安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理操作指南模板

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（部分）（關(guān)鍵適用機(jī)械制造、電子、輕紡等通常性行業(yè)，其它行業(yè)企業(yè)也可參考參考）

本指南由廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本指南起草單位：廣東省安全科學(xué)技術(shù)研究所、華南理工大學(xué)安全工程研究所、廣東省技術(shù)監(jiān)督機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站。目

次

1

適用范……………………32

規(guī)范性引用文……………33

術(shù)語和定…………………54

安全管理要求和措………………………64.1基礎(chǔ)安全管……………64.1.1方針目標(biāo)………………64.1.2機(jī)構(gòu)人員………………64.1.3規(guī)章制度………………64.1.4教育培訓(xùn)………………74.1.5過程控制………………74.1.6檢驗(yàn)監(jiān)督………………84.1.7應(yīng)搶救援………………84.1.8事故管理………………84.1.9檔案信息………………94.2專題安全管理……………94.2.1安全投入………………94.2.2三同時(shí)管理……………94.2.3重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備管理…………104.2.4危險(xiǎn)作業(yè)管理…………………………104.2.5承發(fā)包和租賃管理……………………104.2.6勞動防護(hù)管理…………………………114.2.7職業(yè)健康管理…………………………114.3現(xiàn)場安全管……………114.3.1場所環(huán)境………………114.3.2危險(xiǎn)物料………………124.3.3機(jī)械安全………………124.3.4特種設(shè)備………………124.3.5電氣安全………………134.3.6消防安全………………134.3.7搬運(yùn)安全………………144.3.8操作安全………………14

1

適用范圍本指南要求了通常行業(yè)作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設(shè)備安全管理要求和方法。本指南適適用于通常行業(yè)企業(yè)為實(shí)現(xiàn)本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，所應(yīng)采取具體方法和應(yīng)達(dá)成基礎(chǔ)要求。2

規(guī)范性引用文件2.1引使用方法規(guī)《中國安全生產(chǎn)法》中國主席令第70號《中國消防法》中國主席令第4號《中國職業(yè)病防治法》中國主席令第60號《尤其重大事故調(diào)查程序暫行要求》國務(wù)院令第34號《企業(yè)職員傷亡事故匯報(bào)和處理要求》國務(wù)院令第75號《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令344號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》國務(wù)院第令352號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號《工傷保險(xiǎn)條例》國務(wù)院令第375號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號《國務(wù)院相關(guān)深入加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作決定》國發(fā)[]2號《倉庫防火安全管理規(guī)則》公安部令第6號《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察要求》原勞動部令第3號《相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位關(guān)鍵責(zé)任人、安全生產(chǎn)管理人員及其它從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考評工作意見》安監(jiān)管人字[]123號《相關(guān)開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[]56號《相關(guān)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考評工作意見》安監(jiān)管人字[]24號《爆炸危險(xiǎn)場所安全要求》勞部發(fā)[1995]56號《爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程》勞人護(hù)[1987]36號《勞動防護(hù)用具配置標(biāo)準(zhǔn)（試行）》國經(jīng)貿(mào)安全[]189號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[]250號《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)搶救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》國家安監(jiān)局《廣東省安全生產(chǎn)條例》10月13日廣東省第九屆人大常委會第37次會議經(jīng)過《廣東省注冊安全主任管理要求》廣東省人民政府85號令《廣東省相關(guān)深入加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作決定》粵府[]122號《廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察要求》9月1日實(shí)施《廣東省職員個人勞動防護(hù)用具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》粵勞安[1998]24號《相關(guān)印發(fā)廣東省有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全管理規(guī)程通知》粵安監(jiān)[]79號《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位關(guān)鍵責(zé)任人安全生產(chǎn)培訓(xùn)考評管理措施》粵安監(jiān)管[]168號《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考評管理措施》粵安監(jiān)管[]71號《相關(guān)落實(shí)落實(shí)〈廣東省各級人民政府安全生產(chǎn)責(zé)任制考評措施〉建立健全安全生產(chǎn)檔案通知》粵檔發(fā)[]51號2.2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中條款經(jīng)過本指南引用而成為本指南條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵依據(jù)本指南達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB935-1989《高溫作業(yè)許可接觸熱時(shí)間限值》GB2811-1989《安全帽》GB2893-《安全色》GB2894-1996《安全標(biāo)志》GB3787-1993《手持電動工具管理、使用、檢驗(yàn)和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB4387-1994《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4674-1984《磨削機(jī)械安全規(guī)程》GB5044-1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5890-1986《防沖擊眼護(hù)具》GB6067-1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6077-1985《剪切機(jī)械安全規(guī)程》GB6441-1986《企業(yè)職員傷亡事故分類》GB8196-1987《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》GB9175-1988《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB9448-1999《焊接和切割安全》GB10437-1989《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB11651-1998《勞動防護(hù)用具選擇規(guī)則》GB12265.1-1997《機(jī)械安全預(yù)防上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)安全距離》GB12265.2-《機(jī)械安全預(yù)防下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)安全距離》GB12265.3-1997《機(jī)械安全避免人體各部位擠壓最小間距》GB12266-1990《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》GB12801-1991《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T13379-1992《視覺工效學(xué)標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)工作系統(tǒng)照明》GB13746-1992《鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB/T13869-1992《用電安全導(dǎo)則》GB15603-1995《常見危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》GB/T15706-1995《機(jī)械安全基礎(chǔ)概念和設(shè)計(jì)通則》GB/T16856-1997《機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB17888-1999《機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備固定設(shè)施》GB17914-1999《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17915-1999《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17916-1999《毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB18209-《機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作》GB18218-《重大危險(xiǎn)源辨識》GB/T50033-《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-1992《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50057-1994（）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ16-1987（）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ87-1985《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GBZ1-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ2-《工作場全部害原因職業(yè)接觸限值》JBJ18-《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》JB/T7536-1994《機(jī)械安全通用術(shù)語》3術(shù)語和定義3.1危險(xiǎn)原因在生產(chǎn)過程中，能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞原因。3.2有害原因在生產(chǎn)過程中，能影響人身心健康，造成疾病(含職業(yè)病)，或?qū)ξ镌斐陕該p壞原因。3.3機(jī)械危險(xiǎn)和有害原因機(jī)械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故災(zāi)難性原因。3.4非機(jī)械危險(xiǎn)和有害原因在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境中能造成傷亡(非機(jī)械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病原因。3.5地板組成通道或平臺地面而且直接和腳接觸各構(gòu)件組合。3.6通道由一個工作平臺通向另一個工作平臺水平表面。3.7工作平臺為進(jìn)行操作、維修、檢驗(yàn)、修理、抽樣和和機(jī)械相關(guān)其它工作所用水平表面。3.8防滑表面為增加附著力而設(shè)計(jì)地板表面。3.9擠壓區(qū)人體或其部位在其中可能受到擠壓危險(xiǎn)區(qū)域。3.10用電電氣裝置在安裝、驗(yàn)收合格交付使用后整個操作、使用、檢驗(yàn)和維護(hù)過程。3.11電氣裝置一定空間或場所中若干相互連接電氣設(shè)備組合。3.12安全防護(hù)預(yù)防操作者在作業(yè)時(shí)身體某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取多種防護(hù)方法。3.13安全評價(jià)對系統(tǒng)中潛在危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評定，并以要求指標(biāo)、等級或概率值做出定量表示。3.14事故隱患物危險(xiǎn)狀態(tài)、人不安全行為和管理缺點(diǎn)等隨時(shí)可造成事故發(fā)生潛在危險(xiǎn)原因。3.15機(jī)械傷害受設(shè)備或工具機(jī)械運(yùn)動所引發(fā)絞、輾、割、戳、切和碰撞等對人體傷害事故。3.16安全距離預(yù)防人體觸及機(jī)械危險(xiǎn)部位最小距離。3.17防護(hù)罩對危險(xiǎn)部位全部或部分封閉隔離裝置。3.18危險(xiǎn)作業(yè)有可能造成人身傷亡或引發(fā)重大事故作業(yè)。如高處作業(yè)、帶電作業(yè)、劇毒作業(yè)、輻射作業(yè)等。3.19交叉作業(yè)兩個或兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，稱為交叉作業(yè)。3.20事故管理對事故登記、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查處理和分析事故發(fā)生原因，提出預(yù)防事故措施及建立管理事故檔案工作。3.21重大危險(xiǎn)源指長久地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品數(shù)量等于或超出臨界量單元（包含場所和設(shè)施）。3.22重大事故隱患指可能造成重大人身傷亡或重大經(jīng)濟(jì)損失事故隱患。3.23高危設(shè)備指特種設(shè)備或其它危險(xiǎn)性較大設(shè)備。3.24安全目標(biāo)管理企業(yè)安全工作責(zé)任人依據(jù)上級要求和本單位具體情況在充足吸收企業(yè)職員及相關(guān)方意見基礎(chǔ)上制訂出企業(yè)安全工作總目標(biāo)。然后層層展開、逐層落實(shí)，形成一個全方位、全過程、多層次目標(biāo)管理體系。3.25安全方法為消除生產(chǎn)過程危險(xiǎn)原因，預(yù)防傷害和職業(yè)危害、改善勞動條件確保生產(chǎn)安全所采取相關(guān)管理方法和技術(shù)方法。3.26勞動防護(hù)用具指勞動者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害個人隨身穿（佩）戴用具。4

安全管理要求和方法4.1

基礎(chǔ)安全管理4.1.1

方針目標(biāo)4.1.1.1企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)管理方針。4.1.1.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)國家、省、市和行業(yè)相關(guān)要求，結(jié)合本單位安全生產(chǎn)實(shí)際，制訂安全生產(chǎn)目標(biāo)。4.1.1.3企業(yè)應(yīng)實(shí)施安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。4.1.2

機(jī)構(gòu)人員4.1.2.1企業(yè)法人代表或關(guān)鍵生產(chǎn)管理者對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全方面責(zé)任；分管安全生產(chǎn)責(zé)任人是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；其它責(zé)任人對各自分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全活動負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.1.2.2在聘用注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任百分比應(yīng)該不少于三分之一。4.1.3

規(guī)章制度4.1.3.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，是國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)延伸。企業(yè)應(yīng)依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立、健全各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做到有章可循，最大程度地降低對人、機(jī)、物、環(huán)境損害，確保企業(yè)安全文明生產(chǎn)。4.1.3.2企業(yè)要建立和健全下列規(guī)章制度：1）安全生產(chǎn)責(zé)任制；2）安全生產(chǎn)教育制度；3）安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度；4）安全生產(chǎn)獎懲制度；5）安全生產(chǎn)會議制度；6）安全生產(chǎn)值班制度；7）重大危險(xiǎn)源管理制度；8）事故應(yīng)搶救援預(yù)案；9）事故管理制度；10）三同時(shí)管理制度；11）承發(fā)包管理制度；12）設(shè)備安全管理制度；13）特種設(shè)備安全管理制度；14）特種作業(yè)人員管理制度；15）廠內(nèi)交通安全管理制度16）用電安全管理要求；17）消防安全管理制度；18）危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度；19）安全生產(chǎn)檔案管理制度；20）勞動防護(hù)用具管理制度；21）多種生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程；22）各工種、崗位安全操作規(guī)程。4.1.4

教育培訓(xùn)4.1.4.1關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)該按《廣東省安全生產(chǎn)條例》相關(guān)要求，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓(xùn)、含有從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)考評合格并取得《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位關(guān)鍵責(zé)任人安全資格證》。4.1.4.2安全生產(chǎn)管理人員必需按國家相關(guān)要求，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓(xùn)，含有和本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。4.1.4.3從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，含有必需安全知識和安全操作技能，經(jīng)考評合格方可上崗作業(yè)。4.1.4.4對新從業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行廠級、車間、班組三級安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.1.4.5實(shí)施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料，應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行有針對性安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.1.4.6從業(yè)人員調(diào)整工作崗位，或離崗二年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對應(yīng)車間安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.1.4.7特種作業(yè)人員必需根據(jù)國家相關(guān)要求經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并按期復(fù)審。4.1.4.8從事新工段工作工人、工程技術(shù)人員和管理人員全部必需進(jìn)行三級安全教育和機(jī)械安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種工人不能擔(dān)任主值班或其它工段工作主操作人。4.1.4.9應(yīng)該安排用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)。4.1.5

過程控制4.1.5.1企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人對本單位安全生產(chǎn)工作全方面負(fù)責(zé)，其它責(zé)任人落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，對分管范圍安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。4.1.5.2生產(chǎn)管理人員應(yīng)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必需管安全”標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)做好“五同時(shí)”工作，在計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)、總結(jié)、評選生產(chǎn)工作時(shí)，同時(shí)計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)、總結(jié)、評選安全工作。4.1.5.3實(shí)施全方面、全員、全過程安全生產(chǎn)管理，做到人人、四處、事事全部有安全生產(chǎn)管理。4.1.5.4進(jìn)行危險(xiǎn)危害原因辨識，根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-），確定重大危險(xiǎn)源及化學(xué)品名稱、規(guī)模、位置及其它相關(guān)信息，制訂有針對性預(yù)防方法。4.1.6

檢驗(yàn)監(jiān)督4.1.6.1結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際，開展綜合性檢驗(yàn)、專業(yè)性檢驗(yàn)、季節(jié)性檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)等行之有效安全檢驗(yàn)工作。1)綜合性檢驗(yàn)關(guān)鍵是以查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查制度、查管理、查隱患、查整改和查安全設(shè)施為內(nèi)容所進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。2)專業(yè)性檢驗(yàn)關(guān)鍵對危險(xiǎn)物品、電氣裝置、機(jī)械設(shè)備、特種設(shè)備、廠房建筑、運(yùn)輸車輛、安全裝置和防火防爆、防塵防毒等進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)。3)季節(jié)性檢驗(yàn)關(guān)鍵是依據(jù)所在地地理和氣候特點(diǎn)，對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防臺防風(fēng)等進(jìn)行針對性檢驗(yàn)。。4)日常檢驗(yàn)關(guān)鍵是對崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制推行情況，交接班檢驗(yàn)和班中巡回檢驗(yàn)，和各級管理人員各自業(yè)務(wù)情況進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.6.2安全檢驗(yàn)工作，必需有組織、有組織地進(jìn)行，有明確目標(biāo)、要求、內(nèi)容和具體計(jì)劃。4.1.6.3制訂安全檢驗(yàn)表，并按檢驗(yàn)表內(nèi)容逐項(xiàng)檢驗(yàn)。4.1.6.4對檢驗(yàn)中發(fā)覺安全隱患，要立即整改，隱患整改應(yīng)實(shí)施“三定”（定方法、定時(shí)間、定責(zé)任人）、“四不推”（班組能處理，不推到工段；工段能處理，不推到車間；車間能處理，不推到廠；廠能處理，不推到上級）標(biāo)準(zhǔn)，并配套對應(yīng)監(jiān)督機(jī)制。4.1.6.5對檢驗(yàn)中發(fā)覺重大事故隱患應(yīng)進(jìn)行評定，立即制訂計(jì)劃、落實(shí)資金、人員，切實(shí)做好整改工作，并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門立案。4.1.6.6對于無力處理重大事故隱患，除采取有效防范方法外，應(yīng)書面向隸屬直接主管部門和當(dāng)?shù)卣畢R報(bào)。4.1.6.7對物質(zhì)技術(shù)條件臨時(shí)不含有整改重大事故隱患，必需采取應(yīng)急防范方法，并納入計(jì)劃，限期處理或停產(chǎn)。4.1.6.8做好安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，立即整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必需登記建檔。4.1.7

應(yīng)搶救援4.1.7.1重大危險(xiǎn)源（事故隱患）均應(yīng)制訂應(yīng)搶救援預(yù)案。4.1.7.2根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)搶救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》要求編制應(yīng)搶救援預(yù)案，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門立案。4.1.7.3根據(jù)應(yīng)搶救援預(yù)案要求，配置對應(yīng)人員、物資、器材和資金。4.1.7.4定時(shí)進(jìn)行應(yīng)搶救援預(yù)案演練，針對演練發(fā)覺問題，應(yīng)立即整改，并統(tǒng)計(jì)建檔。4.1.8

事故管理4.1.8.1

對于事故預(yù)防，應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三個方面入手，采取對應(yīng)方法。4.1.8.2

事故控制應(yīng)采取保險(xiǎn)方法，賠償因事故或?yàn)?zāi)難所造成經(jīng)濟(jì)損失；全部從業(yè)人員均應(yīng)參與工傷社會保險(xiǎn)。4.1.8.3企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場相關(guān)人員應(yīng)立即匯報(bào)企業(yè)責(zé)任人。企業(yè)責(zé)任人接到匯報(bào)后，立即開啟本單位制訂應(yīng)搶救援預(yù)案，組織救援，預(yù)防事故擴(kuò)大，降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。4.1.8.4發(fā)生重傷、死亡事故生產(chǎn)經(jīng)營單位，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門、工會和生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門。未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意，任何單位和個人不得私自變動事故現(xiàn)場（電力、鐵路等特殊行業(yè)按國家相關(guān)要求辦理）。4.1.8.5對于企業(yè)職員傷亡事故，應(yīng)按《企業(yè)職員傷亡事故匯報(bào)和處理要求》（國務(wù)院令第75號）進(jìn)行處理；發(fā)生尤其重大事故，要按《尤其重大事故調(diào)查程序暫行要求》（國務(wù)院令第34號）進(jìn)行處理。4.1.8.6嚴(yán)格根據(jù)“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事故處理，堅(jiān)持事故未查清原因不放過，不采取改善方法不放過，廣大職員不受教育不放過，和事故相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過。4.1.8.7事故處理完成后，要將相關(guān)材料整理成冊，歸檔保留。4.1.9

檔案信息機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和維護(hù)好以下安全生產(chǎn)檔案信息：1）法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)信息：搜集并立即更新適適用于本單位安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度信息：安全生產(chǎn)責(zé)任、安全教育制度、安全檢驗(yàn)制度、安全操作規(guī)程、事故處理等管理規(guī)章。3）安全生產(chǎn)責(zé)任制度信息：全員職責(zé)、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員任命、履職考評情況等。4）職業(yè)安全設(shè)施審查信息：項(xiàng)目職業(yè)安全預(yù)評價(jià)匯報(bào)、初步設(shè)計(jì)、驗(yàn)收審批匯報(bào)及多種證照領(lǐng)取統(tǒng)計(jì)、安全技術(shù)方法計(jì)劃、安全生產(chǎn)投入計(jì)劃等。5）安全宣傳教育材料信息：安全生產(chǎn)宣傳教育計(jì)劃，安全月、知識競賽活動統(tǒng)計(jì)，廠長（經(jīng)理）、安全管理人員參與安全培訓(xùn)、持證統(tǒng)計(jì)，職員安全教育統(tǒng)計(jì)，特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考評，消防安全培訓(xùn)，持證上崗統(tǒng)計(jì)、違章統(tǒng)計(jì)及安全獎懲統(tǒng)計(jì)等。6）安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)信息：本單位和上級單位歷次安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，關(guān)鍵部位、專題安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)等。7）隱患整改統(tǒng)計(jì)信息：事故隱患登記，應(yīng)急防范方法，整改要求，計(jì)劃方法，整改結(jié)果等。8）事故處理統(tǒng)計(jì)信息：工傷事故檔案、事故上報(bào)、登記統(tǒng)計(jì)，事故調(diào)查匯報(bào)、事故處理結(jié)案材料、事故防范方法等。9）設(shè)備設(shè)施臺帳：設(shè)備使用完好情況，檢修統(tǒng)計(jì)等。10）消防設(shè)施管理信息：消防器材名稱、品種、數(shù)量、存放地點(diǎn)、完好情況。11）重大危險(xiǎn)源檔案。12）事故應(yīng)搶救援預(yù)案及演練計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)等。13）職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。14）勞保品購置、發(fā)放、更新回收及其檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。15）職員體檢、特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案、職業(yè)病患者醫(yī)治統(tǒng)計(jì)、職業(yè)危險(xiǎn)動態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計(jì)報(bào)表檔案。4.2

專題安全管理4.2.1

安全投入4.2.1.1企業(yè)在安全生產(chǎn)方面應(yīng)有必需資金投入，大力改善安全生產(chǎn)條件，落實(shí)安全生產(chǎn)方法，消除事故隱患，降低和避免安全生產(chǎn)事故發(fā)生。4.2.1.2新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目（以下簡稱建設(shè)項(xiàng)目）安全設(shè)施投資應(yīng)該納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2.1.3應(yīng)該依法確保用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)。4.2.1.4專門配置購置勞動防護(hù)用具資金，并應(yīng)?？顚Ｓ?。4.2.1.5依法確保建立應(yīng)搶救援隊(duì)伍、開展救援演練所需費(fèi)用。4.2.1.6應(yīng)依據(jù)要求按不低于其銷售總額2%提取安全費(fèi)用，用于安全設(shè)施及安全技術(shù)方法經(jīng)費(fèi)、重大危險(xiǎn)源評價(jià)和監(jiān)控和重大事故隱患評定、整改等費(fèi)用。4.2.1.7依法參與工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)，依據(jù)國務(wù)院《工傷保險(xiǎn)條例》和《廣東省工傷保險(xiǎn)條例》相關(guān)要求，向事故傷亡者或其家眷支付賠償金。4.2.2

三同時(shí)管理4.2.2.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目標(biāo)安全設(shè)施，必需和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。4.2.2.2根據(jù)《中國安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》和《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察要求》等法律法規(guī)要求，開展建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)三同時(shí)報(bào)批審查和安全評價(jià)工作。4.2.2.3建設(shè)項(xiàng)目完工投入生產(chǎn)或使用前，必需依據(jù)相關(guān)法律、行政法規(guī)要求對安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。4.2.2.4按要求需進(jìn)行“安全預(yù)評價(jià)”建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)在項(xiàng)目試運(yùn)行正常后，在申報(bào)驗(yàn)收前，委托含有對應(yīng)資質(zhì)安全評價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目“安全驗(yàn)收評價(jià)”，編制《安全驗(yàn)收評價(jià)匯報(bào)》。4.2.2.5安全設(shè)施投資應(yīng)該納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2.3

重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備管理4.2.3.1根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識》、《相關(guān)開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作指導(dǎo)意見》要求，辨識生產(chǎn)過程中存在重大危險(xiǎn)源（事故隱患）；依據(jù)使用、加工過程中產(chǎn)生機(jī)械傷害事故頻率和嚴(yán)重程度，辨識高危設(shè)備。4.2.3.2應(yīng)該每兩年最少對本單位重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次安全評定，并出具安全評定匯報(bào)。安全評定匯報(bào)應(yīng)包含重大危險(xiǎn)源基礎(chǔ)情況，危險(xiǎn)、有害原因辨識和分析，可能發(fā)生事故類型、嚴(yán)重程度，重大危險(xiǎn)源等級，安全對策方法，應(yīng)搶救援方法和評定結(jié)論等。安全評定匯報(bào)應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門立案。4.2.3.3重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)過程和材料、工藝、設(shè)備、防護(hù)方法和環(huán)境等原因發(fā)生重大改變,或國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生改變時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該對重大危險(xiǎn)源重新進(jìn)行安全評定，并將相關(guān)情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。4.2.3.4對于重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備，均應(yīng)制訂對應(yīng)事故應(yīng)搶救援預(yù)案，實(shí)施關(guān)鍵監(jiān)控，防范事故發(fā)生。應(yīng)搶救援預(yù)案通常應(yīng)包含以下內(nèi)容：—廠區(qū)基礎(chǔ)情況—危險(xiǎn)目標(biāo)數(shù)量和分布圖—指揮機(jī)構(gòu)設(shè)置和職責(zé)—裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)聯(lián)絡(luò)方法—應(yīng)搶救援專業(yè)隊(duì)伍和訓(xùn)練—預(yù)防事故方法—事故處理—工程搶險(xiǎn)搶修—現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)—緊急安全疏散—后勤保障—社會支援4.2.3.5對于重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備要做好登記建檔工作，實(shí)施專員管理。4.2.3.6重大危險(xiǎn)源管理情況，包含重大危險(xiǎn)源、安全管理方法、應(yīng)急預(yù)案等，要報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)管理部門立案。4.2.3.7對重大危險(xiǎn)源及高危設(shè)備均應(yīng)制訂管理和技術(shù)方法，并將全部危險(xiǎn)源經(jīng)過多種路徑通報(bào)給相關(guān)崗位從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關(guān)人員應(yīng)熟知在緊急情況下應(yīng)該采取應(yīng)急方法。4.2.3.8對檢驗(yàn)中發(fā)覺重大事故隱患應(yīng)立即制訂計(jì)劃、落實(shí)資金、人員，切實(shí)做好整改工作，同時(shí)要做好統(tǒng)計(jì)和建檔工作。4.2.4

危險(xiǎn)作業(yè)管理4.2.4.1企業(yè)應(yīng)依據(jù)危險(xiǎn)作業(yè)特點(diǎn)結(jié)合本身實(shí)際情況劃分危險(xiǎn)作業(yè)范圍，確定出本單位常見危險(xiǎn)作業(yè)類型。4.2.4.2對實(shí)施本企業(yè)列入范圍危險(xiǎn)作業(yè)，其控制管理程序通常能夠是：提出申請；下達(dá)指令；審批前準(zhǔn)備；作業(yè)審批；下達(dá)任務(wù)；作業(yè)前準(zhǔn)備；作業(yè)前檢驗(yàn)；進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)中監(jiān)督檢驗(yàn)；作業(yè)總結(jié)和建檔。對于相對比較簡單作業(yè)可酌情合適簡化。4.2.4.3兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，可能危及對方生產(chǎn)安全，應(yīng)該簽署安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)該采取安全方法，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢驗(yàn)和協(xié)調(diào)。4.2.5

承發(fā)包和租賃管理4.2.5.1不得將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包或出租給不含有安全生產(chǎn)條件或?qū)?yīng)資質(zhì)單位及個人。4.2.5.2生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場全部多個承包單位、承租單位，應(yīng)該和承包單位、承租單位簽署專門安全生產(chǎn)管理書面協(xié)議，或在承包協(xié)議、租賃協(xié)議中約定各自安全生產(chǎn)管理職責(zé)。安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營單位和承包方或承租方雙方簽字認(rèn)可，安全生產(chǎn)管理職責(zé)必需具體、明確。4.2.5.3對承包單位、承租單位安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。4.2.6

勞動防護(hù)管理4.2.6.1應(yīng)建立健全勞動防護(hù)用具購置、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢等管理要求，做好勞動防護(hù)用具采購、發(fā)放、使用、報(bào)廢等管理工作。4.2.6.2新購進(jìn)勞動防護(hù)用具必需含有三證，即定點(diǎn)生產(chǎn)許可證或生產(chǎn)同意書、檢驗(yàn)合格證和安鑒證。4.2.6.3根據(jù)《勞動防護(hù)用具配置標(biāo)準(zhǔn)（試行）》、《廣東省職員個人勞動防護(hù)用具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》要求向作業(yè)人員配發(fā)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動防護(hù)用具，不得以貨幣或其它物品替換應(yīng)該配置勞動防護(hù)用具。并監(jiān)督、教育從業(yè)人員根據(jù)使用規(guī)則佩戴、使用。4.2.6.4在有毒、腐蝕性作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備和配置簡單應(yīng)搶救護(hù)用具。4.2.7

職業(yè)健康管理4.2.7.1新從業(yè)人員進(jìn)入企業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行健康檢驗(yàn)，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者工作。4.2.7.2對接觸有毒、有害物質(zhì)職員，要定時(shí)進(jìn)行健康檢驗(yàn)，并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。4.2.7.3對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，應(yīng)逐步實(shí)施輪換、短期脫離、縮短工時(shí)，進(jìn)行預(yù)防性診療等方法，對患職業(yè)禁忌癥者，應(yīng)立即隔離。4.2.7.4對已確診職業(yè)病患者，應(yīng)進(jìn)行主動診療。4.2.7.5根據(jù)勞動保護(hù)要求，做好對女職員和未成年工特殊保護(hù)。4.2.7.6有毒有害作業(yè)場所應(yīng)定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.7.7工作場所應(yīng)該備有搶救箱。4.3

現(xiàn)場安全管理4.3.1

場所環(huán)境4.3.1.1工作場所應(yīng)該保持整齊清潔，原材料、成品、半成品和廢料堆放，應(yīng)實(shí)施定置堆放，同時(shí)設(shè)置提放定置圖。4.3.1.2機(jī)器和工作臺等設(shè)備部署，應(yīng)便于工人安全操作。設(shè)備（施）和墻、柱間和設(shè)備（施）之間應(yīng)留有足夠距離，或安全隔離；多種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程距離要求。4.3.1.3應(yīng)該在有較大危險(xiǎn)原因生產(chǎn)經(jīng)營場所和相關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，如：易燃、易爆場所、有毒氣體場所、易造成觸電、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)場所、危險(xiǎn)部位設(shè)置顯著安全警示標(biāo)志，標(biāo)明要求安全色。4.3.2

危險(xiǎn)物料4.3.2.1危險(xiǎn)物料存放，應(yīng)符合《常見危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》（GB15603）要求，對易燃、易爆、腐蝕性、毒害性物料，存放時(shí)應(yīng)符合《易燃易爆性商品貯存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914）、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915）、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916）要求。4.3.2.2劇毒化學(xué)品必需在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，實(shí)施雙人驗(yàn)收，雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬管理制度。4.3.2.3生產(chǎn)、儲存危險(xiǎn)化學(xué)品單位和使用劇毒化學(xué)品和使用其它危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量組成重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)按要求進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記。4.3.2.4對危險(xiǎn)物料發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度。4.3.2.5車間應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要，要求危險(xiǎn)物品存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高許可存放量，生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸物料不得放在同一區(qū)域。4.3.2.6盛裝腐蝕性物品容器應(yīng)認(rèn)真選擇，含有氧化性酸類物品不能和易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁和氰化物相遇。4.3.2.7壓縮氣體和液化氣體使用時(shí)，永久氣體氣瓶剩下壓力，應(yīng)大于0．05ＭＰa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5－1.0％要求充裝量剩下氣體。4.3.2.8焊接或切割用乙炔站發(fā)生器(瓶)，氧氣瓶存放和使用必需距離明火10米以上；乙炔發(fā)生器(瓶)和氧氣瓶距離應(yīng)在5米以上，并不準(zhǔn)在陽光下曝曬。4.3.2.9氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴(yán)防油脂沾染，而且不能和可燃?xì)馄客乓惶帯?.3.2.10放射性物品，劇毒物品不能和其它物品同存一庫。4.3.2.11氧化劑或含有氧化性酸不能和易燃物品同存一庫。4.3.2.12遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險(xiǎn)物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。4.3.2.13甲、乙類易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品堆放應(yīng)確保作業(yè)和包裝物承重安全。4.3.3

機(jī)械安全4.3.3.1由機(jī)械產(chǎn)生危險(xiǎn)可分為兩大類，一類是機(jī)械危險(xiǎn)，包含：擠壓危險(xiǎn)、剪切危險(xiǎn)、切割或切斷危險(xiǎn)、纏繞危險(xiǎn)、引入或卷入危險(xiǎn)、沖擊危險(xiǎn)、刺傷或扎穿危險(xiǎn)、摩擦或磨損危險(xiǎn)、高壓流體噴射危險(xiǎn)等；另一類是非機(jī)械危險(xiǎn)，包含：電氣危險(xiǎn)、熱危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、振動危險(xiǎn)、輻射危險(xiǎn)、材料物質(zhì)產(chǎn)生危險(xiǎn)、機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生危險(xiǎn)等。機(jī)械行業(yè)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)施、設(shè)備時(shí)應(yīng)預(yù)防以上危險(xiǎn)產(chǎn)生。4.3.3.2機(jī)器設(shè)備和工具要定時(shí)檢修，假如損壞，應(yīng)該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)。4.3.3.3按要求裝設(shè)齊全、有效安全防護(hù)裝置。鍛壓機(jī)械、木工機(jī)械、塑料機(jī)械、機(jī)床等設(shè)備、設(shè)施其動作機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置對應(yīng)安全裝置。如：固定安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)整安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。安全裝置選擇盡可能滿足以下要求：1）在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝固定安全裝置、隔離裝置、跳閘裝置；2）在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝聯(lián)鎖安全裝置、自動安全裝置、跳閘裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)整安全裝置、雙手控制安全裝置。4.3.3.4工作場所預(yù)防人體觸及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位安全距離（如人體本身肢體上伸、下伸、向前、越過、旋轉(zhuǎn)及伸入等動作所及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位空間）應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具體數(shù)值參看附錄A。4.3.3.5機(jī)器潤滑系統(tǒng)應(yīng)首選自動加油潤滑系統(tǒng)，無法設(shè)置時(shí)，應(yīng)選擇蓄油器式加油潤滑裝置；假如采取人工加油，應(yīng)使用長嘴注油器，難于加油潤滑部位應(yīng)明確要求，采取停機(jī)注油潤滑或班前/班后加油潤滑。4.3.3.6設(shè)備上易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大地方，必需加設(shè)防護(hù)裝置或安全裝置，無法設(shè)置安全防護(hù)裝置，必需配置報(bào)警或醒目標(biāo)警示標(biāo)志。預(yù)防由機(jī)械產(chǎn)生危險(xiǎn)，對人員發(fā)生傷害。4.3.3.7檢修或清掃機(jī)器時(shí)，必需停機(jī)，并掛“檢修中”等標(biāo)牌。4.3.3.8加強(qiáng)作業(yè)時(shí)配合和聯(lián)絡(luò)，自動化機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不得冒險(xiǎn)進(jìn)入機(jī)器活動范圍。4.3.4

特種設(shè)備4.3.4.1機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求進(jìn)行特種設(shè)備管理。4.3.4.2危險(xiǎn)性較大特種設(shè)備，和危險(xiǎn)物品容器、運(yùn)輸工具，必需根據(jù)國家相關(guān)要求，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并由已經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或安全標(biāo)志，方可投入使用。4.3.4.3新裝、異地移裝鍋爐壓力容器，電梯、起重機(jī)械等應(yīng)按要求向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門申報(bào)同意后才能進(jìn)行施工。4.3.4.4鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)、廠內(nèi)機(jī)動車輛等應(yīng)經(jīng)地方特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后才準(zhǔn)使用。4.3.4.5起重機(jī)應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，而且要有信號裝置。橋式起重機(jī)應(yīng)該有卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置。鋼絲繩斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量，使用長度和固定狀態(tài)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；吊鉤等取物裝置應(yīng)無裂紋、顯著變形或磨損超標(biāo)等缺點(diǎn)，緊固裝置完好；制動器工作可靠，連接件無超標(biāo)使用，安裝和制動力矩符合要求；各類行程限位、限量開關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠；緊停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置有效；各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機(jī)防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。4.3.4.6受壓容器必需有完好壓力表，安全閥；乙炔瓶須有乙炔壓力調(diào)整裝置。4.3.4.7鍋爐、壓力容器等安全閥、壓力表、液位計(jì)等必需在使用期內(nèi)使用，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)運(yùn)行使用。4.3.4.8廠內(nèi)機(jī)動車輛離合器分離根本，結(jié)合平穩(wěn)可靠、無異常聲音；轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整合適，操縱方便靈活、可靠；燃油、機(jī)油箱無泄漏；手腳制動調(diào)整合適，制動距離符合要求；儀表、照明、信號及各隸屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應(yīng)進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)。4.3.5

電氣安全4.3.5.1電氣安全設(shè)施應(yīng)按要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護(hù)方法。4.3.5.2電氣設(shè)備和線路絕緣必需良好，應(yīng)無破損、老化龜裂等現(xiàn)象，應(yīng)有絕緣帶電點(diǎn)不應(yīng)裸露，絕緣電阻符合要求值，安全間距符合要求要求。4.3.5.3裸露帶電導(dǎo)體安裝應(yīng)符合相關(guān)要求要求，預(yù)防人員觸碰，帶電裸露導(dǎo)體應(yīng)有安全防護(hù)方法，電氣系統(tǒng)電箱應(yīng)有顯著警告標(biāo)志。凡有可能被人接觸造成電氣事故電氣裸露和有出典危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合安全要求屏護(hù)設(shè)施和顯著警示標(biāo)志。4.3.5.4發(fā)生大量蒸汽、氣體、粉塵工作場所，要使用密閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵工作場所，要使用防爆型電氣設(shè)備。4.3.5.5對變壓器等關(guān)鍵電氣設(shè)備要堅(jiān)持巡視制度，并做必需統(tǒng)計(jì)，新安裝設(shè)備要驗(yàn)收。4.3.5.6電氣安全過程安全管理具體要求見4.3.8.2節(jié)。4.3.5.7建筑物必需根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置防雷裝置，并取得合格證書，每十二個月應(yīng)定時(shí)復(fù)查。4.3.5.8電氣安全管理1）管理機(jī)構(gòu)人員。機(jī)械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)該有專員負(fù)責(zé)電氣安全工作，動力部門或電力部門也應(yīng)有專員負(fù)責(zé)用電安全工作。2）規(guī)章制度。企業(yè)應(yīng)有安全操作規(guī)程，運(yùn)行管理和維護(hù)檢修制度及其它規(guī)章，應(yīng)實(shí)施國家和主管部門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程，如《電氣安全工作規(guī)程》等，應(yīng)建立和企業(yè)相適應(yīng)電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程和電氣設(shè)備安裝規(guī)程；電氣設(shè)備應(yīng)建立專員管理責(zé)任制。3）安全檢驗(yàn)。電氣安全檢驗(yàn)包含：檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣有沒有被損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分是否有防護(hù)，屏護(hù)裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確、可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其它安全方法；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安裝是否合格，安裝位置是否合理；電氣連接部位是否完好，電氣設(shè)備或電氣線路是否過熱，制度是否健全。4）安全教育。使工作人員知道電基礎(chǔ)知識，認(rèn)識安全用電關(guān)鍵性；掌握安全用電基礎(chǔ)方法，從而能安全、有效地進(jìn)行工作。5）安全資料。機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高壓系統(tǒng)圖、低壓布線圖、全廠架空線路和電纜線路部署圖等其它圖紙資料。對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)單獨(dú)建立用電、檢修、試驗(yàn)等資料，應(yīng)注意搜集中國外電氣安全信息。4.3.6

消防安全4.3.6.1廠房設(shè)施、建筑物應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》等要求，且應(yīng)經(jīng)公安消防機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格。4.3.6.2制訂消防安全管理制度，明確防火區(qū)域。散放易燃、易爆物質(zhì)工作場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。4.3.6.3嚴(yán)格實(shí)施動火審批制度并落實(shí)對應(yīng)安全方法。4.3.6.4應(yīng)配置充足和適用消防設(shè)備設(shè)施并合理保管。4.3.6.5進(jìn)行消防知識宣傳。4.3.6.6定時(shí)組織消防安全檢驗(yàn)，消除火險(xiǎn)隱患。4.3.6.7處理火警事故，調(diào)查火災(zāi)原因，進(jìn)行針對性整改處理。4.3.7

搬運(yùn)安全4.3.7.1企業(yè)可依據(jù)本要求結(jié)合具體情況，制訂裝卸、搬運(yùn)作業(yè)操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。4.3.7.2機(jī)械行業(yè)企業(yè)單位應(yīng)依據(jù)工人技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、體力及其特殊生理情況，調(diào)配工人和分配其工作。4.3.7.3企業(yè)應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)裝卸、搬動工作進(jìn)行。4.3.7.4女工其單人負(fù)重量通常不得超出25千克；兩人抬運(yùn)總重量不得超出50千克。4.3.7.5男工單人負(fù)重量，最高不得超出80千克。4.3.7.650千克以上單件貨物，由一個人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有些人搭肩，必需時(shí)應(yīng)有些人卸肩。4.3.7.780千克以上至500千克以下單件貨物，應(yīng)使用手推車、滑板等搬運(yùn)工具進(jìn)行搬動。4.3.7.8500千克以上單件貨物，應(yīng)使用絞車、滑車、起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)。4.3.7.9兩人抬運(yùn)時(shí)，每人平均負(fù)重量不得超出70千克；抬運(yùn)人數(shù)增多，其平均負(fù)重量應(yīng)合適遞減。裝卸、搬運(yùn)超出80千克單件貨物，宜組織多人抬運(yùn)。多人抬運(yùn)時(shí)應(yīng)在搬運(yùn)工人中指定專員統(tǒng)一指揮。4.3.7.10單人負(fù)重50千克以上貨物，在平地上搬運(yùn)距離最遠(yuǎn)不得超出70m；超出70m時(shí)，須有些人接替或用工具搬運(yùn)。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，其搬運(yùn)重量或搬運(yùn)距離應(yīng)合適縮減。4.3.7.11運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品機(jī)動車輛，應(yīng)取得危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資格證，車上應(yīng)配置足夠和適用滅火器、防毒面具，懸掛危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)志，并按公安交通部門指定路線行駛，嚴(yán)禁在關(guān)鍵設(shè)施、機(jī)關(guān)、人口密集公共場所經(jīng)過和停留。4.3.7.13對于運(yùn)輸機(jī)動車輛，嚴(yán)禁無證、無令開車，嚴(yán)禁酒后開車、嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車，嚴(yán)禁帶病行車，嚴(yán)禁人貨混載行車，嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。4.3.7.14危險(xiǎn)性物品裝卸、搬運(yùn)，除遵照上述各項(xiàng)要求外，應(yīng)該嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)危險(xiǎn)性物品相關(guān)要求。4.3.8

操作安全4.3.8.1

機(jī)械操作安全4.3.8.1.1

金屬切割加工安全切割加工是用切削方法將金屬毛坯加工成機(jī)械零件設(shè)備，其特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)速度快，切割工具鋒利。切割加工包含車削、銑削、刨削、鉆削、鉸削、鏜削、插削、磨削、拉削、鏟割、刮割等多個方法。4.3.8.1.1.1金屬切割通用安全操作要求1)穿戴合身工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽。2)佩戴符合《防沖擊眼護(hù)具》（GB5890-86）質(zhì)量要求防異物傷害護(hù)目鏡，最常見是防護(hù)眼鏡。3)開動機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。4)工作場地要保持整齊、有條不紊。不得將工具、工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床運(yùn)動部件上?？ūP扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。5)工件及刀具要夾緊裝牢，預(yù)防工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。6)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整機(jī)床卡或測量工具。嚴(yán)禁將手肘支撐在機(jī)床上。嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子、鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?)操作中不可使用手套，預(yù)防運(yùn)動部件絞纏手套乃至人體。8)有機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作崗位，發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。當(dāng)忽然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其它開啟機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。9)不要使用污物或廢油混入機(jī)床冷卻液中，不然不僅會污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊?。為預(yù)防引發(fā)皮膚病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手。10)通常不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。11）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用工、夾、量具，清理全部切屑，并按切屑種類分別放入指定廢料箱中，仔細(xì)清擦保養(yǎng)機(jī)床。4.3.8.1.1.2

車床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)力量取下卡盤。2）夾持工件卡盤、撥盤、雞心夾凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體其它部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3）車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在刀架上，刀尖通常應(yīng)和車床中心等高。車刀在刀架上伸出長度通常應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超出3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這么才能確保切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4）在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀安裝，使刀尖和工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，立即切斷時(shí)，必需放慢進(jìn)給速度，以確保安全。5）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖和中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6）在車床上鉆孔前，必需先車平端面。為預(yù)防鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。7）車削細(xì)長工件時(shí)，為確保安全應(yīng)采取中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。8）車削形狀不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9）除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置。10）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍替換，同時(shí)速度不宜太快。4.3.8.1.1.3

鉆床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）工件裝夾必需牢靠可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2）使用自動走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時(shí)，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過猛造成事故。3）鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4）精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5）工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過程中不停將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，預(yù)防鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必需時(shí)采取保護(hù)性卡頭。6）鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7）用鉆床絞孔時(shí)，絕對不可倒轉(zhuǎn)，不然鉸刀和孔壁之間輕易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8）使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必需夾緊。

9）橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。10）工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，而且要夾緊。4.3.8.1.1.4

鏜床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上夾緊裝置，不然會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2）工件夾緊要牢靠，工作中不應(yīng)松動。3）工作開始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動進(jìn)給。4）當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，再開車或停車。5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過工作臺，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具危險(xiǎn)，應(yīng)在檢驗(yàn)之前將刀具退到安全位置。4.3.8.1.1.5

銑床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方法，以防手觸及刀具碰傷手指。3）在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。4）裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺退到安全位置；使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。5）裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6）在銑刀快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。4.3.8.1.1.6

刨床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）工作時(shí)操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，預(yù)防切屑及工件落下傷人。2）工件、刀具及夾具必需裝夾牢靠，不然會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3）機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢驗(yàn)和清理遺留在機(jī)床工作臺面上物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動后，發(fā)生意外傷人；應(yīng)檢驗(yàn)全部手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。臨時(shí)不使用其它部分，應(yīng)停留在合適位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4）刨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁裝卸工具、調(diào)整刀具、測量、檢驗(yàn)工件或清除切屑。5）牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。4.3.8.1.1.7

磨床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)在磨削操作中，防護(hù)關(guān)鍵是砂輪，所以砂輪安全是磨削機(jī)械安全中關(guān)鍵。砂輪規(guī)格、防護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)要求參看附錄B表2。1）必需正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢驗(yàn)法檢驗(yàn)砂輪是否有裂紋，并校核砂輪圓周速度是否適宜；切不可超出砂輪許可速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按要求尺寸安裝防護(hù)罩。2）新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動或低速試轉(zhuǎn)，若無顯著振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能和毛坯相撞或擠壓。3）磨削前，檢驗(yàn)砂輪是否松動，有沒有裂紋；防護(hù)罩是否牢靠、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。4）開機(jī)前應(yīng)優(yōu)異行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有合適間隙，進(jìn)給前要選擇合理進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。5）測量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。6）砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7）干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。8）干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完成應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上切削液甩掉。4.3.8.1.2

沖壓機(jī)械操作安全4.3.8.1.2.1沖壓機(jī)械安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）加強(qiáng)沖壓機(jī)械定時(shí)檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2）開始操作前，必需認(rèn)真檢驗(yàn)防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上一切無須要物件清理潔凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床忽然開啟而發(fā)生事故。3）沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。4）操作者對腳踏開關(guān)控制必需小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其它人員在腳踏開關(guān)周圍停留。5）假如工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。6）注意模具安裝、調(diào)整和拆卸中安全。4.3.8.1.2.2模具安裝和拆卸操作安全1）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠裢暾?，必需防護(hù)裝置及其它附件是否齊全。2）檢驗(yàn)壓力機(jī)和模具閉合高度，確保所用模具閉合高度介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間。3）使用壓力機(jī)卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。4）安裝、調(diào)整模具時(shí)，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采取按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。5）模具安裝通常先裝上模，后裝下模。6）模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置正確性和卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)。7）拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。以后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其和上模完全脫開，最終拆去下模，并將拆下模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。4.3.8.1.3

木工機(jī)械操作安全木工機(jī)械就是對木材形狀、尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行改變和加工機(jī)械設(shè)備。木工機(jī)械關(guān)鍵有木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工車床及木工聯(lián)合機(jī)床等。因?yàn)槟竟C(jī)械含有比通常金屬切割速度更高、更鋒利刃口，所以，木工機(jī)械較通常金屬切割機(jī)床更輕易引發(fā)傷害事故。4.3.8.1.3.1木工機(jī)械安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必需勞動防護(hù)用具，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防砸工作鞋。2）木工機(jī)械起動前，操作者應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)。3）為了減輕操作時(shí)體力消耗，應(yīng)設(shè)置臺面裝有輥輪輔助工作臺，使其高度和機(jī)床工作臺面一致，使移動木料省力，操作安全。4）在刨削厚度小于76mm或長度不足450mm薄、短木料或工件時(shí)，應(yīng)采取推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應(yīng)站在木料一側(cè)，預(yù)防滑出木料傷人。5）每臺木工機(jī)械全部應(yīng)有獨(dú)立電源開關(guān)，并在操作方便部位裝設(shè)緊急停車和重新起動開關(guān)。6）在木材有回彈危險(xiǎn)地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要常常檢驗(yàn)其可靠性。7）木材加工產(chǎn)生塵屑量大，應(yīng)立即清理，以免堵塞工作地點(diǎn)通道，發(fā)生火災(zāi)。各類木工機(jī)械全部應(yīng)裝有吸塵裝置，并應(yīng)避免吸塵裝置內(nèi)塵屑堆積在電動機(jī)外殼上；廠房中還應(yīng)有良好通風(fēng)排氣裝置。8）機(jī)械周圍要常常清理，預(yù)防工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。9）工作完成或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，全部應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動。10）新工人上機(jī)前，必需優(yōu)異行培訓(xùn)，操作上要達(dá)成一定熟練程度，同時(shí)要了解多種傷害可能性和防護(hù)方法。4.3.8.1.3.2

帶鋸機(jī)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)帶鋸機(jī)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)鋸輪帶動鋸條來鋸割木材機(jī)械，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）開機(jī)前做好全方面檢驗(yàn)工作，具體檢驗(yàn)機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有沒有損傷及裂口，木料上有沒有鐵釘、鉛絲頭或其它硬雜物，均無問題方可開機(jī)。2）開機(jī)后，待鋸條達(dá)成最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)依據(jù)材質(zhì)軟硬及有沒有節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸口，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。3）鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其它異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人；

4）操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。5）進(jìn)行鋸割時(shí)，不許可邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不許可調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。

6）下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料和鋸條位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必需時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。7）卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，預(yù)防鋸條彈跳傷人。4.3.8.1.3.3縱截圓鋸機(jī)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)縱截圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、效率高，是常見木工機(jī)械。因?yàn)閳A鋸片鋸路較帶鋸大，而圓鋸片直徑有一定限制，故圓鋸機(jī)不宜鋸割太厚木料，而關(guān)鍵用于縱向鋸割板材和小方材。操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢驗(yàn)鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢靠，鋸片應(yīng)和主軸同心，其內(nèi)孔和軸空隙不應(yīng)超出0.15～0.2mm，不然會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動。2）操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片側(cè)面。下手回送木料時(shí)，要預(yù)防木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。3）入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要依據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3.8.1.3.4

橫截圓鋸機(jī)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）開機(jī)前做好全方面檢驗(yàn)。首先檢驗(yàn)鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上法蘭、螺母緊固，螺紋旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和鋸片旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢驗(yàn)機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。2）使用帶推車橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截長料時(shí)，上料和接料人員應(yīng)配合好，并使長料和工作臺或推車保持正確相對位置。3）當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時(shí)，應(yīng)使剩下木料離開鋸口，預(yù)防倒車時(shí)木料碰撞鋸片。4.3.8.1.3.5

吊截鋸安全操作關(guān)鍵點(diǎn)吊截鋸關(guān)鍵用來截?cái)嘁?guī)格較大方材和板材。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故。操作時(shí)必需注意以下幾點(diǎn)：1）操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方碎木、雜物等，以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。2）操作時(shí)，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，不然會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。3）操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。4）按料時(shí)，手需離鋸片30cm以上，短于25cm料不得使用吊截鋸鋸斷。5）進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，碰到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.3.8.1.3.6

平刨安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）操作時(shí)，依據(jù)工件刨削面要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，通?？刂圃?～2.5mm之間。2）開動機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削。刨削吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)合適控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）刨削時(shí)，應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)軟硬、加工面木材纖維紋理方向和寬度等原因來調(diào)整刨削量。通常在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄縱向刨削時(shí)吃刀量可大部分；反之吃刀量應(yīng)小部分。4）在刨削裝合工件(比如木板膠接或釘接工件)時(shí)，首先應(yīng)檢驗(yàn)是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢驗(yàn)，以免損壞刀具。5）當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下短件時(shí)要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。6）操作時(shí)，人要站在工作臺左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時(shí)要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)，應(yīng)相互親密配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。7）刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在通常情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4～15m／min。8）刨刀磨損變鈍應(yīng)立即更換，因?yàn)殁g刨刀不僅刨削效率不高，而且刨到節(jié)子處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.3.8.1.3.7

壓刨床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)壓刨床是一個自動進(jìn)料、生產(chǎn)效率較高木工機(jī)械，關(guān)鍵用于已經(jīng)刨過兩個基準(zhǔn)面板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度凈料。為確保安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）操作前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整適宜后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超出2mm。2）操作時(shí)，兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。3）在刨削時(shí)，遇有木料不動，可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。4）厚度差距大于2mm以上多個工件不許同時(shí)刨削，以防較薄工件因壓不緊而彈回傷人。

5）操作過程中，應(yīng)常常清除塞在下滾筒和臺面之間縫隙內(nèi)木渣、木屑和粘在臺面和滾筒上樹脂。清除時(shí)應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。6）更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.3.8.1.3.8

木工銑床安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）使用銑床時(shí)應(yīng)思想集中，尤其是當(dāng)兩人同機(jī)工作時(shí)，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm左右時(shí)放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。2）推料速度不宜太快，應(yīng)和銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量大小及材質(zhì)軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，碰到工件局部如逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。3）銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)，所以必需選擇剛性好、刃口鋒利且平衡對稱銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人安裝，安裝間隙要合適，和刀軸配合應(yīng)牢靠，裝配式銑刀刀片和方刀軸槽要配合正確；在銑削過程中；要隨時(shí)注意銑刀平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4）銑削過程中，工件不可隨意退回，不然輕易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。5）當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí)假如工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭上方。6）銑削時(shí)，用長柄刷子從工作臺上立即清除木屑和碎片。4.3.8.1.4

熱加工操作安全熱加工是機(jī)械制造工業(yè)常見加工方法。常見熱加工有鑄造、鑄造和熱處理。4.3.8.1.4.1

鑄造操作安全鑄造是把高溫熔化液態(tài)金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能要求金屬鑄件一個制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包含：混砂、造型、熔化、澆注和清理等多個步驟。4.3.8.1.4.1.1混砂作業(yè)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)混砂作業(yè)中工人通常要使用碾輪式混砂機(jī)，這種機(jī)械關(guān)鍵危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí)，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi)，造成傷害。在使用碾輪式混砂機(jī)時(shí)要注意以下安全操作關(guān)鍵點(diǎn)：1）碾砂機(jī)要由專員維護(hù)和管理，開車前全方面檢驗(yàn)，確定正常后，方可使用。2）碾砂機(jī)開啟后，不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。3）進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時(shí)，必需切斷電源，設(shè)專員監(jiān)護(hù)，并在開關(guān)柜上掛上“有些人檢修，嚴(yán)禁合閘”安全標(biāo)牌。4）碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器，無取樣器碾砂機(jī)，必需在停機(jī)后取樣。5）嚴(yán)禁在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。6）立即清理散落在工作場地上砂料和物件，以確保人員行走安全。4.3.8.1.4.1.2

造型作業(yè)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)該將砂型放在平穩(wěn)而堅(jiān)固支架上，預(yù)防物件落下碰撞傷人。2）手工造型和造芯時(shí)要注意預(yù)防砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中釘子和其它銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒方法，穿好鞋底堅(jiān)固安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中釘子、金屬碎片等。3）造型用砂箱堆垛要預(yù)防坍毀砸傷人，堆垛總高度通常不要超出2m。4）采取地坑造型時(shí)，要了解地坑造型部位水位，以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部氣體能順利排出型外。5）芯鐵、砂箱加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面，不然，因?yàn)樗睍罱饘僖汉推浣佑|時(shí)產(chǎn)生“熗火”，燙傷作業(yè)人員。6）使用機(jī)器造型、造芯時(shí)，一定要熟悉機(jī)器性能及安全操作規(guī)程。7）在造型搗砂時(shí)，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機(jī)時(shí)，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。8）拋砂造型時(shí)，操作者要相互配合好；拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品；停止工作時(shí)，應(yīng)鎖緊周懸臂，使其不能游動。4.3.8.1.4.1.3

砂型烘干作業(yè)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）在裝、卸爐時(shí)，要有專員負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型（芯）時(shí)應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引發(fā)翻車。2）在裝爐時(shí)，應(yīng)確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，預(yù)防傾斜和晃動。3）砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量，不得超出行車負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊。4）火門周圍嚴(yán)禁堆放易燃物、易爆品。5）爐門周圍及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物，以確保行車進(jìn)出通暢。6）在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。4.3.8.1.4.1.4

澆包和澆注安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡。2）認(rèn)真檢驗(yàn)澆包、吊環(huán)和橫梁有沒有裂紋；機(jī)械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠；包襯牢靠、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭和塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。3）澆注通道應(yīng)通暢、無坑凹不平、無障礙物，以防絆倒。手工抬包架大小要適宜，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。4）準(zhǔn)備好處理澆余金屬液場地和錠模(砂床或鐵模)。5）起吊裝滿鐵（鋼）水澆包時(shí)，注意不要碰壞出鐵（鋼）槽和引發(fā)鐵（鋼）水傾倒和飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超出容積80％，以防灑出傷人。

6）鑄型上下箱要鎖緊或加上足夠重量壓鐵，以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。7）在澆注中，當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)成一定高度時(shí)，要立即引氣（點(diǎn)火），排出鑄型中可燃和不可燃?xì)怏w。

8）澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”，應(yīng)立即停澆，以免金屬噴濺引發(fā)人員燙傷和火災(zāi)。

9）澆注產(chǎn)生有害氣體鑄型時(shí)（如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型），應(yīng)尤其注意通風(fēng)，預(yù)防中毒。4.3.8.1.4.1.5

落砂、清理作業(yè)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）落砂清理工一定要做好個人防護(hù)，熟悉多種落砂清理設(shè)備安全操作規(guī)程。2）從鑄件堆上取鑄件時(shí)，應(yīng)自上而下取，以免鑄件坍毀傷人。重大鑄件翻動應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí)，要預(yù)防吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件重量，不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件合適部位上，不能掛在澆冒口上，因?yàn)闈裁翱谳p易折斷。3）手工清砂時(shí)要預(yù)防殘余粘砂及鑄件上飛邊、毛刺、澆冒口對人手割傷和飛砂對眼睛傷害。4）使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟壓縮空氣軟管和風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢靠、可靠；風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理鑄件邊上后再開動；停用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)管上閥門，停止對風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里；風(fēng)鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。5）清理打磨鎂合金鑄件時(shí)，必需預(yù)防鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道和其它設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器搜集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放入有顯著標(biāo)識有蓋鑄鐵容器中，然后立即和細(xì)干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件設(shè)備上不許可打磨其它金屬鑄件，不然因?yàn)楫a(chǎn)生火花易引發(fā)鎂塵燃燒。所以這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號；清理打磨鎂合金鑄件設(shè)備必需接地，不然能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)周圍應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑工作服，而且要常常刷去粉塵；一定要戴防護(hù)眼鏡和長皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應(yīng)該用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。4.3.8.1.4.2

鑄造操作安全鑄造生產(chǎn)是利用外力，經(jīng)過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而取得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量毛坯和備用工件一個加工方法。4.3.8.1.4.2.1

自由鍛錘安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）鍛錘起動前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)各緊固連接部分螺栓、螺母、銷子等有沒有松動或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并檢驗(yàn)潤滑給油情況。2）空氣錘操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進(jìn)氣閥，讓蒸汽經(jīng)過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次。3）冬季要對錘桿、錘頭和砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃4）鍛錘開動后，要集中精力，根據(jù)掌鉗工指令，按要求要求操作，并隨時(shí)注意觀察，如發(fā)覺不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。5）操作中避免偏心鑄造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄坯料，隨時(shí)清除下砧上氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。6）使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以防誤踏。7）工作完成，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作。4.3.8.1.4.2.2

模鍛錘安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）工作前檢驗(yàn)各部分螺釘、銷子等緊固件，發(fā)覺松動立即擰緊。在擰緊密封壓緊蓋各個螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻預(yù)防產(chǎn)生偏斜。2）鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不許可鍛打低于終鍛溫度鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。3）工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)立即維修。4）在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢驗(yàn)?zāi)Ｗ恢?，發(fā)覺偏斜應(yīng)給予糾正，嚴(yán)禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)氧化皮等物。5）鍛錘開動前，工作完成或操作者臨時(shí)離開操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時(shí)注意檢驗(yàn)蒸汽或壓縮空氣壓力。6）檢驗(yàn)設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采取專門墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄。7）裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。8）工作中要一直保持工作場地整齊。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，方便烘烤模具。

9）同一設(shè)備操作者必需相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。4.3.8.1.4.2.3

水壓機(jī)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)1）當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。2）工作前必需將砧面上油污、水漬擦干，以免工作時(shí)飛濺傷人。3）開車前對水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)；如各緊固螺栓、螺母連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)覺問題，應(yīng)即時(shí)修理或更換。4）油箱中油量應(yīng)達(dá)成油標(biāo)線以上；凡人工加注潤滑油部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤滑油；對操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。5）嚴(yán)禁超出設(shè)備許可范圍偏心鑄造；