鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼結(jié)構(gòu)施工流程、檢驗(yàn)細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：

施工放線f基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓f（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝f吊車梁安裝f鋼梁安

裝一屋架、屋面板及屋檐板安裝f墻面板安裝一鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線

（1）按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。

（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好

記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。一定要做好中間交接

（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝

土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減

少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺

栓。

（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗

時(shí)對螺栓絲口的污染。

（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對預(yù)埋螺栓定位的影響。

以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查）

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基

準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

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項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度0.5mm

孑L距0.5mm

加工樣板角度20'

⑤號料的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

外形尺寸1.0

孔距0.5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切

割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程

調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度3.0、

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，

以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證

組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小

于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

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④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表(mm)

類型項(xiàng)目允許偏差；

焊接鋼梁高度2.0

中心偏移2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自

動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

(1)焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等

缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧

應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表(mm)

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項(xiàng)目允許偏差

截面高度（h）h<5002.0

500WhW10003.0

h>10004.0

截面寬度（b）3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（△）b/100且不應(yīng)大于3.0

彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于10.0

扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0

腹板局部平面度（f）t<143.0

t2142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表:

螺栓孔允許偏差表（mm）

項(xiàng)目：直徑圓度垂直度：

允許偏差：+1.02.00.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表

1200-

螺栓孔孔距范圍W500501-1200>3000

3000

同一組內(nèi)任意孔間

1.01.5—

距離—

相鄰兩組的端孔的

1.52.02.53.0

距離

②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允

許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

鋼板局部平面度tW141.5

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t>141.0

彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于5.0

B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大

角鋼肢的垂直度

于900

槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直

B/100且不大于2.0

度

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，端部銃平的允許誤差

見下表：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度2.0

兩端銃平時(shí)零件長度0.5

銃平面的平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度

也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，

如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在

24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍

底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，

不流墜。

11.包裝與運(yùn)輸

①.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼

紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識別。

②.在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

12.驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

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⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

主要內(nèi)容：

（1）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的

外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。

（2）根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場安

（3）為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個(gè)方向的中

心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊

裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐

及橡條系統(tǒng)。

2.施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺25噸吊車，由東向西吊裝。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的

定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注

施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照

安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的

便利。

④.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且W10mm

標(biāo)高梁面L/1000且W10mm

柱頂W5mm

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建筑物高度n（An+An+Aw）

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起

吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校

待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安

裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定

連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③.墻面橡條安裝：楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。楝條的

校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著橡條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松

或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)

高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱

整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行

固定。

6.高強(qiáng)螺栓施工

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載

計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；

b臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；

c沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；

（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺

紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；

b螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

（4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)

拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間

的摩擦系數(shù)。

（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨

中作業(yè)。

（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于L0mm的間隙可不處理；

1.0mm~3.0mm的間隗應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直大于3.0mm

的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

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(7)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污

和碰傷。

(8)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺

栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓

連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。

(9)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向

宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。

(10)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊

固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣一下翼緣一腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲

扣不少于2扣。

(11)高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩

應(yīng)等于初擰扭矩。

(12)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰

掉。

To=0.065Pcd⑵4.15—1)

Pc=P+AP(2.4.15—2)

式中To-------初擰扭矩(Nm)

Pc-------施工預(yù)拉力(kN)

P--------高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)

△P——預(yù)拉力損失值(kN)，宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10虬

d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)

(13)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：

Tc=KPcd(2.4.16—1)

Pc=P+AP(2.4.16—2)

式中Tc-------初擰扭矩(Nm)

K---------扭矩系數(shù)。

(14)高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)

進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3機(jī)

(15)高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3?0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩

抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。

(16)高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰lh以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母

退回30o-50o,再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+1096以內(nèi)。檢查扭

矩應(yīng)世下列計(jì)算：

Tch=K.P.d(2.4.19)

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式中Tch——檢查扭矩（N.m）.

六、墻面夾心板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對施工

人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂

刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2.夾心板施工工序：墻板安裝按楝條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘

固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

七、楝條的安裝

薄壁型鋼橡條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面

梁后，即可進(jìn)行屋面楝條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在楝條托板上。楝條的安裝誤差應(yīng)在5nlm

以內(nèi)。

八、屋面板的安裝

（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一

端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工開始時(shí)必須用操作平臺過渡，

使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于

不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量

避免橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損

壞表面油漆。

（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加

封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割

泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到

搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結(jié)構(gòu)外觀收尾

1、工藝流程

基層處理一涂防銹漆一刮膩?zhàn)右煌苛谆灼嵋煌克⒚嫫帷?/p>

2、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，

方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的

光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗

狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨

光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以

鋼絲刷、鏗刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、鍥、磨除去剩余鐵銹及雜物。

第9頁

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷

滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油

刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將

拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉀孔內(nèi)不得涂入涂料，以免伽接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩?zhàn)?/p>

待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅

丹粉，以增加其干硬性。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運(yùn)到工地后，如堆放時(shí)間較長，已有一部分

剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷

化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%,一級氧化鋅5隊(duì)丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比為

磷化液：底漆=1：4（重量）。有時(shí)也可單獨(dú)使用碗化液來處理。涂刷時(shí)以薄為宜，不能涂刷得太

厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁

醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂飾其它底漆或面

漆。一般情況下，涂飾24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作

外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達(dá)到磷化的要求。

6、涂刷面漆

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷

時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)

面漆一般刷二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù)。

4.1.現(xiàn)場變更

第10頁

第11頁

Xxx百威項(xiàng)目工程

整體施工操作作業(yè)手冊

編制人:

審核人:

武漢思可達(dá)建筑工程有限公司

第12頁

目錄

序號編號名稱頁碼備注

鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料

1鋼結(jié)構(gòu)工程概況、公司資料

2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批

3技術(shù)交底記錄

4圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更、會(huì)審記錄

5扭矩扳手標(biāo)定記錄

6高強(qiáng)度螺栓施工記錄

7鋼結(jié)構(gòu)矯正施工記錄

8鋼零部件邊緣加工施工記錄

9焊接材料的烘焙記錄

10焊工合格證匯總表

11鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料檢查表

12有關(guān)安全及功能檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄

13鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢查記錄

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料

1.1鋼結(jié)構(gòu)工程原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告

1.2鋼板材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告

1.3焊接質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告

1.4高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告

1.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告

2.1其它附屬材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告

2.2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場驗(yàn)收合格證

2.3鋼構(gòu)件合格證

2.4各種隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

—鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料

1鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

2鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

3鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

序號編號名稱頁碼備注

第13頁

3.1鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

3.2鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

4鋼零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

4.1零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

5鋼結(jié)構(gòu)組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

5.1鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

5.2鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批中有關(guān)允許偏差檢查記錄

壓型金屬板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

6.1壓型金屬板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

7單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

7.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收中有關(guān)允許偏差檢查記

7.2

尋

8鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

8.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

第14頁

鋼結(jié)構(gòu)工程概況GJ1.1

日期:

建設(shè)單位工程名稱

工程地址建筑面積

結(jié)構(gòu)層次鋼結(jié)構(gòu)名稱工程量

總監(jiān)理

監(jiān)理單位聯(lián)系電話

工程師

建筑

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話

設(shè)計(jì)單位

鋼結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)資質(zhì)證書號碼

設(shè)計(jì)單位

鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)業(yè)資格

證號聯(lián)系電話

設(shè)計(jì)人員等級

鋼結(jié)構(gòu)

資質(zhì)等級證書號碼

施工單位

項(xiàng)目經(jīng)理證號聯(lián)系電話

開工日期竣工日期

第15頁

附注:

復(fù)核人:填表人：

A3.1

施工安全生產(chǎn)管理體系報(bào)審表

工程名稱：編號：A3.2—

致：（監(jiān)理單位）

茲報(bào)驗(yàn)：

_________________________工程施工安全生產(chǎn)管理體系，請核查和批準(zhǔn)。

本次申報(bào)內(nèi)容系第二次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部/單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)

人已批準(zhǔn)。

附件：

1、施工單位安全生產(chǎn)許可證。

2、安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

3、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

4、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、特殊工種崗位資格證書。

第16頁

承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）：____________

項(xiàng)目經(jīng)理：_____________日期:________

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽承包單位簽收

收入姓名及時(shí)間人姓名及時(shí)間

專業(yè)監(jiān)理工程市審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：

總監(jiān)理工程師審核意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）:_______________________

總監(jiān)理工程師：____________日期：________

注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。

江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制

企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照

企業(yè)資質(zhì)、承包范圍

安全生產(chǎn)許可證

第17頁

五大員證書

施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表

工程名稱:編號：A3.1

致：（監(jiān)理單位）

茲報(bào)驗(yàn)：

回

□1單位工程施工組織設(shè)計(jì)

□2分部（子分部）/分項(xiàng)工程施工方案

3特殊工程專項(xiàng)施工方案

口

4施工起重機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸方案

口

5

本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容系第1次申報(bào),申報(bào)內(nèi)容公司技術(shù)負(fù)責(zé)人/項(xiàng)目經(jīng)理已批準(zhǔn)。

附件：

7］施工組織設(shè)計(jì)。

2施工方案。

第18頁

承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）：________________

項(xiàng)目經(jīng)理：_____________日期：____________

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽承包單位簽收

收人姓名及時(shí)間人姓名及時(shí)間

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師：_________________日期：_________

總監(jiān)理工程師審核意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：______________________________

專業(yè)監(jiān)理工程師：_________________日期：__________

注：1、承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。

施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批

工程名稱日期

現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。

類別編制人冊數(shù)頁數(shù)

施工組織設(shè)計(jì)1

施工方案

內(nèi)容附后

第19頁

申報(bào)簡述：

本施工組織設(shè)計(jì)包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、售后服務(wù)三方面內(nèi)容，請審核。

申報(bào)部門（分包單位）申報(bào)人：

審核意見：

□有□無附頁

總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日

審批意見：

審批結(jié)論：口同意□修改后報(bào)□重新編制

審批部門（單位）：審批人：日期：年月日

注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。

第20頁

Xxx百威項(xiàng)目工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

武漢思可達(dá)建筑工程有限公司

二零年月日

編制審核批準(zhǔn)

第21頁

目錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工組織機(jī)構(gòu)框圖

四、施工總平面布置圖

五、施工網(wǎng)絡(luò)圖

六、施工方案

七、資源配置

八、工期保證措施

九、安全保證措施

十、文明施工措施

d-質(zhì)量保證措施

十二、竣工驗(yàn)收工作

十三、工作回訪、保修工作

第22頁

一'方案編制依據(jù)

1.甲方施工現(xiàn)場實(shí)際尺寸

2.工程藍(lán)圖

3.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003

4.《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—2002

5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91

6.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91

7.《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

8.《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018—2002

9.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001

10.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001

二、工程概況

1、本工程為xxx輕鋼廠房倉庫，檐口高度為10米，柱距8~9米，屋

面為0.5mm彩鋼板加50mm保溫棉，墻面為0.4mm彩鋼板，單脊雙坡有組織排

水。

2、設(shè)計(jì)荷載

屋面恒荷載：0.25kN/m2

屋面活荷載：0.50kN/m2

風(fēng)荷載：0.35kN/m2雪荷載0.35kN/m2

用稟條施工或檢修集中荷載：1.0kN/根

建筑安全等級：二級

抗震設(shè)防烈度：7度

建筑場地類別：III類建筑場地

第23頁

三'施工組織機(jī)構(gòu)框圖

1.項(xiàng)目部人員設(shè)置:

序號姓名性別職稱本項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)

1王XX男工程師項(xiàng)目經(jīng)理

2XXX界工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人

3XX男工程師安檢員

4XXX男助工質(zhì)檢員

5XXX女助工預(yù)算員

6XXX,女材料員

7XXX男施工隊(duì)長

8XXX男施工員

第24頁

2、機(jī)構(gòu)框圖

鋼

結(jié)

構(gòu)

制

安

項(xiàng)

目

經(jīng)

理

第25頁

四'施工總平面布置圖

本工程較為集中，其施工平面布置見附圖

五'施工網(wǎng)絡(luò)

施工網(wǎng)絡(luò)圖略

六、施工方案

(一)鋼梁等構(gòu)件的制作

1.熟讀圖紙，并執(zhí)行嚴(yán)格的圖紙會(huì)審制度，做好圖紙會(huì)審紀(jì)要。按照

施工圖編制施工技術(shù)交底書施工工藝卡。

2.制作工藝流程圖：

3.材料：

3.1本工程鋼梁采用H型輕鋼，材料為Q345BF(GB700-88)。

3.2焊接材料：手工焊用E50焊條(GB/T5117-95)；CO2氣體保護(hù)采

用H08MnS焊絲(GB4958-94)；安裝采用大六角頭全螺栓

(GB5781-86)及C級I型六腳頭螺母(GB41-86)0

3.3油漆：刷長效重防腐油漆，中灰色，螺栓連接面不涂刷油漆。

3.4焊材、油漆等材料，均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.5材料代用：鋼結(jié)構(gòu)備料及制作過程中，根據(jù)鋼材型號的供應(yīng)情況

第26頁

若需要進(jìn)行料代用，則須與設(shè)計(jì)部門協(xié)商并同意后，才可進(jìn)

行。

4.下料：

4.1下料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按施工圖紙用1:1的比例

進(jìn)行放樣或用計(jì)算方法加局部節(jié)點(diǎn)放樣。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與施

工技術(shù)人員聯(lián)系解決0

4.2“H”型鋼接料時(shí)，上下翼板與腹板應(yīng)相互錯(cuò)開200mm

以上，且接料長度不小于500mm。

4.3翼、腹板號料可用粉線，其直徑不大于0.5mm零件號眼孔

可用樣板，如劃線應(yīng)用劃針。異形板的外形尺寸按1:1放樣

確定。

4.4根據(jù)節(jié)點(diǎn)焊縫的長度要求，檢查確定節(jié)點(diǎn)板的尺寸、形狀。

4.5零部件劃線后，要用油漆標(biāo)出構(gòu)件號，以利于工序銜接。

4.6下料時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量和切割余量。

4.7放樣和樣板的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差mm

平行線距離和分段尺寸±0.5

對角線差1.0

寬度.長度±0.5

孔距±0.5

加工樣板的角度±20

5.切割:

5.1板材采用自動(dòng)數(shù)控多頭切割機(jī)，應(yīng)在核對下料尺寸無誤后

第27頁

進(jìn)行。

5.2切割工作人員應(yīng)根據(jù)板厚及號料留有的切割余量，合理選擇

割嘴。

5.3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的污物清除干凈。

5.4板材切割截面與鋼材表面不垂直度不應(yīng)大于板厚的10%,

且不得大于2.0mmo

5.5氣割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣與飛濺物。

5.6鋼管口切割后需用砂輪打磨，使接口縫隙符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。

5.7氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差min

寬度.長度±3

切割面的平面度0.05且不大于2.0

割紋深度0.2

6.零部件矯正

6.1所有型鋼應(yīng)在組裝前和拼接后進(jìn)行矯正調(diào)直，其采用機(jī)械

矯正.矯正后型鋼的彎曲，矢高為L/1000（L為料長）且不大于5

mm.

6.2節(jié)點(diǎn)板、連接板等也應(yīng)可矯正，其局部平面度當(dāng)板厚tW

14mm時(shí)，允許偏差為1.5mm,t>14mm時(shí)為1mm,根據(jù)板

的尺寸，可采用手工或機(jī)械方法矯正。

6.3用火焰矯正時(shí)，溫度控制在800—900℃之間，不得超過

第28頁

900℃,加熱后在空氣中緩冷，避免在同一位置反復(fù)烘烤.

6.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度

不大于0.5mm.

7.機(jī)械加工：本工程的機(jī)械加工部分主要為拉桿端頭的螺紋，

車削螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求.

8.根據(jù)施工工藝卡，制作生產(chǎn)胎具。在胎具的使用過程中，隨

時(shí)進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)工裝精度失準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

9.采用《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行鋼構(gòu)件的

施工檢驗(yàn)。我廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的允許誤差范圍，以驗(yàn)收規(guī)范中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

為我們質(zhì)檢部門的合格標(biāo)準(zhǔn)，以此確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。

10.在制作鋼構(gòu)件之前，統(tǒng)一校正各種量具，以確保工程質(zhì)量。

11.各種鋼結(jié)構(gòu)件的放大樣圖，必須經(jīng)車間主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)

查，準(zhǔn)確無誤后，方可下料生產(chǎn)。

12.制作鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線上的電焊工，必須持證上崗。

13.鋼構(gòu)件的焊接，應(yīng)在制作前，對上崗焊工進(jìn)行焊接試件檢驗(yàn),

檢驗(yàn)方法有試件的拉伸試驗(yàn)和無損檢測，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

14.鋼構(gòu)件加工之前，由車間技術(shù)主管和質(zhì)量檢查員將各鋼構(gòu)

件的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到每一道工序，并做以詳細(xì)說明，使每一個(gè)施

工人員明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

15.每道工序的班組長即是該道工序的質(zhì)檢員。凡是不合格產(chǎn)

品，決不允許流入下一道工序，上道工序必須對下一道工序負(fù)責(zé)，下

道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品必須進(jìn)行重新檢查驗(yàn)收，否則出現(xiàn)的質(zhì)量事

故，安全由下道工序負(fù)責(zé)。

16.鋼構(gòu)件的變形調(diào)直工序，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的釧工技師和質(zhì)

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檢員主持，以確保質(zhì)量。

17.鋼構(gòu)件原材料的采購，必須是國家正規(guī)廠家產(chǎn)品，必須有

出廠合格證（指鋼材、電焊條、焊絲和油漆等）。

18.鋼構(gòu)件噴砂除銹后，還要派工人用棉紗沾汽油捺去浮銹（在

我廠長期的施工過程中，此法除銹效果較好）。

（二）結(jié)構(gòu)安裝方案

本工程主要結(jié)構(gòu)部件采用吊裝，最大起吊高度約12M,施

工順序?yàn)椋褐?、屋架梁、?/p>