2022年江西省現(xiàn)代模具制造技術賽項樣題

2022年江西省職業(yè)院校技能大賽中職組

“現(xiàn)代模具制造技術”賽項

競

賽

樣

卷

0

注意事項

1．本賽卷總分為100分，考試時間為3+3.5+4+2共計12.5小時，

分四場進行，每階段完成一項任務，包括第一階段產(chǎn)品與模具設計3小

時，第二階段模具零件加工3.5小時，第三階模具裝配4小時，第四階

段試模、制件成型與質量檢驗2小時，具體按照賽規(guī)執(zhí)行。

2．任務書可用賽位號、工位號標識，在加密時需覆蓋相關信息，

請不要在賽卷其他任何區(qū)域填寫與考試無關或姓名等透露身份信息的內

容，否則視為作弊，成績無效。

3．參賽選手如果對賽卷內容有疑問，應當先舉手示意，等待裁判

人員前來處理，處理后按要求簽字確認。

4．選手在競賽過程中應遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違

反，按照相關規(guī)定處理。

5．擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)

執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。

6．不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消

競賽資格。任務書及圖紙每場結束提交封存統(tǒng)一保管，最后收回，不允

許帶離現(xiàn)場或摘錄內容，否則按違紀處理。

7．全場四個階段，各階段隨時保存過程文件，最終按要求匯總提

交成果文件，同時備份到U盤中。凡是由于選手未實時保存文件，發(fā)

生計算機“死機”“重新啟動”“關閉”等一切問題，責任自負。

8．試模時，經(jīng)裁判確認達到試模條件，才能由現(xiàn)場裁判安排引領

到試水與試模區(qū)。

9．在產(chǎn)品檢驗過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手不符合操作規(guī)程，可判定

該項目未完成并不得分。

3

10．成型零件的材料為45號鋼，成型所用工具、刀具等需自帶，

現(xiàn)場按照清單提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料等。

11．頂針與拉料桿的長度根據(jù)實際長度切割與修配，允許帶頂針切

割夾具，也可以選用現(xiàn)場提供的頂針切割研磨一體工具。

12．試模任務中，依據(jù)情況，靈活、及時進行成型參數(shù)的調整、選

擇溫度、壓力、和時間等，確保10模制件中兩模的質量用于送檢。

13．比賽結束時上交裝配后的模具，選手與裁判共同簽字確認，要

求所有零部件可拆卸。如果使用常規(guī)手段無法拆卸，并導致零件尺寸不

能檢驗，該部分零件尺寸檢驗分數(shù)視為零分。

14.只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、頂針板等模具

成型相關零件。型腔鑲塊、型芯鑲塊組件與模板聯(lián)接的螺紋孔大小、位

置，與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置(見附圖3、附

圖4)，不得加工現(xiàn)場提供給選手的其它模具零部件（允許工藝孔加

工），否則模具外觀分數(shù)視為零分。

15.賽卷發(fā)紙質稿和電子檔。

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一、任務概述

（一）產(chǎn)品與模具設計

1.創(chuàng)制一種收納盒，結合原產(chǎn)品圖與所給附件要求，完成產(chǎn)品塑件

的3D數(shù)字模型設計，并對產(chǎn)品進行分析說明；

2.設計需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊頭共4個

成型零件的3D數(shù)字模型；

3.設計型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件共3個成型零部件的2D工

程圖。

4.編制型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座4個成型零件制造

工藝卡。

（二）模具零件加工

1.填寫型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件共3個成型零部件數(shù)控加工

工序卡；

2.完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座、滑塊頭共5個成

型零件的數(shù)控編程；

3.完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座、滑塊頭共5個成

型零件數(shù)控加工。

（三）模具裝配

型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座、滑塊頭（5個）成型零

部件等的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工加工、模具裝配

及調整，確保模具各項精度與冷卻系統(tǒng)不漏水。

（四）試模及產(chǎn)品質量檢驗

1.模具在成型機上調試，成型加工出合格制件。

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2.使用三維掃描儀完成一個制件在閉合狀態(tài)下的掃描數(shù)據(jù)采集、數(shù)

據(jù)處理，并與第一階段設計的產(chǎn)品標準原型數(shù)模產(chǎn)品比對檢測，出具自

檢檢測報告。

3.檢查分析第一套制件成型缺陷，填寫制件質量分析報告。

二、項目任務

一、背景資料

模具專業(yè)的某同學設計了一款透明的可以分類收納盒，見附圖1、

該收納盒帶有一次成型的折頁結構，便于存放和攜帶。某企業(yè)采納了這

一創(chuàng)新產(chǎn)品，準備制作一付模具完成收納盒的小批量試產(chǎn)，盒體材料選

用為高透明PP，要求模具能夠實現(xiàn)制件全自動脫模方式，開模后澆口

可自動拉斷，獲得外形清晰，表面光澤的塑件。

產(chǎn)品所需實現(xiàn)的功能要求：

1．整體式雙聯(lián)折頁結構，替代傳統(tǒng)分體式結構；

2．產(chǎn)品材質為PP塑料，符合衛(wèi)生安全需求；

3．產(chǎn)品為一模一件整體成型，免去裝配過程；

4．考慮PP材料性能，適當考慮成型工藝的結構優(yōu)化，防止成型缺

陷，保證外觀美觀無缺陷；

5．上、下盒體開合穩(wěn)定、順暢、可靠，止口、搭扣設計合理。

9.須考慮模具成型零件的三坐標檢測，須考慮成型產(chǎn)品的整體藍光

掃描檢測。

盒體產(chǎn)品制件技術要求：

1.材料：PP；

2.材料收縮率：1.5%~2.0%；

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3.最大壁厚2mm、平均壁厚1.5mm，外形清晰、表面光亮、無毛

刺、無縮痕、無氣孔,達到產(chǎn)品的功能要求。

原始數(shù)據(jù)：

塑件制件圖（附圖1）所示。依據(jù)設計要求，工程圖中標有A~E的

五組尺寸為重要尺寸，以及任務書中要求的功能尺寸，按照MT3級精度

要求；標有a~e的五組尺寸為次重要尺寸，按照塑件MT4級精度要求；

其他尺寸按照MT5~6級精度要求，具體可查后附表3。

模具裝配圖（附圖2）所示；

型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖(附圖3)所示；

型芯鑲塊組件零件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖(附圖4)所示；

U盤中提供與實物模架一致的3D模型，供選手設計時使用。

第一階段產(chǎn)品與模具設計（競賽時長：3小時20%）

（一）任務描述

任務1-1制件3D建模、產(chǎn)品分析說明

選手按給定的工程圖及圖紙附件，完成收納盒制品3D設計，并對

產(chǎn)品的模具成型合理性作出分析說明。

要求：產(chǎn)品建模中要充分考慮模具制造、產(chǎn)品成型的合理性，例如

拔模、均勻壁厚、加強筋等。

任務1-2成型零件3D建模

依據(jù)所建立的制件3D數(shù)字模型、模架3D數(shù)模及滑塊組件裝配示

意圖（附圖5），完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件（包

括型芯鑲塊、止口鑲件—外止口入子）、滑塊座、滑塊頭5個模具零部

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件3D數(shù)字模型的設計并完成組裝配。

要求：如圖1產(chǎn)品設計圖提示，設計中內外止口（Fixing

structure）配合、上下尺寸的一致性（66mm*44mm）、合蓋后的外形尺

寸為后續(xù)產(chǎn)品檢測的重要尺寸。

任務1-3成型零件2D工程圖

依據(jù)建立的成型零件3D數(shù)字模型，完成型腔鑲塊和型芯鑲塊、型

芯鑲件共3個2D零部件工程圖設計任務。

要求：成型零件的制造精度，對應制件精度，重要尺寸與次重要尺

寸按照1/4公差帶，入體原則進行設計，其他尺寸按照IT7~8級選用

（查后附表2）；所依據(jù)的產(chǎn)品圖對關鍵尺寸進行的標注，可查附表

3；成型面要求粗糙度小于0.4μm。

任務1-4編制型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座4個成

型零件制造工藝卡。

要求：模具成型零件制造工藝卡合理完整。

（二）任務成果與提交

1.提交制件三維模型文件電子檔，格式為原設計格式、“X_T”、

stp格式的數(shù)字模型；名稱“3DCP”，保存在D：\2022MJ\3D目錄下。

需要提供有開蓋與合蓋兩種狀態(tài)的數(shù)字模型，開蓋狀態(tài)用于分模設

計，合蓋狀態(tài)用于藍光自檢的原始數(shù)模。

2.提交產(chǎn)品模具成型合理性作出分析說明，文件名稱為CPSM，格為

原文件格式（WORD格式），保存在D：\2022MJ\WORD目錄下。

3.提交模具成型零部件三維模型文件電子檔，格式為原設計格式、

a“X_T”、stp格式（3種格式都需要）的數(shù)字模型；保存文件名稱

“FM-ZP”(五個零件的裝配)、“XQ”、“XX”、“XJ”、

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“HKZ”、“HKT”，保存在D：\2022MJ\M3D目錄下。

4.提交模具主要成型零件型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件的二維工

程圖文件3個電子檔，格式為原設計式與PDF格式，文件名為

“2DXQ”、“2DXX”、“2DXJ”，保存在D：\2022MJ\2D目錄下。

5.提交型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座共4個零件加工工

藝過程卡，格式為WORD；文件名為“XX”、“XJ”、“XQ”、

“HKZ”，保存在D：\2022MJ\GY目錄下。

最終將以上所有成果文件電子稿備份保存在U盤中。

第二階段模具零件加工（競賽時長：3.5小時10%）

（一）任務描述

任務2-1.編制部分成型零件加工工藝文件

根據(jù)模具成型零件的3D數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，并填寫編制

部分成型零件數(shù)控加工工序卡，即填寫型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件

共3個成型零件數(shù)控加工工序卡。

要求：工序卡完整，與原始文件、參數(shù)設置合理一致。

任務2-2.操作數(shù)控機床加工模具成型零件

依據(jù)數(shù)字模型及相應工程圖，生成數(shù)控加工程序，操作數(shù)控機床，

完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座、滑塊頭5個零件的加

工。

要求：成型零件CAM編程與加工的工藝、加工方式、刀具及參數(shù)、

走刀等合理，精度按照設計圖紙實施，特別是關鍵尺寸。

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（二）任務成果與提交

1.提交型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件共3個模具零件的數(shù)控加工

工序卡，文件名為“XQ2”、“XX2”、“XJ2”，格式為WORD和

PDF格式；保存在D：\2022MJ\CAM目錄下。

2.提交型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座、滑塊頭模具零件

的加工設置源文件及G代碼程序文件，文件名稱為“XQ”、

“XX”、“XJ”、“HKZ”、“HKT”，保存在D：\2022MJ\CAM

目錄下。

五個零件的毛坯尺寸如下。

型腔鑲塊130*100*251

型芯鑲塊130*100*301

型芯鑲件66*45*301

滑塊座46*32*301

滑塊頭10.5*12*251

要求：為了評分準確，請嚴格按照指定文件夾保存與命名文

件，做好文件管理，否則會因尋找不到文件而失分。

最終將以上所有成果文件電子稿備份保存在U盤中。

第三階段模具裝配（競賽時長：4小時20%）

（一）任務描述

任務3-1：根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調整模具

依據(jù)給定的總裝圖、自行設計的成型零件3D與2D零件工程圖及

滑塊組件裝配示意圖，進行型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊座、

滑塊頭等零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；

依據(jù)給定的模具裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標準件，完成模具

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的修配、調整，最終完成模具裝配、調整的任務。

要求：模具裝配精度，包括分型面合模精度，機構運動精度等；成

型、澆注、推出、冷卻、導向、排氣、固定等模具7大結構完整、配合

質量與精度。

（二）任務成果與提交

提交裝配好的合模狀態(tài)的模具實物成果一套，置于周轉箱中封存。

第四階段試模及產(chǎn)品質量檢驗（競賽時長：2小時35%）

（一）任務描述

任務4-1：模具試水與安裝

裝配完成的模具需經(jīng)過裁判判斷成型零件固定完整可靠、合模（封

膠面）間隙于不大于0.5mm才允許轉場試模；合格轉往試水區(qū)，如果

在一定壓力下有漏水現(xiàn)象，試模中不再連接模溫機實現(xiàn)模具的工作控

溫。

任務4-2：試模，成型加工出合格制件

允許試模的選手根據(jù)模具安裝及調試的步驟依次將模具裝到成型設

備上，成型加工出合格制件。要求：注塑機操作由技術支持協(xié)助，不用

選手操機，選手需依據(jù)制件質量情況提出與調整注塑參數(shù)，制件的成型

工藝與質量完全由選手負責，全部試模時間控制在1小時內完成，有效

試模時間不超過30分鐘，試模次數(shù)不超過10次，選取最好的兩模制件

作為提交作品，其中一件保持合蓋狀態(tài)，進行噴粉提供藍光自檢。

任務4-3：檢測制件尺寸精度

自檢階段有效時間為1小時，使用檢測設備，選手依據(jù)自己設計的

產(chǎn)品裝配合蓋狀態(tài)數(shù)模與成型得到的制件第一件比對，完成三維檢測的

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任務，出具比對檢驗報告電子檔文件，同時保存兩個過程文件。檢測過

程包括：合蓋制件、噴粉、裝夾、掃描采集點云、點云數(shù)據(jù)處理、對齊

比對數(shù)模、出具報告等步驟。

要求：掃描與點云采集可以借助技術支持，對齊比對、檢測程序需

自己完成，檢測項目為合蓋狀態(tài)的產(chǎn)品，依據(jù)2D產(chǎn)品圖中的關鍵外形

尺寸進行檢測，建議檢測項目包括：參見附表1

任務4-4：檢查分析制件成型缺陷

選手依據(jù)成型得到的制件，進行制件有無成型缺陷的分析并填寫成

型質量分析報告，完成制件成型質量分析的任務。

（二）任務成果與提交

1.提交紙質的試水檢測過程記錄單1份（與現(xiàn)場評分表合并）

2.填寫提交紙質制件質量分析評價報告文檔1份；

3.提交產(chǎn)品自檢報告，三維檢測報告電子文檔文件1份，PDF格

式，掃描點云源文件、點云與標準數(shù)模比對文件，共2份過程文件。保

存在D：\2022MJ\CAT。

最終將以上所有成果文件電子稿備份保存在U盤中。

最后提交要求：

將所有成果備份到2個U盤中與2個試件（一件合蓋噴過粉）一同

放入塑料袋中，與裝配好的模具實物一起放入收納箱內，選手和裁判最

終檢查跟蹤單，核對物資共同簽字確認后上交。其他紙質材料全部上

繳，嚴禁帶出考場。

三、項目提供的文檔和物資

以下資料：

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（一）空白數(shù)控加工工序卡模板（OFFICEWORD格式）

（二）制件質量分析評價報告模板（OFFICEWORD格式）

（三）賽卷任務書、制件工程圖、模架3D數(shù)模、模具總裝工程

圖、型腔鑲塊水路布置示意圖、型芯鑲塊水路布置示意圖、滑塊組件裝

配示意圖；競賽現(xiàn)場提供紙質賽卷一套，賽卷附件包括相關圖紙、賽場

記錄跟蹤單。

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附表1：藍光測量組裝后產(chǎn)品的自檢報告參考要求

自檢項目檢測項目與要求示意圖

藍光掃描操1.掃描前制件噴粉處理正確

2.正確操作完成掃描、數(shù)據(jù)導

作過程出、檢測軟件的數(shù)據(jù)處理、拼

接比對、出具報告等流程

3.掃描點云數(shù)據(jù)完整

外形輪廓尺組裝件長，寬組裝件的總高

寸3D尺寸測

量

2D截面評價上蓋兩條主輪廓線評價

組裝件主輪廓線方向2D截面外

觀線輪廓度

3D比較整體組裝件的輪廓符合度

MT5，整體組裝件與CAD對

比彩色色差圖

選取偏差較大位置創(chuàng)建具體偏

差數(shù)值

檢測報告1.生成檢測報告必須包含以上

內容

2.報告正確導出，存儲為PDF

文件

3.存儲裝配產(chǎn)品實際掃描點云

數(shù)據(jù)

14

PP

2022年江西省職業(yè)院校（中職組）模具

制造技術（注塑模具技術）賽項樣題（一）

PP

2022年江西省職業(yè)院校（中職組）模具

制造技術（注塑模具技術）賽項樣題（一）

A-A

EFIG

5:15:15:1

SR3EIF

0.3G

7

12

8(D)

24°9(E)

1.5

2R0.75

0.4SR1.5

0.5

0.3

0.15

1(d)C-C

10.5（C）

(10.5(C))

D

D

B-BBC

12°161.6

16XR6

8XC8(c)86點膠口&模具中心

75XR1

R55

2

3.5

1.538°

2.5

1

9

710°10

2

2

30

16100°

19.5

12（b）

A66（A）A4XR3

2

11.5

0

2長半軸7.5，短半軸4.5

22個橢圓特征

1.5

長半軸21，短半軸12

R1R52X7.5

BC

R1

R12X3.5

0.75（a）

0.75（a）44（B）44（B）3（e）（90）

技術要求

1.產(chǎn)品的拔模斜度為2°。尺寸（#）的公差數(shù)值表

001:1

2.產(chǎn)品縮水率為1.5%-2%。66-0.46-0.16

A0.75收納盒

3.產(chǎn)品的平均壁厚為1.5MM。0材料

B-0.36-0.10PP比例

44a-0.3012

4.未注公差按ST0-/T10628-95(5-6級）。8XC8

10.5+0.10b±0.10

5.未注圓角為R0.5。0c1圖號

C02022年江西省職業(yè)院校技能大賽（中職

D8±0.08d-0.16B-01

Ee+0.16

9±0.0830組）“現(xiàn)代模具制造技術”賽項賽題（二）

技術要求

1.裝配前各模板尖角及毛刺處理

2.模具導柱和導套的配合H7/f7

3.模具分型面的平行度±0.01

4.模具裝配后推料板位置無卡頓現(xiàn)象保證模具的開模順序

50內六角堵頭NPT1/89標準件

49快換水嘴NPT1/84標準件

48壓條35X14X12245#正火

47內六角螺釘M5X154標準件

I

46內六角螺釘M6X152標準件

45內六角螺釘M8X304標準件

44內六角螺釘M8X204標準件

43內六角螺釘M6X204標準件

鋁合金6061

42定距拉桿M8X?10X1002標準件

41矩形彈簧?25X?12X152黃色

40內六角螺釘M6X204

39定模座板250X200X401

38內六角螺釘M6X152標準件

37密封圈?14X?2.52標準件

36卸料板200X200X201鋁合金6061

鋁合金6061

35定模板200X200X401

I34脹套?16XM82鋁合金6061標準件

3:133動模板200X200X401

32矩形彈簧?25X?13.5X604黃色

31模腳200X70X382

30復位桿?12X914T10A標準件