(高清版)GB∕T 37887-2019 破碎設(shè)備再制造技術(shù)導(dǎo)則

ICS73.120D94破碎設(shè)備再制造技術(shù)導(dǎo)則國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37887—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國礦山機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC88)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海山美環(huán)保裝備股份有限公司、洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、浙江武精機器制造有限公司、南昌礦山機械有限公司、世邦工業(yè)科技集團(tuán)股份有限公司。1GB/T37887—2019破碎設(shè)備再制造技術(shù)導(dǎo)則貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種破碎設(shè)備的再制造。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.3機械安全機械電氣設(shè)備第11部分：電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高壓設(shè)備的技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則GB18452破碎設(shè)備安全要求GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標(biāo)識GB/T28612—2012機械產(chǎn)品綠色制造術(shù)語GB/T28619—2012再制造術(shù)語GB/T31207機械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求JB/T1388復(fù)擺顎式破碎機JB/T2259雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機JB/T2501單缸液壓圓錐破碎機JB/T3264簡擺顎式破碎機JB/T3274煤用反擊式破碎機JB/T3279復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機JB/T3765煤用錘式破碎機JB/T3766石灰石用錘式破碎機JB/T3874旋回破碎機JB/T5000.1重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗JB/T5000.3—2007重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件2GB/T37887—2019JB/T5000.7重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊JB/T5000.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管JB/T5000.12—2007重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T5000.14重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷JB/T6988彈簧圓錐破碎機JB/T6989旋盤圓錐破碎機JB/T6993單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機JB/T6996重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T7353立式?jīng)_擊式破碎機JB/T8911環(huán)錘式破碎機JB/T10245雙輥破碎機JB/T10246硬巖反擊式破碎機JB/T10343立式復(fù)合破碎機JB/T10465稀油潤滑裝置技術(shù)條件JB/T10520立軸錘式破碎機JB/T10876可逆反擊錘式破碎機JB/T10877雙軸鏈錘式破碎機JB/T10883多缸液壓圓錐破碎機JB/T11110煤用重型環(huán)錘式破碎機JB/T11112礦用雙齒輥破碎機JB/T11116四輥破碎機JB/T11294強力旋回破碎機JB/T11295強力圓錐破碎機JB/T12191立軸雙反擊破碎機JB/T13015三輥二碎破碎機JB/T13016四輥三碎破碎機JB/T13019液壓顎式破碎機JC/T1013沖擊式制砂機GB/T28612—2012和GB/T28619—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T28619—2012中的某些術(shù)語和定義。3.1術(shù)及自動化等技術(shù)對上述破碎設(shè)備在價值工程評價體系內(nèi)進(jìn)行可再制造性評估、拆解及創(chuàng)新性再3GB/T37887—20193.2在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它使產(chǎn)3.33.43.5新設(shè)計的過程。3.6根據(jù)再制造產(chǎn)品裝配要求而選用的新零件。3.73.8棄用件disposedparts不再具備使用價值的舊零件。[GB/T28619—2012,定義2.21]3.9按照再制造破碎設(shè)備的技術(shù)條件，將再利用和再制造后的零部件、更新件、再生件及控制系統(tǒng)等重新裝配成再制造新的破碎設(shè)備的過程。3.10在生產(chǎn)過程中，定期對破碎設(shè)備進(jìn)行全面維修。其質(zhì)量以出廠標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對某些磨損嚴(yán)重，難以修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的破碎設(shè)備，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)降低精度，但需要滿足修后加工產(chǎn)品和工藝的要求。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1再制造顎式破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：4GB/T37887—2019a)復(fù)擺顎式破碎機應(yīng)符合JB/T1388的規(guī)定；b)復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機應(yīng)符合JB/T3279的規(guī)定；c)簡擺顎式破碎機應(yīng)符合JB/T3264的規(guī)定；d)液壓顎式破碎機應(yīng)符合JB/T13019的規(guī)定。4.1.2再制造反擊式破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：a)反擊式破碎機、反擊式(可逆)破碎機應(yīng)符合JB/T6993的規(guī)定；b)硬巖反擊式破碎機應(yīng)符合JB/T10246的規(guī)定；c)雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機應(yīng)符合JB/T2259的規(guī)定；d)煤用反擊式破碎機應(yīng)符合JB/T3274的規(guī)定。4.1.3再制造圓錐破碎機和旋回破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：a)彈簧圓錐破碎機應(yīng)符合JB/T6988的規(guī)定；b)單缸液壓圓錐破碎機應(yīng)符合JB/T2501的規(guī)定；c)多缸液壓圓錐破碎機應(yīng)符合JB/T10883的規(guī)定；d)旋回破碎機應(yīng)符合JB/T3874的規(guī)定；e)強力旋回破碎機應(yīng)符合JB/T11294的規(guī)定；f)強力圓錐破碎機應(yīng)符合JB/T11295的規(guī)定；g)旋盤圓錐破碎機應(yīng)符合JB/T6989的規(guī)定。4.1.4再制造立式?jīng)_擊式破碎機和立軸錘式破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：a)立式?jīng)_擊式破碎機應(yīng)符合JB/T7353的規(guī)定；b)立軸錘式破碎機應(yīng)符合JB/T10520的規(guī)定；c)沖擊式制砂機應(yīng)符合JC/T1013的規(guī)定；d)立式復(fù)合式破碎機應(yīng)符合JB/T10343的規(guī)定；e)立軸雙反擊破碎機應(yīng)符合JB/T12191的規(guī)定。4.1.5再制造雙輥破碎機和多輥破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：a)雙輥破碎機應(yīng)符合JB/T10245的規(guī)定；b)礦用雙齒輥破碎機、篩分式雙齒輥破碎機、輪齒式雙齒輥破碎機、強力雙齒輥破碎機應(yīng)符合c)四輥破碎機應(yīng)符合JB/T11116的規(guī)定；d)三輥二碎破碎機應(yīng)符合JB/T13015的規(guī)定；e)四輥三碎破碎機應(yīng)符合JB/T13016的規(guī)定。4.1.6再制造錘式(可逆)破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：a)可逆錘式破碎機應(yīng)符合JB/T3766的規(guī)定；b)煤用錘式破碎機應(yīng)符合JB/T3765的規(guī)定；c)可逆反擊錘式破碎機應(yīng)符合JB/T10876的規(guī)定；d)雙軸鏈錘式破碎機應(yīng)符合JB/T10877的規(guī)定。4.1.7再制造環(huán)錘式破碎機應(yīng)符合下列規(guī)定：a)環(huán)錘破碎機應(yīng)符合JB/T8911的規(guī)定；b)煤用重型環(huán)錘式破碎機應(yīng)符合JB/T11110的規(guī)定。a)開展再制造業(yè)務(wù)的設(shè)備制造商所建立的質(zhì)量管理體系應(yīng)符合GB/T31207的規(guī)定；b)再制造破碎設(shè)備的性能特性和安全性能不應(yīng)低于原型新品。5GB/T37887—20194.2再制造步驟對廢棄或陳舊的破碎設(shè)備性能檢測及再制造評估包括再制造總體方案制定、拆解、分類、清洗、檢4.2.2廢棄或陳舊的破碎設(shè)備性能及再制造評估對廢棄或陳舊的破碎設(shè)備在再制造價值工程評價體系內(nèi)進(jìn)行評估，其分為再制造可行性技術(shù)分析、界定與評估破碎設(shè)備再制造可行度、改造和升級后破碎設(shè)備功能評價、破碎設(shè)備再制造經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析。評估一般包括再制造毛坯失效分析、剩余壽命評估、環(huán)境影響分析、資源利用及成本分析、能效分析等。4.2.3破碎設(shè)備再制造總體方案的制定結(jié)合破碎設(shè)備再制造評估結(jié)果及再制造要求，制定破碎設(shè)備再制造總體方案，特別是制定總體技術(shù)要求和工藝性文件。再制造破碎設(shè)備總體方案應(yīng)符合GB/T5083的規(guī)定。對廢棄或陳舊破碎設(shè)備拆解成基本零件和部件，并按照可再制造、再生利用、棄用等類別對其進(jìn)行分類后進(jìn)行清洗，檢測以確定其失效、磨損、老化情況，從綠色制造方面分析其再利用或再制造的可行性。包括：a)對拆解的零部件進(jìn)行分類處理，對于不同物理形狀及化學(xué)性質(zhì)的零部件選擇相應(yīng)的清洗方法。b)零部件清洗后保證清潔無污物，無殘留清洗液，避免造成腐蝕。其清洗后污物及廢棄物應(yīng)采用合適方法處理，應(yīng)滿足相關(guān)國家的環(huán)保要求。c)清洗后的零部件應(yīng)進(jìn)行檢測并分類，一般分為再生件、再制造件和棄用件三類。d)檢測后的零部件應(yīng)做相應(yīng)的檢測記錄并分類存放，并采取必要的防護(hù)措施。4.2.5破碎設(shè)備再制造方案的確定4.2.5.1根據(jù)破碎設(shè)備再制造總體方案要求，對再制造破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)及零部件進(jìn)行設(shè)計，形成設(shè)計文件，并指定零部件再制造的工藝設(shè)備、工藝參數(shù)等，制定再制造工藝規(guī)程。其設(shè)計文件應(yīng)滿足再制造產(chǎn)4.2.5.2應(yīng)根據(jù)破碎設(shè)備再制造總體方案制定電氣控制系統(tǒng)方案，方案至少包括電氣原理圖、電氣位置4.2.5.3應(yīng)根據(jù)破碎設(shè)備再制造總體方案制定潤滑液壓系統(tǒng)方案，方案至少包括潤滑原理圖、液壓原理圖、潤滑與液壓主要元器件選型、自動控制方式和通信接口類型、潤滑站與液壓站的規(guī)格及外形尺寸。4.3機械部分再制造要求4.3.1.1再制造后的機械零部件，其基本尺寸及公差應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計要求或高于原設(shè)計要求，且保證互4.3.1.2不滿足互換性要求的再制造加工件，其圖樣及技術(shù)文件應(yīng)建立相應(yīng)的永久檔案，并作為隨機文件資料提供給用戶。6GB/T37887—20194.3.1.3再制造破碎設(shè)備應(yīng)按GB18452的規(guī)定，安裝安全防護(hù)裝置。軀體應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查，有裂紋處應(yīng)進(jìn)行無損檢測，并進(jìn)行再制造評估，經(jīng)論證可以再制造的軀體對缺陷處可用激光修復(fù)技術(shù)等方法進(jìn)行修復(fù)。4.3.3.1對鑄鋼機架有裂紋處應(yīng)進(jìn)行無損檢測，符合JB/T5000.14的規(guī)定。對機架的尺寸和形位公差機械性能與機架材料相匹配的激光熔覆材料。對其裂紋處可采用清根補焊方式，補焊應(yīng)符合JB/T5000.74.3.3.2對焊接機架焊縫開裂、變形很大的情況，應(yīng)對其進(jìn)行可修復(fù)評估。如評估結(jié)論可修復(fù)，則應(yīng)采取校正變形，對其焊縫開裂處進(jìn)行清根再補焊。其焊接結(jié)構(gòu)件的未注公差、未注角度公差應(yīng)符合JB/T5000.3—2007中的B級規(guī)定，未注形狀和位置公差應(yīng)符合JB/T5000.3—2007中的F級規(guī)定。其焊縫質(zhì)量要求和缺陷分級應(yīng)符合JB/T5000.3—2007的規(guī)定。經(jīng)補焊和校正的機架應(yīng)進(jìn)行清除應(yīng)力的處理。是不能進(jìn)行再制造的軸，或其再制造經(jīng)濟(jì)性較差的軸應(yīng)使用更新件。經(jīng)論證可以再制造的軸，對缺陷處可進(jìn)行刷鍍或激光修復(fù)技術(shù)等方法進(jìn)行修復(fù)。4.3.5.1對鑄鋼轉(zhuǎn)子裂紋處進(jìn)行無損檢測后，再進(jìn)行清根補焊，其鑄鋼件的補焊應(yīng)符合JB/T5000.7的規(guī)定。其開裂處進(jìn)行清根補焊，其焊接應(yīng)符合JB/T5000.3—2007的規(guī)定。軸承(包括滑動軸承和滾動軸承)應(yīng)更換為同等或更高精度等級的軸承。覆等工藝，軸承座應(yīng)預(yù)留裝振動和溫度傳感器的孔，以備智能遠(yuǎn)程控制用?？讖讲课蝗缬心p，可采用恢復(fù)原尺寸和修配兩種方法修復(fù)。修復(fù)方法如下：b)鏜孔或磨孔達(dá)到修配尺寸，滿足原來的技術(shù)和性能要求。7GB/T37887—2019有缺陷的皮帶輪應(yīng)進(jìn)行修配或更換為性能等同或高于原皮帶輪的更新件，修復(fù)的重點是槽形，修復(fù)可采用激光熔覆工藝或刷鍍工藝。所有密封件與緊固件均應(yīng)全部更換。所有油缸與活塞、活塞桿應(yīng)經(jīng)過肉眼檢查，然后進(jìn)行無損檢測，對有缺陷的可采用機械加工、堆焊、刷鍍、激光熔覆等工藝進(jìn)行修復(fù)，其尺寸公差精度等級油缸應(yīng)在IT8級以上，活塞和活塞桿應(yīng)在IT9級潤滑與液壓要求如下：a)原有的潤滑與液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過拆解、清洗、改造或進(jìn)行更換；b)損壞的或有缺陷的管路、配件應(yīng)進(jìn)行更換，其配管應(yīng)符合JB/T5000.11的規(guī)定；d)再制造的稀油潤滑站應(yīng)符合JB/T10465的規(guī)定；e)再制造液壓站應(yīng)滿足GB/T3766和JB/T6996的規(guī)定。4.4電氣部分再制造要求電氣系統(tǒng)部分應(yīng)拆除并根據(jù)其元器件壽命和性能判斷是否需要全部更換或部分更換，電氣系統(tǒng)的再制造應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定，高壓部分再制造應(yīng)符合GB5226.3的規(guī)定。其電控系統(tǒng)的接地絕緣電阻、耐壓試驗技術(shù)要求應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。原有的檢測與反饋裝置(如傳感器等)應(yīng)進(jìn)行更換。電動機應(yīng)經(jīng)過檢測，如有故障可通過拆解、清洗、再制造使其恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)。如不能滿足技術(shù)要求，則應(yīng)更換相同性能等級或性能更優(yōu)的新電動機。電控箱應(yīng)更換成新的電控箱，此電控箱應(yīng)有檢測和聯(lián)動功能，并且具有聯(lián)鎖裝置，保證設(shè)備生產(chǎn)工藝和安全的可靠性，并預(yù)留有安裝智能或遠(yuǎn)程控制的接收和發(fā)射模塊的空間。4.5裝配與調(diào)試4.5.1再制造破碎設(shè)備應(yīng)按圖樣和再裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配到再制造破碎設(shè)備的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求，其再制造破碎設(shè)備裝配過程及裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.1、JB/T5000.10、GB/T502768GB/T37887—2019的規(guī)定。4.5.2外觀要求如下：a)表面不應(yīng)有拉毛、碰傷和銹蝕現(xiàn)象；b)外露的非加工表面及焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹等級不應(yīng)低于JB/T5000.12—20072007的規(guī)定。4.5.3安全要求如下：b)在設(shè)備明顯部分應(yīng)有安全警示標(biāo)識，旋轉(zhuǎn)、傳動部分應(yīng)有安全防護(hù)裝置；c)設(shè)備控制系統(tǒng)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定；d)設(shè)備發(fā)生緊急情況時，應(yīng)有報警系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，并與相應(yīng)的安全裝置聯(lián)鎖。5試驗方法5.1焊接件的焊縫質(zhì)量和缺陷分級試驗方法按JB/T5000.3—2007的規(guī)定。5.2控制室噪聲測試方法按GB/T3768的規(guī)定。5.3電控裝置的絕緣電阻、耐壓試驗方法按GB5226.1及GB5226.3的規(guī)定。5.4再制造破碎設(shè)備的參數(shù)驗收按對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1再制造破碎設(shè)備應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有再制造產(chǎn)品合格證明書。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求。6.2.2型式檢