智能化超級低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組

Q/LB.□XXXXX-XXXXII目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、型號和基本參數(shù) 25基本要求 46技術(shù)要求 47試驗方法 68檢驗規(guī)則 89標志、包裝、運輸和貯存 9前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由杭州福達除濕設(shè)備有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：杭州福達除濕設(shè)備有限公司、嘉興夢達暖通科技有限公司、杭州德成科技服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：趙劍奇、李濤、魏國水、溫向陽、徐曉春、董碩、陳婧、洪倩、李倩。智能化超級低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組范圍本文件規(guī)定了智能化超級低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組的分類、型號和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于制冷冷凝方式除濕結(jié)合多級轉(zhuǎn)輪物理吸附除濕方式。送風濕度要求較低的整體式或分體式轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機組。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6388—1986運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T10891—1989空氣處理機組安全要求GB/T13306標牌 GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14294—2008組合式空調(diào)機組GB18613—2020中小型三項異步電動機能效限定值及能效等級GB/T24621.1—2021低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的電氣安全應(yīng)用指南第1部分：成套開關(guān)設(shè)備GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T2379金屬管狀電熱元件QB/T4109—2010組合式轉(zhuǎn)輪除濕機術(shù)語和定義GB/T14294—2008和QB/T4109—2010

超級低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組superlowdewpointrotarydehumidifier以制冷冷凝除濕與多級轉(zhuǎn)輪吸附除濕結(jié)合作為除濕功能段，并可根據(jù)客戶要求結(jié)合粉塵過濾、加熱、冷卻等功能，送風溫度及濕度（以露點溫度為計量單位）在一定范圍內(nèi)可調(diào)，出風干燥空氣的最低絕對含濕量≤0.0016g/kg，最低送風露點溫度可達-70℃以下的轉(zhuǎn)輪除濕機組。簡稱超低露點機組。

智能化超級低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組intelligentsuperlowdewpointrotarydehumidifier可根據(jù)外界環(huán)境、各工藝段參數(shù)變化自動做出調(diào)整，以保證工藝設(shè)計要求的出風參數(shù)；采用標準的現(xiàn)場總線通訊方式，通過控制器或上位機實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備或其他控制器（從站）遙測、遙調(diào)、遙訊、遙控的功能的超低露點機組。

露點溫度dewpointtemperature空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時的溫度，簡稱露點。

電加熱再生型electricheatingregenerationtype轉(zhuǎn)輪的再生及送風加熱功能采用電加熱形式的轉(zhuǎn)輪除濕機組。

蒸汽加熱再生型steamheatingregenerationtype轉(zhuǎn)輪的再生及送風加熱功能采用蒸汽結(jié)合蒸汽熱交換器加熱形式的轉(zhuǎn)輪除濕機組。

導(dǎo)熱油加熱再生型heattransferoilheatingregenerationtype轉(zhuǎn)輪的再生及送風加熱功能采用導(dǎo)熱油結(jié)合導(dǎo)熱油熱交換器加熱形式的轉(zhuǎn)輪除濕機組。

新風風量primaryairvolume1個標準大氣壓下，機組每小時引入的外界空氣的體積流量（含處理區(qū)域所需新風風量與二級轉(zhuǎn)輪所需冷吹、再生風量），單位為m3/h。分類、型號和基本參數(shù)分類超低露點機組按出風性能要求和再生加熱熱媒方式分類見表1、表2。按照出風性能要求分類類型出風露點要求（TL/℃）類別按機組出風性能要求-60＜TL≤-5低露點機組-70≤TL≤-60超低露點機組按照再生加熱熱媒方式分類類型類別按再生加熱熱媒方式電加熱再生型蒸汽加熱再生型導(dǎo)熱油加熱再生型型號超低露點機組的型號由性能代號、再生加熱熱媒代號和規(guī)格代號組成，具體表示方法如下：SZCH-D-3000表示采用電加熱作為再生加熱熱媒，機組送風風量為3000m3/h的超低露點機組。基本參數(shù)電源超低露點機組的電源采用三相電壓額定380V（50Hz）的交流電源或按合同要求規(guī)定。風量超低露點機組的風量參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。機組風量參數(shù)設(shè)備型號額定處理風量（m3/h）機組新風風量（m3/h）額定一級轉(zhuǎn)輪再生風量（m3/h）額定二級轉(zhuǎn)輪再生風量（m3/h）SZCH-□-500500≤5001/3新風風量100SZCH-□-10001000≤1000200SZCH-□-15001500≤1500300SZCH-□-20002000≤2000400SZCH-□-30003000≤3000300SZCH-□-40004000≤4000400SZCH-□-50005000≤5000500SZCH-□-60006000≤6000600SZCH-□-70007000≤7000700SZCH-□-80008000≤8000800SZCH-口-90009000≤9000900SZCH-□-1000010000≤100001000SZCH-□-1200012000≤120001200SZCH-□-1500015000≤150001500SZCH-□-1800018000≤180001800SZCH-□-2000020000≤200002000SZCH-□-2500025000≤250002500SZCH-□-3000030000≤300003000SZCH-□-3500035000≤350003500SZCH-□-4000040000≤400004000SZCH-□-4500045000≤450004500SZCH-□-5000050000≤500005000SZCH-□-5500055000≤550005500SZCH-□-6000060000≤600006000SZCH-□-6500065000≤650006500□代表再生加熱熱媒代號，見本文件4.2。額定一級、二級轉(zhuǎn)輪再生風量可依據(jù)實際參數(shù)要求實施微調(diào)。工況超低露點機組的工況基本參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。機組工況項目干球溫度（℃）相對濕度（RH%）絕對含濕量（g/kg）一般環(huán)境工況35±170±522.26～28.99最大負載工況40±17533.98～38.52低溫工況-15±1≤950.55～0.6以上工況數(shù)據(jù)均是在1個標準大氣壓下?；疽笤O(shè)計研發(fā)應(yīng)采用FMEA（失效模式與影響分析）的方法對設(shè)計過程中易失效環(huán)節(jié)進行針對性的分析、判定并制定有效的解決方案。應(yīng)利用專業(yè)設(shè)計軟件和數(shù)字化模型工具進行工藝流程設(shè)計、配置選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝配模擬、結(jié)果判定。具備環(huán)境工況可調(diào)的恒溫恒濕實驗室，應(yīng)包括但不限于環(huán)境溫度-15℃～50℃、環(huán)境相對濕度30%～95%的要求。應(yīng)利用環(huán)境模擬實驗平臺，對新技術(shù)、新材料、新工藝進行設(shè)計驗證。實驗數(shù)據(jù)采集后應(yīng)進行評定論證。主要材料和零部件除濕轉(zhuǎn)輪應(yīng)選用阻燃材料為載體，嵌固硅膠或分子篩高效吸附材料。應(yīng)選用符合GB18613—2020中2級（含）以上能效等級的電機。電子零件的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T26572規(guī)定的限量要求。機組箱體保溫板應(yīng)采用一體化成型和高壓發(fā)泡工藝，滿足B2阻燃等級要求電加熱型機組所使用的加熱元器件應(yīng)符合JB/T2379的要求。主要的電氣元器件需具備通訊功能，預(yù)留現(xiàn)場總線接口。工藝裝備應(yīng)配置定扭矩電動工具實施裝配。應(yīng)在經(jīng)水平校準過的專業(yè)工裝平臺實施裝配。應(yīng)配置真空除塵設(shè)備，實時清除與控制機組內(nèi)因裝配所產(chǎn)生的碎屑與粉塵。生產(chǎn)實現(xiàn)過程應(yīng)具有自動化的加工設(shè)備，以滿足產(chǎn)品的精度要求。檢驗檢測應(yīng)對超低露點機組的處理風量、機外靜壓、安全要求等項目進行檢測。技術(shù)要求基本要求外觀超低露點機組的外觀應(yīng)符合GB/T14294—2008中6.2的規(guī)定。材質(zhì)超低露點機組的材質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：機組的冷凝排水裝置采用δ≥1mm的0Cr18Ni9不銹鋼（SUS304）板材制作；機組內(nèi)部所有加熱風道所用配件應(yīng)是耐高溫材料；其余部件應(yīng)符合GB/T14294—2008中第5章的規(guī)定。結(jié)構(gòu)超低露點機組的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)符合GB/T14294—2008中6.1.2的規(guī)定；機組箱體分段長度不應(yīng)超過4m，以滿足運輸、轉(zhuǎn)運要求；機組底座有滿足機組自重的強度及剛度，應(yīng)設(shè)置合理的分段對接螺絲和叉車孔，以及相關(guān)的防護結(jié)構(gòu)防止叉車鏟運時破壞機組底板；轉(zhuǎn)輪傳動裝置應(yīng)配有彈性自張緊裝置，滿足在不拆除和破壞轉(zhuǎn)輪原有密封結(jié)構(gòu)的情況下實施保養(yǎng)和維修的要求；機組再生加熱部件距轉(zhuǎn)輪端面留有≥500mm的安全距離，避免加熱原件的直接熱輻射損傷轉(zhuǎn)輪。設(shè)備標識超低露點機組的設(shè)備標識應(yīng)符合以下規(guī)定：機組各風口、蒸汽管、冷凍水管、冷凝水管均應(yīng)粘貼相應(yīng)的接口標識；帶電區(qū)域、接地位置、高溫部件、高速旋轉(zhuǎn)部件及機械傳動部件位置應(yīng)有警示標識；其余要求應(yīng)符合GB/T10891—1989中第5章的規(guī)定。性能要求超低露點機組的使用工況在滿足表4規(guī)定的范圍內(nèi)，其性能指標應(yīng)符合表5的要求。超低露點機組性能要求項目指標要求送風溫度/℃-10～50送風露點溫度TL/℃-70≤TL≤-60送風風量/（m3/h）額定值±10%機組再生風量/（m3/h）額定值±10%再生溫度/℃120～140機外靜壓/Pa200～1000以上性能指標均是在1個標準大氣壓下。特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)遵循雙方確認的工藝設(shè)計方案執(zhí)行冷凝排水機組應(yīng)具有凝結(jié)水自排的功能，冷凝水經(jīng)接水裝置收集，從排水口快速排出。除接水排水裝置外的任何區(qū)域及功能段，均不應(yīng)有冷凝水蓄積和析出。機組漏風率機組內(nèi)靜壓保持正壓段700Pa，負壓段-400Pa時，機組漏風率應(yīng)≤2%。機組箱體變形率機組風量≥40000m3/h，機組內(nèi)保持靜壓1000Pa條件下，箱體變形率不超過4mm/m；機組風量＜40000m3/h，機組內(nèi)保持靜壓1000Pa條件下，箱體變形率不超過3mm/m。機組振動機組振幅不應(yīng)大于15μm（垂直）。噪聲要求超低露點機組噪聲應(yīng)符合GB/T14294—2008中6.3.10的規(guī)定。安全要求機組的再生加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超溫保護裝置。機組應(yīng)設(shè)有除濕轉(zhuǎn)輪的停轉(zhuǎn)報警裝置。所使用的金屬電加熱管應(yīng)符合

JB/T2379的規(guī)定。機組開機和停機時，應(yīng)保證送風風機和加熱裝置的啟停順序設(shè)置正確。當設(shè)備啟動時，送風風機先開啟，再加載加熱裝置；當設(shè)備停轉(zhuǎn)時，加熱裝置先卸載，送風風機延時停止。機組應(yīng)能承受50Hz、1500V的耐電壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。其他安全性能應(yīng)符合GB/T10891—1989中第6、8、10、12章的規(guī)定。智能控制系統(tǒng)功能要求通訊方式控制系統(tǒng)可采用現(xiàn)場總線與上位機、其他從站設(shè)備通訊。遙測功能通過控制系統(tǒng)測量各回路、各從站（控制單元）的電量參數(shù)：主進線電路：三相電流、三相電壓（相電壓/線電壓）、有功功率、有功電能、無功電能；電動機回路：三相/一相電流、三相電壓（相電壓/線電壓）、功率因數(shù)、有功功率；具體可遙測的參數(shù)應(yīng)根據(jù)用戶需要確定。遙控功能通過上位機對各從站實現(xiàn)以下控制功能：a) 設(shè)備監(jiān)控：參數(shù)及狀態(tài)實時監(jiān)控；b) 電動機控制電路：電動機的起動、停車等操作；c) 調(diào)節(jié)各從站設(shè)備設(shè)定值，特性曲線等。如對某一調(diào)速裝置進行參數(shù)設(shè)定等；d) 具體可遙控的參數(shù)應(yīng)根據(jù)用戶需要確定。遙信功能通過各從站提供系統(tǒng)的各種信息：a) 通訊狀態(tài)、開關(guān)狀態(tài)、報警/故障、運行時間等；b) 各類信息查詢、記錄、日記報表等；c) 電能管理、成本分析，電能質(zhì)量和負荷分析等；d) 具體可遙信的功能應(yīng)根據(jù)用戶需要確定。實時控制功能對特定的控制對象（從站）能進行自動控制，滿足從站對可靠性和足夠短響應(yīng)時間的要求。故障自診斷功能控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定值自動運行并自動判斷故障原因和解除辦法。節(jié)能降耗功能使用串聯(lián)的控溫方式實現(xiàn)對再生加熱能耗的精細化調(diào)節(jié)，進而降低能耗。電磁兼容性（EMC）應(yīng)符合GB/T24621.1—2021中7.5.1的規(guī)定。試驗方法試驗條件測量儀表精度要求如下：溫度測量：溫度計精度為±0.1℃；露點測量：露點儀精度為±2℃；壓力測量：空氣壓差儀精度為±1Pa；振動儀：精度為±0.5μm。超低露點機組性能試驗裝置見GB/T14294—2008附錄A。試驗工況應(yīng)符合本文件表4的要求?；疽髾z驗外觀用目測、手感的方法實施檢測。材質(zhì)以供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明為檢測依據(jù)。結(jié)構(gòu)以設(shè)計方案、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，實施目測檢測。設(shè)備標識用目測的方法實施檢測。性能要求檢驗送風溫度和送風露點溫度檢測儀器采用高精度手持式露點儀。試驗方法應(yīng)符合如下規(guī)定：在試驗工況條件下，試驗機組預(yù)熱運行30min后，開始送風溫度和送風露點的數(shù)據(jù)采集；同時對機組人機界面所顯示的機組實時運行工況進行拍照取證；每隔20min采集與取證一次，連續(xù)記錄6次；機組達到送風參數(shù)穩(wěn)定運行狀態(tài)后的數(shù)據(jù)作為最終測試結(jié)果。送風風量依照GB/T14294—2008附錄B規(guī)定的方法進行試驗，并將實驗結(jié)果換算成標準空氣狀態(tài)下的值。機組再生風量依照GB/T14294—2008附錄B規(guī)定的方法進行試驗，并將實驗結(jié)果換算成標準空氣狀態(tài)下的值。再生溫度依據(jù)機組運行過程中人機界面的再生溫度顯示值是否達到設(shè)計值要求進行判定。機外靜壓按GB/T14294—2008中附錄B規(guī)定的方法進行試驗。冷凝排水按GB/T14294—2008中7.5.9規(guī)定的方法進行試驗。機組漏風率按GB/T14294—2008中附錄C規(guī)定的方法進行試驗。機組箱體變形率按GB/T14294—2008中附錄D規(guī)定的方法進行試驗。機組振動按GB/T14294—2008中7.5.11規(guī)定的方法進行試驗。噪聲按GB/T14294—2008中7.5.10規(guī)定的方法進行試驗。安全性能檢驗報警裝置機組報警試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：超溫保護試驗：將超溫開關(guān)設(shè)定在相應(yīng)的保護動作值，系統(tǒng)應(yīng)自動報警和連續(xù)控制；停轉(zhuǎn)報警試驗：將轉(zhuǎn)輪檢測傳感器或行程開關(guān)設(shè)定在相應(yīng)的保護動作值，系統(tǒng)應(yīng)自動報警和連續(xù)控制；功能轉(zhuǎn)換試驗：機組運行時，先將控制柜內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動運行。當手動操作正常后，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動位置，進行自動運行試驗，自動運行試驗按機組功能要求進行。金屬電加熱管應(yīng)按JB/T2379的相關(guān)規(guī)定進行試驗。設(shè)備啟停機組啟停過程中，用目測法驗證送風風機和加熱裝置的啟停順序。耐電壓按GB/T14294—2008中7.6.2規(guī)定的方法進行試驗。其他安全性能應(yīng)按GB/T10891—1989中第6、8、10、12章的規(guī)定進行試驗。智能控制系統(tǒng)功能檢驗在功能檢測前，應(yīng)先進行一般檢查：按本文件6.6的要求，檢查系統(tǒng)中所有選用的元器件、通訊器件是否滿足各自的EMC試驗，并有相關(guān)試驗報告。應(yīng)在溫升試驗中進行系統(tǒng)功能測試。首先連接好系統(tǒng)所有的控制設(shè)備，在溫升試驗之前以及進行之中應(yīng)通過上位機進行系統(tǒng)操作，溫升穩(wěn)定之后，按本文件6.5的要求測試系統(tǒng)的功能。通過上位機實現(xiàn)的功能應(yīng)包括以下方面：包含有軟啟動器、調(diào)速器的系統(tǒng)控制器，應(yīng)帶電機進行啟動、停車、正常運行的試驗；通過上位機對試驗回路進行試驗操作；其他制造商產(chǎn)品中提供的功能要求；以上參數(shù)記錄或功能應(yīng)與柜體上儀表或開關(guān)顯示的參數(shù)或功能一致，有一項不符合可判定為產(chǎn)品功能不合格。電磁兼容性檢驗按GB/T24621.1—2021中7.5.1的規(guī)定進行試驗。檢驗規(guī)則檢驗分類超低露點機組的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法1基本要求外觀√√6.1.17.2.12材質(zhì)√√6.1.27.2.23結(jié)構(gòu)√√6.1.37.2.34設(shè)備標識√√6.1.47.2.45性能要求送風溫度—√6.27.3.16送風露點溫度—√6.27.3.1表6檢驗項目（續(xù)）序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法7送風風量√√6.27.3.28機組再生風量√√6.27.3.39再生溫度—√6.27.3.410機外靜壓√√6.27.3.511其他要求冷凝排水—√6.2.17.3.612機組漏風率—√6.2.27.3.713機組箱體變形量—√6.2.37.3.814機組振動—√6.2.47.3.915噪聲要求—√6.37.416安全要求√√6.47.517智能控制系統(tǒng)功能要求√√6.57.618電磁兼容性（EMC）√√6.67.7“√”表示需要檢驗的項目，“—”表示不需要檢驗的項目。出廠檢驗每臺機組應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并附有質(zhì)量檢驗合格證后方可出廠。出廠檢驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：機組