(高清版)GB∕T 25832-2019 搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶

代替GB/T25832—2010搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T25832—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25832—2010《搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T25832—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了環(huán)搪用鋼的鋼級(jí)(見(jiàn)表1,2010年版的表1);-——修改了牌號(hào)表示方法(見(jiàn)3.2,2010年版的3.2);——修改了環(huán)搪用鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能(見(jiàn)表4,2010年版的表4);-—增加了熱軋酸洗表面狀態(tài)(見(jiàn)表8);—加嚴(yán)了鋼帶允許帶缺陷交貨長(zhǎng)度的要求(見(jiàn)6.5.3,2010年版的6.5.3)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T25832—2019搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶不大于40mm的熱軋鋼板和鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板和鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求12GB/T25832—2019GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法3牌號(hào)表示方法和分類(lèi)鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、規(guī)定下屈服強(qiáng)度最小值和分類(lèi)代號(hào)三個(gè)部分組成。其中工搪分245——鋼板的下屈服強(qiáng)度的下限值，單位為兆帕(MPa);GT—-—搪瓷鋼的類(lèi)別為化工設(shè)備用；D——質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。鋼的牌號(hào)、分類(lèi)及用途見(jiàn)表1。本標(biāo)準(zhǔn)新舊牌號(hào)的對(duì)照參見(jiàn)附錄A中表A.1。分類(lèi)分類(lèi)代號(hào)牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)表面狀態(tài)用途日用搪瓷鋼(日搪)Q130RT熱軋表面熱軋酸洗表面廚具、衛(wèi)具、建筑面板、電烤箱、爐具等Q210RTQ245RTQ300RTQ330RTQ360RT熱水器內(nèi)膽等化工設(shè)備用搪瓷鋼(工搪)Q245GTQ295GTQ345GT熱軋表面化工容器換熱器及塔類(lèi)設(shè)備等環(huán)保設(shè)備用搪瓷鋼(環(huán)搪)HTQ260HTQ310HTQ345HTQ410HTQ480HT熱軋表面拼裝型儲(chǔ)罐、環(huán)保行業(yè)罐體、環(huán)保水處理工程、自來(lái)水工程等——熱軋表面；熱軋酸洗表面適用于熱連軋鋼板和鋼帶。3GB/T25832—2019表面質(zhì)量級(jí)別分為：4訂貨內(nèi)容4.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)(鋼板或鋼帶);d)交貨狀態(tài)；e)尺寸及不平度精度；f)表面狀態(tài)；g)表面質(zhì)量級(jí)別；i)邊緣狀態(tài)；j)用途；4.2當(dāng)合同中未注明表面狀態(tài)時(shí)，則以熱軋表面交貨。當(dāng)表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時(shí)，合同中未注明6技術(shù)要求6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。6.1.2成品鋼板和鋼帶化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼板和鋼帶應(yīng)以熱軋或正火狀態(tài)交貨。4GB/T25832—2019表2化學(xué)成分(日搪用鋼)牌號(hào)化學(xué)成分“(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPAls不大于不小于Q130RT0.0080.030.400.0200.025Q210RT0.120.050.700.0200.025Q245RT0.120.050.0200.025Q300RT0.120.050.0200.025Q330RT0.160.050.0200.025Q360RT0.160.050.0200.025“為了改善鋼的性能，可加入其他合金元素。經(jīng)供需雙方協(xié)商，S含量上限可為0.035%。酸溶鋁(Als)含量可以用測(cè)定全鋁(Alt)含量代替，此時(shí)全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。如加入Nb、V、Ti等其他元素時(shí)，Al含量下限可不作要求。表3化學(xué)成分(工搪用鋼)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%鋼級(jí)質(zhì)量等級(jí)CMnPAlsTidTi/Cd不大于不小于不小于Q245GTB0.120.300.0200.0150.0150.06～0.20CDQ295GTB0.120.300.0200.0150.0150.06～0.20CDQ345GTB0.160.300.0200.0150.0150.06～0.20CD“為了改善鋼的性能，可添加其他合金元素。bS不作為殘余元素時(shí)，S含量上限可為0.025%。酸溶鋁(Als)含量可以用測(cè)定全鋁(Alt)含量代替，此時(shí)全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，在保證鋼板搪瓷性能的情況下，也可使用其他合金元素。此時(shí)Ti和Ti/C的要求不適用。GB/T25832—2019表4化學(xué)成分(環(huán)搪用鋼)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS不大于不小于“為了改善鋼的性能，可添加其他合金元素。b酸溶鋁(Als)含量可以用測(cè)定全鋁(Alt)含量代替，此時(shí)全鋁含量應(yīng)不小于0.015%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，在保證鋼板搪瓷性能的情況下，也可使用其他合金元素。此時(shí)Ti和Ti/C的要求不適用。6.4.1鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表5、表6和表7的規(guī)定。樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm,并應(yīng)盡可能取較大尺寸的沖擊試樣，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表6規(guī)定值的75%或50%。厚度小于6mm的鋼板和鋼帶不做沖擊試驗(yàn)。6.4.3沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。6.4.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，工搪用鋼也可以做其他試驗(yàn)溫度的沖擊試驗(yàn)。此時(shí)試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量表5力學(xué)性能(日搪用鋼)牌號(hào)拉伸試驗(yàn)，h下屈服強(qiáng)度RMPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率Asomm%不小于270～380400～520440～560拉伸試驗(yàn)取縱向試樣，試樣寬度為12.5mm。b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2代替。56GB/T25832—2019表6力學(xué)及工藝性能(工搪用鋼)拉伸試驗(yàn)，b180°彎曲試驗(yàn)“沖擊試驗(yàn)"鋼級(jí)質(zhì)量等級(jí)MPa不小于MPa%不小于以下厚度的彎曲壓頭直徑試驗(yàn)溫度℃吸收能量KV?/J不小于Q245GTB400～520C0DQ295GTB460～580C0DQ345GTBC0Da為試樣厚度。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)取橫向試樣。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2代替。表7力學(xué)及工藝性能(環(huán)搪用鋼)拉伸試驗(yàn)180°彎曲試驗(yàn)MPa不小于抗拉強(qiáng)度RmMPa不小于%不小于以下厚度的彎曲壓頭直徑Q260HTQ310HTQ345HTQ410HTQ480HTa為試樣厚度。拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)取縱向試樣。b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp2代替。6.5.1鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等缺陷。鋼板和鋼帶不得有目視可見(jiàn)的分層。6.5.2鋼板和鋼帶表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，工搪用鋼板和鋼帶允許7GB/T25832—20196.5.3鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。表8表面質(zhì)量級(jí)別的特征表面級(jí)別適用的表面狀態(tài)表面特征普通級(jí)表面熱軋表面熱軋酸洗表面表面允許有深度(或高度)不超過(guò)鋼帶厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，并應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度較高級(jí)表面熱軋酸洗表面表面允許有不影響成形性的局部缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等7試驗(yàn)方法7.1鋼板和鋼帶的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.79和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)取樣數(shù)量1化學(xué)分析1個(gè)(每爐罐號(hào))見(jiàn)7.22拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批3彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批4沖擊試驗(yàn)1組(3個(gè))/批5尺寸、外形—適宜的量具6表面質(zhì)量逐張/逐卷—目視8檢驗(yàn)規(guī)則鋼板和鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。8.2組批規(guī)則同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。8.3取樣數(shù)量每批鋼板和鋼帶的取樣方法和取樣數(shù)量見(jiàn)表9。8GB/T25832—20198.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)