DBJ50-T-149-2012擠壓成型預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)擠壓成型預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程OperationspecificationforextrusiontechniqueofprestressedconcretehollowcoredslabDBJ50/T-149-2012施行日期：2.012年11月1日重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會年11月1日起施行。原編號DB50/T5011-1999調(diào)整為DBJ50/T-149-2012。關(guān)于同意重慶市《夾砂玻璃鋼(GRP)塑料(PE)復(fù)合頂管管道技術(shù)規(guī)程》等五項地方標(biāo)準(zhǔn)備案的函建標(biāo)標(biāo)備[2012]130號重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會：你委《關(guān)于<夾砂玻璃鋼(GRP)塑料(PE)復(fù)合頂管管道技術(shù)規(guī)程>等五項工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)備案的申請》收悉。經(jīng)研究，同意《夾砂玻璃鋼(GRP)塑料(PE)復(fù)合頂管管道技術(shù)規(guī)程》等五項標(biāo)準(zhǔn)作為“中華人民共和國工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)”備案，其備案《重慶市住宅電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》J12149-2012《混凝土用機制砂質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》J12150-2012《注塑型塑料檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》J12152-2012該五項標(biāo)準(zhǔn)的備案公告，將刊登在近期出版的《工程建設(shè)標(biāo)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司二O一二年九月十一日本規(guī)程是根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會渝建[2010]265號文件的要求，由重慶市建筑科學(xué)研究院和重慶一建建設(shè)集團有限公司會同有關(guān)單位，并在原《擠壓成型預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》(DB50/T5011-1999)的基礎(chǔ)上修訂完成的。本規(guī)程在修訂過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審定定稿。本規(guī)程的主要內(nèi)容是：1.總則；2.擠壓成型工藝生產(chǎn)空心板的適用板型；3.擠壓成型機及其他設(shè)備；4.鋼筋；5.混凝土；6.生產(chǎn)工藝；7.混凝土空心板質(zhì)量檢驗等。本次修訂的主要內(nèi)容有：調(diào)整了擠壓機生產(chǎn)空心板的適用板型；淘汰了濕法切割工藝；增加了擠壓機就位與導(dǎo)料板安裝示意圖。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，重慶市建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送至重慶市建筑科學(xué)研究院(地址：重慶市渝中區(qū)人和街31號)。本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人、審查專家主編單位：重慶市建筑科學(xué)研究院重慶一建建設(shè)集團有限公司重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心四川樂山凌志建筑機械廠李德勝杜強 12擠壓成型工藝生產(chǎn)空心板的適用板型 23擠壓成型機及其它設(shè)備 34鋼筋 55混凝土 6 65.2混凝土配合比 75.3混凝土的拌制、運輸 75.4混凝土的質(zhì)量檢驗 86生產(chǎn)工藝 6.1空心板生產(chǎn)工藝流程 6.2鋼筋的張拉工藝 6.3擠壓成型、養(yǎng)護 116.4放張 13 14 146.7安全生產(chǎn) 157混凝土空心板質(zhì)量檢驗 16附錄A擠壓成型的故障及排除方法 18附錄B擠壓機的維修和保養(yǎng) 21本規(guī)程用詞說明 22引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 231Generalprovisions 1cretehollowcoredslab 3Extrusionmachineandotherequipments 34Steelbar 55Concrete 65.1Rawmaterials 65.2Concretemixproportion 75.3Concretemix,transportation 75.4Concretequalityinspection 86Productiontechnology 6.1Hollowcoredslabproductionprocess 6.2Steelbartensionprocess 6.3Extrusiontechnique,curing 116.4Tensionandextension 136.5Cuttingr 146.6Symbol,slinging,stackingandtransportation 146.7Safetyproduction 157Concretehollowcoredslabqualityinspection 16AppendixBRepairandmaintenanceofextusionmachine 21Explanationofwordinginthisstandard 22Listsofquotedstandards 232擠壓成型工藝生產(chǎn)空心板的適用板型2.0.1擠壓成型工藝生產(chǎn)空心板板型的主要技術(shù)參數(shù)見表2.0.1。板厚(mm)標(biāo)識板寬(mm)孔數(shù)孔徑(mm)500460059008450260037504900524090042.0.2擠壓成型生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的標(biāo)準(zhǔn)圖集，可采用現(xiàn)行通用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板圖集。在能保證板的運輸、吊裝要求時，可不設(shè)板面和板端構(gòu)造鋼筋。3擠壓成型機及其它設(shè)備3.0.1用擠壓成型工藝生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的企業(yè)，除具有生產(chǎn)混凝土構(gòu)件常規(guī)機具設(shè)備外，尚應(yīng)配備以下生產(chǎn)和檢測設(shè)備。1擠壓成型機(以下簡稱擠壓機)擠壓成型機應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土空心板擠壓成型機》JG/T113規(guī)定的技術(shù)要求。擠壓機應(yīng)定期保養(yǎng)。特別是對于螺旋送料器(以下簡稱攪刀)、邊模、振動下板等容易磨損的部件，以確保空心板質(zhì)量。2吊裝設(shè)備擠壓成型工藝生產(chǎn)空心板宜采用龍門式吊車或其它可靠的起吊設(shè)備，供擠壓機調(diào)換工位，維護保養(yǎng)，運料和構(gòu)件出場、堆碼。3攪拌機攪拌機必須采用適合拌制于硬性混凝土的強制式攪拌機。4切割機或其它切割裝置5張拉機張拉機應(yīng)由專人使用并應(yīng)定期校驗，所用計量器具應(yīng)校驗合格，并有校驗合格證書或校驗報告。校驗期限應(yīng)符合下列規(guī)定：1)張拉機的彈簧測力計，每三個月至少校準(zhǔn)一次，其它測力計可根據(jù)國家規(guī)定進行校準(zhǔn)；2)凡經(jīng)過檢修或大修的張拉設(shè)備，使用前必須校驗；3)首次使用或存放期超過半年的張拉設(shè)備，使用前必須校驗。臺座表面應(yīng)光滑平整，2m內(nèi)表面平整度不得超過2mm。臺面宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面。臺座的各部件應(yīng)符合下列要求：1)臺座必須具有足夠的強度和剛度，并應(yīng)滿足抗傾覆的要求；2)臺座縱向坡度不宜超過3%0。3)臺座橫梁受力后的撓度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并不得翹曲；4)鋼絲錨固板受力后的撓度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。7檢測儀器試驗檢測儀器應(yīng)滿足生產(chǎn)質(zhì)量控制的要求。1)鋼絲應(yīng)力測定儀。用于預(yù)應(yīng)力筋實際建立的預(yù)應(yīng)力總值檢測，應(yīng)在張拉后1h量測檢查。2)維勃稠度儀。用于檢驗維勃稠度5s～30s的于硬性混凝土拌合物。3)直尺、2m靠尺、塞尺。4.0.1預(yù)應(yīng)力筋宜采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。當(dāng)選用其它預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.0.2冷軋帶肋鋼筋檢驗應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95的規(guī)定。4.0.3進場的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，并應(yīng)逐盤進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋和影響力學(xué)性能的銹蝕及機械損傷。4.0.4用作預(yù)應(yīng)力筋的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去500mm以后取二個試件，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗或反復(fù)彎曲試驗。檢查結(jié)果如有一項指標(biāo)不符合表4.0.4的規(guī)定，則判定該盤鋼筋不合格。Fm(MPa)不小于伸長率不小于(%)一33注：D=彎心直徑，d=鋼筋公稱直徑4565混凝土5.1原材料配制混凝土用的水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。水泥的檢驗和儲存應(yīng)符合下列要求：1水泥進場時，必須有出廠合格證，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；2進場后對水泥進行復(fù)檢，抽檢方法是，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期、同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號為一批，隨機地從中抽取試樣進行試驗；3水泥應(yīng)按不同品種人強度等級及編號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當(dāng)受潮或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查檢驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。5.1.2粗、細(xì)骨料混凝土所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52、《特細(xì)砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50/5028《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T24的要求。1進場的粗、細(xì)骨料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告，并按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)；2對進場的粗、細(xì)骨料，應(yīng)按批進行抽樣檢驗，其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3粗骨料的粒徑應(yīng)選用5mm～10mm,顆粒級配良好的碎石或卵石。適用于飲用的水都可用于拌制混凝土和構(gòu)件養(yǎng)護，當(dāng)采用其5.1.4外加劑在混凝土中摻入外加劑應(yīng)符合下列要求：1外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的要求；混凝土外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定；2外加劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料及配合比等因素，經(jīng)試驗確定；3不得摻用含氯鹽的外加劑，也不宜摻用引氣劑及引氣減水劑。5.1.5摻合料在混凝土中摻入磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰時，其質(zhì)量應(yīng)分別符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。5.2混凝土配合比5.2.1混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55和《特細(xì)砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50/5028的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2擠壓成型工藝應(yīng)采用于硬性混凝土，拌合物的維勃稠度宜為20s～30s。5.2.3每班施工前，應(yīng)對砂、石的含水率進行測定，并相應(yīng)調(diào)整施工配合比。5.3.1拌制混凝土?xí)r必須按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料。各組成材料必須以質(zhì)量計，每盤按質(zhì)量計的允許偏差0不得超過表5.3.1的規(guī)定。材料名稱允許偏差(%)水泥和摻合料粗、細(xì)骨料外加劑、水5.3.2各組成材料應(yīng)拌合均勻，自全部材料裝入攪拌筒起到開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)符合表5.3.2的要求，并確保拌合均勻。攪拌機容量(1)最短攪拌時間(s)注：特細(xì)砂混凝土攪拌時間應(yīng)比中、細(xì)砂配制的混凝土延長605.3.3混凝土拌合物從攪拌機卸出到成型完畢的延續(xù)時間：氣溫低于25℃時不宜超過120min;高于25℃時不宜超過90min。5.4混凝土的質(zhì)量檢驗5.4.1混凝土在拌制和成型過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：1核查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班不少于一次；2檢測混凝土拌合物的稠度，每一工作班不少于一次；3當(dāng)原材料和環(huán)境發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。5.4.2混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護和試驗，應(yīng)遵守《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。5.4.3用于混凝土強度檢驗的試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。每一工作班拌制的同配合比的混凝土應(yīng)抽取一次試樣，至少制作兩組試件，其中一組按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護，作為該工作班混凝土28d的標(biāo)準(zhǔn)強度；另一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，作為預(yù)應(yīng)力鋼絲放張的依據(jù)。5.4.4每組三個試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作，其強度代表值應(yīng)按下述規(guī)定確定：1取三個試件強度的平均值，作為該組試件的強度代表值；2當(dāng)一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%,取中間值作為該組試件的強度代表值；3當(dāng)一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%,該組試件的強度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。5.4.5混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150mm的立方體試件。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時，應(yīng)將其抗壓強度折算為標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強度。折算系數(shù)按下列規(guī)定采用：1邊長為100mm的立方體試件取0.95;2邊長為200mm的立方體試件取1.05。5.4.6混凝土試件強度試驗方法應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081的規(guī)定。5.4.7混凝土抗壓強度的試驗結(jié)果應(yīng)按月或季進行統(tǒng)計分析。計算強度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和試塊代表值占強度等級的百分率，并按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進行合格性評定和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平評定。6生產(chǎn)工藝6.1空心板生產(chǎn)工藝流程6.1.1生產(chǎn)工藝流程圖6.2鋼筋的張拉工藝6.2.1鋪放鋼筋前，必須認(rèn)真清理臺面，臺面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。不得采用油性或影響抹灰質(zhì)量的隔離劑。6.2.2鋪放鋼筋時，應(yīng)采取有效措施防止隔離劑污染鋼筋，隔離劑如被雨水沖掉，臺面于后必須重新補涂隔離劑。6.2.3長線臺座上一端錨固用的夾具應(yīng)有良好的錨固性能和放松性能，在錨固時鋼筋的滑移值不應(yīng)超過5mm。另一端可采用鐓頭錨錨固，鋼筋鐓頭的直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.5倍，頭部不歪斜，無裂紋，其抗拉強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的90%。6.2.4預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，臺座兩端必須加梳筋板，以嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護層厚度。6.2.5預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用一次張拉，張拉程序為0→1.03oomo(0cm為張拉控制應(yīng)力值)。6.2.6鋼筋張拉完后，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)按下列規(guī)定進行檢測：1檢測應(yīng)在鋼筋張拉完畢1h內(nèi)進行；2每一工作班按構(gòu)件線數(shù)的10%抽檢，且不得少于一條；3在一線構(gòu)件中全部鋼筋預(yù)應(yīng)力的檢測平均值與設(shè)計規(guī)定值的偏差不應(yīng)超過±0.05o,檢測時的設(shè)計規(guī)定值為0.940mmo6.2.7預(yù)應(yīng)力鋼筋的數(shù)量、品種、直徑、張拉控制應(yīng)力、排列方式必須符合設(shè)計要求，并及時檢測應(yīng)力并填寫預(yù)應(yīng)力鋼筋記錄表。6.3擠壓成型、養(yǎng)護6.3.1操作人員應(yīng)由熟悉擠壓成型機性能的人員擔(dān)任，并實行定機定人。6.3.2擠壓機就位前必須將鋼筋覆蓋的臺面清理于凈，嚴(yán)禁存留雜物。將邊模板卡入導(dǎo)料槽板，并撥正機頭機尾，使擠壓機與張拉鋼筋平行，將導(dǎo)料槽板撥向機頭頂住邊模板的前端，導(dǎo)料槽板應(yīng)保持活動，不得被擠壓機任何部位卡住，詳見圖6.3.2。6.3.7成型過程中如需停機，應(yīng)先停主電機，后停振動器；啟動時，則相反。嚴(yán)禁在擠壓行走時只停振動器。如遇特殊情況停機超過1h,則必須將擠壓機吊起清洗。6.3.8成型過程中，嚴(yán)禁大于16mm的石子進入擠壓機。6.3.9裝料時，臺面不得存留過量的混凝土，并隨擠壓機運行將臺面清理于凈。3擠壓機運行時，機架抬高，造成空心板超厚，或機器在運行方向擺動，造成空心板彎曲。6.3.11隨擠壓機的前進，可對不影響空心板結(jié)構(gòu)性能的表面缺陷進行修補，用1:2的水泥砂漿抹平較小面積的蜂窩、局部下6.3.12成型完畢后的空心板，應(yīng)及時覆蓋，以防止水份蒸發(fā)，覆蓋材料宜采用黑色塑料薄膜。6.3.13自然養(yǎng)護應(yīng)保持空心板處于濕潤狀態(tài)，高溫及于燥氣候條件時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時，方可停止?jié)菜B(yǎng)護。如氣溫低于5℃6.3.14生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪刀、側(cè)模板、振動下板等部件，并清掃機上殘留的混凝土。對整機應(yīng)進行檢查、保養(yǎng)。6.4.1在同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時，預(yù)應(yīng)力筋方可放張。6.4.2放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按對稱原則進行。每條生產(chǎn)線剪筋放張應(yīng)先從臺面中部開始。每塊板應(yīng)從板的兩側(cè)對稱向中間逐根剪斷。6.5切割6.5.1混凝土空心板必須按設(shè)計尺寸的要求切割。6.5.2切割時應(yīng)按下列步驟進行：1檢查鋸片聯(lián)接是否可靠，檢查轉(zhuǎn)動部位、滑動部位是否靈2檢查并調(diào)整鋸片落到最低位置時與臺面的間隙，使之等于4mm左右；3將切割機鋸片提高并對正需要切割的位置，接通電源開4切割完畢后，應(yīng)先將鋸片升過空心板面后才能停機。6.5.3空心板切割后，應(yīng)在每塊板上標(biāo)明構(gòu)件的型號、制作日期和生產(chǎn)廠名。6.6標(biāo)志、起吊、堆放和運輸6.6.1空心板在起吊和裝卸時必須輕吊輕放，始終保持水平狀態(tài)。吊繩與構(gòu)件的夾角不宜小于45°。6.6.2標(biāo)志空心板應(yīng)有出廣標(biāo)志，其內(nèi)容包括：1制造廠名或商標(biāo)；2標(biāo)記；4檢驗合格章。6.6.3空心板應(yīng)按型號、品種和生產(chǎn)日期分別堆放。堆放時的支座位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在空心板兩端設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上1 下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象。6.6.4堆放場地應(yīng)夯實平整，堆放層數(shù)不宜超過10層，且堆高不宜超過2.5m。6.6.5空心板的運輸時的吊裝、支墊位置和方法應(yīng)符合空心板的受力狀態(tài)并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.7安全生產(chǎn)6.7.1每一工作班，開始工作前應(yīng)檢查機具及電器設(shè)備是否可靠，電纜、開關(guān)是否有漏電等現(xiàn)象，確定無故障后方可操作。排除故障時，必須首先切斷電源，方可操作。6.7.2操作擠壓機的人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。6.7.3鋼筋張拉時，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，以防止鋼絲拉斷傷人。7.0.1空心板的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)7.0.2空心板的質(zhì)量檢驗包括：外觀質(zhì)量、尺寸偏差和結(jié)構(gòu)性能三大項目。7.0.3空心板的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，應(yīng)在班組自檢、互檢的基礎(chǔ)上，由專職檢驗人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查，并對班組生產(chǎn)的空心板進行質(zhì)量評定，檢查應(yīng)記錄歸檔。7.0.4空心板的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件觀察檢查。外觀質(zhì)量檢查的內(nèi)容有：露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、端頭缺陷等，對不影響結(jié)構(gòu)性能的構(gòu)件缺陷允許修補，修補后應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.0.5空心板的尺寸偏差檢查數(shù)量。按同一工作班，同一班組生產(chǎn)的同類型構(gòu)件為一個檢驗批，在該批空心板中隨機抽查5%,但不少于3件?？招陌宓某叽缭试S偏差應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定。表7.0.5空心板的尺寸允許偏差(mm)項目寬高側(cè)向彎曲表面平整主筋保護層厚度對角線差允許偏差+10-5且=205+5-3注：允許偏差項目的合格點率達(dá)到70%,該批構(gòu)件判7.0.6空心板應(yīng)進行承載力、撓度和抗裂三項結(jié)構(gòu)性能檢驗。檢驗方法按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行，結(jié)構(gòu)檢驗所需的試驗參數(shù)及檢驗指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。7.0.7空心板的結(jié)構(gòu)檢驗應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到混凝土強度等級后進行。7.0.8檢驗的數(shù)量，一般應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過三個月的同類型產(chǎn)品為一批，在每批中隨機抽取一個構(gòu)件進行檢驗。7.0.9空心板的結(jié)構(gòu)檢驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)進行。7.0.10當(dāng)試件結(jié)構(gòu)性能全部檢驗結(jié)果均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該批構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能應(yīng)評為合格。7.0.11經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，出廠時應(yīng)簽發(fā)合格證書。表A擠壓成型的故障及排除方法序號故障產(chǎn)生原因排除方法1成型腔高度調(diào)整不當(dāng)按要求調(diào)整成型腔，如圖：抹光板邊模振動下板前端與抹光板相鄰處的高差不當(dāng)及振動下板四周間隙過小按要求調(diào)整高差及振動間隙，如圖：22.51.5-2.0抹光板隔動板前模果動，振幅過大或振幅過小調(diào)整圓螺母，使膠墊壓適當(dāng)振動器轉(zhuǎn)向錯誤改變振動器轉(zhuǎn)向機架行走輪過度磨損更換行走輪殼體粗骨料粒徑過大采用5mm～16mm良好級配的粗骨料砂率過小調(diào)整配合比臺座上有混凝土結(jié)塊清理臺座磨擦阻力清理成型腔內(nèi)的混凝土結(jié)塊臺座平整度差修理臺座螺旋送料器(以下稱攪刀)成型管跳動過大調(diào)整或更換攪刀2水灰比過小或砂率太低調(diào)整水灰比或砂率粗骨料粒徑過大嚴(yán)格控制骨料粒徑兩側(cè)攪刀過度磨損或粘灰嚴(yán)重更換或清理攪刀振動下板與相鄰部件有撞擊現(xiàn)象調(diào)整振動間隙振動下板有混凝土結(jié)塊清除結(jié)塊兩邊膠墊壓力不當(dāng)調(diào)整膠墊壓力振動板與抹光板高差不當(dāng)按要求重新調(diào)整高差續(xù)表A序號故障產(chǎn)生原因排除方法3減速箱對兩邊機架不對稱調(diào)整減速箱的對稱度兩邊攪刀磨損程度不等調(diào)整或更換攪刀振動間隙不當(dāng)調(diào)整振動間隙混凝土粘度過大，兩邊下料不勻調(diào)整配合比臺面不平整修理臺面鋼筋預(yù)應(yīng)力不夠按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力張拉振動器兩端偏心塊振擊不同步或一端軸承損壞調(diào)整或更換振動器軸承4現(xiàn)裂紋中邊模磨損嚴(yán)重更換中邊摸邊?；蚰ü獍迳险秤谢炷两Y(jié)塊清理混凝土結(jié)塊兩邊攪刀嚴(yán)重磨損或粘灰嚴(yán)重更換或清理攪刀攪刀對邊模兩側(cè)不對稱調(diào)整對稱水灰比過大或砂率過高調(diào)整水灰比或砂率抹光板與振動下板相鄰端磨損嚴(yán)重，抹光板調(diào)整不當(dāng)調(diào)整抹光板高度或更換抹光板堵塞現(xiàn)象消除結(jié)塊、堵塞現(xiàn)象5制板速度慢水灰比過大或砂率過高調(diào)整水灰比或砂率攪刀粘灰嚴(yán)重或嚴(yán)重磨損清理或更換攪刀三角帶過松張緊三角帶有大石子卡住嚴(yán)格控制骨料粒徑齒輪箱內(nèi)有故障停機修理6臺座接縫處出現(xiàn)裂縫晝夜溫差大采取保溫措施臺面裂縫大灌縫或采用預(yù)應(yīng)力長線臺座7電纜線太長或截面積過小更換匹配的電纜線電纜線老化或接頭大多更換電纜線8動作保險燒斷更換保險電氣元件接觸不良主電機接線與機殼接觸使電壓降為220V修理或更換元件緊接線排續(xù)表A序號故障產(chǎn)生原因排除方法9筋滑移鋼筋被隔離劑污染或鋼筋本身沾有油劑在鋪放鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋及隔離劑的涂刷情