質(zhì)量管理體系的思維方式

共識(shí)共同目標(biāo)共同危機(jī)感共同意識(shí)與共同責(zé)任變革工程丟掉原有的規(guī)則改變自己的思維模式變革有一定的條件、一定的痛苦、還有一定的關(guān)鍵一流的企業(yè)是賣(mài)品牌和標(biāo)準(zhǔn);二流的企業(yè)是賣(mài)技術(shù);三流的企業(yè)純粹地賣(mài)產(chǎn)品.企業(yè)生存的兩條路:一是差異化;二是低成本.戰(zhàn)略管理抓方向使命目標(biāo)經(jīng)營(yíng)模式競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)抓主動(dòng)權(quán)定位TS16949質(zhì)量管理體系運(yùn)作的思維模式或方法？管理思想方面：八大原則工作作風(fēng)方面：PDCA循環(huán)工作思路方面：過(guò)程方法分析工具：SWOT、5M1E、8D計(jì)劃工具：5W2H產(chǎn)品質(zhì)量策劃：APQP&CP產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)：FMEA批量生產(chǎn)認(rèn)可：PPAP過(guò)程控制與分析：SPC(即過(guò)程統(tǒng)計(jì)管制)測(cè)量系統(tǒng)分析：MSA通常稱為五大工具或五大手冊(cè)基于ISO/TS16949:2002八大原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)--Customer-focusedorganization

領(lǐng)導(dǎo)作用--Leadership

全員參與--Involvementofpeople

過(guò)程方法--Processapproach

管理的系統(tǒng)方法--Systemapproachtomanagement

持續(xù)改進(jìn)--Continualimprovement

基于事實(shí)的決策方法--Factualapproachtodecisionmaking與供方互利的關(guān)系--Mutuallybeneficial

PDCA循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)過(guò)程“PDCA”循環(huán)是一個(gè)管理的過(guò)程：其作用在于使工作更具有計(jì)劃性、條理性及可持續(xù)提升績(jī)效

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CA管理

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PPDCA循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)過(guò)程這個(gè)管理循環(huán)包括質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過(guò)的四階段八個(gè)步驟.P階段------定計(jì)劃.

擬定計(jì)劃,包括質(zhì)量方針、目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、管理項(xiàng)目等.如制訂某產(chǎn)品升級(jí)計(jì)劃,就要調(diào)查顧客要求,提出進(jìn)行設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)工作的目標(biāo)和要求.這個(gè)階段又可具體分為四個(gè)步驟:

①找出存在問(wèn)題的原因,分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因(即找出問(wèn)題).②分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因③找出主要原因(主要矛盾)

④研究措施,提出與擬定計(jì)劃目標(biāo)和執(zhí)行計(jì)劃等措施,預(yù)計(jì)效果.D階段------實(shí)施/執(zhí)行.

要進(jìn)行扎實(shí)的工作.如根據(jù)提高產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃,制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等,并實(shí)地組織實(shí)施落實(shí),C階段------檢查.

把實(shí)際工作結(jié)果與計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比,檢查是否按計(jì)劃規(guī)定的要求去做了,哪些做對(duì)了?哪些做錯(cuò)了?哪些有效果?哪些沒(méi)有效果?通過(guò)檢查,了解效果如何?找出問(wèn)題及其產(chǎn)生原因.PDCA循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)過(guò)程A階段-----總結(jié)處理

①總結(jié)經(jīng)驗(yàn),鞏固成績(jī),把成功的經(jīng)驗(yàn)盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)化,并使之進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理.

把執(zhí)行中取得的成功經(jīng)驗(yàn)加以肯定,形成標(biāo)準(zhǔn),納入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程,制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū),管理標(biāo)準(zhǔn)等,以便以后再進(jìn)行同樣的工作和業(yè)務(wù)活動(dòng),可照此辦理.對(duì)于失敗的教訓(xùn),也要加以總結(jié),將數(shù)據(jù)資料記錄在案,形成另一種性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn),再干時(shí)引以為戒,防止錯(cuò)誤重演.

②把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一管理循環(huán).

經(jīng)過(guò)一個(gè)管理循環(huán),解決了一批問(wèn)題.但是,總會(huì)有些問(wèn)題解決不了或新的問(wèn)題又出現(xiàn)了.也可能是解決了主要問(wèn)題之后,一些原來(lái)次要的問(wèn)題提到日程上來(lái)了.這些問(wèn)題,都要查明原因,作為遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)到下一循環(huán)計(jì)劃中去,通過(guò)循環(huán)求得解決.

質(zhì)量管理工作循環(huán)的四個(gè)階段八步驟可圖示為:

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CAPDCA循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)過(guò)程PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1.大環(huán)套小環(huán),一環(huán)扣一環(huán);小環(huán)保大環(huán),推動(dòng)大循環(huán).2.管理循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就提高一步.3.PDCA管理循環(huán)是統(tǒng)一的.

作劃分為階段、步驟是相對(duì)的,不能完全割裂、截然分開(kāi).它們緊密連成一體,各個(gè)階段之間又存在一定的交叉.在實(shí)際生活中,邊計(jì)劃邊執(zhí)行,邊執(zhí)行邊檢查,邊檢查邊總結(jié),邊總結(jié)邊改進(jìn)的情況是經(jīng)常存在的.管理

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C質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程方法大過(guò)程:注:1.表示“增值活動(dòng)”注:2.表示“信息流”以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式要求顧客和其他相關(guān)方滿意管理職責(zé)資源管理過(guò)程測(cè)量、分析與改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸出產(chǎn)品顧客和其他相關(guān)方過(guò)程方法過(guò)程方法：將系統(tǒng)中單一過(guò)程、過(guò)程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過(guò)程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、控制的方法稱為過(guò)程方法，運(yùn)用過(guò)程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。ACTIVITY“ValueAdded”O(jiān)utputInput任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過(guò)程活動(dòng)輸入輸出資源管理過(guò)程方法的牲征一個(gè)過(guò)程可以通過(guò)一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識(shí)別出來(lái)。對(duì)有效實(shí)施質(zhì)量管理，過(guò)程有以下六個(gè)特征。一個(gè)過(guò)程所有者存在這個(gè)過(guò)程被定義這個(gè)過(guò)程被文件化過(guò)程之間的連接被建立這個(gè)過(guò)程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持過(guò)程管理健康有競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程靈活的

定義的過(guò)程能夠適合顧客的改變有效的

匯集顧客的需求和期望有效率以最小的資源生產(chǎn)期望的產(chǎn)品可控的

能夠解決過(guò)程的改變過(guò)程方法

過(guò)程1過(guò)程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO5M1E方法5M1E是什么？變異來(lái)源1)Machine2)Material3)Method4)Men5)Measure6)Environment1、機(jī)器:機(jī)器的老化，新機(jī)臺(tái)

2、材料:供應(yīng)商的更換\材料的替代\材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)\材料尺寸變動(dòng)

3、方法:流程之變更\作業(yè)立法之變更\工具夾具不當(dāng)

4、操作員:操作員熟練度\操作員習(xí)慣性\操作員有沒(méi)有依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)\操作員之體力與情緒操\作員的工作場(chǎng)所及使用工具5、測(cè)量:測(cè)量手法\測(cè)量?jī)x器精確度

6、環(huán)境因素:電源穩(wěn)定度\水質(zhì)穩(wěn)定度\溫度\濕度\空氣粉塵\照明度\地板及工作場(chǎng)所清潔\工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放5W2H方法what：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)

why：做這項(xiàng)工作的原因who：參加這項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人

when：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作

where：工作發(fā)生的地點(diǎn)

how：用什么方法進(jìn)行how

much：需要多少成本

意義：做任何工作都應(yīng)該從5w2h來(lái)思考，這有助于我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報(bào)也應(yīng)該用5w2h，能節(jié)約寫(xiě)報(bào)告及看報(bào)告的時(shí)間。

SMART原則s：specific

具體的m：measurable

可測(cè)量的

a：attainable

可達(dá)到的r：relevant

相關(guān)的t：time

based

時(shí)間的

人們?cè)谥贫üぷ髂繕?biāo)或者任務(wù)目標(biāo)時(shí)，考慮一下目標(biāo)與計(jì)劃是不是smart化的。只有具備smart化的計(jì)劃才是具有良好可實(shí)施性的，也才能指導(dǎo)保證計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。

FMEA------8D1.建立解決問(wèn)題2.描述問(wèn)題3.執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策4.找出問(wèn)題的真正原因5.選擇永久對(duì)策6.執(zhí)行及驗(yàn)證記久對(duì)策7.防止再發(fā)生8.團(tuán)隊(duì)激勵(lì)質(zhì)量方針退貨率每月1%以下;品管部制程不良率每月1%以下;生產(chǎn)部成品準(zhǔn)時(shí)交付率每月95%以上;生管一次合格率達(dá)85%以上﹔品管部設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)97%以上﹔生產(chǎn)部采購(gòu)物料交付及時(shí)率達(dá)90%以上﹔采購(gòu)組進(jìn)貨檢驗(yàn)物料合格率達(dá)95%以上﹔品管部★模具維修時(shí)間平均2H以下/次﹔生產(chǎn)部調(diào)機(jī)時(shí)間0.75H以下/次;生產(chǎn)部年資小于三個(gè)月的員工比例占20%以下;行政部高中或以上學(xué)歷比例占50%以上;行政部人員培訓(xùn)項(xiàng)目完成率為100%;行政部工傷事故次數(shù)每年控制在1次以下,以0次為目標(biāo);行政部退貨金額控制在人民幣15﹐000元/年以下;品管部制程報(bào)廢金額控制在人民幣3000/月以下;生產(chǎn)部預(yù)期銷(xiāo)售額增長(zhǎng)20%。銷(xiāo)售部質(zhì)量方針客戶為第一質(zhì)量是生命過(guò)程為核心效率、成本是法寶持續(xù)改進(jìn)為原動(dòng)力

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