GB-T 14207-2024 夾層結(jié)構(gòu)或芯子吸水性試驗方法

GB/T14207—2024代替GB/T14207—2008夾層結(jié)構(gòu)或芯子吸水性試驗方法Testmethodforwaterabsorptionofsandwichconstructionsorcores國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T14207—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T14207—2008《夾層結(jié)構(gòu)或芯子吸水性試驗方法》,與GB/T14207—2008相a)增加了試驗設(shè)備真空干燥箱和恒溫恒濕箱(見5.2、5.3);b)增加了對試樣相對面平行度公差和相鄰面垂直度公差的要求(見6.2.2);c)刪除了試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)內(nèi)容(見2008年版的6.3);d)增加了對試樣尺寸測量的操作要求(見8.2);e)增加了適用于高溫高濕試驗的烘干步驟(見8.4.2);f)增加了高溫高濕試驗和常溫飽和吸水試驗兩種浸泡方法(見8.5.2、8.5.3);g)更改了試驗報告中內(nèi)容(見第10章，2008年版的第9章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC39)歸口。本文件起草單位：上海玻璃鋼研究院有限公司、上海上玻檢測有限公司、明陽智慧能源集團股份公風科技有限公司、浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司、南通哥班玻璃纖維制品有限公司、北京玻鋼院檢測中心有限公司、北京玻璃鋼研究設(shè)計院有限公司、威海維賽新材料科技有限公司、中航試金石檢測科技(無錫)有限公司。本文件于1993年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1GB/T14207—2024夾層結(jié)構(gòu)或芯子吸水性試驗方法1范圍試驗結(jié)果及處理和試驗報告。本文件適用于測試夾層結(jié)構(gòu)或芯子的吸水率、單位體積吸水量以2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB/T3961纖維增強塑料術(shù)語GB/T3961界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4試驗原理5.1鼓風干燥箱：溫度控制精度為2℃。5.2真空干燥箱：溫度控制精度為2℃,真空度不低于一0.095MPa。5.3恒溫恒濕箱：溫度控制精度為2℃,相對濕度控制精度為5%。6試樣GB/T14207—20246.1.3蜂窩、波紋等格子型芯子或夾層結(jié)構(gòu)，試樣邊長為60mm,或至少包括4個完整格子。6.2.1試樣加工按GB/T1446的規(guī)定。6.2.2試樣相鄰面應相互垂直，試樣上下表面平行度公差不大于0.10mm,側(cè)面與上下表面垂直度公至少5個有效試樣。7試驗環(huán)境條件實驗室標準環(huán)境條件：溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±10)%。8試驗步驟試樣外觀檢查按GB/T1446的規(guī)定。將合格試樣編號，測量試樣相鄰兩邊的邊長(a?、a?)和厚度h,每個尺寸至少測量均勻分布的三個水不能由試樣切割邊滲入。8.4.1進行常溫浸泡試驗或常溫飽和吸水試驗時，對于溫度到110℃不會影響其吸水性能的試樣(如酚醛類試樣),使用(105±2)℃的鼓風干燥箱干燥2h;對于溫度到110℃會影響其吸水性能的試樣，使用(50±2)℃的鼓風干燥箱干燥24h。隨后移至干燥器中冷卻至室溫，取出后立刻稱量每個試樣質(zhì)量m?,精確至0.001g。規(guī)定時間后，將真空干燥箱調(diào)至全真空狀態(tài)繼續(xù)干燥30min。隨后移至干燥器中冷卻至室溫，取出后立刻稱量每個試樣質(zhì)量m?,精確至0.001g。3GB/T14207—2024接觸。對于能浮起的試樣，應罩在稀網(wǎng)內(nèi)浸入水中。試樣離水面深度至少30mm,浸泡(24±0.5)h。8.5.1.2將試樣從水中取出，用濾紙吸干表面水分至無可見的水，再浸入無水乙醇中約1min,然后取出，用濾紙吸干表面乙醇，放在通風處約1min,立即稱出質(zhì)量m?,精確至0.001g。8.5.2高溫高濕試驗8.5.2.1除非另有商定，將試樣放置于(70±2)℃和相對濕度(85±5)%的恒溫恒濕箱中30d。8.5.2.2試樣冷卻至室溫后取出，用濾紙吸干表面水分至無可見的水，再浸入無水乙醇中約1然后取出，用濾紙吸干表面乙醇，放在通風處約1min,立即稱出質(zhì)量m?,精確至0.001g。8.5.3常溫飽和吸水試驗8.5.3.1將試樣完全浸入(23±0.5)℃蒸餾水中，表面不應有吸附氣泡，且試樣相互間和與容器壁不應接觸。對于能浮起的試樣，應罩在稀網(wǎng)內(nèi)浸入水中。試樣離水面深度至少30mm。浸泡(48±0.5)h。8.5.3.2將試樣從水中取出，用濾紙吸干表面水分至無可見的水，再浸入無水乙醇中約1min,然后取出，用濾紙吸干表面乙醇，放在通風處約1min,立即稱出質(zhì)量m?,1,精確至0.001g。8.5.3.3重復8.5.3.1和8.5.3.2,直到第n個(48±0.5)h內(nèi)質(zhì)量變化量(m?.,-m2,n-1)小于吸水總過程質(zhì)量變化總量(m?,,一m2,1)的2%,將m2,,記作m?。8.6浸泡后烘干當需要考慮水溶性物質(zhì)質(zhì)量損失的吸水率時，浸泡后試樣應加熱干燥處理，按8.4規(guī)定進行，稱出質(zhì)量m?,精確至0.001g。9試驗結(jié)果及處理9.1吸水率按公式(1)計算：式中：Wp,1——試樣的吸水率，%;…………m?——浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。9.2考慮水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失后，相對于浸泡前試樣質(zhì)量的吸水率按公式(2)計算；相對于浸泡后再干燥試樣質(zhì)量的吸水率按公式(3)計算：式中：…………(2)Wp.2——考慮水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失后，相對于浸泡前試樣質(zhì)量的吸水率，%;Wp,3——考慮水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失后，相對于浸泡后再干燥試樣質(zhì)量的吸水率，%;m1——浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——浸泡后再干燥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。9.3單位體積吸水量按公式(4)計算，其中試樣體積按公式(5)計算：4GB/T14207—2024 (4)V=a?×a?×h (5)式中：Wv,1——試樣單位體積吸水量，單位為千克每立方米(kg/m3):m?——浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為克(g);V—樣體積，單位為立方毫米(mm3);h——試樣的厚度，單位為毫米(mm)。9.4考慮水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失后的單位體積吸水量按公式(6)計算：…………(6)式中：Wv,2——考慮水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失后的試樣單位體積吸水量，單位為千克每立方米(kg/m3);m?——浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?—-—浸泡后再干燥試樣的質(zhì)量，單位為克(g);9.5水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失率按公式(7)計算：式中：…mst——試樣水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失率，%;m?——浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m?——浸泡后再干燥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。9.6試驗結(jié)果處理按GB/T1446的規(guī)定。10試驗報告試驗報告應