電氣工程施工方案

電氣工程施工方案1電氣工程概述1.變配電系統(tǒng)本工程高壓擬采用從二個不同的市政變電站提供的二路10KV市電電源供電。10KV電源從本建筑東側(cè)(科創(chuàng)中心大樓)穿管埋地引入設(shè)在其首層的公共開關(guān)房。高壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運(yùn)行方式,中間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān),平時(shí)兩路10KV電源同時(shí)分列運(yùn)行,互為備用,當(dāng)一路電源故障時(shí),通過手/自動操作聯(lián)絡(luò)開關(guān),由另一路電源負(fù)擔(dān)二級以上全部負(fù)荷。高壓主進(jìn)線開關(guān)與聯(lián)絡(luò)開關(guān)之間設(shè)電氣聯(lián)鎖,任何情況下只能有兩個開關(guān)處于閉合狀態(tài)。配電裝置的隔離開關(guān)與相應(yīng)的斷路器和接地刀閘之間應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置。低壓配電系統(tǒng)采用各變壓器單母線分段的運(yùn)行方式,中間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān),正常情況下變壓器分列運(yùn)行,因一臺變壓器由故停運(yùn)時(shí),經(jīng)負(fù)荷調(diào)整后,聯(lián)絡(luò)開關(guān)手動合閘,各母線段的進(jìn)線主開關(guān)與聯(lián)絡(luò)開關(guān)之間,設(shè)有防止變壓器并列運(yùn)行的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),任何情況下相關(guān)兩段母線的三個開關(guān)之間,只能有兩個開關(guān)處于閉合狀態(tài)。本工程采用220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，接地型式采用TN-S系統(tǒng)。所有電源皆由建筑內(nèi)的變電站提供。本工程屬于一類(超)高層公共建筑,應(yīng)按一級負(fù)荷要求供電。一級負(fù)荷包括:消防設(shè)備用電(含消防控制室用電、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)、消防泵、噴淋泵、消防電梯、防火卷簾、防排煙風(fēng)機(jī)、防火閥門等),應(yīng)急及疏散照明,走道照明、保安監(jiān)視(攝錄)系統(tǒng)、巡查系統(tǒng)及值班照明、警衛(wèi)照明、障礙照明、避難區(qū)照明用電,主要業(yè)務(wù)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用電,安防系統(tǒng)用電,電子信息設(shè)備機(jī)房用電,客梯用電,排污泵、生活水泵用電等。其中一級負(fù)荷中特別重要負(fù)荷包括:包括消防電力設(shè)備、安防系統(tǒng)用電、應(yīng)急及疏散照明等。三級負(fù)荷包括:普通電力、照明等設(shè)備用電。至電動機(jī)的配電開關(guān)選擇電動機(jī)保護(hù)型斷路器，至消防設(shè)備的配電開關(guān)選擇單磁斷路器。消防專用設(shè)備的過載保護(hù)只報(bào)警，不跳閘。至插座的配電開關(guān)采用漏電保護(hù)型開關(guān)，漏電動作時(shí)間不大于0.1s，漏電電流小于30mA。本工程根據(jù)業(yè)主及國家有關(guān)消防規(guī)范要求設(shè)置了正常照明及應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)。所有燈具均要求選用高光效型產(chǎn)品，根據(jù)房間的環(huán)境及吊頂情況合理選擇燈具類型。所有燈具功率因數(shù)不低于0.9。設(shè)置應(yīng)急疏散照明燈具，其電源引自消防配電箱，并自帶蓄電池，其應(yīng)急供電時(shí)間不小于90分鐘；配電間等與火災(zāi)消防相關(guān)的房間的應(yīng)急燈具的應(yīng)急供電時(shí)間不小于180分鐘。燈具控制為公共走道，樓梯間采用聲光感應(yīng)控制，其余采用蹺板開關(guān)分散控制。安全出口指示燈和疏散指示燈均自帶蓄電池，正常及應(yīng)急狀態(tài)下均點(diǎn)亮，應(yīng)急供電時(shí)間不小于90分鐘。2.防雷接地系統(tǒng)本工程建筑按照第二類防雷建筑設(shè)計(jì)。建筑物電子信息系統(tǒng)雷電防護(hù)等級為D級。建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入,并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。為防直擊雷,屋頂設(shè)接閃帶、接閃桿防雷保護(hù),詳平面布置。利用屋面混凝土樓板內(nèi)≥φ10的主筋,焊接連通做自然引下線。引下線間距沿周長計(jì)算不大于18米,引下線下端應(yīng)與接地裝置焊接連通。沿屋頂周邊敷設(shè)接閃帶,接閃帶設(shè)在外墻外表面或屋檐邊垂直面上,在整個屋面組成不大于10X10m或12X8m網(wǎng)格,并與引下線連通。凡突出屋面的放散管、風(fēng)管、煙囪等金屬物體可不裝接閃器,但應(yīng)和屋面防雷裝置相連;在屋面接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體應(yīng)裝接閃器,并和屋面防雷裝置相連。防側(cè)擊雷:科創(chuàng)中心及總經(jīng)濟(jì)大樓從4層開始,每層設(shè)均壓帶。均壓帶采用建筑物樓層鋼梁周圈通長形成。45m及以上所有外墻上的欄桿、門窗、幕墻構(gòu)件等外部金屬物及引下線與均壓帶可靠防雷連接;玻璃幕墻或外掛石材的預(yù)埋件及龍骨的上下端均應(yīng)與防雷引下線焊接。高于60m的建筑物,在建筑物上部占高度20%并超過60米的部位,各表面上的尖物、墻角、邊緣、設(shè)備及顯著突出的物體,應(yīng)按屋頂上的保護(hù)措施處理。突出屋面所有金屬物件均須與屋面接閃帶可靠焊接連通。進(jìn)出建筑物的各種金屬管道應(yīng)就近與防雷接地裝置可靠連通。豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端均應(yīng)與接閃網(wǎng)采用25x4熱鍍鋅扁鋼（2點(diǎn)以上）作電氣連接。構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋,其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預(yù)埋連接板、線與構(gòu)件內(nèi)鋼筋應(yīng)焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。本工程采用聯(lián)合接地方式。接地裝置利用基礎(chǔ)底板底層二根主筋及部分樁基內(nèi)主筋,接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接.詳接地平面布置。變壓器中性點(diǎn)工作接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接班地、計(jì)算機(jī)功能接地、等電位聯(lián)結(jié)接地及其它電子設(shè)備的功能接地與防雷接地合用一接地裝置.接地電阻要求不大于1歐姆,實(shí)測不足應(yīng)增補(bǔ)接地裝置.并要求在四角距室外地坪上0.5m處預(yù)留測試點(diǎn)。本工程采用TN-S系統(tǒng),設(shè)專用PE線,凡正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼必須用PE線與豎井內(nèi)PE總線連接,配電箱之間及配電箱與設(shè)備間設(shè)專用PE線,PE線線徑按規(guī)范要求選擇。本工程采用總等電位連接。消控室、屏幕終端機(jī)房、弱電設(shè)備機(jī)房、浴室、有淋浴設(shè)施的衛(wèi)生間要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢话逵勺香~板制成.將進(jìn)線電纜的金屬外皮,金屬護(hù)管在入戶處作等電位接地;總等電位連接板與進(jìn)出建筑物的金屬管道、外露可導(dǎo)電部份、裝置外可導(dǎo)電部份、PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、空調(diào)管等金屬管道聯(lián)通作總等電位聯(lián)接?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用等電位卡子,禁止在金屬管道上焊接。衛(wèi)生間臺盆下設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)箱,距地0.3暗裝,并需用-25x4熱鍍鋅扁鋼與衛(wèi)生間內(nèi)地面鋼筋網(wǎng)可靠聯(lián)結(jié)。2施工準(zhǔn)備1.各專業(yè)工程師及深化設(shè)計(jì)人員組成深化設(shè)計(jì)小組，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)工作；2.組織施工隊(duì)伍進(jìn)場并對施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)及安全環(huán)境交底，熟悉施工現(xiàn)場，了解相關(guān)的土建建筑結(jié)構(gòu)情況，組織材料、施工機(jī)具進(jìn)場；3.各專業(yè)技術(shù)人員及施工班組長熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審；4.結(jié)合土建進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)工程施工計(jì)劃，并在此基礎(chǔ)上編制材料進(jìn)場計(jì)劃。3電氣工程安裝工藝流程圖4電氣配管及管內(nèi)穿線1.施工程序4-1電氣管路暗敷設(shè)主要工藝流程4-1電氣管路暗敷設(shè)主要工藝流程放樣下料現(xiàn)場加工工藝配管施工復(fù)核確認(rèn)放線標(biāo)識管內(nèi)穿線管口封堵清理接線盒(2)明管敷設(shè)的施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備劃線定位，組裝支吊架確定盒、箱及固定點(diǎn)位置管線敷設(shè)與連接盒箱固定支架、吊架固定變形縫處理地線跨接圖圖4-2明配管施工工序流程2.管內(nèi)穿線施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿帶線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線焊接導(dǎo)線連接帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線包扎線路檢查，絕緣搖測圖4-3 管內(nèi)穿線及施工工序3.主要施工方法和技術(shù)要求(1)暗管敷設(shè)1)施工關(guān)鍵①充分熟悉施工圖，了解相關(guān)的土建情況、工藝情況，做到預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確、完全。②加大預(yù)制深度，縮短與土建專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)間。③緊跟土建進(jìn)度計(jì)劃，合理制定本專業(yè)預(yù)埋計(jì)劃。2)電線管進(jìn)場檢查驗(yàn)收序號檢查項(xiàng)目1按批查驗(yàn)合格證。2鍍鋅鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，鍍鋅層覆蓋完整。焊接鋼管內(nèi)外無嚴(yán)重銹蝕，鋼管無壓扁，內(nèi)外壁表面光潔，無毛刺、裂紋、變形等缺陷。3制造標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。3)施工方法電氣工程預(yù)留預(yù)埋包括電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必須密切配合土建進(jìn)行施工，配合土建施工電氣管路主要施工流程如下：①預(yù)埋電線管暗配管預(yù)留預(yù)埋總體原則：本工程暗配管采用鍍鋅鋼管和焊接鋼管。配電箱安裝方式根據(jù)箱體大小和安裝部位選擇落地明裝、掛壁安裝或明裝。敷設(shè)于混凝土中的鋼管保護(hù)層厚度不得小于15mm。鋼管切斷：鋼管切斷使用型鋼切割機(jī)(無齒鋸)切割，操作時(shí)要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。鋼管切斷后，斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑，嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管。鋼管彎曲：鋼管彎曲：用鋼管本身進(jìn)行煨制，嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時(shí)卡阻和損壞導(dǎo)線絕緣層。鋼管的彎曲采用冷煨方式，冷煨鋼管的工具有手動型和液壓型彎管器。在彎管時(shí)不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要特別注意，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%；暗配時(shí)管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于混凝土樓板或墻體內(nèi)鋼管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。焊接鋼管彎曲時(shí)，應(yīng)把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不應(yīng)放在側(cè)面，以防把管子彎成扁形。鋼管的連接：鋼管在配管中鋼管的連接，分為管與管的連接和管與盒(箱)的連接。(a)管與管的連接：本工程鍍鋅鋼管全部采用絲接，絲接的兩根管分別擰進(jìn)管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不應(yīng)過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在5~6扣。絲扣連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。(b)管與盒(箱)連接：暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。鋼管與盒(箱)連接時(shí)，鋼管管口使用金屬護(hù)圈帽(護(hù)口)保護(hù)導(dǎo)線時(shí)，將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母(根母)，順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內(nèi)，露出2～3扣的管口螺紋，再擰上金屬護(hù)圈帽(護(hù)口)，把管與盒連接牢固。管路敷設(shè)加固根據(jù)不同的土建施工工況，管路暗敷設(shè)固定按照表4-1所示方法進(jìn)行施工。表4-1管路暗敷設(shè)固定施工應(yīng)對措施序號施工部位應(yīng)對措施1現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管現(xiàn)澆混凝土墻施工時(shí)，在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，即時(shí)做好接地跨接線，把所有插入盒內(nèi)鋼管用鎖母鎖緊，并與盒接好，將管、盒與鋼筋固定牢固，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢，穩(wěn)固盒防止移位。2現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未鋪鋼筋前進(jìn)行定位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設(shè)管、盒，并且固定好，由于樓模板采用木模板，±0.00及以下部分電氣、消防和弱電系統(tǒng)的所有預(yù)留預(yù)埋工程全部由我方承擔(dān)，故我方選用帶耳朵的加深八角盒（10cm）作為照明接線盒，選用帶耳朵的86盒（10cm和7.5cm）作為消防、弱電系統(tǒng)的接線盒，這樣可以直接在木模板上固定。本工程對管口公稱直徑25mm及以下的采用暗敷設(shè)，以上部分明敷；并列敷設(shè)的鋼管間距不小于25mm，使鋼管周圍均有混凝土包裹。如果間距過小，澆注的混凝土將會被較密集的鋼管擋住而下不去，在鋼管下面形成空洞，造成土建質(zhì)量隱患。配管時(shí)可以分別進(jìn)行連接，先連接與墻(或梁)上預(yù)埋管相連接的帶彎的鋼管，最后連接中間部分由管與管之間進(jìn)行連接的直管段。在鋼管敷設(shè)時(shí)，原則是按回路敷設(shè)鋼管，先敷設(shè)帶彎曲的鋼管，后敷設(shè)直管段的鋼管。3墊層內(nèi)配管本工程插座管路大量敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)，管路敷設(shè)時(shí)其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。②暗裝接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗預(yù)埋施工要求：(a)在預(yù)埋前按土建給出的水平線，測一標(biāo)高線，并引至每一燈具、開關(guān)、插座盒預(yù)埋處。(b)按施工圖預(yù)制管盒，并封堵開關(guān)插座盒。(c)接線盒、開關(guān)盒、插座盒用固定板加鍍鋅鐵絲。(d)拆模后清理盒內(nèi)封堵物，并封堵管口。(e)管口入盒、箱要求：鍍鋅暗配管入盒、進(jìn)箱均應(yīng)采用銷緊螺母固定牢固，進(jìn)盒、進(jìn)箱孔應(yīng)與電管管徑基本一致，進(jìn)盒、進(jìn)箱長度不應(yīng)大于5mm，或冒出銷緊螺母2~3扣，兩根以上入電箱鋼管應(yīng)排列整齊，固定牢固。(f)暗配管接地線連接：本工程施工時(shí)，所有電氣金屬保護(hù)管均應(yīng)可靠接地，管之間連接采用管接頭，所有鍍鋅管接頭處及與接線盒、配電箱采用4mm2軟銅線燙錫跨接；焊接鋼管采用Φ6圓鋼熔焊跨接。③暗配的鋼管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不小于15mm。進(jìn)落地柜內(nèi)導(dǎo)管，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50-80mm。表4-2水平敷設(shè)管線加接線盒要求管路彎曲個數(shù)管線長度（m）無彎曲<301<202<153<8④配管與其它管道間的距離電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離。表4-3電氣線路與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護(hù)網(wǎng)。隱蔽驗(yàn)收所有預(yù)留預(yù)埋工作均必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收前，派專業(yè)技術(shù)人員與施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記，以便拆模后進(jìn)行尋找。檢查無誤后，匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。澆注砼時(shí)，派專人進(jìn)行全程跟蹤防護(hù)，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。明管敷設(shè)1)明管敷設(shè)工藝與暗敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對支架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不小于以下規(guī)格：扁鐵支架30mm×30mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm。2)測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間的管卡最大距離如下表；表4-4鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15～2025～3040～5065～100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000—3)支、吊架的固定方法根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。4)變形縫處理穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。5)可撓金屬軟管的安裝①鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。典型的軟連接示意如圖4-9。②金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。③金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。6）管內(nèi)穿線①選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)（天藍(lán)）色線作零線。②穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。③清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將官內(nèi)雜物清凈。④放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行校對，放線是導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。⑤導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。⑥管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。⑦導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭部能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。⑧導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫融化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)，必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。⑨導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞），而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。最新導(dǎo)線包扎采用塑料壓線帽。⑩線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500ΜΩ的兆歐表。測試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①工程的配管采用SC管，明敷設(shè)時(shí)采用絲扣連接，暗敷設(shè)時(shí)采用套管焊接。管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。②盒、箱設(shè)置正確，固定可靠管子進(jìn)入盒、箱處順直。在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。③穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。④電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定；連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。⑤允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-5保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑15～2030mm尺量檢查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查⑥導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑦明線路的絕緣電阻值不小于0.5ΜΩ，動力線路的絕緣電阻不小于1ΜΩ。⑧盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯。5電纜橋架的安裝5.1橋架安裝流程橋架安裝工藝流程如下圖。橋橋架訂貨及驗(yàn)收橋架支架安裝橋架橋架安裝支架及橋架封蓋板5.2橋架定貨及驗(yàn)收依據(jù)深化設(shè)計(jì)管線綜合圖紙橋架標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行現(xiàn)場制作。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。外觀應(yīng)均勻平整光滑、無外傷不起泡、無裂痕、無扭曲變形、色澤均勻一致，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無銳邊、毛刺和損傷。橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場后，需要對橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。橋架鋼板厚度見下表5.2-1。表5.2-1橋架（線槽）鋼板厚度選型表橋架寬度B（mm）板厚（mm）B<1001100≤B<1501.2150≤B<4001.5400≤B<8002B≥8002.5連接板厚1個等級，蓋板厚度低1個等級。5.3橋架支架選型及安裝1、橋架支架現(xiàn)場制作，主要采用鍍鋅通絲圓鋼、鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼等，支架采用膨脹螺栓固定，橋架水平安裝時(shí)支架間距不超過1.5米，垂直安裝時(shí)支架間距不超過2米。2、豎井內(nèi)采用梯形橋架，橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時(shí)，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。3、支架安裝時(shí)，對有需要的部位安裝減震支吊架。5.4橋架安裝1、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。2、橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過10mm/m，高低偏差不超過5mm/m。3、電纜橋架連接時(shí)，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。4、橋架豎直安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加支架數(shù)量，并在橋架內(nèi)增加圓鋼，便于綁扎電纜。5、橋架多層安裝時(shí)，其層間距一般不小于300mm，兩組橋架在同一橫梁上安裝時(shí)，之間的凈間距一般不小于50mm。6、沿橋架支架通長敷設(shè)一根-25*4鍍鋅扁鋼作為橋架的接地干線，橋架首尾兩端分別于接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架每段橋架之間采用6mm2的編織銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。7、橋架直線段每隔30m，預(yù)留伸縮縫20~30mm，伸縮縫配置伸縮板。8、橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。9、橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿過變配電所和防火分區(qū)時(shí)，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理（EFF型無機(jī)防火隔板和PFB型阻火包結(jié)合用），防火材料須能防火3小時(shí)以上。10、橋架與鋼管的連接橋架與鋼管連接時(shí)，采用液壓開孔機(jī)開孔，鋼管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。11、橋架與多路電管集中連接方式當(dāng)橋架與多路管集中連接時(shí)需要加接中間接線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接，管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須考慮建筑美觀及檢修方便。12、橋架標(biāo)識橋架施工完畢后，便于線纜布放及運(yùn)行維修，標(biāo)識采用噴涂方式，做好標(biāo)識。6配電箱安裝6.1配電箱安裝工藝流程試驗(yàn)送電試運(yùn)行基礎(chǔ)型鋼安裝檢查接線內(nèi)部清掃箱體就位設(shè)備檢查定位放線試驗(yàn)送電試運(yùn)行基礎(chǔ)型鋼安裝檢查接線內(nèi)部清掃箱體就位設(shè)備檢查定位放線6.2配電箱安裝方式序號項(xiàng)目安裝場所安裝方式安裝高度1照明配電箱地下室車庫、人防區(qū)、機(jī)房、豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻上、剪力墻上落地或掛墻明裝底邊距地1.2米（掛墻）其余部位落地或嵌墻暗裝底邊距地1.2米（掛墻）2動力配電箱、控制箱地下室車庫、人防區(qū)、機(jī)房、豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻上、剪力墻上落地或掛壁明裝底邊距地1.2米（掛墻）其余部位落地或嵌墻暗裝底邊距地1.2米（掛墻）3控制按鈕、按鈕箱地下室車庫、人防區(qū)、機(jī)房、豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻上、剪力墻上掛墻明裝底邊距地1.5m6.3配電箱的運(yùn)輸為加快電氣設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)乃俣缺仨毰鋫渥銐虻倪\(yùn)輸設(shè)備工具。6.4配電箱安裝1、落地安裝出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱（配電箱的尺寸為寬x厚x高：600mmx400mmx600~2000mm）。落地配電箱安裝用10#鍍鋅槽鋼做基礎(chǔ)，安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊。2、掛墻明裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。3、嵌墻暗裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。6.5箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。6.6線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。6.7配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理。7電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)施工程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚水平敷設(shè)垂直敷設(shè)回填土掛標(biāo)志牌埋標(biāo)樁管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌2、施工要求及方法1)施工準(zhǔn)備①施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。10kV電纜事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家和濟(jì)南供電部門規(guī)定。敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。③放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。④臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。線路較長的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮。在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。⑤電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜敷設(shè)①水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支部紊亂，走向整齊清楚。②垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完成后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌①在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不應(yīng)有明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。②掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)清除雜物，并檢查電纜敷設(shè)情況，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊，標(biāo)志牌清晰齊全，然后可蓋上橋架蓋板。電纜兩端頭處的門窗應(yīng)裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。3、低壓電纜頭的制作安裝本工程內(nèi)均為1kV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1kV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套為例說明電力電纜終端電纜頭的制作，其工藝流程如下：搖測接地電阻搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭與設(shè)備器具連接壓電纜芯線接線鼻子圖7-2電纜頭制作工藝流程（1）選用1kV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10ΜΩ。（2）電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分包對地放電。（3）包纏電纜，套電纜終端頭套。1)剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。（4）壓電纜芯線接線鼻子1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2)將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5)根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。8照明燈具等末端電器的安裝燈具安裝必須根據(jù)施工圖紙預(yù)留燈具接線盒位置，同時(shí)和消防報(bào)警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置。1、施工程序2、施工準(zhǔn)備（1）材料要求1)各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料支吊架。（2）施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。3、施工方法（1）燈具安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具包括熒光燈、疏散指示燈、誘導(dǎo)燈、防水燈、節(jié)能燈、標(biāo)志牌等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂式安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。1)燈具檢查①燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。②各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。2)嵌入式燈具安裝按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線，十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂加強(qiáng)龍骨上，超過3kg的燈具應(yīng)固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上，嵌入式熒光燈具應(yīng)加裝鏈吊固定，若設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。3)吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。4)3kg以上燈具的安裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（2）開關(guān)、插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。1)清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊，雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2)接線①開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。②插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。3)開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，衛(wèi)生間開關(guān)采用帶防護(hù)膜開關(guān)。平開關(guān)、延時(shí)開關(guān)等距地1.3米，全為暗裝。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。4)插座安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，非特殊注明的插座均距地0.3米暗設(shè),安全型；有淋浴，浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)，插座及其他電器，設(shè)備及管線應(yīng)設(shè)在II區(qū)以外。插座型號及安裝高度詳見圖例。位于設(shè)備機(jī)房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型，安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。5)開關(guān)、插座的固定。將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)，要事面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度允許為0.5mm，同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。9防雷、接地部分安裝1、防雷、接地概述（1）建筑物的鋼筋混凝土屋頂、梁、所有柱(且不少于10根)、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為自然引下線；要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接，單根鋼筋、圓鋼或外引預(yù)埋連接板、線與構(gòu)件內(nèi)鋼筋應(yīng)焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接，構(gòu)件之間必須連接成電氣通路；選若干結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根不小于Φ16主筋焊接（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)同意）連通至接地體，選若干引下線在距地1米處設(shè)一個連接板作接地測試點(diǎn)，并在其下部室外地坪下1米預(yù)埋-50x2不銹鋼伸出外墻1米，作為接地電阻達(dá)不到要求時(shí)接人工接地體。本樓做總等電聯(lián)結(jié)應(yīng)包括下列：總保護(hù)導(dǎo)體；電氣裝置的總接地導(dǎo)體或總接地端子排；建筑物內(nèi)的水管、燃?xì)夤?、采暖和空調(diào)管道等各種金屬干管；可接用的建筑物金屬結(jié)構(gòu)部分。2、施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝接地電阻測試避雷網(wǎng)安裝圖9-1防雷接地施工程序3、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、防雷接地施工方法（1）接地裝置本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、弱電系統(tǒng)工作接地等共用統(tǒng)一的接地體，利用基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋網(wǎng)(地面以下距地面不應(yīng)小于0.5米)及樁基作接地體，其中選若干地梁內(nèi)的兩根不小于Φ12的主筋按圖焊接連通，選若干防雷引下線與所在結(jié)構(gòu)柱下的樁基的主筋焊接連通，工頻接地電阻要求不大于1歐姆，實(shí)測如達(dá)不到要求，應(yīng)增設(shè)人工接地體；各類防雷接地線在跨越變形縫處需設(shè)補(bǔ)償裝置。1)按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。2)所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長度要求加下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。3)每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）防雷引下線本工程利用豎向結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的兩條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架焊接相連，并與屋面避雷帶焊接相連。1)所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在施工圖中所示位置作好測試點(diǎn).2)為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在接駁處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥10d）：3)每處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。（3）避雷帶本工程避雷帶采用φ12的鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷。1)支架安裝在屋面結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)配合預(yù)埋支架。所有支架必須牢固、灰漿飽滿、橫平豎直。接閃帶與所有防雷引下線可靠焊接，固定支架（Φ12熱鍍鋅圓鋼）水平間距不大于1000mm，高度150mm，轉(zhuǎn)角處不大于500mm。成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2)避雷帶①將作為避雷帶的φ12的鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)。②避雷線安裝時(shí)應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。③避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。5、電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本