JB∕T 12207-2015 超硬磨料 制品金剛石涂層拉絲模具

備案號(hào)：49925—2015超硬磨料制品金剛石涂層拉絲模具2015-04-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14形狀及代號(hào) 15基本尺寸 26標(biāo)記 37技術(shù)要求 38試驗(yàn)方法 49檢驗(yàn)規(guī)則 510標(biāo)志 611包裝 7圖1涂層拉絲模具形狀 2 1表2拉制材料代號(hào) 2表3基本尺寸 2表4定徑區(qū)直徑極限偏差 3 3表6其他尺寸極限偏差 3表7模孔涂層表面粗糙度 4表8測量定徑區(qū)直徑用拉伸金屬材料 4表9不合格分類 5表10檢驗(yàn)水平和接收質(zhì)量限(AQL) 6表11不合格質(zhì)量水平(RQL) 6表12委托和監(jiān)督性檢驗(yàn)樣本大小及判定數(shù)組 6Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC139)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海交通大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫方宏、郭松壽、張志明、沈彬。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1超硬磨料制品金剛石涂層拉絲模具本標(biāo)準(zhǔn)適用于金剛石涂層(以下簡稱涂層)拉絲模具。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))4形狀及代號(hào)涂層拉絲模具形狀見圖1,尺寸代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。定徑區(qū)直徑模芯外徑模套外徑拉制角定徑區(qū)高度模芯高度模套高度2應(yīng)符合表2的規(guī)定。拉制材料低碳鋼絲不銹鋼絲銅絲鋁絲5基本尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。836標(biāo)記用拉制材料代號(hào)、定徑區(qū)直徑和模套外徑表示。模芯內(nèi)表面各區(qū)域應(yīng)光滑連接。應(yīng)符合表4的規(guī)定。極限偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5定徑區(qū)高度極限偏差單位為毫米極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6其他尺寸極限偏差極限偏差47.3?？淄繉佣◤絽^(qū)涂層厚度應(yīng)不小于20μm。Ra值應(yīng)不大于表7規(guī)定的數(shù)值。模孔區(qū)域拉制材料進(jìn)口區(qū)潤滑區(qū)壓縮區(qū)定徑區(qū)出口區(qū)采用壓痕法進(jìn)行檢測，用放大倍數(shù)為30倍的顯微鏡觀察，壓痕周圍無裂紋。8試驗(yàn)方法8.1外觀8.2基本尺寸極限偏差8.2.1定徑區(qū)直徑通過定徑區(qū)拉伸金屬，使用分度值為0.01mm的千分尺測量被拉伸金屬的直徑。拉伸金屬材料應(yīng)符合表8的規(guī)定。扁形純鉛應(yīng)從模孔的三個(gè)部位各拉一次，測量每次被拉伸金屬的直徑，取測量結(jié)果偏離基本尺寸的最大值為直徑偏差值。表8測量定徑區(qū)直徑用拉伸金屬材料拉伸金屬材料黃銅線H96純鉛絲Pb3扁形純鉛Pb3d?≤3.0mm時(shí)，用硅膠或其他有一定強(qiáng)度的適當(dāng)材料復(fù)制模孔形狀，然后使用分度值為0.02mm5d?>3.0mm時(shí)，使用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。沿圓周方向均布測量四處，取偏離基本尺寸的最大值為高度偏差值。使用角度樣板進(jìn)行測量，在相互垂直的方向上測量兩次，取偏離基本尺寸的最大值為角度偏差值。使用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，外徑在相互垂直的方向上測量兩次，高度沿圓周方向均布測量四處，分別取偏離基本尺寸的最大值為對應(yīng)的偏差值。將金剛石涂層拉絲模具用線切割的方法沿軸線切成兩半，用放大倍數(shù)不低于200倍、帶圖像采集和軟件測量功能的顯微鏡觀測定徑區(qū)涂層斷面，在涂層斷將金剛石涂層拉絲模具用線切割的方法沿軸線切成兩半，用表面粗糙標(biāo)準(zhǔn)金剛石圓錐壓頭進(jìn)行壓痕，壓頭錐角為120°,頂部半徑為0.2mm,載荷為600N,然后使用放大倍數(shù)為30倍的顯微鏡觀察壓痕及周邊形態(tài)。9檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表9的規(guī)定。不合格分類定徑區(qū)直徑B類不合格涂層表面粗糙度、涂層附著力、涂層厚度C類不合格模套外徑、模套高度、定徑區(qū)高度、模芯外徑、模芯高度、拉制角、外觀9.2.1按照GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。9.2.2抽樣方案采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。9.2.3檢驗(yàn)水平和接收質(zhì)量限應(yīng)符合表10的規(guī)定。6表10檢驗(yàn)水平和接收質(zhì)量限(AQL)檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限AQLB類不合格C類不合格B類不合格C類不合格ⅡⅡ9.3.2不合格質(zhì)量水平(RQL)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11不合格質(zhì)量水平(RQL)分類A類不合格B類不合格C類不合格9.3.3抽樣方案類型采用一次抽樣方案，判別水平使用判別水平Ⅲ,樣本大小及判定數(shù)組應(yīng)符合表12表12委托和監(jiān)督性檢驗(yàn)樣本大小及判定數(shù)組樣本大小判別水平抽樣方案類型B類不合格C類不合格只只項(xiàng)Ⅲ一次注：Ac為合格判定數(shù)，Re為不合格判定數(shù)(見GB/T2829)。按本規(guī)定抽取樣本后，對樣本進(jìn)行全數(shù)檢查。當(dāng)樣本各類不合格數(shù)不