(高清版)GB∕T 37997-2019 輸送烴類、溶劑和化學(xué)品用多層熱塑性塑料（非硫化）軟管及軟管組合件 規(guī)范

ICS83.140.40GB/T37997—2019塑料(非硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范(ISO27126:2014,MOD)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37997—2019前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 1 2 2 2 3 4 6 6 7 7 8附錄B(規(guī)范性附錄)碳素鋼絲 9附錄C(規(guī)范性附錄)鍍鋅層 附錄D(規(guī)范性附錄)擠壓恢復(fù)試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)耐燃油性試驗(yàn) 附錄F(規(guī)范性附錄)熱老化試驗(yàn) 附錄G(規(guī)范性附錄)可燃性試驗(yàn) 附錄H(規(guī)范性附錄)靜液壓組合試驗(yàn) 附錄I(規(guī)范性附錄)接頭安全性試驗(yàn) 附錄J(規(guī)范性附錄)密封試驗(yàn) 附錄K(規(guī)范性附錄)軟管和軟管組合件的型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn) 附錄L(資料性附錄)軟管和軟管組合件的生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn) ⅢGB/T37997—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO27126:2014的技術(shù)性差異及其原因如下：根據(jù)我國(guó)行業(yè)情況，增加了四個(gè)型別，5型、6型、7型、和8型(見第1章和第4章);采用多層熱塑性塑料軟管組合件的結(jié)構(gòu)示意圖代替多層熱塑性塑料軟管的結(jié)構(gòu)示意圖，原因是更符合產(chǎn)品的特性(見5.1);850N/mm2”修改為“鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)為650N/mm2~1250N/mm2”(見附錄B);1690—2010代替了ISO1817:2005(見附錄E和附錄G);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1844.1代替了ISO1043-1(見10.1);●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3190代替了ISO209(見5.2);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5563—2013代替了ISO1402:2009(見表3、表4和附錄H);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5565.1代替了ISO10619-1(見6.1、表3和表4);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5565.2代替了ISO10619-2(見表3);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5567—2013代替ISO7233:2006(見表3);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T7528代替了ISO8330(見第3章);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9572—2013代替了ISO80●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9573代替了ISO4671(見6.1和6.2);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T24134—2009代替了ISO7326:2006(見表3);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的HG/T3052代替了ISO2411(見7.1);●增加引用了GB/T●增加引用了GB/T●增加引用了GB/T4240—2009(見5.2);9576—2013(見11.1);●增加引用了GB19147(見附錄I);MGB/T37997—2019——對(duì)參考文獻(xiàn)中的部分文獻(xiàn)用我國(guó)文件做了替換。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廈門市卓勵(lì)石化設(shè)備有限公司、沈陽橡膠研究設(shè)計(jì)院有限公司、中輕聯(lián)(大1GB/T37997—2019塑料(非硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范1范圍-30℃~+150℃八種型別的輸送烴類、溶劑和化學(xué)品用多層熱塑性塑料(非硫化)軟管及軟管組合件1型軟管適用于輸送氣體；2型到8型軟管適用于輸送液態(tài)體。注1:涉及軟管和(或)軟管組合件輸送的化學(xué)品有關(guān)的內(nèi)襯層及內(nèi)螺旋線金屬絲的包覆層聚合物的材料的選擇參見附錄A。注2:當(dāng)考慮將聚合物包覆內(nèi)金屬絲的軟管用于輸送低導(dǎo)電性的烴類和化學(xué)品時(shí)，最好向制造商咨詢。 ——燃油分配(參見HG/T3037);——石油燃燒器(參見GB/T24146);——液化石油氣和液化天然氣(見ISO27127);——消防(參見GB/T24144);GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,MOD)GB/T1844.1塑料符號(hào)和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能(GB/T1844.1—2008,ISO1043-1:2001.IDT)GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分(GB/T3190—2008,ISO209:2007,MOD)GB/T3428架空絞線用鍍鋅鋼線(GB/T3428—2012,IEC60888:1987,MOD)GB/T4240—2009不銹鋼絲GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(ISO1402:2009,IDT)GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)2GB/T37997—2019(GB/T5565.1—2017,ISO10619-1:2011,IDT)GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)(GB/T5565.2—2017,ISO10619-2:2011,IDT)GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測(cè)定(ISO7233:2006,IDT)GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(GB/T7528—2019,ISO8330:2014,IDT)GB/T9572—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測(cè)定(ISO8031:2009,IDT)GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法(ISO4671:2007.IDT)2016,IDT)GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(ISO7326:2006,IDT)HG/T3052橡膠或塑料涂覆織物涂覆層粘合強(qiáng)度的測(cè)定(HG/T3052—2008,ISO2411:2000.IDT)3術(shù)語和定義GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類軟管根據(jù)工作壓力和工作溫度范圍分為8個(gè)型別，如表1所示。1型2型3型4型5型6型7型8型最大工作壓力/MPa驗(yàn)證壓力/MPa最小爆破壓力/MPa真空壓力/MPa工作溫度范圍/℃—30～十80—30～十80—30～十80—30～十805材料及結(jié)構(gòu)軟管組合件由軟管和接頭組成，結(jié)構(gòu)如圖1所示。軟管應(yīng)由以下部分組成：—內(nèi)螺旋金屬絲(見5.2,參見附錄A);——密封層(多層熱塑性薄膜)和抗拉層(纖維層)構(gòu)成的管壁，使其能夠滿足性能要求并具有完好的密封性；3GB/T37997—20192——縮口金屬套；4——內(nèi)金屬絲；5——密封膠；6——密封層；7——抗拉層；8——外覆層： 06Cr17Ni12Mo2(S316),022Cr17Ni12Mo2(S316L);4GB/T37997—2019內(nèi)徑公差最小彎曲半徑1型2型3型4型5型6型7型8型士1士1士1士1士2士2士2士2士3士3士3當(dāng)按照GB/T9573進(jìn)行測(cè)量時(shí)，軟管組合件長(zhǎng)度公差應(yīng)為-1%～+2%。7軟管和軟管組合件的性能要求7.1外覆層7.2軟管當(dāng)按照表3給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí).軟管的性能應(yīng)符合表3的要求。5GB/T37997—2019表3軟管的性能性能單位要求方法驗(yàn)證壓力MPa按表1所給出的壓力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，無滲漏或其他損壞跡象GB/T5563—2013,加壓速率不小于0.17MPa/min在最大工作壓力下長(zhǎng)度變化率%GB/T5563—2013中8.2.升壓至0.07MPa的壓力下保持2min,測(cè)量軟管的初始長(zhǎng)度扭轉(zhuǎn)GB/T5563—2013中8.2.在0.07MPa的壓力下保持2min后再讀取初始讀數(shù)爆破壓力MPaGB/T5563—2013彎曲性能當(dāng)軟管彎曲到表2給出的半徑并在驗(yàn)證壓力下.無滲漏或可見的損壞GB/T5565.1真空性能MPa按表1所列真空壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保持30min無損壞GB/T5567—2013(方法B)擠壓變形恢復(fù)率(最大)%3耐燃油性能MPa在驗(yàn)證壓力下，無滲漏熱老化按表1給出的驗(yàn)證壓力下無滲漏可燃性低溫柔性按表1所示最低溫度進(jìn)行試驗(yàn)GB/T5565.2耐臭氧性能(僅適用于外覆層)一在40℃下72h,放大2倍無龜裂GB/T24134—2009,方法37.3接頭7.3.2對(duì)于所有類型的接頭，旋入軟管的接頭前端部分應(yīng)在其表面有相應(yīng)的雙螺紋溝槽，使其能夠和軟管的內(nèi)螺旋金屬絲節(jié)距相吻合。7.4軟管組合件7.4.1軟管組合件應(yīng)裝配7.3所規(guī)定的接頭。7.4.2接頭應(yīng)通過以下方法中的一種安裝在軟管上：當(dāng)按照表4給出方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管組合件的物理性能應(yīng)滿足表4要求。6GB/T37997—2019性能單位要求方法驗(yàn)證壓力MPa按表1所給出的壓力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，無滲漏或其他損壞跡象。驗(yàn)證壓力泄壓后，外金屬絲應(yīng)緊抱管身GB/T5563—2013,加壓不小于0.17MPa/min彎曲性能當(dāng)軟管彎曲到表2給出的半徑并在驗(yàn)證壓力下，無滲漏或可見的損壞GB/T5565.1靜液壓組合試驗(yàn)MPa爆破壓力大于表1給出的值%長(zhǎng)度變化率符合表3規(guī)定，且不應(yīng)泄漏扭轉(zhuǎn)符合表3規(guī)定端部接頭安全性MPa表1給出的驗(yàn)證壓力下，無任何滲漏。泄壓后接頭和管身處不能位移附錄I和GB/T5563端部接頭之間電阻Ω內(nèi)徑≤100mm,電阻≤1.5Q/m;內(nèi)徑>100mm,電阻≤1.0Q/mGB/T9572—2013和附錄H爆破壓力MPa≥表1給出值GB/T5563—2013氣密性壓力為0.35MPa保持5min時(shí)，無連續(xù)氣泡冒出附錄J7.5.2制造商應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)或計(jì)算的方式證明軟管組合件的總電阻實(shí)測(cè)值包含了內(nèi)外金屬絲形成的部8試驗(yàn)頻次9型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)應(yīng)至少每隔5年進(jìn)行一次或在當(dāng)制造方法和或材料發(fā)生變化時(shí)重復(fù)進(jìn)行。7GB/T37997—2019每根軟管應(yīng)有永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)間隔不超過1m,b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和年代號(hào)：如GB/T37997—2019;30℃~+80℃;g)符合GB/T1844.1規(guī)定的軟管內(nèi)部液體密封層的材料，如PP(聚丙烯)或PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯);10.2軟管組合件每根軟管組合件應(yīng)在至少一端的外套永久標(biāo)識(shí)10.1的內(nèi)容，并附加如下內(nèi)容：a)軟管組合件系列號(hào)；c)軟管組合件制造日期，如2019-11-15?；蛑糜趯Ｓ密浌苘嚿系?。11.3吊裝使用的軟管及軟管組合件，使用軟管專用吊具或?qū)Ｓ玫鯉?，彎曲半徑不得小于?給出的8GB/T37997—2019(資料性附錄)使用者有責(zé)任咨詢制造商，以確保軟管或軟管組合件的內(nèi)襯層和內(nèi)螺旋鋼絲的聚合物涂覆層都具有耐輸送化學(xué)品性能。9GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)B.1制造B.1.1盤條盤條材質(zhì)量應(yīng)符合典型的標(biāo)準(zhǔn)鋼制造和棒材軋制慣例。盤條表面的最大探傷深度一般不超過盤條直徑的3.5%。直徑的3%。行工序間熱處理。鋼絲應(yīng)選擇以下的一種涂層：b)聚合物。B.2成品鋼絲的要求滑水平面上所形成的鋼環(huán)直徑應(yīng)與盤卷直徑相近，其切斷頭到水平面螺旋偏離測(cè)量值不應(yīng)超過B.3性能B.3.1抗拉強(qiáng)度鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)為650N/mm2~1250N/mm2。B.3.2延展回繞鋼絲應(yīng)以其自身為直徑纏繞8次、解纏繞7次，沒有裂痕。鍍鋅層C.1鍍鋅層附著性大于3.8mm=5×鋼絲直徑。C.2鍍鋅層的最小質(zhì)量按GB/T3428測(cè)定時(shí)，鍍鋅層的最小質(zhì)量應(yīng)符合表C.1給出的值。鍍鋅鋼絲的直徑d鍍鋅層的最小質(zhì)量2.15≤d<2.804.40≤d<8.00(規(guī)范性附錄)擠壓恢復(fù)試驗(yàn)方法下述試驗(yàn)應(yīng)在室溫(23±3)℃下進(jìn)行。將長(zhǎng)度≥350mm的試樣無拉伸放于平整的剛性基板上。將100mm×100mm×10mm的試驗(yàn)板中心對(duì)正放施加試樣力F(見表D.1)于試驗(yàn)板上，維持3min。此階段軟管外徑可以減少≤15%。按以下公式計(jì)算減少的厚度百分比d,:式中：d?——兩板間的初始距離，單位為毫米(mm);表D.1試驗(yàn)力內(nèi)徑mm試驗(yàn)力，F(xiàn)N單位為毫米1——試驗(yàn)力F;2——試驗(yàn)板；3——試樣；4——基板。圖D.1擠壓變形恢復(fù)試驗(yàn)示意圖GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)將GB/T1690—2010規(guī)定的液體B充滿一根軟管或軟管組合件。按表4要求進(jìn)行驗(yàn)證壓力試驗(yàn)。GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)將試樣加熱至表1給出的適于該型的最高工作溫度200h。將軟管組合件保持在最高工作溫度，將內(nèi)壓升至表1中給出的該型軟管組合件的最大工作壓力的GB/T37997—2019將試樣按圖G.1彎成U形，其內(nèi)充滿GB/T1690—2010規(guī)定的液體F(閃點(diǎn)為55℃,發(fā)熱量為42MJ/kg),用本生燈火焰燒3min,關(guān)閉本生燈。試樣和本生燈的距離應(yīng)符合圖G.1的要求。2——彎曲半徑為軟管外徑的10倍～15倍；4——GB/T1690—2010規(guī)定的液體F;5——丙烷(LPG)≈0.005MPa。圖G.1可燃性試驗(yàn)裝置GB/T37997—2019f)按GB/T5563—2013方法進(jìn)行試驗(yàn)，以至少0.17MPa/min升壓速率加壓至表1中規(guī)定的該GB/T37997—2019GB/T37997—2019密封試驗(yàn)GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)軟管和軟管組合件的型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)軟管和軟管組合件的型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)見表K.1。表K.1軟管和軟管組合件的型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)型式試驗(yàn)例行試驗(yàn)軟管外覆層粘合強(qiáng)度×N/A軟管內(nèi)徑××軟管組合件驗(yàn)證壓力××長(zhǎng)度變化率×X真空×N/A擠壓變形恢復(fù)×N/