DB62-T 3234-2023 裝配式混凝土建筑深化設計技術(shù)標準

裝配式混凝土建筑深化設計技術(shù)標準甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省市場監(jiān)督管理局2023年2月27日4甘肅省地方標準發(fā)布信息序號實施日期1司、甘肅省建設設計咨詢集團有限公司2模板支架施工公司3干混砂漿應用司、甘肅建投礦業(yè)有限公司4蘭州大學土木工程與份有限公司5建筑信息模型限公司、甘肅一安建設科技集團有限公司5根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關(guān)于下達<2021年甘肅省工水綠色裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。有限公司(地址：甘肅省天水市秦州區(qū)建設路161號八建大廈8陳瑛李鴻瑋曹家瑋馬岷成羅崇德67 2術(shù)語 23基本規(guī)定 44預制構(gòu)件加工圖 64.1一般規(guī)定 64.2建筑專業(yè)深化設計 74.3結(jié)構(gòu)專業(yè)深化設計 84.4外圍護系統(tǒng) 4.6內(nèi)裝系統(tǒng)深化設計 5生產(chǎn)、運輸及堆放深化設計 5.1生產(chǎn)深化設計 5.2運輸深化設計 5.3堆放深化設計 6現(xiàn)場施工、裝配及安裝深化設計 6.1現(xiàn)場施工深化設計 6.2裝配深化設計 6.3安裝深化設計 7信息一體化管理深化設計 7.1BIM技術(shù)應用 217.2智能建造 8本標準用詞說明 23 24 2511.0.1為在裝配式混凝土建筑、預制部件(部品)深化設計中貫1.0.2本標準適用于甘肅省裝配式混凝土建筑和部分采用預制1.0.3裝配式混凝土建筑深化設計除應符合本標準外，尚應符2信息一體化管理是指通過計算機信息化工作平臺利用互聯(lián)343.0.1裝配式混凝土建筑深化設計應在裝配式混凝土建筑的施3.0.3深化設計前應做好技術(shù)策劃，綜合考慮生產(chǎn)制作的便利3.0.4深化設計圖紙應經(jīng)原施工圖設計單位確認，涉及施工單3.0.5構(gòu)件生產(chǎn)和運輸方案宜由預制構(gòu)件生產(chǎn)運輸單位編制，并由深化設計單位對預制構(gòu)件臨時狀態(tài)的受力和變形進行驗算。3.0.6深化設計文件應列明與裝配技術(shù)指標相關(guān)的評價項，并計算文件，對于有裝配率審查要求的尚應包含裝配率計算文件。55裝配式混凝土結(jié)構(gòu)深化設計在施工方案設計中應對永久3.0.9深化設計中所采用的預埋件宜采用標準預埋件，當采用3.0.10深化設計應列明與裝配技術(shù)指標相關(guān)的評價項，并注明3.0.11構(gòu)件生產(chǎn)和施工單位應編制與預制構(gòu)件相關(guān)的生產(chǎn)、運輸和安裝專項方案，并應進行預制構(gòu)件臨時狀態(tài)的受力和變形3.0.12明確裝配式混凝土建筑為深化前的圖紙深4.1一般規(guī)定4.1.1預制部件(部品)深化設計應符合建筑功能和性能的要4.1.2預制部件(部品)深化設計應符合現(xiàn)行標準《建筑模數(shù)協(xié)4.1.3深化設計加工圖一般包括加工圖總說明、預制部件(部4.1.6深化設計加工圖應明確預制部件(部品)識別信息，包括預制部件(部品)類型、預制部件(部品)4.1.8所有預制構(gòu)件在深化設計中應進行預制構(gòu)件重心及吊裝74.2建筑專業(yè)深化設計4.2.1加工圖深化設計應表達預制構(gòu)件上與建筑專業(yè)相關(guān)的所6預制內(nèi)隔墻與樓面相連所需的預埋連接件84.2.4預制樓梯加工圖應表達與樓梯一起制作的踢腳尺寸、防4.3結(jié)構(gòu)專業(yè)深化設計4.3.1預制構(gòu)件加工圖深化設計應表達預制構(gòu)件上與結(jié)構(gòu)專業(yè)4.3.3預制構(gòu)件深化設計加工圖應表達預制構(gòu)件的混凝土強度94.3.5預制構(gòu)件中鋼筋采用套筒灌漿連接方式時，深化設計圖4.3.6預制構(gòu)件中鋼筋采用漿錨搭接連接方式時，深化設計圖3后張法預制構(gòu)件預應力錨固端和張拉端4.3.9預制桁架鋼筋混凝土疊合板加工圖深化設計應表達以下4.3.11預制混凝土柱加工圖深化設計應表達以下內(nèi)4.3.12預制混凝土剪力墻加工圖深4.3.14帶保溫夾層或輕質(zhì)材料夾層的預制混凝土墻板，構(gòu)4.3.16預制外墻加工圖深化設計時應驗算預制外墻及其連接在各種荷載組合下的承載力和變形，包括吊裝4.3.17預制普通混凝土內(nèi)隔墻板加工圖深化設計應表達以下4帶夾心層的預制內(nèi)隔墻加工圖應表達剪力墻內(nèi)外葉墻板4.3.18預制樓梯板深化設計時應根據(jù)樓梯間的開間及進深選2預制風道管井等構(gòu)件應表達構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)預留連接件3預制衛(wèi)生間沉箱應表達沉箱的詳細尺寸，預留出筋的直4.3.20預制構(gòu)件與其他構(gòu)件相連或支撐較重吊掛設備時，加工4.3.21水平預制構(gòu)件的深化設計內(nèi)容包括預制構(gòu)件模板圖、鋼4.3.22預制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分連接節(jié)點設計應由設計單位及預4.4外圍護系統(tǒng)4.4.2外圍護系統(tǒng)深化設計時應給出與主體結(jié)構(gòu)連接細部連接4.5設備、管線系統(tǒng)4.5.4當有防雷設計需要時，應在預制構(gòu)件加工圖深化設計中4.5.5裝配式混凝土建筑的電氣和智能化設備與管線深化設計4.5.6構(gòu)件加工圖深化設計應表達設備專業(yè)固定設備專用預埋4.5.7裝配式混凝土建筑的設備和管線深化設計應與建筑設計4.5.8裝配式混凝土建筑的設備與管線深化設計應采用建筑信4.5.9裝配式混凝土建筑的給水系統(tǒng)深化設計應符合下列1給水系統(tǒng)配水管道與產(chǎn)品的接口形式及位置應便于檢修更換，并應采取措施避免結(jié)構(gòu)或溫度變形對給水管道接口產(chǎn)生4.5.10裝配式深化設計中，除滿足以上各項4.6內(nèi)裝系統(tǒng)深化設計4.6.1裝配式混凝土建筑的內(nèi)裝系統(tǒng)深化設計應遵循標準化設4.6.2裝配式混凝土建筑應采用工業(yè)化生產(chǎn)的集成化部品進行4.6.3裝配式混凝土建筑應在建筑設計階段對輕質(zhì)隔墻系統(tǒng)、4.6.4裝配式混凝土建筑應在內(nèi)裝深化設計階段對部品進行統(tǒng)4.6.5裝配式混凝土建筑的內(nèi)裝深化設計應給出內(nèi)裝產(chǎn)品的連4.6.6輕質(zhì)隔墻系統(tǒng)深化設計應給出室內(nèi)管線敷設的構(gòu)造設5.1生產(chǎn)深化設計5.1.1構(gòu)件制作前應審核預制構(gòu)件深化設計圖紙，并根據(jù)構(gòu)件5.1.2預制構(gòu)件生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)方案宜與深化設計協(xié)調(diào)同步5.1.5預制構(gòu)件生產(chǎn)單位應對成品構(gòu)件進行編號，進入施工現(xiàn)5.1.6生產(chǎn)方案應編制預制構(gòu)件外觀缺陷的修補方案或處置5.2運輸深化設計5.2.1預制構(gòu)件運輸單位編制運輸方案宜與深化設計協(xié)調(diào)同步5.2.3運輸方案應包含預制構(gòu)件運輸過程中的安全和成品防護5.3堆放深化設計5.3.2預制構(gòu)件深化設計應明確根據(jù)吊裝、存放的受力特征選5.3.3預制構(gòu)件深化設計生產(chǎn)單位應對成品構(gòu)件進行編號，并6.1現(xiàn)場施工深化設計6.1.1裝配式混凝建筑結(jié)構(gòu)深化設計應結(jié)合設計、生產(chǎn)裝配一6.1.2裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工深化設計應采用建筑信息模6.1.3裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工深化設計應明確采用吊裝的6.1.4裝配式混凝土建筑施工前，施工總承包單位應編制裝配圖和安裝圖深化設計方案，宜明確預制構(gòu)件到現(xiàn)場后6.2裝配深化設計6.3安裝深化設計6.3.1施工單位編制預制構(gòu)件安裝方案宜與深化設計協(xié)調(diào)同步6.3.3安裝方案設計應編制預制構(gòu)件吊裝方案并包含下列6.3.5施工單位應對安裝過程中臨時狀態(tài)下的預制構(gòu)件進行受6.3.6安裝方案設計應編制預制構(gòu)件入場質(zhì)量驗收方案和缺陷6.3.8安裝方案設計應編制裝配式混凝土建筑特殊工藝專項施6.3.9預制構(gòu)件安裝前，應選擇有代表性的典型構(gòu)件進行試6.3.10安裝方案設計應編制預制內(nèi)隔墻條板排布圖和安裝工7.1BIM技術(shù)應用4運用BIM進行構(gòu)件施工現(xiàn)場的堆放順序及布置模擬；7.1.7深化設計質(zhì)量精細化管控深化設計宜用BIM技術(shù)模擬7.1.8深化設計管控流程應采用BIM技術(shù)搭建審查流程框架，7.2智能建造7.2.1智能建造系統(tǒng)平臺應以BIM技術(shù)為核心，應結(jié)合建筑設7.2.2智能建造應開通專門為建筑工地設7.2.3智能建造應結(jié)合RFID技術(shù)和BIM技術(shù)進行施工現(xiàn)場管本標準用詞說明引用標準名錄裝配式混凝土建筑深化設計技術(shù)標準 29 3基本規(guī)定 4預制構(gòu)件加工圖 334.1一般規(guī)定 4.2建筑專業(yè)深化設計 344.3結(jié)構(gòu)專業(yè)深化設計 344.4外圍護系統(tǒng) 4.6內(nèi)裝系統(tǒng)深化設計 40 5.1生產(chǎn)深化設計 5.2運輸深化設計 6現(xiàn)場施工、裝配及安裝深化設計 6.1現(xiàn)場施工深化設計 456.2裝配深化設計 6.3安裝深化設計 7信息一體化管理深化設計 7.1BIM技術(shù)應用 1.0.1當前裝配式施工圖設計深度往往不能滿足裝配式混凝土難以返工。若上述問題在深化設計過程中能夠被提前發(fā)現(xiàn)并解2.0.2預制構(gòu)件加工圖主要用于預制構(gòu)件生產(chǎn)加工，除保留原3.0.4深化設計各部分內(nèi)容可以由不同單位完成，但各部分內(nèi)3.0.5裝配式混凝土建筑施工圖設計時結(jié)構(gòu)按荷載輸入計算，3.0.6深化設計需實現(xiàn)裝配式混凝土建筑的設計目標，施工圖3.0.7裝配式混凝土建筑施工圖設計階段會對建筑的裝配率進4.1一般規(guī)定4.1.4預制部件(部品)深化設計加工圖除表達預制部件(部品)件以及外架體系、模板體系、塔吊等需要在預預制部件(部品)深化設計加工圖需綜合考慮各環(huán)節(jié)相關(guān)要求。部品部件的拆分尺寸要考慮生產(chǎn)臺模及運輸寬度和高度限件設置有影響。這些與預制構(gòu)件加工圖設計4.1.6加工圖中的預制部件(部品)識別信息需與預制部件(部品)平面布置上的信息相對應。通常預制部件(部品)的許多識別信息可通過構(gòu)件編號來體現(xiàn)。預制部件(部品)編號除了可區(qū)分預制部件(部品)類型和排序，還可表達構(gòu)件在結(jié)構(gòu)中所處的位4.1.7設備用法或者具有特殊功能用房對于預制構(gòu)件的特殊要4.2建筑專業(yè)深化設計邊縫隙滲漏。門窗扇可在構(gòu)件廠內(nèi)安裝在門4.3結(jié)構(gòu)專業(yè)深化設計4.3.4鋼筋的所有信息均需在預制構(gòu)件加工圖中詳細表達，以度要求，此時可采用鋼筋端部加焊端錨板或解決錨固問題。錨固板按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼4.3.5第3款套筒在預埋到預制構(gòu)件內(nèi)之前的檢測包括通透圖4-1螺旋箍筋約束漿錨鋼筋搭接連接示意圖4.3.6第2款漿錨孔的尺寸和埋深的設計可按現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231—2016中5.7.5條執(zhí)行，預留灌漿孔道直線段長度大于鋼筋伸入孔道內(nèi)的長度30mm,孔道上部根據(jù)灌漿要求設置合理弧度；孔道直徑不應小于40mm和2.5d(d為伸入孔道連接鋼筋直徑)的較大值，孔道之間的水平凈間距不應小于50mm;孔道外壁至預制構(gòu)件外表面的凈間距不應小于30mm。連接區(qū)域水平分布筋需加密設計。以預制剪力墻為例(圖4-2),按現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231—2016中5.7.4條，水平分布鋼筋加密范圍自剪力墻底部至預留灌錨搭接孔頂部不應大于50mm。直徑大于20mm的鋼筋不應采用1—預留灌漿孔道；2—水平分布鋼筋加密區(qū)域(陰影區(qū)域)3—豎向鋼筋；4—水平分布鋼筋4.3.8預應力預制構(gòu)件分先張法預應力構(gòu)件和后張法預應力構(gòu)4.3.9第2款疊合板的預制板厚度不應小于60mm,后澆混凝置30mm×30mm的倒角，如圖4-3。這種構(gòu)造可以保證結(jié)合面鋼應小于結(jié)合面的80%,粗糙面凹凸深度不應小于4mm。4.3.10第1款進行預制疊合梁的凹槽設計時，當采用凹口截面預制梁時，凹口的深度不應小于50mm,凹口邊厚度不應小于鍵槽深度不應小于30mm,寬度w不應小于深度的3倍且不應大于深度的10倍；鍵槽可貫通截面，當不貫通應小于50mm;鍵槽間距應等于鍵槽寬度；鍵槽端部斜面傾角不應大于30°(圖44)。4.3.10第2款預制梁端與后澆混凝土之間的結(jié)合面需設置凹凸不小于6mm的粗糙面，粗糙面的面積不應小于結(jié)合面的80%。4.3.10第3款預制梁端與后澆混凝土之間的結(jié)合面需設置凹凸不小于6mm的粗糙面，粗糙面的面積不應小于結(jié)合面的80%,考慮構(gòu)件在生產(chǎn)、安裝、運輸和安力情況，在預制梁的預制面下100mm范圍內(nèi)，應設置2根直徑不面的面積不應小于結(jié)合面的80%預制柱端的粗糙面凹凸深度不應小于6mm。面積不應小于結(jié)合面面積的80%,粗糙面凹凸深度不應小于鍵槽。鍵槽深度t不應小于20mm,寬度w不應小于深度的3倍且一般高于連接區(qū)域凈距100mm以上。預埋件若與剪力墻鋼筋有式剪力墻截面厚度不應小于200mm,墻板預制部分厚度不應小于不應大于200mm,且每塊墻板至少設置2榀。上弦鋼筋直徑不應小于10mm,端部距墻板邊緣不應大于50mm;下弦、斜向腹桿鋼筋直徑不應小于6mm;斜向腹桿鋼筋的配筋可按現(xiàn)行行業(yè)標準《高鋼筋的上、下弦鋼筋可作為墻板的豎向分布筋為50mm。接縫內(nèi)需設置不少于2根直徑12mm的通長水平鋼筋，距不應大于450mm。4.2.16裝配式混凝土建筑施工圖設計時圍護結(jié)構(gòu)按荷載輸入4.2.17本條主要說明加工圖上要表達預制內(nèi)隔墻本身構(gòu)造信4.3.19預留出筋的直徑、長度和間距等需驗算其強度及裂縫控4.4外圍護系統(tǒng)4.6內(nèi)裝系統(tǒng)深化設計4.6.3第1款在進行地面裝修時，選擇運用架空地板的方法進4.6.3第3款集成廚房的墻面排除了傳統(tǒng)的濕貼工藝，采用全干法安裝工藝。各種櫥柜通過各種掛件進行撐件實現(xiàn)排水坡度延伸至排水主管道，此種僅便于檢修維護，還提升了生活質(zhì)量，減少了0.3m×0.6m、0.3m×0.3m。在公共建筑的吊頂系統(tǒng)中鋁板吊頂5.1生產(chǎn)深化設計5.1.1預制構(gòu)件生產(chǎn)單位應在深化設計前編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)5.1.2深化設計應考慮構(gòu)件生產(chǎn)環(huán)節(jié)對預制構(gòu)件的要求，構(gòu)件脫模方式對構(gòu)件的脫模受力狀態(tài)和脫模吊釘(或吊鉤)預埋有影對構(gòu)件堆放臨時固定預埋件設置有影響等等內(nèi)容不僅局限于此。本標準僅限于與預制構(gòu)件加工圖5.1.3生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)方案的重要內(nèi)容，采用不同的生產(chǎn)工藝會影響構(gòu)件生產(chǎn)效率和造價。在滿足裝配式到材料強度100%.因此需要進行臨時狀態(tài)驗算，以確保構(gòu)件質(zhì)5.2運輸深化設計5.2.1深化設計需考慮構(gòu)件運輸環(huán)節(jié)對預制構(gòu)件的要求。運輸條件也要與深化設計協(xié)調(diào)同步編制，以保證構(gòu)件按時運至施工嚴格意義上講，運輸方案的編制是廣義深化設計的一部分。尺寸等因素。預制構(gòu)件運輸?shù)目偢叨炔灰顺^4.5m(包括車身高度),總寬度不宜超過2.8m(外伸鋼筋寬度不宜超過3.0m);超高、2采用靠放架立式運輸時，構(gòu)件與地面傾斜角度需大于80°,構(gòu)件對稱靠放，每側(cè)不大于2層，件疊放不超過6層。6.1現(xiàn)場施工深化設計6.1.4裝配式混凝土建筑施工前，施工總承包單位應編制裝配1裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工與其他的建筑工程施工有所及標準圖的收集和處理工作。同時，施工單6.2裝配深化設計6.2.1預制構(gòu)件連接大樣圖主要表達預制構(gòu)件之間和預制構(gòu)件6.2.1第3款裝配式混凝土建筑外墻的防水施工要做好每一(1)外掛墻板接縫主要分水平接縫和垂直接縫兩種，接縫宜(2)墻板水平接縫采用企口縫或高低縫構(gòu)造比采用平縫防水(3)外掛墻板的接縫寬度不應小于15mm,建筑密封膠的厚度不應小于縫寬的1/2且不小于10mm;(4)防水用密封膠需與混凝土具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力，密封膠尚應具備防霉、6.3安裝深化設計6.3.1安裝方案是對施工中各環(huán)節(jié)進行詳細計劃并編制方案。施工現(xiàn)場安裝設備的布置對項目施工工期及經(jīng)濟性有很大影響。進度和工程質(zhì)量。嚴格意義上講，安裝方案的6.3.2平面布置圖需詳細標注預制構(gòu)件和現(xiàn)澆區(qū)域的尺寸和定6.3.3吊裝方案與預制構(gòu)件的拆分密切相關(guān)，因而需編制安裝具。吊具一般長度不超過6m,上部設置4個吊點，下部可設置6~8個吊點。吊具設計計算需考慮安裝動力系數(shù)。時加固措施。對于單邊長度大于4m的構(gòu)件需設計專用的安裝分算，安全系數(shù)一般不小于4。吊點選擇及鋼絲繩等吊裝設備驗算如構(gòu)件堆放順序(從貨車上直接安裝時需考慮構(gòu)件出廠時的裝車(1)預制構(gòu)件安裝時，常先安裝預制墻柱構(gòu)件，再安裝預制(2)外墻板安裝順序編制時，先安排安裝樓梯間或電梯井處(3)預制構(gòu)件現(xiàn)場安裝順序一般與工廠裝車安裝順序相反，(4)不同預制構(gòu)件臨時支撐方式不同，預制構(gòu)件的臨時支撐6.3.4第2款預制疊合板安裝宜采用整體式模板支撐系統(tǒng)或桁架鋼筋的方向垂直，支撐體系需進行施工超過1.5m,距板端一般不大于500mm,支撐間距一般不大于2m。底板混凝土的強度達到設計強度等級的100%后方可進行施