膠圈接口PVCU管道綜合項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案

第一章編制根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)如下：一、《鎮(zhèn)江新區(qū)萬(wàn)頃良田大路一期農(nóng)田水利工程施工設(shè)計(jì)圖（莊基中心河南）》（河海大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司）二、《農(nóng)田低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范》GB/T3-三、《低壓輸水灌溉用應(yīng)聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T13664-）四、《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》五、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）六、國(guó)家、行業(yè)及地方關(guān)于政策、法律、法令、法規(guī)九、鎮(zhèn)江市和新區(qū)關(guān)于政策、法律、法規(guī)第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介分部工程名稱：鎮(zhèn)江新區(qū)萬(wàn)頃良田大路一期農(nóng)田水利工程莊基中心河南1#、2#灌溉泵站管網(wǎng)工程建設(shè)地點(diǎn)：莊基中心河流南建設(shè)單位：鎮(zhèn)江新區(qū)新農(nóng)公司設(shè)計(jì)單位：河海大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司質(zhì)量原則：合格工期規(guī)定：4月20日至5月20日，一種月。二、工程施工條件本分部工程位于姚橋莊基中心河流南，負(fù)責(zé)該地塊灌溉任務(wù)，灌溉面積約800畝。當(dāng)前施工田塊土方基本平整，種植小麥已經(jīng)長(zhǎng)勢(shì)良好，施工時(shí)需要盡量縮小作業(yè)面，減小農(nóng)作物損壞。由于臨近長(zhǎng)江，施工場(chǎng)地地下水水位較高（普通開(kāi)挖1.5m后及浮現(xiàn)地下水）。第三章施工總體布置一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目經(jīng)理部，承擔(dān)整個(gè)項(xiàng)目施工全過(guò)程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等組織協(xié)調(diào)和管理工作。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架如下二、施工總體布置1、施工區(qū)和施工階段劃分（1）施工區(qū)劃分本工程總體按照兩個(gè)管網(wǎng)分兩個(gè)施工段進(jìn)行流水作業(yè)。做到既不處處開(kāi)花，又不導(dǎo)致勞動(dòng)力與機(jī)械設(shè)備揮霍。（2）施工階段劃分依照本工程特點(diǎn)，將本工程提成如下六個(gè)施工階段。第一階段：施工準(zhǔn)備。重點(diǎn)完畢人、材、物進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工平面布置，充分做好開(kāi)工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證開(kāi)工日期。第二階段：溝槽開(kāi)挖。開(kāi)挖采用機(jī)械明挖，人工配合，重點(diǎn)是溝槽開(kāi)挖截面尺寸和標(biāo)高控制。第三階段：管道鋪設(shè)及管件制作安裝。第四階段：管道試壓和沖洗實(shí)驗(yàn)。第五階段：井室砌筑及溝槽回填。第六階段：場(chǎng)地清理，農(nóng)田分解壟溝恢復(fù)。第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容涉及技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備幾種方面，規(guī)定做到施工場(chǎng)地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場(chǎng)地平整），五貫徹（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施貫徹）。詳細(xì)工作內(nèi)容如下1、復(fù)核施工圖紙當(dāng)業(yè)主提供施工圖后，項(xiàng)目總工程師及時(shí)組織關(guān)于人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，形成圖紙復(fù)核記錄。同步提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。設(shè)計(jì)單位對(duì)需要澄清、修改問(wèn)題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改后施工圖及設(shè)計(jì)變更圖進(jìn)行。2、樁點(diǎn)交接及現(xiàn)場(chǎng)管道布設(shè)規(guī)劃由于本工程對(duì)于平面位置和高程規(guī)定相對(duì)比較低，因此測(cè)量工作重要在于管道位置規(guī)劃和出水口位置擬定，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工程師重要領(lǐng)導(dǎo)測(cè)量組及時(shí)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定上述問(wèn)題，做到：（1）、塊塊田能供到水；（2）、處處水有出路；（3）、避免過(guò)多占用農(nóng)田，損壞莊稼；（4）、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地貌，制定溝槽挖深方案，避免埋深過(guò)深或過(guò)淺。形成控制測(cè)量文獻(xiàn)和管道布設(shè)方案文獻(xiàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工放樣和測(cè)量交底。3、編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底項(xiàng)目總工程師依照施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄以及合用于本工程各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和同類工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，組織關(guān)于技術(shù)人員編制完善實(shí)行性施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。同步將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量原則、安全技術(shù)辦法等及時(shí)向關(guān)于施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，以便工程能順利進(jìn)行。4、組織人員進(jìn)行安全教誨和技術(shù)交底，保證各分某些項(xiàng)工程驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。制定施工籌劃和作業(yè)細(xì)則，保證開(kāi)工前所有準(zhǔn)備工作在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。5、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)。第五章核心施工技術(shù)、工藝一、PVC-U管道施工本工程采用UPVC給排水管道施工，具備簡(jiǎn)樸易操作特點(diǎn)。其工藝原理是運(yùn)用膠圈與管道間摩擦力把UPVC管道已經(jīng)鋼塑管件連接在一起。（一）、管材驗(yàn)收與運(yùn)送貯存

管材、管件應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量檢查報(bào)告和生產(chǎn)廠家證明。管材、管件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查如下內(nèi)容，不符合規(guī)定管道不能用于施工。

1、檢查管材外壁與否光滑、清潔、沒(méi)有劃傷和其他缺陷，不容許有氣泡、裂口及明顯凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。2、管材同一截面壁厚偏差不得超過(guò)14%

3、管材彎曲度：外徑4—200mm，彎曲度≤1%；外徑≥200mm彎曲度≤0.5%.

4、管材壁厚不不大于同規(guī)格管材壁厚。5、管材運(yùn)送、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用非金屬進(jìn)行捆扎。管端應(yīng)封堵。

6、管材不得拋摔，不得受激烈撞擊。7、不得曝曬，不得與油類接觸。不得與其她化學(xué)物質(zhì)接觸。8、管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不適當(dāng)超過(guò)1.5m；9、對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子承口互相倒置并讓出承口部位。以免承口受集中荷載。

10、管材運(yùn)送和堆放時(shí)可以采用大管套小管形式，但套裝管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不可過(guò)度擠撐。（二）、管道定位1、測(cè)定管道中心線進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部測(cè)量班依照甲方及監(jiān)理移送測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線，劃出管道開(kāi)挖中心線，并請(qǐng)監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測(cè)量班在整個(gè)溝槽開(kāi)挖施工階段，必要重復(fù)對(duì)正在開(kāi)挖溝槽進(jìn)行基線復(fù)測(cè)，以防止浮現(xiàn)開(kāi)挖偏移。施工中按照設(shè)計(jì)給定中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)溝槽外恰當(dāng)位置，設(shè)立方向控制樁，并且通過(guò)丈量擬定樁號(hào)。中線放出后，重點(diǎn)做好如下幾方面細(xì)部測(cè)量放樣工作：1.1管道中心測(cè)量與綁點(diǎn)。點(diǎn)一定要牢固，以便于施工過(guò)程隨時(shí)復(fù)測(cè)。1.2給水管設(shè)計(jì)標(biāo)高要嚴(yán)格控制。如復(fù)測(cè)與圖紙有出入，及時(shí)告知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。2、建立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往需要增設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)立，其間距以不不不大于100m為宜。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合±12規(guī)定原則。（三）、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程：2、操作要點(diǎn)

UPVC管道具備抗腐蝕力強(qiáng)、易于粘合、價(jià)廉、質(zhì)地堅(jiān)硬長(zhǎng)處。同步該管道機(jī)械強(qiáng)度低，受大氣中紫外線與氧氣影響會(huì)加速老化，氣溫變化及油煙或其她化學(xué)劑侵蝕對(duì)管道有很大影響，因而在操作時(shí)應(yīng)依照其特點(diǎn)進(jìn)行操作。2.1、管溝開(kāi)挖

A、溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

溝底寬度普通為管外徑加0.5m。不撓動(dòng)天然地基或地基解決符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若為堅(jiān)硬土，則應(yīng)在坑底敷設(shè)砂土150-250mm以防止劃傷管道，溝底應(yīng)平整，無(wú)尖銳突起物。

B、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

溝槽回填宜選在一天氣溫較低時(shí)進(jìn)行，以防止管道因溫差變形而破壞。溝槽回填普通分兩次進(jìn)行：

①隨著管道鋪設(shè)同步，用砂土或符合規(guī)定原土回填管道兩肋，一次回填高度宜為0.10-0.15m，搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m處。在回填過(guò)程中，管道下部與槽底間空隙處必要填實(shí)；管道接口先后0.2m范疇內(nèi)不得回填，以便觀測(cè)試壓時(shí)滲漏狀況。

②管道試壓合格后大面積回填，在管道內(nèi)布滿水狀況下進(jìn)行。管頂0.5m以上某些，可回填原土并夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管兩側(cè)同步回填，機(jī)械不得在管道上行駛。回填土規(guī)定分層回填，以保證管底和管側(cè)面回填土密實(shí)性，從而防止管道受力不均勻引起變形、接口破壞和漏水等現(xiàn)象。因管道機(jī)械強(qiáng)度低，在進(jìn)行大面積回填時(shí)必要將管道布滿水，否則管道也許因受力變形而破裂漏水。

2.2、管道安裝A、下管：

由于管徑較小，管道吊裝選用人工下管，吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度不不大于50mm尼龍吊裝帶進(jìn)行吊裝，管節(jié)必要平穩(wěn)下溝。下溝時(shí)不得與槽壁及槽下管道互相碰撞。

下管前操作人員應(yīng)依照管長(zhǎng)挖出操作坑，使管子端口落入坑內(nèi)，管身均勻接觸溝底，達(dá)到最佳受力狀態(tài)。

①、復(fù)測(cè)三通、閥門、消火栓位置及排尺定位工作坑位置，尺寸不適合，必要進(jìn)行修理。②、下第一根管時(shí)，管中心必要對(duì)準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法控制安管中心位置和管內(nèi)底高程。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表達(dá)安管高程對(duì)的。管末端用方木頂緊在墻上或釘點(diǎn)樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時(shí)管子移動(dòng)。

③、持續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必要保證管與管之間接口環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直管，管端外形不正管和按設(shè)計(jì)成曲線鋪設(shè)管，其管端四周任何一點(diǎn)間隙均應(yīng)符合質(zhì)量原則。

④、閥門兩端短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。

⑤、埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)依照管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓原則和接口摩擦力等因素設(shè)立支墩，支墩不得修筑在松土上。⑥、管對(duì)線校正，以每一種井段為一種單位進(jìn)行校正。對(duì)線辦法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處，即成與管線平行邊線，以此邊線對(duì)每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。B、安裝

：該工程給水管道采用橡膠圈接口、法蘭連接等形式。橡膠圈接口合用于管道間連接；法蘭連接用于UPVC管與鋼管等其他管材、閥件連接。橡膠圈接口施工環(huán)境溫度為-10℃以上。（1）連接程序

（2）操作辦法及規(guī)定

準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，并依照作業(yè)項(xiàng)目參照下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。

清理：將承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。涂抹過(guò)潤(rùn)滑劑插口部位應(yīng)避免粘上雜質(zhì)，以免導(dǎo)致接口處滲水甚至嚴(yán)重漏水。

上膠圈：將膠圈對(duì)的安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝以便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。

刷潤(rùn)滑劑：用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在橡膠圈和管子口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑可采用洗潔精、肥皂水或?qū)Ｓ脻?rùn)滑劑，禁止用黃油或其他油類作潤(rùn)滑劑。

對(duì)口插入：安裝時(shí)應(yīng)使被安裝管道與已安裝管道在同始終線上，將連接管道插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端平直，用手動(dòng)葫蘆將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲變形，必要拔出管道檢查、調(diào)節(jié)后重新安裝。不得在管道上用力踩踏或使用機(jī)械猛力撞擊管道。

檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈安裝與否對(duì)的。

C、支墩

在安裝法蘭接口閥門和管件時(shí)，應(yīng)采用防止導(dǎo)致外加拉應(yīng)力辦法?？趶讲徊淮笥?00mm閥門下應(yīng)設(shè)支墩。管道支墩不應(yīng)設(shè)立在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無(wú)條件，應(yīng)采用辦法保護(hù)支墩穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定狀況下，管徑不大于100mm彎頭、三通可不設(shè)支墩。

D、彎曲

管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)彎頭，靠管材彎曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，其幅度不能過(guò)大，并且管徑愈大則容許彎曲度愈小。為保證彎曲均勻性不變，在彎曲處應(yīng)采用相應(yīng)方式固定。2.3、管道水壓與沖洗實(shí)驗(yàn)（1）管道水壓實(shí)驗(yàn)1）試壓條件應(yīng)符合如下規(guī)定a、供水管道試壓普通采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。b、在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯戤吂芏胃黜?xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。水壓實(shí)驗(yàn)管段長(zhǎng)度普通不超過(guò)100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作暫時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做暫時(shí)后背。c、凡在使用中易于檢查地下管道容許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必要及時(shí)回填局部地下管道，可不作預(yù)先試壓。d、埋于地下管道經(jīng)檢查合格后，管身上部回填土應(yīng)回填不不大于500mm厚后來(lái)方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。2)試壓操作a、按原則工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開(kāi)始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上閥門、試壓水泵，試壓泵先后閥門、先后壓力表及截止閥。b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣所有排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測(cè)10min。若壓力降不超過(guò)0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量不大于或等于規(guī)定容許滲水量即為合格。e、試壓過(guò)程中通過(guò)所有檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)辦法，經(jīng)修補(bǔ)后重新實(shí)驗(yàn)，直至合格。f、管道試壓合格后，應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)罷手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。3)質(zhì)量原則a、壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，10分鐘之內(nèi)壓力降不不不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過(guò)3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過(guò)7%，漏水接口必要進(jìn)行修理。4)安全技術(shù)規(guī)定a、在加壓至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，避免安裝失靈壓力表。加壓過(guò)程中，設(shè)專人觀測(cè)和注視兩頭壓力表變化。發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。d、不得自行延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)壓力穩(wěn)定期間，更不容許擅自加大實(shí)驗(yàn)壓力。e、事先作好充分準(zhǔn)備，擬定好沖洗關(guān)排水點(diǎn)或排水井。（2）管道沖洗、吹掃實(shí)驗(yàn)1）管道系統(tǒng)沖洗實(shí)驗(yàn)a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接暫時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其她支管控制閥門，只啟動(dòng)干管末端支管（一根或幾根）閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀測(cè)出水口處水質(zhì)變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。①、

沖洗時(shí)水壓應(yīng)不不大于系統(tǒng)供水工作壓力。②

、出水口處管徑截面不得不大于被沖洗管徑截面3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無(wú)沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀測(cè)。③、出水口處排水流速V不不大于1.5m/s。二、出水口施工（一）、管道、管件、閥門和密封件等檢查1、管道、管件和密封件等必要有制造廠合格證和材質(zhì)證明書。2、管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、管道、管件、法蘭等材質(zhì)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。6、閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。7、閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)用干凈水，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。8、實(shí)驗(yàn)合格閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格閥門應(yīng)標(biāo)記后隔離，以防混用。（二）、工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程2、下料（1）、管道應(yīng)按圖紙規(guī)定，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核算尺寸后方可下料，在擬定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。（2）、管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。（3）、管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必要將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑1%，且不不不大于3mm。（4）、現(xiàn)場(chǎng)煨彎彎管宜采用正公差管子,當(dāng)采用負(fù)公差管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與管子壁厚關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范GB50235-97中表4.2.1規(guī)定；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。3、焊接(1)、鋼管與三通彎頭焊接：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm如下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。注意如下幾點(diǎn)①鋼管外圍周長(zhǎng)容許差不得超過(guò)5毫米。②管子橢圓度不超過(guò)0.01D，在管節(jié)安裝端部不得超過(guò)0.005D。③管節(jié)組對(duì)時(shí)，中心線偏差不得超過(guò)2㎜，管節(jié)不直度每米不超過(guò)1㎜。④管端接口間隙不應(yīng)不不大于2㎜，如超過(guò)應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大外力或加熱使管壁拉長(zhǎng)辦法縮小間隙。⑤鋼管組對(duì)前應(yīng)將坡口及外表面不不大于10-20㎝范疇油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥對(duì)口點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度普通為40-100㎜，電焊間距不適當(dāng)不不大于400㎜。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。⑦鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根解決，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。⑧為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對(duì)稱或分段等焊接辦法，分段長(zhǎng)度普通為200-400㎜，應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)和坡口型式預(yù)留反變形或選取合理焊接順序。⑨焊接焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。⑩施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵循（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，獲得考試合格證，并遵循鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。（2）、管道與法蘭焊接：應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2－3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（3）、鋼管焊縫質(zhì)量檢查：①焊縫質(zhì)量級(jí)別為Ⅲ級(jí)。②焊縫表面無(wú)裂紋，無(wú)氣孔，無(wú)夾渣，無(wú)弧坑或焊疤。③焊縫邊沿咬邊深度<0.5㎜，咬邊持續(xù)長(zhǎng)度不大于100㎜，每道焊縫咬邊總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度10%。④焊縫表面加強(qiáng)高：e<1+0.2b，但最大為5㎜。⑤焊縫表面凹陷：深度e1<0.5㎜，長(zhǎng)度不大于或等于焊縫全長(zhǎng)10%，且不大于100㎜。⑥焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e2<0.25s，但最大為5㎜。4、管件安裝（1）、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必要按照設(shè)計(jì)規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤圖1圖1（2）、管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。（3）、法蘭、焊縫及其她連接件設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。（4）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測(cè)量，容許偏差為2mm。但全長(zhǎng)容許偏差均為100mm。（5）、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等辦法來(lái)消除接口端面間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（6）、法蘭連接，應(yīng)保持平行，其偏差不不不大于法蘭外徑1.5/1000，且不不不大于2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差普通不應(yīng)超過(guò)孔徑5%，并保證螺栓能自由穿入。（7）、管道上儀表取原部件開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝邁進(jìn)行。（8）、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。（9）、法蘭盤聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應(yīng)為2－3扣，不適當(dāng)不不大于螺栓直徑1／2。5、閥門安裝安裝前，應(yīng)對(duì)閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用狀況（水流方向）與否相符以及檢查有無(wú)裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面與否平整，止水線與否清晰，螺孔位置與否對(duì)稱。閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指標(biāo)與閥板實(shí)際狀況與否一致，其開(kāi)、關(guān)與否到位。閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保存一端管道連接法蘭可以自由伸縮；不容許將兩端法蘭同步固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來(lái)清除閥門與管道間隙。法蘭應(yīng)連接牢固。閥門與管道以法蘭方式連接，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6、試壓（參見(jiàn)上一段）三、井室施工（一）、施工辦法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。運(yùn)用磚整體砌筑在水泥混凝土基本上。其規(guī)定如下：1、井點(diǎn)位置在施工測(cè)量擬定后可組織井位墊層及基本施工，與閥門兩端連接管道經(jīng)測(cè)量預(yù)留距離，然后進(jìn)行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進(jìn)行閥門井蓋施工。2、井室砌筑時(shí)管道方向、高程必要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，井底基本應(yīng)與管道基本同步澆注，砌筑井室時(shí)，用水沖凈基本，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B核心環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫不得不不大于1㎝。井筒口應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，每層收進(jìn)不得不不大于30㎜。施工時(shí)應(yīng)的確按規(guī)范規(guī)定實(shí)行，保證施工質(zhì)量。3、各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格控制按規(guī)范規(guī)定調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井外壁采用砂漿搓縫，加強(qiáng)井壁防滲。4、井壁必要豎直，砌筑中不得有通縫，必要保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量原則；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（涉及豎縫）。5、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)對(duì)的，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。6、井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置對(duì)的。7、井圈、井蓋必要完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)對(duì)的。第六章施工進(jìn)度籌劃及保證辦法我單位將本著早進(jìn)場(chǎng)，早開(kāi)工原則，在接到具備施工條件夠及時(shí)開(kāi)始施工準(zhǔn)備，訂購(gòu)材料，各種機(jī)械、實(shí)驗(yàn)設(shè)備所有到位并達(dá)到全面開(kāi)工條件。依照工程量大小及特點(diǎn)，合理配備機(jī)械設(shè)備，以縮短工序時(shí)間，保證總工期目的實(shí)現(xiàn)。一、施工順序管道施工由開(kāi)挖施工工程隊(duì)承擔(dān)，每施工段設(shè)立一種，分別負(fù)責(zé)本段內(nèi)管道工程和砌井工程施工，施工順序：基坑開(kāi)挖→基本解決→管道運(yùn)送布管→管道吊裝→接口→回填→管道試壓→管道沖洗、消毒。二、施工進(jìn)度籌劃?rùn)M道圖：見(jiàn)進(jìn)度籌劃報(bào)審表。第七章質(zhì)量、安全保證體系及辦法一、質(zhì)量保證體系及辦法（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系為保證本項(xiàng)目工程質(zhì)量滿足業(yè)主和社會(huì)規(guī)定和盼望，使各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)規(guī)范化、原則化和程序化，施工中嚴(yán)格執(zhí)行按照GB／T19002－1994（idtISO9002：1994）質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式建立質(zhì)量體系文獻(xiàn)。2、組織保證辦法（1）依照本工程特點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)成立相應(yīng)質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員為各業(yè)務(wù)對(duì)口負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安所有，各隊(duì)成立相應(yīng)隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，下轄各對(duì)口負(fù)責(zé)人、各工班長(zhǎng)。隊(duì)設(shè)質(zhì)量安全室，專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)專職質(zhì)檢員。工程質(zhì)量保證組織體系框圖如下：二、安全保證體系及辦法（一）、安全保證體系1、建立安全生產(chǎn)體系，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。（2）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教誨1)、未經(jīng)安全教誨管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教誨新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大工序工人必要通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。2)、特殊工種安全教誨和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。通過(guò)培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已獲得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。3)、通過(guò)安全教誨，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，防止為主”思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害她人，不被她人傷害，保證自身和她人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。（3）、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度貫徹，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。經(jīng)理部每10日檢查一次，施工隊(duì)安檢室每7日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展?fàn)顩r而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日先后等時(shí)要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，要建立登記、整治制度，按照“三不放過(guò)”原則制定整治辦法。在隱患沒(méi)有消除前，必要采用可靠防護(hù)辦法。如有危及人身安全險(xiǎn)情，必要及時(shí)停工，解決合格后方可施工。2、擬定安全管理目的和安全防范要點(diǎn)（1）、堅(jiān)持“安全第一，防止為主”方針，本項(xiàng)目安全目的擬定為“三無(wú)”、“一控”、“三消滅”，“一創(chuàng)立”達(dá)到安全管理目的?！叭裏o(wú)”即無(wú)工傷死亡和重傷事故、無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、水災(zāi)事故；“一控”即：控制年輕傷2‰如下；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章操作，消滅慣性事故；“一創(chuàng)立”即：創(chuàng)立安全文明工地。（2）、依照本標(biāo)段施工特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有如下幾種方面：1)、基槽開(kāi)挖施工時(shí)注意周邊建筑物安全；2)、防止基槽施工中基槽塌陷事故；3)、防止機(jī)械傷害、觸電事故。3、安全保護(hù)體系框圖見(jiàn)下圖。安全目的：“三無(wú)安全目的：“三無(wú)”、“一控”“三消滅”安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：副經(jīng)理、總工安全方針：安全第一防止為主安全控制安全工作體系安全教誨安全責(zé)任制安全檢查安全控制安全工作體系安全教誨安全責(zé)任制安全檢查安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理辦法系統(tǒng)安全教誨三工教誨各業(yè)務(wù)科室防塌方防觸電防火災(zāi)防高空墜落防淹亡定期檢查安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理辦法系統(tǒng)安全教誨三工教誨各業(yè)務(wù)科室防塌方防觸電防火災(zāi)防高空墜落防淹亡定期檢查各隊(duì)正、副隊(duì)長(zhǎng)各隊(duì)正、副隊(duì)長(zhǎng)各隊(duì)安全員、正、副班長(zhǎng)各隊(duì)安全員、正、副班長(zhǎng)各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員消除事故隱患提高安全意識(shí)提高防止、預(yù)測(cè)能力現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)消除事故隱患提高安全意識(shí)提高防止、預(yù)測(cè)能力現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)保證施工全過(guò)程安全目的實(shí)現(xiàn)保證施工全過(guò)程安全目的實(shí)現(xiàn)（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)辦法1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等均按批準(zhǔn)總平面布置圖進(jìn)行布置。2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，要構(gòu)成一種由5—10人義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備性能和用法。3、現(xiàn)場(chǎng)道路堅(jiān)實(shí)、平整、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。4、各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃、易爆品?，F(xiàn)場(chǎng)易燃雜物應(yīng)隨時(shí)清除，禁止在有火種場(chǎng)合或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電，按《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-88規(guī)定執(zhí)行。第八章雨季施工安全辦法一、堅(jiān)持每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，做到防止為主。二、禁止在暴雨天氣下進(jìn)行施工。三、依照使用機(jī)具性能和數(shù)量，合理組織幾種工點(diǎn)或幾種工作面輪流作業(yè)，緊湊銜接、迅速施工，不適當(dāng)全面鋪開(kāi)。四、對(duì)重要材料、機(jī)具要預(yù)計(jì)在雨季施工期間儲(chǔ)備量，并增設(shè)必要防雨、防洪辦法。五、及時(shí)排除工作場(chǎng)地積水第九章文明施工及環(huán)保、保證辦法一、文明施工辦法1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)保工作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況制定文明施工管理細(xì)則，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。2、建立文明施工管理責(zé)任制，