循環(huán)水泵房施工組織設(shè)計(框架結(jié)構(gòu))

（建筑工程管理）循環(huán)水泵

房施工組織設(shè)計（框架結(jié)

構(gòu)）

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

頁碼

第一章編制說明及依據(jù)...................................1

第二章工程概況.........................................3

第三章工程施工目標(biāo).....................................4

第四章項目施工機構(gòu)組織方案.............................5

第五章主要施工方法.....................................11

第六章勞動力計劃及主要施工機械計劃......................

46

第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施........................49

第八章確保安全施工的技術(shù)組織措施.........................53

第九章保證文明施工的組織措施............................57

第十章確保工期的技術(shù)組織措施............................59

第十一章施工總進度計劃表（見附表）........................

60

第十二章施工總平面圖（見附圖）............................

61

第十三章防噪音、防污染及保護環(huán)境措施........................

62

第十四章冬季及農(nóng)忙季節(jié)施工措施..............................

66

第一章編制說明及依據(jù)

第一節(jié)編制說明

1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)文件對施工組

織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度

安排等方面進行統(tǒng)一部署。

2、根據(jù)本工程特點、功能要求，本著對資金的合理利用，以及

對本工程質(zhì)量終生負責(zé)，我們的編制原則是“科學(xué)合理、安全可行"。

3、本施工組織設(shè)計的編制，集中了參加過類似工程施工和管理

人員的豐富經(jīng)驗，對施工方案進行集中編制，采用"集思廣義、博采

眾長"的編制思路，力求本方案重點突出，合理性、針對性、有效性

和先進性、可使用性強。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、鄭州大學(xué)綜合設(shè)計研究院設(shè)計的《鄭州七十六中教學(xué)綜合樓》

的施工施工圖紙及有關(guān)文件。

2、根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況。

3、圖紙中所用標(biāo)準(zhǔn)圖集和與本工程有關(guān)的國家最新頒布的技術(shù)

規(guī)范。

4、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條理》和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》。

5、我公司的施工管理技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。

第三節(jié)主要施工及驗收規(guī)范

1、GB50204-2002已結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、GB50164-92召仝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

3、GBJ107-87已強度檢驗可定標(biāo)準(zhǔn)

4、JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程

5、GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范

6、GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

7、GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范

8、GB5020L2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范

9、GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

10、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

11、GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

12、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

13、GBJ80-91建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范

14、JGJ33-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

15、GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

以上規(guī)范以正在實施的規(guī)范為準(zhǔn)。

第二章工程概況

第一節(jié)建筑概況

本工程為鄭州市第七十六中教學(xué)樓改擴建工程，工程地點位于金

水區(qū)花園路與北環(huán)路立交橋北100m路東，鄭州市第七十六中院內(nèi)。

本工程地上五層，基底面積1389.64m2,建筑面積5949.0m2,建

筑高度為20.10米，局部高21.60米，設(shè)計合理使用年限50年；民

用建筑工程設(shè)計等級：二級；耐火等級：二級；建筑用途：教學(xué)用房。

建設(shè)單位為鄭州市第七十六中學(xué),設(shè)計單位為鄭州大學(xué)綜合設(shè)計

研究院，監(jiān)理單位為河南建基工程管理有限公司，施工單位為鄭州市

第二建筑工程有限責(zé)任公司。

第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況

本工程主體采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用水泥土攪

拌樁+獨立基礎(chǔ)形式,o

建筑結(jié)構(gòu)安全等級：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為

七度，建筑物抗震設(shè)防類別為乙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。

已強度分別為：基礎(chǔ)墊層為C15素碎墊層，基礎(chǔ)為C30混凝土，框

架柱、框架梁、樓梯為C30混凝土。QL、GZ等后澆的結(jié)構(gòu)構(gòu)件混

凝土等級均為C25O鋼筋:HPB235級鋼，HRB335級，HRB400。

砌體材料：-0.03m以下砌體采用MulO燒結(jié)煤砰石磚，M7.5水泥

砂漿,-0.03m以上砌體采用輕骨料混凝土加氣塊，M5混合砂漿砌

鞏。

第三章工程施工目標(biāo)

★質(zhì)量目標(biāo)：

我公司本著"百年大計，質(zhì)量第一"以用戶至上的指導(dǎo)方針，嚴(yán)

格組織，精心施工，使工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合圖

紙設(shè)計要求，保證工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

★工期目標(biāo)：

本工程要求工期為260天，我公司本著"用戶為本"的原則，決定

在260天內(nèi)完成所有工程量，按建設(shè)單位要求使該工程按期投入使

用，并爭取提前完工。

★安全生產(chǎn)目標(biāo)：

杜絕重大傷亡事故發(fā)生，工傷死亡率為零，一般事故控制在1.5%。以

內(nèi)。

★文明施工目標(biāo)：

施工現(xiàn)場達到市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省級安全文明工地。

★環(huán)境保護目標(biāo)：

樹立全員環(huán)保意識，最大限度地減少環(huán)境污染，施工現(xiàn)場排污達

標(biāo)排放，施工噪音從合理選擇機具及采取可靠的技術(shù)保證措施入手，

控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活和教師

生教學(xué)不受施工干擾。

第四章項目施工機構(gòu)組織方案

第一節(jié)施工管理

一、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置

為保證工程順利進行，如期交付建設(shè)單位使用，我公司將本著"質(zhì)

量第一，用戶第一"的質(zhì)量方針，按照IS09002國際標(biāo)準(zhǔn)，以我公

司《質(zhì)量手冊》為依據(jù)。組建以優(yōu)秀項目經(jīng)理為主，挑選業(yè)務(wù)技術(shù)素

質(zhì)高為成員的領(lǐng)導(dǎo)班子。建立質(zhì)量保證體系與安全保證體系，運用過

程控制程序，確保施工質(zhì)量，施工安全達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程

實際情況和我公司自身優(yōu)勢，嚴(yán)格按照IS09002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工

程實施全方位全過程監(jiān)控，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合

效益進行行之有效的組織與管理。為圓滿完成本工程的各項施工生產(chǎn)

任務(wù)，實現(xiàn)各項管理目標(biāo)，項目部明確分工、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、按照"誰主

管誰負責(zé)”的原則，層層分解，環(huán)環(huán)把關(guān)。制定工作計劃，保證施工

前有方案、施工中有措施，施工后有總結(jié)。堅持現(xiàn)場例會制度，落實

當(dāng)天工作完成情況，明確明天施工任務(wù)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責(zé)。

大型機械設(shè)備由設(shè)備科統(tǒng)一安排，勞動力及一般施工機具由項目部統(tǒng)

一調(diào)配。

項目經(jīng)理部設(shè)以下專業(yè)組：

生產(chǎn)組：負責(zé)組織安排生產(chǎn)、計劃調(diào)查

技術(shù)組：負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)指揮。

財務(wù)預(yù)算組：負責(zé)財務(wù)及預(yù)決算

質(zhì)量安全組：負責(zé)質(zhì)量檢直檢測安全管理

材料設(shè)備組：負責(zé)物資采購、設(shè)備供給

政工后勤組：負責(zé)思想教育和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。

1.項目管理組織機構(gòu)：

項目經(jīng)理

質(zhì)

政

量

工

技

安

后

術(shù)

組

全

勤

組

組

電

裝

氣

修

工

工

長

長

2.質(zhì)量安全保證體系

公司總工

項目經(jīng)理

工程組

項目工程師

項

目裝材

安

$1-

人修

T如

王長長

員

班組質(zhì)檢員

二、主一人員職聲

1.公司生產(chǎn)副經(jīng)理

負責(zé)施工全過程的有效控制，確保影響產(chǎn)品、質(zhì)量的所有因素處

于受控狀態(tài)；負責(zé)組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，以滿足合同工程的要求；負責(zé)審查

材料設(shè)備購置計劃，對施工中所用各類物資的管理負責(zé)；對所分管的

職能部門實施有效管理。

2.總工程師：

負責(zé)對各項技術(shù)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效性進行監(jiān)督管理；負責(zé)審

核、檢驗、測量、試驗和設(shè)備購置；負責(zé)處理重大事故技術(shù)方面的問

題，組織事故分析會，評審和處置重大質(zhì)量事故；負責(zé)項目質(zhì)量計劃

的審批；對所分管的職能部門實施有效管理。

3.項目經(jīng)理：

對所承包工程質(zhì)量和服務(wù)負全面責(zé)任，建立施工項目的保證體系，明

確項目部質(zhì)量職能分工負責(zé)組織本項目經(jīng)理部質(zhì)量計劃編制實施工

作；負責(zé)簽訂分包合同，并對分包方施工質(zhì)量監(jiān)控。

4.項目工程師：

對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負責(zé)編制本工程質(zhì)量計劃；負責(zé)制定成本保

護措施；負責(zé)QC小組工作開展，負責(zé)工程測量復(fù)核，對工程幾何尺

寸的準(zhǔn)確度負責(zé)；參加圖紙會審及時填報技術(shù)核定單；做好各分項工

程施工技術(shù)交底工作。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)國

家的規(guī)范。

2、進行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟

悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級,施工人員必須嚴(yán)

格執(zhí)行施工方案和工藝流程。

3、質(zhì)安組要組織有關(guān)人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)I,組

織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強安全意識

及防范能力，確保文明施工。

二、施工用水、用電

施工用電根據(jù)用電量計算，選用相應(yīng)規(guī)格的電纜，現(xiàn)場所有供

電均采用三相五線制架設(shè)。施工用水應(yīng)根據(jù)用水量計算出管徑進行布

管。施工用水、電源由建設(shè)單位提供。

L施工用電

總用電量:約400(kw)

供電線路采用三相五線制分兩路布線。設(shè)每路用電量為180kw,每路

配電導(dǎo)線截面選用blx型鋁芯橡皮線3*75+2*16埋地敷設(shè)。

2、施工用水

(1\現(xiàn)場施工用水量：4.01/s

(21現(xiàn)場施工生活用水量:0.951/s

(3\消防用水：

現(xiàn)場用水量按q=105/s

取供水管徑直徑d=110mm

三、勞動力、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

1.勞動力準(zhǔn)備

為保證工期，公司勞務(wù)處對勞務(wù)提供方進行評審，選用長期與本

項目部合作的具有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，保證后備力量的充足。

2.周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進度計劃安排，準(zhǔn)備進場前臨時設(shè)施材料和周轉(zhuǎn)材料。

四、施工臨時設(shè)施

在現(xiàn)場入口設(shè)門衛(wèi)，現(xiàn)場設(shè)磅輸送泵，加工棚等，施工臨時設(shè)施

的布置詳見施工平面布置圖。

五、工程材料準(zhǔn)備

工程材料用量，根據(jù)施工進度計劃組織供應(yīng)，相繼進場。

六、施工機械準(zhǔn)備

垂直施工機械：設(shè)置塔吊一臺、物料提升機一臺等，負責(zé)整個施

工過程的垂直運輸，滿足整個施工過程的運輸要求；

鋼筋機械：鋼筋的調(diào)直、切斷與成型等；

碎:本工程使用商品混凝土，由混凝土灌車送到施工現(xiàn)場，混凝

土汽車泵送到澆注地點。

第三節(jié)項目管理班子配備

一、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)

工程開工前，我公司及時組建該工程施工的項目經(jīng)理部，設(shè)置五

科一室，建立以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對本工程

的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等綜合效益進行高效率、有計

劃的組織協(xié)調(diào)和管理。

詳細人員見本工程主要管理人員附表。

第五章主要施工方法

第一節(jié)施工順序及施工流向

一、施工順序及流向

工程施工過程分基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)外裝修三個階段：

1）基礎(chǔ)階段施工工藝流程

平整場地t測量放線-土方開挖（-1.8m）一樁基施工-土

方開挖（-2.4m）-基礎(chǔ)施工一回填土。

2）主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

抄平放線T綁扎梁、柱、板等鋼筋T澆筑混凝土T砌筑磚墻砌

體。

3）室內(nèi)裝修工程施工工藝流程

抄平放線一墻體裝修一天棚抹灰一樓地面一門窗扇安裝一油漆

涂料。

內(nèi)裝修自上而下進行。

4)室外裝修施工工藝流程

外墻裝修一臺階、坡道、散水一竣工驗收

外裝修與內(nèi)裝修平行進行。

二、施工段的劃分：

本工程主體施工不分施工段。在室內(nèi)夕黑修施工中將每層劃分為一

個信段

第二節(jié)施工部署

一、測量放線

(1)開工前主軸線要用經(jīng)緯儀閉合測設(shè)。主軸線引樁要妥善保

護，引樁位置應(yīng)考慮高層放線的需要合理設(shè)置，為保證測量質(zhì)量在施

測中采用紅外經(jīng)緯儀。

(2)各段放線要自縱橫兩個方向的控制線，高層放線使用天頂

垂準(zhǔn)測量(仰視法1

(3)嚴(yán)格控制各段的垂直度，用經(jīng)緯儀每層測量一次，允許偏

差±5mm，總高度偏差不大于是1/1000,發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。

二、模板工程

各層柱、梁、板采用木質(zhì)竹面大模板施工。

三、鋼筋工程

(1)本工程鋼筋采用機械連接。

(2)為防止柱梁板鋼筋位置偏移，采用花籃式倒鏈校正柱垂直

度，在樓板上設(shè)置必要的預(yù)埋件等。

四、驗工程

本工程混凝土采用商品混凝土由混凝土輸送車送到現(xiàn)場。由混凝土汽

車輸送泵送至澆注部位。

六、砌體及圍護結(jié)構(gòu)

(1)為保證主體結(jié)構(gòu)施工進度和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采取后做圍護結(jié)構(gòu)

的施工方法，同主體結(jié)構(gòu)間隔進行。組織專業(yè)施工班組進行施工。

(2)圍護結(jié)構(gòu)的施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進行施工，以保證圍

護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

七、架子工程

本工程結(jié)構(gòu)施工采用鋼管滿堂腳手架，圍護結(jié)構(gòu)采用二層開始懸

挑雙排腳手架，外裝修采用雙排腳手架。

第三節(jié)主要分部分項工程施工工藝及方法

一、測量工程

1、總原則

(1)遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務(wù)。

(2)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

(3)要有嚴(yán)格審核制度。

(4)建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主

管部門驗收的工作制度。

2、工程平面控制

Q)控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采

用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制

樁點，形成"什"形主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻

上或作地面控制樁。

(2)控制點的定位

以建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進

行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并

據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)

用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點用硅澆筑成300x300

X1000mm樁，頂面復(fù)以200x200x4mm鋼板，板面上刻十字作為

樁點標(biāo)志，并砌筑窖井加以保護。

3、工程標(biāo)高控制

建筑施工，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高,

并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利

用平面控制樁I實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀?！?.000

以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。

水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投

點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以

引測點在施工層上抄測標(biāo)高。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500

水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。

4、施工中的豎向測量

在本工程施工過程中為保證測量精度達到高標(biāo)準(zhǔn)要求，采用天頂

垂準(zhǔn)測量法（仰視法），天頂法垂準(zhǔn)測量應(yīng)用經(jīng)緯儀望遠鏡進行天頂

觀測，觀測時經(jīng)緯儀軸系間就必須滿足以下條件：水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于

豎軸；視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸；橫軸應(yīng)垂直于豎軸，則視準(zhǔn)軸與豎軸是

在同一方向上。當(dāng)望遠鏡指向天頂時，旋轉(zhuǎn)儀器，利用視準(zhǔn)軸結(jié)可以

在天頂目標(biāo)上與儀器的空間畫出一個倒錐形軌跡；然后調(diào)動望遠鏡微

動手輪，往復(fù)多次，直至錐形軌跡的半徑達到最小，近錐似鉛垂。天

頂目標(biāo)分劃上的呈像，經(jīng)望遠鏡棱鏡通過90。折射進行觀測。

二、基礎(chǔ)工程

1、本工程有關(guān)資料，無須采用降水。

2、本工程按目前周邊情況，不考慮支護。

3、土方開挖

土方采用人工配合機械開挖。采用履帶式反鏟挖土機在停機面分

層開挖，自卸車配合挖土機運土。因本工程為水泥土攪拌樁，因此初

次開挖先挖至-1.8m位置，因基礎(chǔ)東側(cè)，西側(cè)有障礙物需用人工挖土,

一般采取分層分段均衡往下開挖。挖出的土可堆放在基坑邊，但應(yīng)有

一定的安全距離。如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊

距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定干燥密實土不小于3m,

松軟土不小于5m。樁基施工完后，樁間土采用人工挖土，挖好后，

應(yīng)對坑底進行抄平、修整，鋪設(shè)沙石墊層。如挖土?xí)r有小部分超挖，

可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度?；?/p>

經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、施工單位驗槽合格后，并辦理簽證手續(xù)后方可

進行下一工序的施工。

二、水泥土攪拌樁

1、本工程采用水泥土攪拌樁幾2臺，施工順序采用從兩側(cè)向中

間方向，樁機進場后先檢查，然后樁機就位并檢查鉆桿長度，鉆頭直

徑，將樁機移到指定位置對好樁位。

2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根

據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿

前將漿液倒入集料斗中。

3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下

沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情

況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。

4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，略停后攪拌提升。

提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。

5、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進行復(fù)攪復(fù)噴。

6、移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。

三、模板工程

本工程施工中多數(shù)使用組合模板，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)

模板前，必須進行基礎(chǔ)、柱、梁、樓板的配板設(shè)計,具體配板設(shè)計必

須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。

1、施工前的準(zhǔn)備工作

安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：

(1)進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸

線，并以該軸線起點，引出每條軸線。

模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻

模板彈出模板的邊線和夕M則控制線，以便于模板安裝和校正。

(2)做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際

標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。

(3)進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位

置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水

泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模

板承墊條帶，并校正其平直。

(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：

采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角

鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與

模板位置的準(zhǔn)確。

2、模板的支設(shè)安裝

為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼和預(yù)組

拼相結(jié)合兩種方法。

(1)單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其

對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨

即進行第二片模板吊裝就位，模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂

直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。

(2)柱子安裝時，應(yīng)注意以下事項：

A、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清

掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。

B、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，

最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

C、照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》現(xiàn)澆混凝土的自

由傾落高度不得超過2m,因此當(dāng)柱模超過2m以上時可以采取設(shè)門

子板。

3、梁模板:

(1)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、

對角線、平整度及鋼管連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定,

再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起

拱。

(2)梁模板安裝時應(yīng)注意以下事項

①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；

②梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙

支柱時，間距以60-100cm為宜;

③模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求

布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水

平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不

宜大于6m;

④采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭

力矩。橫桿的間距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)

計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰

緊，數(shù)量要滿足要求。

4、樓板模板：

鋼木組合早拆模板支拆工藝

(1)支模工藝

①根據(jù)數(shù)層標(biāo)高初步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，

將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。

②根據(jù)模板設(shè)計平面布置圖，立第一根立柱。

③將第一模板主梁掛在第一根立柱子上

④將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設(shè)計

平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模板主梁，然后用水

平撐和連接件作臨時固定。

⑤依次照模板設(shè)計布置圖完成第一個格構(gòu)的立柱和模板梁的支

設(shè)工作，當(dāng)?shù)谝粋€格構(gòu)完全架好后，隨即安裝模板塊。

⑥依次架立其余的模板梁和立柱；

⑦調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度

⑧安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊

(2)拆模工藝

①用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。

②逐塊卸下模板塊。

③卸下模板主梁。

④拆除水平撐及斜撐。

⑤將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼

放好備用。待樓板混凝土強度達到設(shè)計要求后，再拆除全部支撐立柱。

5、樓梯模板：

施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓

梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模

板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。

當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將

孔模支于孔邊上。

6、模板的拆除、保管：

模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模

應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支

后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)

禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模

板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點

推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,

應(yīng)補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩

點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆

放。

四、鋼筋工程

嚴(yán)格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下

料前，對需下料的構(gòu)件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料

依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。

柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時注意位移，由專人進行校正。本工程

所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采

用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。

1、鋼筋的配料

Q)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形

狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根

數(shù)，做為施工配料單，申請加工。

(2)鋼筋配料計算注意事項

在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要

求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的

前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。

(3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，

作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種

編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，

以免返工浪費。

2、鋼筋制作

(1)鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放

過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：

一是在鋼筋冷拉鋼筋(鋼絲)調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法

除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷

鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)

降級使用或不使用。

(2)鋼筋的彎曲成型

a、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定:

I級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于

鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的

10倍;II級鋼筋末端直徑需作90?；?35。彎折時，鋼筋的彎曲直徑

（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。

b、質(zhì)量要求：

①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對n級鋼筋不能彎過頭來再彎

回來；

④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10MM,彎起鋼筋起彎點

位移±20MM,彎起鋼筋的彎起高度±5MM,箍筋全長±5MM。

3、鋼筋綁扎與安裝：

a、準(zhǔn)備工作

檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌

相符。

準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

準(zhǔn)備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。

b、柱鋼筋：

①柱中的豎向機械連接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45。，圓

形柱應(yīng)與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。。如果用插

入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15%

②鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼

筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。

③下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱

筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋

的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。

c、梁與板：

①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑之

25MM的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

③板的鋼筋網(wǎng)綁寸，基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止

被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免

拆模后斷裂；

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主

梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上；

框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈

距要有30MM,以利澆筑混凝土。

五、商品混凝土工程

本工程根據(jù)有關(guān)要求使用商品混凝土。使用商品混凝在不同標(biāo)高

的不同部位采用不同的硅強度等級進行施工，如基礎(chǔ)、柱、墻等部位,

對于不同地部位應(yīng)加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。

1、商品混凝土的澆筑和振搗

(1)本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工

縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆

筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進。

(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，

并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定

時間時必須設(shè)置施工縫。

3)澆筑碎時,要做到："快插慢撥"。快插是為了防止先將表面

碎土振實而與下面已發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使磅能填實振

動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性碎，有時還要在振動棒抽出的

洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中,宜

將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

(4)碎分層灌筑時，每層硅厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍;

在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫,

同時在振搗上層佐時，要在下層碎初凝之前進行。

(5)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引

起已產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性碎尤其要注意，一般每點振搗時間

20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視已表面呈水

平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。

口/皿

混凝土強度等級

小于等于25度大于25度

小于等于C30210180

(6)振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"

的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離

應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為

30-40cmo

(7)振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑

的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、

預(yù)埋件等。

2、驗澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符

時，應(yīng)于調(diào)整配合比。

在磴澆筑過程中，要保證已保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不

得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,

應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部

分鋼筋的位置。

3、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑驗時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時，每段

的高度不應(yīng)大于3.5mo

(2)采用豎向串筒導(dǎo)送碎時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。

凡柱斷面在40cmx40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面

開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過

2mo

(3)分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5-10cm厚

水泥砂漿層，其成分與澆筑召仝內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)

象。

在澆筑柱時，為避免已澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可

能造成已強度不勻的現(xiàn)象，宜已澆筑到適當(dāng)高度時，適量減少磅的配

合比用水量。

4、樓板與梁板應(yīng)同時澆筑。

5、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的碎時，一般鋼筋較密集，特別

是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止已下料困難，又要注意砂漿擋

住石子不下去。必要時這一部分可改用細石碎進行澆筑，與此同時，

振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

6、施工縫的留設(shè)及處理

(1)施工縫的位置

施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，

留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；

b、和板構(gòu)成整體的大斷面梁,留置在板底以下20-30mm處。

當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。

c、單向板，留置在平行于板的短邊的任^可位置。

d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次

梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

(2)施工縫的處理：

a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)

的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要

加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在

混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受

松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

C、在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其

配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。

d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機

械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但

應(yīng)加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。

7、混凝土的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護、

噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護。

(1)薄膜布養(yǎng)護

在有條件的情況，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝

土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得

到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能重復(fù)

使用，能提高混凝土的早期的強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)保持薄膜

布內(nèi)有凝結(jié)水。

(2)覆蓋澆水養(yǎng)護

利用平均氣溫高于+5℃的自然條件,用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻?/p>

加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的

適當(dāng)溫度和濕度條件。

覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列條件：

a、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。

b、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌

制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,

不得小于14天。

c、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。

d、混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。

e、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

六、砌體工程

加氣驗砌塊的砌筑

(1)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對

皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。

(2)加氣碎砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

(3)在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜

小于200mmo

(4)不同干密度和強度等級的加氣已不應(yīng)混砌。加氣硅砌塊也

不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒

結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

(5歡縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mmo

豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。

(6)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻

的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露面。

(7)砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚

傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。

(8)墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊

長度每邊不小于500mm。

(9)砌塊墻與承重墻或柱連接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫

內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設(shè)一道，每道為2

根直徑6mm鋼筋(帶彎鉤)，伸出墻或柱面長度不小于700mm,在

砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

(10)加氣碎砌塊墻上不得留腳手眼。

(11)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

加氣硅砌塊墻每天砌筑高度不宜超過

(12)1.8mo

七、樓地面工程

1、板塊地面

施工工藝

基層處理一找標(biāo)高彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚

一勾縫、擦縫

基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鎏子剔掉砂漿落

地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈,

并用清水及時將其上的堿液沖凈。

找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線，往下測出面層

標(biāo)高，并彈在墻上。

抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高

（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平

就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖

筋有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡

）o

度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。

裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂

刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然

后根據(jù)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為

1：3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍賣，小木杠刮平，再用

木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平

整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上

人彈磚的控制線。在房間中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足

整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整

磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非

整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、

橫控制線（每隔4塊語彈一控制線X

鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚,

以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏

在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水

時，方可使用。

找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5）,涂

刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15MM,采用瀝

青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為

2-5MM,2-3MMo

鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平

層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木

板，用橡皮錘拍賣，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相

接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合形

狀。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位

鋪砌。

撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如

超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)

合層凝結(jié)之前完成。

勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用

同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。

勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要

求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨彳糠!I余水泥砂漿清走、擦凈。

擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在

鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫

上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7do

八、腳手架工程

本工程主要采用了外腳手架、滿堂腳手架、內(nèi)腳手架進行結(jié)構(gòu)和

裝修的施工。

1、滿堂腳手架

立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于1.4m,縱向

水平拉桿設(shè)置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不

大于0.75m,腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角

設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪

刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，封頂用雙扣固定牢

固。

2、內(nèi)腳手架

立桿縱距1.5m,步距2.0m,立桿橫距1.5m,水平間距1.0m,

要嚴(yán)格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。

3、雙排腳手架

根據(jù)本工程的實際情況及現(xiàn)場情況，決定采用普通雙排外腳手架，其

構(gòu)造要求如下：

1）外腳手架構(gòu)造尺寸為1.5m（立桿間距）xl.2m（立桿橫距）

xl.8m（橫桿步距）或者1.8mxl.2mxi.8m。

2）組架構(gòu)造

（1）斜桿設(shè)置

斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設(shè)置斜桿對提高腳手承載力，保

證施工安全。

斜桿與立桿的連接和與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應(yīng)配備

相應(yīng)長度的斜桿。斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m

以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設(shè)置斜桿的的面積為整架立面面積

的1/2~1/5。

腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設(shè)

置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。

橫向水平剪力撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的

作用具有重要意義。應(yīng)每隔3~5步架設(shè)置一層連續(xù)的閉合的縱向水

平剪力撐。

豎向剪力撐的設(shè)置應(yīng)與斜桿的設(shè)置相配合，一般高度在30m以

下的腳手架，可每隔4~6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，每

道剪刀撐可跨越5~7根立桿,對于高度在30m以上的腳手架，應(yīng)沿

全高連續(xù)設(shè)置，且兩組剪刀撐之間設(shè)置斜桿。

(2)連墻撐布置

連墻撐是腳手架與建筑之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)

定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。

連墻撐的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載(包括風(fēng)荷載及其它水平

荷載)，同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設(shè)計。

對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設(shè)置一個。其它時

可適當(dāng)加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應(yīng)保持垂直，并隨著建筑物

的升高及時設(shè)置。

(3)腳手板的設(shè)置

在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層,

即把下一層的腳手板倒至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。

(4)安全網(wǎng)的設(shè)置

安全網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全網(wǎng)》(GB5725-87)及國家

標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》。一般沿腳手架外側(cè)要滿

掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手

架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m。

(5)地基處理

腳手架組架前應(yīng)首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處

理辦法。立桿底座部位一般應(yīng)鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應(yīng)

根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設(shè)置排水溝，以防止地基積水引起腳手

架不均勻下沉。

在腳手架使用過程中，嚴(yán)禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應(yīng)

采取加固措施。

九、門窗工程

門工程

本工程采用防盜門。

安裝時應(yīng)注意事項

1、安裝前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有

問題，應(yīng)事先修理好，使其符合鋼門框安裝的尺寸要求。

2、按照設(shè)計要求，在門洞口內(nèi)彈出鋼門框的位置線和水平線。

3、按門洞口上彈出的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞

口內(nèi)，并用木楔進行臨時固定。然后按線調(diào)整鋼門框的前后、左右、

上下位置，經(jīng)核實無誤后，將木楔塞緊，把鋼門框固定。

4、用電焊方法將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋鐵件或

鑿出的鋼筋牢固焊接，最后方可進行封邊、收口等抹灰處理。

5、安裝防火門扇時，可先把合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中,

然后將鋼門扇塞入鋼門框內(nèi)，將合頁的另一頁嵌入鋼門框的合頁槽

內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合頁上的全部螺絲擰緊。

6、鋼防火門扇安裝完后，要求開閉靈活，無反彈、翹曲、走扇、

關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行必要的處理，使其允許偏差及

留縫寬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

質(zhì)量要求：

(1)門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點

符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

(2)門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。

門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回

彈和倒翹。

(3)門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸

準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟

靈活。

塑鋼窗工程

(1)塑鋼窗的安裝時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑

鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建

施工時將其損壞。

(2)裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼窗框的

規(guī)格是否相適應(yīng)。

(3胺室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線,

作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。

(4)要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如

在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。

(5)按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框

立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。

(6)將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙

大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。

塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以

及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固

板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。

(7)錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)

大于如有條件錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置。

500mmo

(8)施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥

砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑窗，影響外表美觀。

(9)嚴(yán)禁用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。

(10)全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。

坡璃幕墻工程

根據(jù)設(shè)計要求由專業(yè)公司設(shè)計安裝，并提供專業(yè)施工方案。

(1)、作業(yè)條件：

1鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供

的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢

固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，

如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。

3預(yù)先進行測量放線：

a、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距

尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同

時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤

差，預(yù)先制定處理方案。

b、核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的

樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

C、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣

尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。

5豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層

指定的地點存放，有專人看管。

e、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

（21安裝要點

a、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊

固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作，一般有以下

兩種方式：

c、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件

與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

5主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋"T"形槽埋件，角鋼

連接件與形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入"T"形槽

內(nèi)，再與角鋼連接件連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主

要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18

安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊

固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫

中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)

構(gòu)焊縫要求。

e、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件:

豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，豎向主龍骨與緊固

件之間的連接件，橫向次龍骨的連接件。各節(jié)點的連接件的連接方法要

符合設(shè)計圖紙要求，連接必須牢固，橫