔墻配管圖圖2-9砌塊磚隔墻配管圖電管加氣混凝土墻機械切割槽混凝土砂漿封嵌開關盒露墻體外10mm(4)預留孔洞的復核在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞尺寸及相對位置，提交給結構專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入相應位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進行技術復核。(5)隱蔽驗收所有預留預埋工作均必須進行隱蔽驗收。隱蔽驗收前，派專業(yè)技術人員與施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記，以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，派專人進行全程跟蹤防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。4)可撓金屬軟管的安裝(1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，消防線路采用耐火阻燃可繞金屬軟管護套敷設。典型的軟連接示意如圖2-10。(2)金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。(3)金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，防液型金屬軟管的連接處封閉良好見圖2-11。5)施工要點(1)本工程的配管采用PVC管、焊接鋼管和JDG管，嚴禁熔焊連接。(2)管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。1-1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-軟管接頭；10-管接圖2-10軟連接示意圖圖2-11電機進線做法示意圖圖2-11電機進線做法示意圖(3)盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。(4)穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。(5)電線保護管及支架接地(接零)，電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。3橋架(線槽)安裝1)橋架安裝工藝流程橋架安裝工藝流程如下圖2-12。圖2-12橋架安裝流程圖圖2-12橋架安裝流程圖橋架訂貨及驗收橋架支架安裝橋架安裝橋架支架及橋架接封蓋板2)橋架定貨及驗收依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)，部分支架需要現(xiàn)場制作。橋架材質、型號、厚度以及附件必須滿足設計及施工規(guī)范。耐火槽式橋架及線槽的防火涂料應有國家消防質監(jiān)部門的合格檢測報告。防腐處理不得低于國家及行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并有出廠檢驗報告。外觀應均勻平整光滑、無外傷不起泡、無裂痕、無扭曲變形、色澤均勻一致，內壁應光滑、無銳邊、毛刺和損傷。橋架運到施工現(xiàn)場后，需要對橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術文件等進行檢查驗收。3)橋架支架安裝(1)橋架支架分類A成品支架。B電氣豎井內橋架立柱、龍門架立柱及橫擔采用[10槽鋼，外刷防腐涂料。C電氣分支橋架多采用門型吊架，采用角鋼、槽鋼等，外刷防腐涂料。D弱電分支橋架采用門型吊架安裝，吊架間距2.0m，吊桿采用φ12鍍鋅通絲圓鋼，橫桿采用L40×4角鋼，每隔30m采用角鋼做一門型吊架，支架外刷防腐涂料。E具體的橋架支架、吊架的規(guī)格及形式待深化設計后確定。(2)支架安裝A水平橋架支架采用成品支架，支架靠墻安裝采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2m，在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架。安裝方式如下圖2-13。B豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。C支架安裝時，對有需要的部位安裝減震支吊架。圖2-13圖2-13分支橋架安裝示意圖eq\o\ac(○,A)圓鋼橋架膨脹螺栓吊桿4)橋架安裝(1)一般規(guī)定A橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。B橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m，正確使用生產(chǎn)廠家配套配件，見下圖2-14所示。aa橋架安裝美觀牢固b橋架零部件使用正確圖2-14橋架安裝示意圖C單獨或成組敷設的橋架線槽旁均敷設一根40×4mm的鍍鋅扁鋼，用于支、吊架間等電位連接。D金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。E阻燃橋架及線槽連接電阻測試值不得大于0.1Ω。每30m需預留專用的接地螺栓，螺栓須配齊爪型墊片或簧墊。在伸縮縫或軟連接處需采用不小于6mm2涮錫編織銅線連接。F橋架多層安裝時，其層間距一般不小于350mm，兩組橋架在同一橫梁上安裝時，之間的凈間距一般不小于50mm。G橋架直線段每30m及建筑物伸縮縫處，預留伸縮縫20～30mm，伸縮縫配置伸縮板。H沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結合結構構件必須考慮建筑美觀及檢修方便。(2)橋架安裝A水平橋架采用封閉式槽式橋架。電纜橋架連接時，應使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應滿足橋架內所敷設電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。B橋架豎直安裝時，應適當增加支架數(shù)量，在橋架內間距1m增設圓鋼，便于綁扎電纜。C橋架與配電箱(柜)連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。D橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火1h以上。E橋架伸縮的處理橋架直線段每隔30m及建筑物伸縮縫處，預留伸縮縫20～30mm，伸縮縫配置伸縮節(jié)。具體的做法見圖2-15圖2-15橋架穿伸縮縫的處理圖2-15橋架穿伸縮縫的處理F橋架與封包箱的連接橋架干線多層敷設時，干線橋架與支線橋架連接非常復雜，需要通過封包箱轉接，具體安裝方式如下圖2-16。圖2-16橋架封包箱安裝示意圖2-16橋架封包箱安裝示意G橋架與管的連接架與少量管連接時，采用液壓開孔機(如表2-2)開孔，管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。表2-2使用液壓開孔機開孔范圍cSYK-15Φ16～Φ114方孔32×32-151×151最大剪切力：150kN最大行程：22mm配置模具Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32×32方拉桿一根液壓開孔機②橋架與多路電管集中連接方式當橋架與多路管集中連接時需要加接中間拉線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。5)橋架標識橋架施工完畢后，便于線纜布放及運行維修，標識采用噴涂方式，標示出高壓、低壓、發(fā)電機、接地、消防、樓宇、弱電等。配電柜安裝完成后，安裝變電室內的橋架和母線。橋架與配電柜連接見圖2-17。圖2-17橋架與配電柜連圖2-17橋架與配電柜連接4電纜敷設1)概況本工程電纜沿橋架、線槽、穿管布線，主要包括電井內敷設、機房內敷設、走道敷設、室內或吊頂內明敷設、屋頂頂棚內敷設、土建結構內暗敷設等多種方式。2電纜敷設的工藝流程電纜敷設的工藝流程見下表2-3。表2-3電纜敷設工藝流程施工步驟項目內容第一步準備工作技術準備：認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，減少電纜交叉的情況。材料：工程量提取，編制材料進場計劃，電纜配盤。人員、機具準備：敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等?，F(xiàn)場準備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。第二步電纜敷設水平敷設用放線架，人工與機械牽引。垂直敷設，主要采取由上而下的方式，人工加機械展放。敷設的每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟，都必須在指揮員指令下進行，全體操作人員要服從指令，協(xié)同行動。電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理電纜敷設完畢后要進行整理工作。橋架內電纜按規(guī)定鋪設整齊美觀，用專用尼龍綁扎帶綁扎固定。標志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，每2m掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。第四步掛標志牌標識：為紡織帶，切開的管套或管狀的類型。安裝部分：在電纜的入口處安裝。內容：圖中的分支回路和電纜編號給出標識。3)工機具準備施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。電纜滑輪、電纜放線架見圖2-18、圖2-19。圖2-18電纜滑輪圖2-18電纜滑輪圖2-19電纜放線架4)敷設電纜順序以及數(shù)量的確定(1)首先敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，然后根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設順序，編制電纜敷設順序表。電纜敷設完畢即進行絕緣測試。(2)應留有適當?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距及彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時所有電纜應能移動和互換。(3)電纜在電纜溝及橋架內波形敷設，最少預留長度見表2-4。表2-4電纜敷設預留長度序號項目預留長度1電纜進入溝內或吊架時引上引下預留3.3m2變電所進線出線3.3m3電力電纜終端頭3.3m4電纜中間接頭盒兩端各留3.3m5電纜進控制、保護屏及摸擬盤等盤面高＋寬6電纜進入建筑物2.0m7高壓開關柜及低壓開關柜2.0m8電纜至電動機0.5m(從電機接線盒算起)9變壓器3.0m注：以上預留長度是最小值，施工中按實調整，超出以上值應由技術負責人確認。5)電纜敷設前應進行絕緣檢測或直流耐壓試驗(1)高壓電纜先作直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準和規(guī)范的要求。敷設前仍需用2500V搖表測量絕緣電阻是否合格。(2)低壓電纜，用1000V搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應低于10MΩ。(3)控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。6)電纜敷設技術要求表2-5電纜敷設通用技術要求序號技術要求1電纜采用集中敷設，原則是由遠到近，由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜拉傷或劃傷。2電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?同一橋架中向一級負荷供電的雙路電源電纜之間，應急照明與其它照明電纜、電線應用隔板隔開。消防電纜需要敷設橋架和線槽的應涂刷防火涂料，且耐火等級不小于1h。4電纜直接穿過樓板、墻時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。5所有電纜不允許有中間接頭。若電纜太長不可避免需中間接頭時，應獲得監(jiān)理工程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜接頭應配合電纜尺寸及結構用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮型電纜頭附件。電纜切斷后，盤上的斷頭要用封套封閉，以免受潮。6在電纜安裝前應先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導線在穿管和橋架中敷設前應先估計長度，電纜不允許在管內橋架內硬拖。7電纜在安裝進程及最后就位時應保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求。8電氣管廊采用多層橋架分系統(tǒng)主干電纜敷設方式，電纜一般由上而下配置高壓、低壓、弱電按順序分層敷設。9電纜進入開關柜、設備機殼及電纜盒時，每根電纜應采用合適的銅質夾件固定。10電纜敷設完畢請業(yè)主、監(jiān)理單位共同進行隱蔽工程驗收。11永久標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級、電纜井及電纜的始端和終端。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。7)分支纜線敷設(1)本工程電纜T、π接或分支處，采用優(yōu)質絕緣穿刺線夾，以達到良好的電氣接觸及絕緣、防水、防腐蝕的要求。A施工方法如下表2-6所示。表2-6絕緣穿刺線夾施工方法序號安裝示意圖安裝過程描述1將支線插入支線冒2將連接器固定在主線連接位置3順時針擰連接器上端力矩螺母4擰至力矩螺母脫落為止(2)配電柜配出分支纜線，分別選用適合的橋架或鋼管穿線敷設方式，可與主干進線、末端配線混用橋架，橋架寬度400mm以上(或纜線12根以上)可加隔板分隔末端配線。8)電纜試驗標識要求見表2-7。表2-7電纜試驗標識表序號電纜試驗標識技術要求1出庫的控制電纜盤在做絕緣測試前掛“未經(jīng)測試”標識；2完成絕緣測試合格的掛“測試合格標識”；3絕緣測試不合格的掛“測試不合格，禁用”；4對敷設完成的電力電纜，未經(jīng)相關試驗的掛“未經(jīng)測試”標識；5對敷設完成的電力電纜，經(jīng)試驗不合格的掛“試驗不合格，禁止接線”標識；6對敷設完成的電力電纜，經(jīng)試驗合格的，可進行接線，并掛永久性標識牌，與電纜清單一致。9)電纜頭制作以及配電箱柜、電機壓接線本工程電纜頭的制作全部采用熱縮電纜頭。(1)電纜頭制作程序A熱縮式電纜頭制作程序如圖2-20。圖2-20熱縮式電纜終端頭安裝程序圖2-20熱縮式電纜終端頭安裝程序準備工作確定電纜剝切尺寸剝切外護層包纏內包層包繞線芯絕緣包纏外包層安裝接線端子套入塑料軟管套入聚氯乙烯手套剝除絕緣層(2)電纜終端頭采用熱縮式電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從鋼管中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖2-21。圖2-21熱縮電纜頭圖2-21熱縮電纜頭(3)配電箱柜壓接線以及電機檢查接線電纜引入設備進線口應做密封處理，應符合下列要求：A箱體或用電設備的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜，彈性密封圈，應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1mm，彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地擠緊。圖2-22銅端子圖B所有接線端子均采用緊壓銅端子(涮錫)，端子選用與電纜線芯截面相匹配，詳見圖2-22。圖2-22銅端子圖本工程配備足夠的手動液壓壓線鉗和電動液壓壓線鉗，具體如表2-8和表2-9。銅接線端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗及電動液壓壓線鉗壓接。表2-8手動液壓壓線鉗樣圖配置情況KYQ240型：16～240mm2KYQ120型：10～120mm2KYQ70型：6～70mm2說明：主要用于截面120mm2以下電纜的壓接表2-9電動式電纜端子壓接機樣圖配置情況說明主要用于截面120～400mm2以上電纜的壓接電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂。C箱柜壓接線箱內接線包括分回路的電線纜與配電箱元器件的連接，弱電配電等控制回路導線的壓接。箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。接線效果如下圖2-23所示。圖2-23箱柜壓接線纜效果圖圖2-23箱柜壓接線纜效果圖電纜與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線和電纜的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線涮錫后才能連接。與母排連接的電線或電纜通過接線端子連接。電動機檢查接線，技術要求見表2-10。表2-10電動機檢查接線技術要求序號電動機檢查接線技術要求1電動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式(是直接啟動還是降壓啟動)及接線方法(是星形接線方法還是三角形接線方法)。2高壓設備檢查接線必須按隨設備帶的技術文件執(zhí)行。100KW以上的電動機各相直流電阻值，相互差小于最小值的2%，無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，互相差小于最小值的1%。3低壓電動機接線時先對電機進行絕緣測試，用ZC25-4，1000V兆歐表測量三相繞組接線端子間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。4電動機接線盒內接線端子與電纜接線端子必須連接緊密，排列整齊，連接接線端子的螺栓、墊片和螺母完整齊全，確保相序一致。裸露的不同相導線間和導線與零線間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣保護措施。5電動機本體必須接地，接線入口以及接線盒蓋應做密封處理。D線路絕緣測試接線完畢后，對配電箱內線路和電機進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。E配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖2-24。圖2-24配電箱進出電纜處封堵圖圖2-24配電箱進出電纜處封堵圖進出線電纜M5螺釘橡膠板開孔位置配電箱、柜橋架防火涂料F線路標識目的便于設備的正確使用、維護與檢修。配置M-11電子線號標簽印字機如圖2-25。圖2-25電子線號標簽印字機圖2-25電子線號標簽印字機①施工過程中需要標識的工作有：配電箱的位號；各回路的標識；各芯線的編號標識；電纜回路號及轉彎處要標識。②材料a銘牌和標簽：銘牌雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字，安裝于每個配電盤和控制盤。b電纜標識：標識打印粘貼，在電纜的入口處安裝，圖中的分支回路和電纜編號給出標識。c電線標識：使用電腦打號機，將號碼打在異徑管，在控制板檐槽，拉盒，插頭和接線盒的每個導體及各個負荷連接點或控制配線終端處設置電線標識。動力和照明回路，在線端標明分支電路或配線編號，控制回路每一根芯線上用異徑管套上線號，每一根控制電纜上掛標記牌標明電纜號。見圖2-26所示。圖2-26電線、電纜回路標識清楚圖2-26電線、電纜回路標識清楚d測試與檢查：檢查名稱標識。逐設備、逐回路與設計圖紙核查，確定完全正確。5配電箱安裝本工程的配電箱共分為照明配電箱、動力配電箱、分支箱、端子箱、弱電配電箱等幾種類型，配電箱主要集中在配電間、配電小間、設備房。配電箱分為掛壁暗裝、掛壁明裝、落地明裝等安裝方式。1)配電箱安裝工藝流程，見圖2-27。圖2-27配電箱安裝工藝流程圖圖2-27配電箱安裝工藝流程圖定位放線基礎型鋼安裝設備檢查立柜就位檢查接線內部清掃試驗送電試運行2)設備的運輸為加快電氣設備垂直運輸?shù)乃俣缺仨毰鋫渥銐虻倪\輸設備工具，具體配備情況見表2-11。表2-11小型電器設備水平運輸設備表運輸設備適用范圍手推臺車搬運照明配電箱等小設備動載重／靜承重500～2000／4×(500～2000)kg手支液壓動力柜等大型電氣設備載重量500～1000kg起升高度1000～3000mm貨叉最低離地高度≤100mm杠桿式手推車動力配電箱等中型設備車體(寬×長)(300～450)×(180～260)mm高度1000、1070、1240mm車輪(Φ)150、220mm載重量60、150、250kg3)配電箱安裝(1)掛壁明裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖2-28。圖2-28明裝配電箱安裝圖2-28明裝配電箱安裝隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖2-29。圖2-29隔墻上裝配電箱圖2-29隔墻上裝配電箱(2)落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見圖2-30。圖2-30圖2-30落地配電箱安裝示意圖電氣導管電氣導管配電箱配電箱(3)掛壁暗裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。4)箱內接線(1)箱內接線要求接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調。同一接線端子最多壓接兩條導線。(2)與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線涮錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。(3)所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，與合適的接線端子用專用壓接鉗壓接。5)線路絕緣測試箱內接線之后，對配電箱內線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。6)配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理。6管內穿線管內穿線施工流程及要求見圖2-31。圖2-31圖2-31管內穿線施工流程及要求電線進場后，對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。由于穿線地距配管完成時有一段時間間隔，管內穿線前，要再次對管路進行疏通，清理出管內積水和雜物，對彎拐較多的管路要用空壓機吹入滑石粉保護線路。不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線要按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口要有保護措施導線接、焊、包全部完成后，要進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。施工方法及要求電線進場檢查驗收導管內部清理線路絕緣測試導管穿線導線檢查接線工藝流程2)導線連接導線并頭可采用并線帽或絞接方式進行，并線帽需選用內部銅片厚度達標產(chǎn)品，絞接方式絞接處需涮錫。接地線嚴禁串接，中間分線可采取圖2-32所示方式。圖2-32圖2-32導線絞接式分支連接示意圖3)絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。測試時，一人搖表，一人要及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度要保持在120r/min左右，讀數(shù)要采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7照明器具安裝1)燈具安裝燈具安裝流程如下圖2-33。燈具訂貨燈具訂貨進場檢查驗收燈具安裝開關、插座安裝燈具試電燈具選型廠商提供燈具樣品簽訂合同外觀檢查，有安全認證標志檢驗合格證燈具絕緣電阻、內部接線抽樣檢測根據(jù)深化圖紙劃線定位燈具支架安裝燈具就位燈具接線檢查開關、插座接線盒的標高安裝開關插座開關、插座標高的檢查與調整線路絕緣配電箱內元器件檢查燈具送電各區(qū)域做照度的測試插座送電、對插座進行測相照明24h全負荷試驗圖2-33燈具安裝流程圖(1)燈具進場檢查驗收燈具進場之后，檢查燈具與設計要求是否一致；檢查燈具的外觀、附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。(2)燈具安裝A墻上安裝燈具墻上燈具安裝見圖3-34。圖3-34圖3-34壁裝熒光燈1-電線管2-接線盒3-燈具B墻內嵌入式安裝的燈具，在結構施工階段預留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝見圖3-35。圖3-35圖3-35墻內嵌入式燈具安裝示意鋼管接地卡預埋盒燈具C吸頂燈具安裝 本工程吸頂燈具主要為熒光燈，吸頂熒光燈采用φ6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。D應急照明燈具安裝應急照明燈具安裝方式如上述，但應注意以下事項：①疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。圖2-36樓梯走道疏散指示燈安裝示意②疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m圖2-36樓梯走道疏散指示燈安裝示意③疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等。④應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。⑤應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。2)開關、插座安裝(1)安裝前要先清理開關、插座盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板要緊貼墻面。開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。(2)接線開關接線：燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經(jīng)開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。PELPELNPEL3L2L1圖2-37插座接線示意圖圖2-38開關安裝示意圖(3)開關、插座接線盒內接頭做法為套上鋁合金套管，用壓線帽專用壓力鉗壓實。導線插入壓線帽內，如填不實，再用1～2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。照明開關、插座均為86系列，暗裝，應急照明開關應帶電源指示燈。除注明者外，插座均為單相兩孔+三孔安全型插座。開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致，成排安裝的開關高度一致，高低差不得大于2mm。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直度允許偏差0.5mm，開關底邊距地1.3m，開關距門框0.15m。安裝效果見圖2-38所示。圖2-38開關安裝示意圖3)照明器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，檢查照明開關是否控制靈活、正確。各區(qū)域照度是否符合設計要求。插座送電時，檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。3防雷接地工程1概況本工程防雷與接地由防雷接地裝置、接地引下線、等電位幾部分組成。防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室等的接地共用統(tǒng)一接地體。2防雷與接地工程的流程防雷與接地工程的流程圖見下圖3-1。配電設備安裝階段配電設備安裝階段主體結構階段基礎施工階段調試階段階段接地電阻測試接地驗收接地銅引出線敷設電氣配電室、機房接地母線敷設接地專用盤安裝變壓器中性點接地配電設備外殼接地施工準備接地引上線接地等電位環(huán)焊接預留接地引出點幕墻接地避雷帶焊接利用樁基接地點引上基礎接地環(huán)網(wǎng)連接焊接基礎接地電阻測試圖3-1防雷與接地工程流程圖圖3-1防雷與接地工程流程圖3防雷系統(tǒng)1)本工程防雷等級為三類。設置防直擊雷、防側擊雷、防雷電波侵入、防雷擊電磁脈沖等保護措施。2)本工程利用建筑物基礎鋼筋作接地裝置，設防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地、金屬管道接地、弱電系統(tǒng)接地等，所有接地共用統(tǒng)一接地極，其綜合接地電阻不大于1歐姆，施工完成后應實測，如達不到要求，應補打接地極或采取其它降阻措施。3)本工程設總等電位聯(lián)結，變電所等處設總等電位聯(lián)結端子箱，進出建筑物的所有埋地金屬管道及電纜金屬外皮，建筑物內PE干線，水總管等均通過-40x4鍍鋅扁鋼就近與MEB可靠連接。aa圓鋼避雷帶水平及拐角處安裝b避雷帶與引下線可靠焊接圖3-2避雷帶安裝示意圖4)設備間、電氣豎井、有洗浴設備的衛(wèi)生間等應進行局部等電位聯(lián)結，LEB端子板在墻上暗設，距地0.3m(住戶內見電施圖例)，應將建筑物柱內主鋼筋與LEB板聯(lián)接(住戶內LEB板聯(lián)接見電施平面圖)。5)本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S式。電氣豎井內敷設接地干線，各樓層電氣豎井內設備均與豎井內接地干線可靠連接。凡正常不帶電而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼與PE線可靠連接。6)接閃器為熱鍍鋅，焊接處應涂防腐漆。在腐蝕性較強的場所，還應加大其截面或采取其它防腐措施。7)當采用敷設在鋼筋混凝土中的單根鋼筋或圓鋼作為防雷裝置時，鋼筋或圓鋼的直徑不應小于10mm。8)接地電阻測試，共三次：第一次，基礎接地極和地板內接地干線(本工程為利用結構柱、地梁、樁基、承臺等內部的主筋連通做自然接地體)完成后進行測試并做接地電阻測試記錄，測試電阻要求不大于0.5Ω，如果不能滿足要求應補打足夠數(shù)量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷接閃器安裝結束后，對屋面避雷接閃器進行測試并填寫接地電阻測試記錄?；A接地見圖3-3圖3-3基礎板筋接地示意圖9)所有防雷接地裝置的金屬構件焊接完后焊渣應清除干凈，焊接處必須刷紅丹二道、銀粉漆二道，瀝青漆一道，焊接處不損壞原有的鋼材應力、強度及結構。焊接長度要求見表3-1。表3-1防雷接地焊接規(guī)定表搭接材料搭接長度質量要求圓鋼與圓鋼6D(D為圓鋼直徑)雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B(B為扁鋼寬度)雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B(B為扁鋼寬度)三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象4電氣系統(tǒng)調試方案1電氣系統(tǒng)調試流程電氣系統(tǒng)調試流程如圖4-1所示圖4-1電氣工程調試流程圖圖4-1電氣工程調試流程圖各專業(yè)動力電動機調試調試準備高壓開關柜、變壓器調試低壓配電柜、發(fā)電機調試主干線回路受電調試動力、照明總配電箱調試分支干線受電調試動力\照明配電分箱調試照明、開關、插座回路照明、開關、插座回路調試記錄整理調試記錄整理設備投入使用設備投入使用2電氣系統(tǒng)調試的組織與準備為了保證送電與調試能夠順利而安全地進行，在送電與調試前需要進行精心的組織與準備。1)成立調試領導小組，該小組由項目經(jīng)理、項目總工程師、專業(yè)工長、質檢員等組成，負責領導與組織調試工作。成立調試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責具體的調試工作。2)制訂詳細的送電與調試計劃，包括人員計劃、工具與儀具計劃、送電與調試日程安排。3)調試準備(1)施工準備：電氣各項工作安裝完畢。(2)技術準備：組織調試人員進行學習與培訓，讓調試人員熟悉施工圖紙、規(guī)范、工具儀器的使用方法。熟悉安全事故的緊急處理方法。(3)工具與儀器準備：準備調試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。3電氣系統(tǒng)調試具體要求1)動力調試要求(1)電流互感器試驗A用500V兆歐表測量互感器一次