超大跨度、反弧形、清水混凝土屋面板緩粘結預應力施工方案-紫晶國際會議中心

中國建筑一局（集團）有限公司預應力施工方案目錄196501、編制依據(jù) 1204722、工程概況 7103773、緩粘結預應力重難點分析及應對措施 3291644、施工部署 5285234.1施工總體部署 5125844.2流水段劃分 5101684.3施工工序安排 644485、施工準備 6108355.1技術準備 6255735.2人員準備 7223625.3預應力（鋼絞線）準備 8215495.4主要機具設備準備 10289436、緩粘結預應力施工 10218946.1施工工藝流程 10223296.2施工操作要點 11254827、質量標準及保證措施 18282387.1質量標準 18212607.2質量保證 2264368、工期計劃及工期保證措施 2680858.1工期目標 2684498.2工期計劃 26168178.3工期保證措施 2618488.4關鍵節(jié)點控制措施 27155029、緩粘結預應力的優(yōu)勢及降低成本措施 28184810、安全文明施工措施 301550211、綠色文明施工與環(huán)境保護措施 421、編制依據(jù)本方案是根據(jù)紫晶國際會議中心建筑和結構專業(yè)施工圖紙、預應力設計圖紙、現(xiàn)有的國家、行業(yè)、地方規(guī)范、標準以及根據(jù)以往工程中積累的預應力施工方面的經驗和實踐證明的施工技術進行編制，本方案為本工程的預應力結構的深化設計和施工提供指導依據(jù)。類別名稱編號圖紙紫晶國際會議中心項目建筑圖紙、結構圖紙施工組織設計紫晶國際會議中心項目施工組織設計國標混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土結構工程施工規(guī)范GB506666-2011預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2014預應力用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007聚乙烯（PE）樹脂GB/T11115-2009膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)GB/T7124-2008建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2013行標預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-2010緩粘結預應力鋼絞線JGJ/T369-2012建筑安全檢查標準JGJ59-2011無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ92-2004施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG429相關法規(guī)《建設工程安全生產管理條例》國務院第393號令《江西省安全生產條例》江西省第十屆人民代表大會常務委員會公告第95號其他中建一局華江建設有限公司危險性較大的危險性較大的分部（分項）工程管理實施細則建一江技字〔2018〕

197號中建一局華江建設有限公司技術管理手冊建一江技字〔2018〕

192號2、工程概況本工程位于江西省景德鎮(zhèn)市昌江區(qū)新平路168號。本工程占地面積為71939平方米，建筑面積為40161.03平方米，結構形式為框架—剪力墻結構。本工程包括會議廳1~5、酒店1~6。會議廳1~5屋面板全部為反弧形，酒店1、4屋面板是反弧形、酒店2、3、5、6屋面板是正弧形。本工程的會議廳2共有9個反弧形屋面梁、板采用了緩粘結預應力混凝土施工技術，如圖1、2所示。緩粘結預應力筋均采用帶刻痕的緩粘結預應力筋，緩粘結合劑的標準張拉適用期為180d，標準固化時間為540d。緩粘結鋼絞線均采用15.2mm高強低松弛鋼絞線，其強度標準fptk=1860Mpa，彈性模量Ep=195Gpa。預應力張拉段采用夾片錨，固定端采用擠壓錨。本工程設計預應力筋張拉控制應力σcon=0.75fptk，即1395MPa，單根張拉力為195.3KN。張拉時需待混凝土強度等級達到90%設計強度以上后方能進行預應力筋張拉。本工程中預應力均張拉采用一次性張拉，在預應力梁混凝土達到設計強度要求后進行張拉，張拉控制應力達到100%設計應力。本工程要在反弧形清水混凝土屋面板內，鋪設上下層緩粘結預應力筋（鋼絞線），而且在超長跨度中完成，緩粘結預應力筋為一整根，無搭接。圖1會議廳2橫斷面9個反弧形屋面板圖2屋面反弧形梁板緩粘結預應力筋布置圖3、緩粘結預應力施工重難點分析及應對措施3.1施工重難點分析3.1.1反弧形屋面板、超長跨度（最大跨度為54.4米）施工難度大3.1.29個反弧形屋面板曲率各不相同，支模施工難度大3.1.3緩粘結預應力筋用在反弧形屋面板、超長跨度結構中，上下層緩粘結預應力筋與普通上下層鋼筋位置要準備，施工中各工種要密切配合。3.1.4木工及機電等各個工種要與緩粘結預應力工種密切配合，協(xié)調難度大3.1.5普通鋼筋避讓緩粘結預應力筋、機電線盒位置避讓緩粘結預應力筋，機電專業(yè)需要實現(xiàn)運用BIM技術排版，確定線盒位置等。3.1.6屋面板下層普通鋼筋網(wǎng)片上有剛性振搗槽、下層緩粘結預應力筋、抗剪鍵等，其先后施工順序尤其重要，這也是施工重難點。會議廳2反弧形屋面梁、板最低點與與兩側上翹點的垂直高差有3米，采用單曲面、大直徑（11.24米，曲率半徑為5.62米），弦長7000~9500mm，矢高3000mm；清水混凝土屋面板板厚為300mm，；預應力筋沒有搭接，從頭到尾是一整根，施工過程中，為了防止普通鋼筋將緩粘結預應力鋼筋表面扎破，損壞緩粘結預應力筋外皮導致緩凝粘合劑外流，這就是緩粘結預應力工程施工的重點與難點。此外，本工程屋面板為木紋、清水混凝土，要求屋面板觀感效果良好，機電管線線盒預留預埋位置準備，不能出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象。屋面板下層普通鋼筋網(wǎng)片上有剛性振搗槽、下層緩粘結預應力筋、抗剪鍵等，這都要求各個工種熟悉其工藝施工先后順序，密切配合，為了確保緩粘結預應力筋施工，確保工程質量，需要各個工種了解緩粘結預應力施工工藝，配合緩粘結預應力工種施工，具體包括如下：由于本工程各專業(yè)隊伍多，為了保證預應力施工和各專業(yè)隊伍融為一體，避免工序銜接不暢造成混亂，造成返工影響工程進度，我方提出與各工種配合事項。3.2與木工配合3.2.1預應力筋張拉端處要使用木模板，且在預應力張拉端安置完畢后再支，支模時不得改變預應力張拉端的位置。3.2.2梁縱筋如在原位進行綁扎，則應待預應力筋布好后再封梁側模。3.3與混凝土工配合3.1澆筑混凝土時，振動棒應盡量避開預應力筋及配件，以免造成預應力筋的移位，同時項目部在澆混凝土時派專人進行成品保護。3.3.2混凝土澆筑時應加強振搗，尤其是預應力筋張拉錨固端處。3.3.3由于預應力筋及非預應力筋非常密集，更應加強振搗并保證密實，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。3.3.4在混凝土振搗過程中應注意避免預應力筋、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動，嚴禁踩踏預應力筋張拉端。3.3.5混凝土及外加劑中所含對預應力筋有侵蝕作用物質的含量應符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）要求,混凝土內氯離子含量不超過0.6％。3.3.6混凝土澆筑時應嚴格控制水灰比，混凝土澆筑完成后應加強養(yǎng)護，防止在預應力筋張拉前產生收縮裂縫。3.2.7每區(qū)段混凝土澆筑留試塊時，除按照常規(guī)要求外，應另增加兩組試塊在現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護用以確定預應力筋的張拉日期。3.4與鋼筋工配合3.4.1預應力筋鋪放前，普通鋼筋定位應確保準確，以保證預應力筋順利穿過；3.4.2其它各專業(yè)在施工時要注意避免改變預應力筋位置，施工中當普通鋼筋及水電管線與預應力筋發(fā)生位置矛盾時，應優(yōu)先保證預應力筋的位置。3.4.3為加快施工進度，預應力筋鋪設應與普通鋼筋鋪設穿插進行，綁扎普通鋼筋時應注意預留出預應力筋鋪設施工的時間和位置。3.3.4在安裝張拉端鐵板時，部分柱筋及梁彎鉤等普通鋼筋位置需局部調整時，應注意對調整好的柱筋及梁彎鉤等普通鋼筋應焊接牢固，鋼筋工切記不要重新調回原位。3.4.5在墻內放置拉結筋、墻側模穿孔安裝對拉螺栓時不得擠壓預應力筋使其移位、變形或破損。3.4.6鋼筋、水電工程在焊接工作中，嚴禁將預應力筋作為電焊的搭接線，以防預應力筋通電造成強度降低。由于電火花將損傷預應力筋、錨具，因此盡量不要在預應力筋、錨具和邊燒焊，如遇特殊情況必須施焊時，應采取有效防護隔離措施對預應力筋、錨具加以保護。3.4.7為了避免弧形屋面板在雙層模板澆筑混凝土時，振搗棒難以插入、難以拔出的問題，需要提前預埋剛性振搗槽技術，即在下鐵之上先放置剛性振搗槽，然后再放置下層緩粘結預應力筋。3.4.8由于本工程在反弧形屋面板下部有墻體處設置抗剪鍵，即采用14#工字鋼，用來抵抗剪力作用，因此下層其施工先后順序必須要搞清楚，以免返工。3.4.9要滿足幾個避讓原則：機電專業(yè)燈槽或者燈位等避讓縱向預應力筋（鋼絞線）；普通鋼筋避讓縱向預應力筋（鋼絞線）；剛性振搗槽不銹鋼要避讓縱向預應力筋（鋼絞線）；抗剪鍵，即14#工字鋼避讓縱向預應力筋（鋼絞線）。3.5與架子工配合3.5.1在支設外排柵和腳手架時應注意滿足預應力筋張拉空間要求，預應力筋張拉端處外排柵高度應低于樓面標高500～1000mm，腳手架立柱應偏離張拉頭至少200mm。3.5.2預應力筋張拉前架子工協(xié)助搭設操作平臺。3.6與電工、水暖工配合3.6.1對于清水混凝土，由于不能進行事后剔鑿，因此前期電預留預埋的精準定位，確認無誤后開始進行預埋件墊板的定位放樣，埋件定位的尺寸偏差控制在10mm以內。單曲屋面板四周檐口板底設置20mm寬滴水槽，屋面燈具、廣播、煙感等末端設施應提前進行預埋，要求定位準確，混凝土成型質量符合設計觀感要求。3.6.2預埋件包括預埋線盒、限位墊板和固定短筋，根據(jù)燈槽或者燈孔大小，用模板裁制直徑小一圈的模型，槍釘在木紋肌理板上面，外側套個金屬套件，金屬套件上口封堵，然后與鋼筋上、下鐵用廢舊鋼筋頭交叉固定焊接牢固，再綁扎上鐵鋼筋等。4、施工部署4.1施工總體部署4.1.1在收集預應力施工圖紙，熟悉并深化設計圖紙。4.1.2按照圖紙要求準備預應力施工所需各種材料。4.1.3準備施工機具并對其檢修，張拉機具應配套檢定、配套使用，張拉設備校準期限不得超過半年，且不得超過200次，確保施工機具正常運轉。4.1.4根據(jù)現(xiàn)場分塊圖和總包提供的施工進度計劃，準備勞動力。4.1.5進場施工，積極與總包單位配合，確保工期、進度滿足要求。4.1.6參加預應力項目的施工驗收，加強對預應力分包的管理，施工過程中及時督促分包填寫預應力施工內頁資料，并做好收集整理；預應力專項施工結束后，督促提供預應力歸檔資料。4.2流水段劃分為了確保工程按期完成，在施工中將合理組織交叉作業(yè)，做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。按照后澆帶劃分將預應力梁分別單獨劃分為幾個流水段，確保預應力梁施工作業(yè)面的完整性，確保預應力梁一次性澆筑完成，從而通過流水段張拉日期的同步性來保證工期。4.3施工工序安排4.3.1下料組裝由于預應力筋下料在單獨的場地進行，不占用結構施工工作面，故可安排專門人員提前進行下料，且預應力筋應分型號單獨放置以便于布筋時查找。4.3.2布筋本工程預應力筋數(shù)量較少。將采取一次性將一個流水段預應力筋全部下料完成，普通鋼筋綁扎和預應力筋布設可先后交錯在各個施工段落上進行，互不影響，既可提高效率，又使預應力筋布設不單獨占用工期，從容不迫而能夠保證結構整體的施工進度。4.3.3張拉在混凝土澆注完成后，應盡快安排人員進行預應力筋張拉端的剔鑿清理工作，并提前計算出待張拉預應力筋的理論伸長值報監(jiān)理審核。在混凝土達到設計張拉強度后，即可安排兩組張拉人員同時對預應力筋進行張拉以縮短張拉時間。4.1.4工序驗收每道工序完成后，作業(yè)班組進行自檢，合格后報工長復檢，由工長報專職質檢員驗收，合格后并報請監(jiān)理驗收合格方可由下一工序施工班組和質檢簽字認可，辦理交接檢手續(xù)，進入下道工序施工。同時加強工序成品保護，落實工序質量責任。即驗收下一道工序時，如果上一道工序存在問題，則上道工序的責任由下一序施工人承擔。加大質檢人員的權利，充分發(fā)揮專職質檢員的作用，加強過程控制，嚴把工序質量關。確保各工序質量一次驗收成優(yōu)，杜絕返工，保證工期目標。當工期與質量發(fā)生矛盾時，將采取如下方法處理：首先暫停該工序工程施工，由項目技術負責人組織各部門判定該問題對工程質量的影響程度，如影響到工程安全、使用功能時，必須進行返工處理，耽誤的工期在下幾道工序中采用措施趕平；如只是輕微不符合質量標準或設計意圖，并通過修改設計可以放行的關鍵工序，可以經過監(jiān)理、業(yè)主認可后放行，保證施工工期。5、施工準備5.1技術準備5.1.1根據(jù)根據(jù)圖紙等依據(jù)編制預應力施工方案。5.1.2針對本工程特點制定保質量保工期措施。5.1.3組織項目部人員熟悉圖紙和技術資料。5.1.4準備有關材質檢驗試驗資料，檢查鋼絞線、錨具產品質量證明書、合格證及預應力筋、錨具的進場復檢報告。5.1.5學習掌握本工地有關規(guī)章制度，對班組長進行書面安全技術交底，上崗前做好培訓。5.1.6施工前與土建、水電等專業(yè)施工技術管理人員進行一次技術交底，并就工藝流程及配合事項進行說明。5.2人員準備5.2.1管理體系預應力管理體系如圖3所示。圖3預應力質量管理體系圖預應力管理人員，均具有相關的資質證書，并將人員資質上報監(jiān)理工程師審核，預應力管理人員均多年從事預應力工作，具有豐富預應力施工經驗，緩粘結預應力施工，項目部將選派優(yōu)秀的管理人員，其從事過多項規(guī)模、結構形式類似工程的施工，具有豐富的項目施工管理經驗、專業(yè)知識和組織指揮協(xié)調管理能力及具有很高的技術管理水平。5.2.2勞動力準備按照本工程施工進度的要求，根據(jù)預應力作業(yè)區(qū)段投入的土建施工隊的數(shù)量進行緩粘結預應力人員及班組配置，預應力專業(yè)施工隊根據(jù)工程量和總體工期的要求投入足夠的勞力力，以滿足工期需要。在預應力施工的高峰期投入預應力施工人員約11人左右，根據(jù)本工程施工區(qū)段劃分和工程量、施工進度的要求，擬投入的工人分組及各班組的工作內容及職責見表5-2。表5-1擬投入勞動力一覽表序號工種人數(shù)備注1普工92電工13焊工14小計11表5-2分組及工作職責表班組名稱人數(shù)工作內容及職責下料組4人預應力材料取樣、儲存保管、下料、擠壓、盤料鋪設組8人（2組）施工垂直運輸、放線及矢高定位、鋪放預應力筋、對破損的緩粘結預應力筋進行修補、張拉端制作安裝、澆筑值班。張拉組3人張拉作業(yè)，設備操作，清理穴模、錨夾具的安裝、張拉數(shù)據(jù)測量記錄，填寫預應力張拉記錄表格。切割組1人張拉完成后的緩粘結預應力筋錨具夾片3cm外多余部分進行切割。設備組1人負責機械設備的進場、檢驗、保養(yǎng)與維修。5.3預應力筋（鋼絞線）準備本工程緩粘結緩粘結預應力筋是由鋼絞線、外涂緩粘結膠粘劑和外包PE組成。外包PE表面必須有凹凸不平的壓痕，15.2mm緩粘結預應力筋肋高不得低于1.2mm。肋中緩凝粘合劑充盈。15.2緩粘結預應力筋重量為1.35kg/m。預應力筋張拉適用期為180天，固化期為540天。夾層及屋面均采用無粘結筋外觀應做到光滑無麻面,無裂痕。無粘結筋的外包材料及防腐涂層的成分和性能應符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》(JG/T430-2014)等相關產品標準。由于緩粘結預應力筋本身的性能特點，應根據(jù)實際工程的具體情況，在預應力施工前提前向鋼絞線生產廠家訂購合適的緩粘結預應力鋼絞線，并應在訂貨合同中明確外涂緩粘結膠粘劑的固化時間。預應力鋼絞線在進場堆放時，應放置通風良好的倉庫中，露天堆放時，嚴禁堆放在受熱影響的地方。并應放置在墊木上，同時在堆放鋼絞線上覆蓋遮蓋物（保管時溫度值控制在45℃以下）。預應力錨具為Ⅰ類錨具，緩粘結、無粘結張拉端均采用單孔夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。根據(jù)本工程預應力施工設計，本工程所需重要材料見表5-3。所需材料必須根據(jù)工程的總體進度要求合理的組織進場，除表5-3所示主材之外還要進行相關的輔助材料的準備，支架筋、電焊條、膠帶、22#鍍鋅鐵絲、砂輪片等。表5-3預應力現(xiàn)場施工主要材料選用一覽表材料名稱型號規(guī)格備注緩粘結鋼絞線fptk=1860(Mpa)180-540ФS15.2mm無粘結鋼絞線fptk=1860(Mpa)ФS15.2mm單孔錨具OVM系列Ⅰ類M15-1擠壓錨OVM系列Ⅰ類M15-1P施工前，進行錨具、預應力筋的技術招標，選定符合標準的材料；鋼絞線及錨具進場后，按規(guī)定分批抽樣封送權威部門進行試驗檢測，包括預應力鋼絞線的力學性能試驗、錨具的硬度試驗等。經檢驗合格后方能使用。5.4主要機具設備準備本工程施工機械設備必須根據(jù)工程量及工程進度合理進行組織，并對需要進行計量的設備進行標定。預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗，張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂大修后，應重新標定。施工機具選用見表5-4。表5-4預應力現(xiàn)場施工主要材料選用一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂25t2臺2大型油泵ZB4-802臺3擠壓機GYJA-451臺4砂輪切割機/2臺5電焊機250A/200A/150A-380V1臺6手持角磨機BOSH1252臺7開關電箱（一機一閘）380、220伏3套/預應力施工中機械設備的投入量根據(jù)工程施工的具體情況進行合理的調配。6、緩粘結預應力施工6.1施工工藝流程預應力筋制作施工準備預應力筋制作施工準備緩粘結預應力筋制作緩粘結預應力筋制作單曲面、弧形、木紋、清水混凝土屋面模板施工單曲面、弧形、木紋、清水混凝土屋面模板施工緩粘結預應力筋布設與固定緩粘結預應力筋布設與固定安裝張拉端部墊板、螺旋筋安裝張拉端部墊板、螺旋筋清水清水混凝土澆筑緩粘結預應力筋張拉緩粘結預應力筋張拉切割外露預應力筋并作防護處理切割外露預應力筋并作防護處理張拉端混凝土封錨張拉端混凝土封錨屋面清水混凝土屋面清水混凝土拆模及養(yǎng)護圖4工藝流程圖6.2施工操作要點6.2.1預應力筋（鋼絞線）制作施工準備1、制作新型固定端穩(wěn)固裝置擠壓機（僅限于一端張拉時），替代原兩臺設備（一臺專門用于擠壓擠壓錨，一臺用于擠壓固定承壓墊板）。固定新型端穩(wěn)固裝置擠壓機上焊接的用于擠壓承壓板的限位板（鋼板）具體尺寸如圖5所示，使用4根?18長150mm的螺紋鋼筋焊接在擠壓機上。為了把擠壓錨和后面的承壓墊板壓到一起，使擠壓端頭的擠壓錨和前面的承壓墊板連成一體。圖5限位板及擠壓機2、制作一體式固定端（鋼板制作，僅限于一端張拉時），擠壓錨尺寸為：外徑22㎜，內徑16㎜（鋼絞線直徑15.2mm），承壓板尺寸為80×80mm，側面有20×50mm的凹槽，便于將擠壓錨擠壓完成后直接將承壓板固定在擠壓錨上,緩粘結預應力筋固定端節(jié)點，承壓板主要是增大預應力鋼絞線受力面積，螺旋筋主要是防止承壓部分的混凝土開裂，如圖6所示。圖6緩粘結預應力筋固定端節(jié)點6.2.2緩粘結預應力筋（鋼絞線）制作1、搭設放料支架：用鋼管搭設放料支架，將料盤外包裝鋼帶及保護皮切割去掉，將緩粘結預應力鋼絞線端頭伸出放料支架外。2、下料、運輸：將緩粘結預應力鋼絞線沿料場拉出下料長度，砂輪切割機逐根切割，若有破損處應及時用防水塑料膠帶進行包裹。預應力筋下料長度按照以下計算：預應力筋的下料長度=預應力筋孔道投影長度+曲線增量+張拉操作長度。預應力筋加工成型后，可整盤運輸或按設計下料組裝后成盤運輸，整盤運輸應采取可靠保護措施，避免包裝破損及散包。裝卸吊裝及搬運時，不得摔砸踩踏，嚴禁其他堅硬吊具與預應力筋的外包層直接接觸。3、固定端制作（一端張拉時）1）擠壓前先將承壓板套入鋼絞線。2）將鋼絞線插入擠壓機的擠壓模圓孔中，外側放入限位板凹槽中，保證承壓板在擠壓機和限位板中間。3）將擠壓錨套入鋼絞線，鋼絞線緊插入擠壓機頂桿的凹槽中。4）啟動油泵進行擠壓，擠壓機頂桿先將擠壓錨擠入擠壓模，因為擠壓?？讖叫∮跀D壓錨，所以通過擠壓模將其擠壓細后使其固定于鋼絞線上，頂桿繼續(xù)向前擠壓，將擠壓錨擠入承壓板的凹槽內使其固定成一個整體，取出固定端，固定端制作完成。4、成品料盤卷并捆扎：在夏季溫度較高施工時，固定端制作好后使用防水膠布將張拉端裸露鋼絞線進行封堵，將固定端縫隙使用玻璃膠進行封堵，防止成品材料使用過程中外流緩凝粘合劑。緩凝粘合劑的標準張拉適用期為180d，標準固化時間為540d。緩粘結預應力由鋼絞線，外涂緩粘結膠粘劑和外包PE組成。緩粘結預應力鋼絞線須在張拉使用期內完成張拉。然后將鋼絞線逐根進行編號。盤卷時人工從張拉端頭處向固定端頭處滾動盤卷，盤卷過程中使用塑料捆扎帶或鐵絲進行簡單捆扎，當盤到固定端頭后進行詳細捆扎，保證成品材料在吊運過程中不散開。5、保管下料完畢后逐根對鋼絞線按編號和使用順序進行分類堆放在干燥的地方，鋼絞線下面要放墊木，上面要用雨布覆蓋，起到防雨、防曬的作用。6.2.3單曲面、弧形、木紋、清水混凝土屋面模板施工1、木紋肌理板敷設：木紋肌理板在基層板完成定位放線、預埋件定位后，由最低點向兩側往上，依次鋪貼施工。木紋肌理板鋪貼完畢，綁扎上部圓弧屋面板鋼筋后再支圓弧上側模板。2、圓形排水孔的設置：本項目屋面木紋、清水混凝土施工時，正值暑季，晝夜溫差較大，在溫度較高時，定時進行灑水養(yǎng)護處理，防止木紋肌理板變形。在混凝土澆筑之前，提前1~2小時進行灑水濕潤，避免后期木紋肌理板吸水沾漿，影響木紋清水觀感效果。模板施工、鋼筋綁扎后，在木紋肌理板上部有很多泥土、灰塵、木屑、鐵銹，為了確保清水混凝土外觀質量，在屋面板底低洼處，提前設置Ф50圓形排水孔，排水孔位置設置遵循隱蔽、易于排水的位置，混凝土澆筑前，雜物清理干凈后再進行封閉。6.2.4緩粘結預應力筋（鋼絞線）布設與固定1、預應力筋綁扎順序：會議廳2弧形屋面梁、板鋼筋綁扎時，先綁扎梁、板下層鋼筋網(wǎng)片，然后綁扎下層緩粘結預應力筋，安裝馬凳固定上層弧形緩粘結預應力筋，最后綁扎弧形屋面梁、板上層鋼筋網(wǎng)片。下層弧形預應力筋位于下層非預應力鋼筋網(wǎng)片上方，上層弧形預應力鋼筋位于上層非預應力鋼筋網(wǎng)片下方?；⌒挝菝姘孱A應力筋橫斷面如圖7所示，弧形屋面板預應力筋縱斷面如圖8所示。本工程緩粘結預應力筋采用板內布置，定位支架筋每道不易超過1.2米，水平方向用18＃鐵絲綁扎牢固，板內布筋采取中心對稱原則。1上層預應力筋2下層預應力筋17上層屋面板鋼筋網(wǎng)片18下層屋面板鋼筋網(wǎng)片圖7弧形屋面板預應力筋橫斷面圖圖8弧形屋面板預應力筋縱斷面圖2、緩粘結預應力筋布設：超長跨度弧形屋面梁、板綁扎預應力筋時，緩粘結預應力筋布設分上下層直線布設，將下好的成品材料按型號逐根穿入反弧形屋面梁、板中。下層屋面板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，把縱向緩粘結預應力筋放在下層鋼筋網(wǎng)片上面，用綁絲與之固定；然后安裝馬凳固定上層縱向緩粘結預應力筋，最后綁扎上層屋面梁、板鋼筋網(wǎng)片，并用綁絲固定在屋面梁、板上層鋼筋網(wǎng)片下面。注意：緩粘結預應力筋只在縱向設置，橫向沒有緩粘結預應力筋。預應力筋沒有搭接，從頭到尾是一整根。穿預應力筋過程中要保證端頭節(jié)點位置準確，預應力筋按設計間距均勻分布，不允許預應力筋（鋼絞線）與梁、板鋼筋摩擦力過大，防止損壞預應力筋外皮導致緩凝粘合劑外流。如果出現(xiàn)損壞，應立即對損壞部位使用防水膠布進行包裹。緩粘結預應力筋布設完畢后，調整線形后對預應力筋進行全部綁扎固定。會議廳2弧形屋面梁、板預應力筋排布如圖9所示。圖9會議廳2弧形屋面梁、板預應力筋橫斷面排布圖3、設置墊木：鋼筋運到屋面時，堆料底部需設置墊木，保證鋼筋原材清潔無油污，避免對木紋肌理板面造成損壞或污染。鋼筋保護層墊塊應采用與混凝土顏色接近的墊塊，墊塊設置應橫平豎直，同時保護層厚度需符合結構設計要求。4、設置滅火器和水源：鋼筋需要焊接或割除時，工作面范圍應提前考慮設置滅火器和水源，避免焊渣掉入肌理面造成損傷或引起火情。5、弧形屋面板澆筑前預埋剛性振搗槽技術（寬100mm，長度3000~4000mm），放在下層非預應力鋼筋網(wǎng)片之上，避免由于漏振出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象及振搗棒在澆筑過程中難以插入、難以拔出的問題（沒有振搗槽，振搗時，振搗棒容易卡在弧形屋面板鋼筋之間）。6、機電專業(yè)屋面板燈槽或者燈孔預埋件與非預應力筋上、下鐵用廢舊鋼筋頭交叉固定焊接牢固，如圖10所示。當預埋件位置與預應力筋位置沖突時，要滿足機電專業(yè)燈槽或者燈孔等避讓縱向預應力筋（鋼絞線）；當普通鋼筋與預應力筋（鋼絞線）位置沖突時，要滿足普通鋼筋避讓縱向預應力筋（鋼絞線）。圖10機電專業(yè)燈槽或燈孔預埋件固定圖6.2.5安裝張拉端部墊板、螺旋筋進行錨墊板和穴模安裝，將錨墊板焊接在垂直于預應力筋的鋼筋上，角度垂直于豎直方向90度，錨墊板頂面不高于鋼筋表面。焊接錨墊板后將螺旋筋用鐵絲固定到錨墊板上，（螺旋筋主要用于張拉過程中提高錨固混凝土的抗壓強度，防止錨固混凝土在張拉應力的作用下發(fā)生局部破壞）保證澆筑混凝土時不移位。穴模與錨墊板接觸面也應做成垂直，以保證與錨墊板緊密貼合，穴模端口應緊貼側模，使拆除穴模時盡量避免破壞周圍混凝土，保證板面美觀干凈。6.2.6清水混凝土澆筑緩粘結預應力下層筋和上層筋及張拉端部墊板、螺旋筋綁扎完畢，要進行隱蔽工程檢查、驗收，確保緩粘結預應力筋位置正確，當檢查合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，除按混凝土工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應遵守下列規(guī)定：1、混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰緩粘結預應力筋（鋼絞線）以及端部預埋部件；2、張拉端、固定端混凝土必須振搗密實。3、對于反弧形會議廳2屋面板，15米＜縱向長度≤54.4米時，由于反弧形屋面板橫向曲率大、跨度大，兩頭雙翹，要支設屋面板圓弧底模襯板、底層木紋肌理板和圓弧上層襯板，即雙層模板，其澆筑順序為縱向從兩端向中間，橫向是從最低點向最高點進行澆筑。上層襯板在圓弧屋面板上部設混凝土澆筑口，縱向間距為1.5米?；⌒挝菝姘蹇v向澆筑順序如圖11，弧形屋面板橫向澆筑順序如圖12所示。圖11弧形屋面板縱向澆筑順序圖圖12反弧形屋面板橫向澆筑順序圖4、明縫、蟬縫設置：屋面板正常澆筑時，在保證混凝土運輸、供應順利及澆筑順利的情況下，應連續(xù)澆筑，不產生“冷縫”，由于清水混凝土屋面板混凝土連續(xù)澆筑，因此弧形屋面板沒有施工縫，即沒有明縫。蟬縫（模板拼接縫）位置由木紋肌理板拼縫決定，本工程木紋肌理板的蟬縫位置為無規(guī)則排布，以滿足屋面板底清水混凝土觀感效果。會議廳2屋面梁、板縱向超長跨度澆筑時，橫向從最低點向最高點對稱澆筑，防止兩側弧度不一致。澆筑過程中，要防止振搗棒過振而將上層緩粘結預應力筋振落到下層?；炷翝仓B續(xù)進行，不斷中斷。1）清水混凝土連續(xù)澆筑量大，一次成活觀感質量高，混凝土原材（水泥、粉煤灰及摻合料等）的品牌、批次、規(guī)格一致性和連續(xù)性，從而保證清水混凝土整體澆筑的立面觀感效果。2）混凝土澆筑施工過程中，配合比、技術參數(shù)在滿足清水混凝土技術要求的同時，也要求供應商保證一定的倉儲量，攪拌站不得出現(xiàn)供應斷檔。3）由于屋面曲率大，混凝土的坍落度：墻、梁、板按照170±20mm考慮，以保證屋面兩側翹曲部分的成型質量。4）混凝土澆筑以前，需對肌理模板進行清理及澆水濕潤，且應盡可能避免雨季施工。6.2.7緩粘結預應力筋張拉1、清理并安裝錨具及夾片：完成整個結構工程質量的檢查，逐個清理檢查張拉端穴口尺寸偏差，切割緩粘結預應力筋包塑，安裝錨具及夾片。2、測量預應力筋原長L1并安放千斤頂，千斤頂應配套使用，配套校核。3、預應力筋張拉1）對于觀景亭，反弧形跨度為15米，小于25米，采用一端張拉，一端錨固，緩粘結預應力筋下料長度為16米；對于會議廳2縱向跨度為54.4米，遠遠大于25米，采用兩端張拉，其緩粘結預應力筋下料長度為56.3米，鋼筋中間不斷開，其張拉端和錨固端布置如圖13、14所示。緩粘結采用一次性張拉，在預應力梁、板混凝土達到設計強度要求后進行張拉，張拉控制應力達到100%設計應力。本工程緩粘結預應力筋張拉適用期為180天，固化期540天，應在張拉適用期內完成張拉。預應力張拉時應對預應力張拉區(qū)域做明顯的安全標示，禁止非張拉操作人員進入。圖13預應力筋張拉端布置圖圖14預應力筋錨固端布置圖2）緩粘結預應力冬季施工時，鋼絞線中緩凝粘合劑在溫度較低時會出現(xiàn)凍固現(xiàn)象，此時張拉摩阻力變大，不易張拉。得溫度上升后，緩凝粘合劑會軟化，摩阻力快速下降，適合張拉。3）當溫度≤5°C時不宜進行緩粘結預應力筋張拉，如果工程需要在溫度≤5°C進行張拉時，應采用升溫措施減小由粘滯力產生的預應力損失，如采用專業(yè)電加熱設備對鋼絞線加熱，通電電壓不應大于安全電壓36V。當溫度≤20°C進行緩粘結預應力筋張拉時，應采用持荷超張拉方式，預應力筋應力從0張拉至1.05倍張拉控制應力，并應在持荷一定時間后進行錨固，當溫度＞20°C時，可不持荷超張拉。4、校核伸長值：預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。5、千斤頂回程后卸掉：張拉完畢后千斤頂方可拆除。6.2.8切割外露預應力筋并作防護處理張拉端外露預應力筋切斷后外露長度不小于30mm，外露部分刷防腐漆進行保護處理等。6.2.9張拉端混凝土封錨張拉端混凝土封錨，用比反弧形屋面梁、板混凝土強度高一等級的混凝土封堵嚴密。6.2.10屋面清水混凝土拆模及養(yǎng)護1、單曲面、正、反弧形、木紋屋面混凝土澆筑完24小時后，即可進行上層模板拆除，即拆除上層15mm厚襯板、幾字梁、弧形Ф28鋼筋、Ф48雙鋼管、Ф18低合金鋼止水螺桿。2、拆上層模板時，注意輕拿輕放，及時將拆除的材料運走。3、上層模板拆除完畢，開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。木紋屋面清水混凝土澆筑后上表面不覆蓋塑料薄膜。4、梁板清水混凝土澆筑完畢，達到清水混凝土設計強度100%后，方可拆除弧形屋面模板支撐體系和下層襯板及木紋肌理板。拆除時從弧形屋面板一邊開始向另一邊進行拆除。5、弧形屋面板底模拆除后，露出弧形屋面板下表面，使用曲臂車或升降機對板下表面?zhèn)€別損壞表面處進行簡單的修補，然后均勻噴灑清水混凝土保護劑。7、質量標準及保證措施預應力工程屬于分項工程，我們將按照合同有關質量的約定、國家現(xiàn)行的規(guī)范執(zhí)行，工程質量必須滿足國家及地方規(guī)范和甲方要求，確保施工質量滿足目標要求。7.1質量標準7.1.1主控項目1、原材料1）預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:對錨具單個規(guī)格用量不足1000套的工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。2、制作與安裝1）預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察鋼尺檢查。2）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3、張拉和放張1）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的90%。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。2）預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定:（1）當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；（2）張拉工藝應能保證同一根中各條預應力鋼絲的應力均勻一致；（3）后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；（4）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查張拉記錄。3）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。檢查數(shù)量:對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法:對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4）張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定:對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查張拉記錄。4、封錨1）錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:（1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；（2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；（3）外露預應力筋的保護層厚度:處于正常環(huán)境時，不應小于30mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。7.1.2一般項目1、原材料1）預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:（1）緩粘結預應力筋肋高不低于1.2mm，緩凝劑填充充盈，無粘結護套應光滑無裂縫無明顯褶皺。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。注:緩粘結、無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，破損超過20cm者不得使用。2）預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2、制作與安裝1）預應力筋下料應符合下列要求:（1）預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；（2）當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量:每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。2）預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求:（1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；（3）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢查數(shù)量:對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。3）緩粘結預應力筋的鋪設除應符合表6.1-1的規(guī)定外尚應符合下列要求:（1）預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；（2）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；（3）內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；（4）預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；（5）預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3、張拉和放張1）錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；檢查數(shù)量:每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法:鋼尺檢查。檢查數(shù)量:每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法:鋼尺檢查。4、封錨1）后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。7.2質量保證措施7.2.1技術保證措施1、嚴格按照設計圖紙、施工驗收規(guī)范、有關技術要求及施工組織設計精心組織施工，確保工程質量達到約定的標準和要求。在預應力施工之前要對工程的每道工序進行詳細和明確的技術交底，按工藝卡標準組織施工，上下道工序之間相互配合，并作好工序的交接工作，并作好交接記錄，嚴禁上道工序不合格而進行下道工序的施工。施工過程中應認真的檢查各項技術措施的執(zhí)行情況，按標準檢查施工質量并作好施工日記。2、預應力筋張拉時如有個別的鋼絞線發(fā)生了滑絲或斷絲的情況，可以降低張拉力，但是滑絲或斷絲的數(shù)量不能超過同一截面的2%，且每束中僅允許一根。3、張拉人員在張拉之前必須經過崗前張拉培訓，培訓內容為技術要求以及安全保障措施。培訓后應經項目部考核合格后才能上崗操作。做好張拉記錄的檢查抽查工作，如果發(fā)現(xiàn)張拉結果與設計及規(guī)范要求不相符應及時通知張拉人員暫停并查明原因。4、嚴格按照預應力梁、板內預應力筋矢高點布置，鋼筋定位支架要與箍筋焊接或綁扎牢固，將預應力筋綁扎在鋼筋定位支架上，每個支架位子均要進行綁扎，防止混凝土澆筑時振搗導致預應力筋位子偏移。5、由于張拉端受力比較集中，應時時注意張拉時端部混凝土狀態(tài)。6、加強對張拉端、固定端等鋼筋密集部位的混凝土振搗，需確保鋼筋密集部位的混凝土密實，確保張拉端的局部混凝土承壓能力。7、緩粘結預應力張拉油壓應緩慢、平穩(wěn)增加，按照設計參數(shù)應力嚴格控制，伸長值校核方法進行張拉。施工中做好施工現(xiàn)場記錄。8、預應力張拉必須有檢測中心的試塊強度報告，且強度達到設計要求。9、預應力初張拉時應先使鋼絲略為拉緊，并同時調整千斤頂位置，使錨具、墊板和千斤頂三者相互吻合，當鋼絲達到初應力時，打緊楔塊，并在鋼絲進行標記作為測量鋼絲伸長值的終點。10、預應力筋鋪放完畢之后，應逐根檢查曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否焊接完好，以及預應力筋是否在支墊點綁扎牢靠。對預應力筋護套破損處應用塑料水密性膠帶纏繞修補；預應力筋安裝過程中，盡量避免反復拉扯、重物墜落砸傷，以防護套破裂。還要防止電焊火花燒傷護套。11、全部鋼筋鋪放完成后，應由質量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。土建單位澆混凝土，應認真振搗，保證混凝土的密實，尤其是承壓板，錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。12、混凝土中不得帶有含氯離子等對預應力筋有侵蝕性的物質。13、總包單位在預留砼試塊時應至少多留出兩組試塊作同條件養(yǎng)護以確定張拉日期。14、緩粘結預應力資料歸檔預應力專項施工技術資料按規(guī)定整理成冊，在專項施工完成后及時整理完成，預應力專項工程可單獨驗收，有關資料要求見表7-3。表6預應力技術資料名稱及收集時間序號資料名稱收集時間1預應力施工組織設計施工布筋前2鋼絞線產品質量證明書每批材料進場后3錨具質量合格證每批材料進場后4預應力筋進場復試報告材料每檢驗批復試后5錨具進場復試報告材料每檢驗批復試后6張拉設備校驗報告預應力筋張拉前7預應力專項施工報驗、隱檢、質評等記錄每區(qū)段布筋后，澆筑混凝土之前8混凝土強度試驗報告預應力筋張拉前10預應力筋張拉記錄預應力筋張拉后12設計變更、洽商施工過程中13技術交底各區(qū)段施工期間14安全交底各區(qū)段施工期間7.2.2質量保證措施1、技術措施，建立圖紙會審制度、技術交底制度、工藝過程三檢制度、質量事故報告制度、重點工序技術管理人員旁站監(jiān)督制度。2、原材料和施工機械控制措施1）嚴格施工材料的原材料檢驗程序，根據(jù)設計要求選擇適用的材料。2）采購的材料，必須采取必要的檢驗和試驗手段，確保材料質量受控。3）做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。4）注意預應力筋及錨具運輸過程的保護和場內堆放保護。5）所有張拉千斤頂張拉前按規(guī)定進行標定，并配備相應的測力傳感器。所有張拉機具由專人使用和維護，張拉機具長期不使用時，在使用前進行全面校驗。當千斤頂?shù)氖褂贸^6個月或張拉超過200次或使用期間出現(xiàn)異常情況時，均重新進行校驗。3、緩粘結預應力施工中常見的質量問題和預防措施1）緩粘結預應力切割后張拉端應使用防水塑料膠帶或者專用膠皮套包裹，固定端使用玻璃膠封堵，以防止緩凝粘結劑流失，并且造成施工現(xiàn)場的污染。2）緩粘結預應力筋吊運時必須使用專業(yè)吊帶，防止吊運過程中破壞緩粘結預應力筋外包皮。3）緩粘結預應力筋安裝過程中應嚴禁與鋼筋摩擦過大，防止破壞緩粘結預應力筋外包皮。4）承壓板安裝應緊貼鋼筋并且角度符合設計或相關規(guī)范要求，防止張拉過程中混凝土開裂或錨具露出混凝土外。5）緩粘結預應力筋安裝完成后要保證居于梁、板中間，防止梁、板中張拉力分布不均，應在一定間距范圍內使用鐵絲固定緩粘結預應力筋，確保預應力筋位置準確。6）安裝完成后的預應力張拉端應保證上翹，防止混凝土澆筑過程中將張拉端埋入混凝土。7.2.3原材料的質量保證措施預應力技術對原材料的要求非常高：鋼絞線不能生銹，鋼絞線的每股絲之間不能夾有泥沙，因此為避免以上事情的發(fā)生，現(xiàn)場對于預應力筋的保存和下料場地提出嚴格的要求，用卵石或混凝土鋪設下料場地，為防止預應力筋的生銹可以將預應力筋在通風的地方放置，并用塑料布進行包裹。所有進場的原材務必進行檢驗，檢驗合格后方可使用。1、鋼絞線的質量要求本工程選用直徑s15.2低松弛預應力鋼絞線，強度等級為1860Mpa。預應力鋼絞線的材料性能見表7。表7預應力鋼絞線的材料性能種類符號d（mm）fptk（N/mm2）fpy（N/mm2）F’py（N/mm2）Es（N/mm2）鋼絞線s15.218601395513195000d—鋼絞線的外接圓直徑；fptk—鋼絞線的強度標準值；fpy—鋼絞線的抗拉強度設計值；f’py—鋼絞線的抗壓強度設計值。2、預應力鋼絞線用錨具預應力鋼絞線用錨具質量要求見表8。表8預應力鋼絞線用錨具質量要求一覽表序號預應力鋼絞線用錨具質量要求1均采用錨固體系Ⅰ類錨具，符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85-2010的規(guī)定。2錨具進入施工現(xiàn)場，必須提供質保書。3收料進庫時須進行外觀檢驗，從每批中抽取2%且不少于10套錨具，檢查錨環(huán).夾片外形尺寸及表面質量，當有一套外形尺寸偏差超過產品標準或表面有裂紋時，則不得使用。錨墊板外形尺寸應符合產品標準。4硬度檢查：對其中有硬度要求的錨環(huán)和夾片等硬度試驗。每個錨環(huán)和夾片測試三點，其硬度偏差不應大于設計要求。5以每2000套為一檢驗批，進行夾片表面硬度檢驗(應從每批中抽取3%且不少于5套)。7.2.4施工機械的質量保證措施預應力筋張拉使用的千斤頂必須是經過實驗室標定的，并且是在標定的有效期的時間內進行施工；在施工的過程如發(fā)現(xiàn)千斤頂和壓力表表示不正常或實際的張拉伸長值和理論伸長值相差太大，那么要對千斤頂進行重新標定。7.2.5施工過程的質量控制嚴格按照施工圖紙，國家及江蘇省有關專業(yè)施工標準進行施工，并確保一次性驗收達到合格。專職的預應力質量檢查員對預應力施工的全過程進行跟蹤檢查，建立嚴格的檢查制度，班組之間要進行自檢、互檢和交接檢，對質量問題要不放過，實行班組施工掛牌留名制度，以便追查責任，技術人員應認真檢查。8、工期計劃及工期保證措施8.1工期目標8.2工期計劃8.3工期保證措施根據(jù)計劃安排，本工程施工歷經雨期。考慮到結構雨季施工等復雜情況，預應力分項的工作量較大，施工管理要求高，為了確保工程按期完成，兌現(xiàn)投標承諾，結合我單位類似工程施工經驗技術優(yōu)勢及綜合管理實力，制定如下措施保證工期目標實現(xiàn)。8.4關鍵節(jié)點控制措施8.4.1施工人員本工程預應力施工主要分成下料組裝、布筋、張拉灌漿和切割四個工序，每個工序均有專門的施工小組進行施工。在正常施工情況下，僅有布筋占用絕對工期，其它各工種的施工均可穿插作業(yè)，不占用絕對工期，當遇有緊急情況個別區(qū)段需要搶工期時，項目部可調集多個工序的施工工人同時進行布筋施工，并由項目部統(tǒng)一對其進行協(xié)調管理，以保證結構整體施工進度不受影響。8.4.2施工材料在與總包單位協(xié)商確定整體施工進度計劃后，應依照其編制預應力施工主要材料進場計劃，在現(xiàn)場場地和庫房能夠滿足要求的情況下，主要材料提前進場并及時送驗。8.4.3施工機械機械設備在檢定合格后要及時進場，在施工過程中應安排專人負責定期和不定期對常用機械設備進行檢修和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，避免因機械故障影響工地正常施工進度。8.4.4下料組裝由于預應力筋下料在單獨的場地進行，不占用結構施工工作面，故可安排專門人員提前進行下料，且預應力筋應分型號單獨放置以便于布筋時查找。8.4.5布筋本工程地下室外墻、18層頂板及屋面部分均采用了無粘結預應力技術。在布筋施工時，可將每一施工流水段再細分為2～3個小施工段落，普通鋼筋綁扎和預應力筋布設可先后交錯在各個施工段落上進行，互不影響，既可提高效率，又使預應力筋布設不單獨占用工期，從而能夠保證結構整體的施工進度。8.4.6張拉在混凝土澆注完成后，應盡快安排人員進行預應力筋張拉端的剔鑿清理工作，并提前計算出待張拉預應力筋的理論伸長值報監(jiān)理審核確認。在混凝土達到90%設計強度后，即可安排多組張拉人員同時對預應力筋進行張拉以縮短張拉時間。9、緩粘結預應力優(yōu)勢及降低成本措施本方案與有粘結預應力和無粘結預應力相比，其施工工藝有著明顯的差別。有粘結預應力鋼絞線與混凝土直接接觸，與混凝土握裹力較強，但需要預留孔道、穿預應力筋、封錨，工序多且張拉困難；無粘結預應力是鋼絞線做涂包層，不與混凝土土直接接觸，便于張拉，但與混凝土的握裹力不足，容易發(fā)生松動，在使用時，受力幾乎處處相等，易造成預應力筋和錨具疲勞和受拉區(qū)混凝土裂縫多、寬度大，結構強度利用率低。而緩粘結預應力施工技術應用在會議廳2的反弧形、超長跨度（54.4米）梁、板施工中，預應力鋼絞線伸縮變形自由，不與周圍緩凝粘合劑產生粘結，施工完成后，預應力筋通過固化的緩凝粘合劑與周圍混凝土產生粘結作用的一種預應力技術。緩凝粘合劑標準張拉適用期為180d，標準固化時間為540d，緩粘結預應力鋼絞線須在張拉適用期完成張拉，其經濟優(yōu)勢及降低成本措施如下：9.1施工工藝簡單緩粘結預應力比有粘結預應力減少埋設波紋管與灌漿兩道復雜工序，施工便捷性大大提高。有粘結預應力施工流程示意如圖15所示，緩粘結預應力施工流程示意如圖16所示.圖15有粘結預應力施工流程示意圖圖16緩粘結預應力施工流程示意圖9.2力學性能優(yōu)良9.2.1摩擦系數(shù)與無粘結預應力相當，比有粘結預應力小。綜合比較，預應力損失緩粘結預應力小于有粘結預應力。9.2.2抗震性能與有粘結預應力相當。9.2.3疲勞性能優(yōu)于有粘結預應力→更適宜用于鐵路、公路等領域9.2.4耐久性優(yōu)于有粘結預應力→更適宜用于設計壽命長的工程9.2.5抗裂性能優(yōu)于無粘結預應力及有粘結預應力9.2.6可減少構件截面尺寸9.3全天候作業(yè)無障礙與有粘結預應力相比，沒有現(xiàn)場灌漿工序無需冬季養(yǎng)護或停工，緩粘結預應力施工技術特別適用于冬季寒冷地區(qū)的連續(xù)施工作業(yè)。9.4環(huán)境保護凸顯優(yōu)勢由于所有材料加工生產均為工廠化，故無現(xiàn)場作業(yè)時的揚灰、粉塵等威脅環(huán)境安全的廢氣、廢水、廢料產生。9.5綜合性價比優(yōu)于傳統(tǒng)的有粘預應力9.5.1因緩粘結預應力施工時無需加腋、預留張拉開洞，故節(jié)省了此部分費用。9.5.2因緩粘結減少了穿波紋管、灌漿兩道工序，工期減半，減少了人、機、料的消耗，故大量節(jié)省費用。9.5.3緩粘結預應力分散布置，局部承壓要求低，混凝土強度達到75%時即可張拉，故節(jié)省工期、節(jié)約成本。9.5.4因節(jié)省工期，模板周轉率提高，節(jié)約成本。9.6結構二次改造、加固無障礙因為緩粘結預應力鋼絞線在結構中彼此獨立排布，又與混凝土全長范圍有效粘結，故使用階段因功能改變需要開洞時，可靈活切斷預應力鋼絞線，對相鄰結構、施工作業(yè)均無障礙和危險。9.7經濟效益9.7.1降低屋面梁的高度、降低板厚所節(jié)省的材料費1、可節(jié)省支弧形屋面梁，降低屋面梁的高度所花費的材料費1）減少模板的用量23.2平方米，157元/平方米×23.2平方米（含工人）=3642.4元；2）減少混凝土的用量81立方米，81立方米×738元/立方米（含工人）=59778元；3）減少鋼筋用量6.949噸，6.949噸×6000元/噸（含工人）=41694元；小計：3642.4+59778+41694=105114.4元2、可節(jié)省支弧形屋面板，降低板厚所花費的材料費1）減少混凝土的用量266.8立方×738元/立方米=196898.4元，2）減少鋼筋用量5.3噸，5.3噸×6000元/噸=31800元；小計：196898.4+31800=228698.4元材料費合計：105114.4+228698.4=333812.8元10.7.2降低屋面梁、板的高度所花費的人工費經過測算：會議廳2支梁板鋼支撐、圓弧底層模板和上層模板，共35個木工，15個壯工，25個鋼筋工，共節(jié)省3天，木工、鋼筋工人工工資380元/天，壯工工資280元/天，（35+25）×380×3+15×280×3=81000元人工費小計：81000元10.7.3施工機械費（塔吊吊裝臺班費等）降低屋面梁的高度、降低板厚所節(jié)省的塔吊臺班費，經過測算約12個臺班，1塔吊臺班費60000元/30個臺班，60000÷30×12=24000元；2塔吊司機工資20000元/30天，20000÷30×12=8000元施工機械費費小計：24000+8000=32000元合計：333812.8+81000+32000=446812.8元，約44.68萬元10.7.4使用自制新型固定端穩(wěn)固裝置擠壓機，可節(jié)省人工費和材料費采用新型固定端穩(wěn)固裝置擠壓機代替原有螺絲緊固裝置制作固定端設備，此裝置節(jié)省了人工費和螺絲固定承壓板加工費用，使用螺絲緊固承壓板需要30個工人60天完工，使用自制新型固定端穩(wěn)固裝置僅需要25個工人60天完工，節(jié)省人工300工日，共節(jié)省78000個承壓板的螺絲加工等相關費用。人工費每人每天按200元計算，節(jié)省300工日60000元，78000個承壓板每個承壓板加螺絲費用1元，節(jié)省78000元。共計：13.8萬元。會議廳2屋面縱梁、板采用緩粘結預應力結構比采用普通混凝土結構可節(jié)省為44.68萬元；采用自制新型固定端穩(wěn)固裝置，可節(jié)省人工費和材料費13.8萬元，總計58.48萬元。10、安全文明施工措施10.1安全目標杜絕死亡事故和重傷事故，減少一般事故，輕傷率不超過千分之一點二，確保景德鎮(zhèn)市“安全標準化工地”的要求。10.2安全管理體系10.2.1安全管理體系安全管理體系是我單位綜合管理體系的一個組成部分，依據(jù)《GB/T2800-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》要求，建立職業(yè)健康安全管理體系，對職業(yè)健康安全危害風險進行有效的控制，并不斷改進安全及職業(yè)健康績效。建立安全保證體系，配備專職安全員，班組設立兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡。制定安全施工責任制度，明確安全崗位職責。認真執(zhí)行安全技術規(guī)范，嚴守安全規(guī)則，落實安全措施，層層簽訂安全生產責任書，確保安全施工。項目安全管理體系見圖9-1。圖10-1安全管理體系構圖10.2.2安全管理方針安全管理小組全面落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針。10.3安全管理職責10.3.1項目經理安全職責在建設單位的領導下對整個預應力工程項目的安全生產負全面領導責任；貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產的政策、法令、規(guī)章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產管理辦法，并監(jiān)督實施；健全和完善用工管理手續(xù)，錄用勞務隊必須及時向有關部門申報，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，要對外聯(lián)隊職工的健康與安全負責，加強勞動保護工作；組織落實施工組織設計中安全技術措施，監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施；領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。10.3.2項目副經理安全職責項目副經理協(xié)助和配合項目經理開展安全生產工作，是安全生產第二責任者；堅持生產必須安全的原則，落實安全生產方針、政策和各項規(guī)章制度，明確各業(yè)務人員的安全生產責任和考核指標；組織實施安全技術措施，進行安全技術交底；在施工現(xiàn)場定期進行安全生產檢查，對存在的不安全問題，組織制定整改措施。對上級或地方檢查提出的安全生產與管理方面的問題，要定人、定時、定措施予以解決；認真做好專業(yè)隊和勞務人員上崗教育，以提高安全技術素質，增強自身保護能力；10.3.3項目技術負責人安全職責組織編制施工組織設計、施工方案，技術措施時，要制定有預應力工程針對性的安全技術措施，并隨時檢查、監(jiān)督、落實；項目工程應用新材料、新技術、新工藝，要及時上報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育。認真執(zhí)行相應的安全技術措施與安全操作工藝、要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或新工藝實施中可能造成的事故；主持安全防護設施和設備的驗收。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施，嚴禁不合標準的防護設備、設施抽通行證使用；參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見。10.3.4安全員職責認真貫徹執(zhí)行安全生產方針、政策、法規(guī)及國家、行業(yè)、地方、企業(yè)等有關安全生產的各項規(guī)定，用規(guī)范化、標準化、制度化的科學管理方法，協(xié)助項目領導搞好安全施工，創(chuàng)建文明安全工地；做好安全生產宣傳教育工作，總結交流推廣安全先進經驗；負責組織召開和主持每周至少一次的有所有在現(xiàn)場工作的工人和其他工作人員參加的安全生產例會，每天至少對現(xiàn)場安全生產狀況進行全面檢查并作好記錄，負責安全技術交底技術方案的安全把關，負責制定或審核安全隱患的整改措施并監(jiān)督落實，負責安全資料的整理和管理，確保所有的安全設施都處于良好的運轉狀態(tài)。深入施工現(xiàn)場各作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認真監(jiān)督檢查，掌握安全生產狀況，糾下違章作業(yè)，消除不安全因素，如實填寫日檢表或記載所發(fā)現(xiàn)、處理的不安全問題；檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當即指令改正外，還要下書面整改通知，限期改正；對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴重的要處以罰款，對安全狀況差的隊組，提出處罰意見送領導研究處理；發(fā)現(xiàn)重大險情或嚴重違章，必須令其停工，迅速撤離危險區(qū)，并立即報告有關領導處理后方可復工；做好項目工程安全管理基礎資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設JGJ59-88標準規(guī)定的十項安全管理資料和文明安全達標考核所需資料，建立特種作業(yè)工種和工傷事故臺帳；開展安全檢查、監(jiān)督工作，嚴格執(zhí)法；發(fā)生工傷或未遂事故要立即上報，保護現(xiàn)場，配合事故調查，督促落實預防措施。10.3.5施工員安全職責認真執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經常檢查，隨時糾正違章作業(yè)；經常檢查所轄班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動；對工程應用的新材料、新工藝、新技術嚴格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止使用，并上報有關部門或領導。10.3.6各班組負責人安全職責認真執(zhí)行安全生產的各項法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產中的安全和健康負責；按制度嚴格履行各項勞務用工手續(xù)，做好本隊人員的崗位安全教育，經常組織學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊人員遵守勞動、安全紀律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè)；必須保持本隊人員的相對穩(wěn)定，人員變更，須事先向有關部門申報，批準后新來人員應按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經入場和上崗安全教育后方準上崗；班前經常組織班組人員學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力；班前應針對當天任務、所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境等情況向各工種進行詳細的書面安全交底，施工過程中監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、解認真做好新工人的崗位教育；發(fā)生工傷事故時保護好現(xiàn)場并立即上報工長。10.3.7作業(yè)人員安全生產責任認真學習，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，模范遵守安全生產規(guī)章制度；積極參加安全活動，認真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導；發(fā)揚團結友愛精神，在安全生產方面作到互相幫助、互相監(jiān)督，對新工人要積極傳授安全知識，維護一切安全設施和防護用具，作到正確使用，不準拆改；對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權拒絕違章指揮。10.4安全管理制度10.4.1安全生產責任制項目經理是本工程的安全第一責任人，對其職責范圍內的安全生產工作負責任。安全工作必須做到領導認識到位、管理到位、責任到位。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處是安全”的良好施工氛圍。10.4.2持證上崗制度項目經理、安全員、施工員等各級管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。10.4.3安全生產目標在開工前，明確安全生產總目標，并根據(jù)總目標制定相應的安全措施，確保安全目標的實現(xiàn)。10.4.4安全獎懲制度根據(jù)規(guī)定對安全生產工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責任。10.4.5安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強廣大干部職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產上存在的問題。10.4.6教育培訓制度加強全員安全教育和技術培訓考核，施工前按照“技規(guī)”、“行規(guī)”等有關施工安全的規(guī)定，制度相應的施工安全措施，組織全體施工人員認真學習，并貫徹執(zhí)行，使項目經理各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產、文明生產的知識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度，保證施工生產按計劃、有秩序的進行，確保施工安全。安全教育培訓內容見圖9-2。10.4.7開展群眾性的安全管理活動根據(jù)實際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組，嚴格按照PDCA循環(huán)的四個階段（即：計劃、實施、檢查、處理四個階段）、八大步驟（調查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對主要影響因素制度措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制度標準，遺留問題轉入下一個循環(huán)等八個步驟），制定出每旬、每月的活動計劃，規(guī)定每次活動的時間、內容、目標等，并組織實施，直至達到解決問題的目的。10.4.8事故申報制度嚴格執(zhí)行國務院《關于企業(yè)職工傷亡事故和處理》的規(guī)定，認真做好意外職工傷亡、施工機具損壞等事故統(tǒng)計、報告、調查和處理工作。所有事故在規(guī)定的時間內申報。對事故進行詳細調查，并寫出事故調查處理報告。10.5安全生產措施10.5.1總體要求在整個合同履約期內，遵守有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)章和規(guī)范性文件等的要求或規(guī)定。項目經理對安全生產負責全面責任；項目經理要認真貫徹和組織實施上級制定的有關安全生產的檢查制度、驗收制度、事故報告制度及其它安全管理制度和規(guī)定。項目經理及全體施工人員必須牢固樹立“沒有安全，沒有質量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關安全生產的的規(guī)定，并成立施工現(xiàn)場安全領導小組，檢查安全設施，建立健安安全責任制，做到管理到位，責任到崗。按以下要求認真做好安全教育和安全交底。1、對進場的工人開始工作前要進行一次普遍的書面安全交底并辦好簽證手續(xù)，對新工人、合同工、臨時工、民工工進行特殊的安全教育。2、工長在向班組人員下達施工任務時要針對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，交底要有針對性和及時性，內容要細致全面，并要做到班前交底、班中監(jiān)督、班后有檢查、活后有總結。3、工長和班組長對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進行新工種和工作崗位的安全教育和安全交底。4、按時進行周一上午一小時的安全教育活動，開展班組安全自我檢查和班組互查活動，總結經驗，消除隱患；對違章違紀者予以處罰，對在安全生產中有突出成績者予以獎勵。為確保本工作安全施工中還須配合建設單位設立足夠的標志、宣傳畫、標語、批示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等等；施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量且符合國家標準要求的安全帶、安全繩、安全帽、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等安全生產用品；本工程所有機械設備包括各類電動工具均要有安全保護和接地裝置和操作說明；現(xiàn)場設立裝備良好的臨時急救站和配備稱職的醫(yī)護人員；在主要作業(yè)場所和臨時安全疏散通道設置24小時36伏安全照明和必要的警示等以防止各種可能的事故；配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器；設置裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應的使用管理制度；對涉及明火施工的工作制定諸如用火證等的管理制度；對現(xiàn)場內所有人員進行進場前安全教育，加強法律法規(guī)的收集，注重危險源識別，編制安全管理方案及應急預案；所有下料組裝、張拉灌漿、電焊機、切割等機警設備操作人員、電工等特殊工種必須是經過專業(yè)培訓并取得相關證書，技術熟練、持有特殊工種操作證或臨時操作證的人員；所有工人在進場作業(yè)前必須進行“三級”安全教育，考核并頒發(fā)安全上崗證；應按發(fā)包方和監(jiān)理工程師的要求，隨時向發(fā)包方和監(jiān)理工程師出示這類證件。10.5.2預應力工程施工專項安全生產措施預應力分項工程的施工過程除了遵守和執(zhí)行項目部的安全方面的措施之外還必須遵守和執(zhí)行本行業(yè)內部的規(guī)定：1、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，禁止穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋和易滑鞋，嚴禁酒后上班。場內安全標志醒目。2、牢固樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期”的安全意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家、省市相關部門以及建設單位制定的安全生產規(guī)定，成立安全管理小組，檢查安全設施，建立健全安全生產責任制，做到管理到位、責任到崗。3、認真作好安全教育和安全交底。進入施工現(xiàn)場的人員要注意觀察周圍環(huán)境，做到看上顧下；看上面是否有易墜物或有人正進行施工作業(yè)，要做到及時閃躲；看下面是否有料物絆腳、扎腳或是否有未加護蓋的洞口。4、所有進場的機械設備要維護保養(yǎng)好，嚴禁帶病運轉和操作。5、操作機械設備嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定配備防護用具。機械設備實行一機一閘一保護。6、高空、臨邊張拉作業(yè)應搭設腳手架或操作平臺，腳手架或操作平臺應牢固可靠、有裝卸操作千斤頂用面積，并有可靠的護欄。7、作業(yè)中應特別注意張拉安全，在任何情況下人員都不得站在預應力筋張拉的兩端，在千斤頂后1.5～2m處設置防護板，以免千斤頂與銷子脫節(jié)發(fā)生“飛頂”事故。打開成盤預應力筋進行下料時，應采取有效措施防止預應力筋彈開傷人。8、預應力筋張拉時，操作人員要控制好油泵進油的速度，給油要均勻，加荷要平穩(wěn)緩慢，持荷要穩(wěn)定；張拉操作人員不得站立在千斤頂?shù)暮竺?，量測千斤頂時不能觸摸千斤頂，記錄人員要隨時觀察混凝土結構的變化情況，張拉操作人員要注意觀察油泵壓力表指針有無異常擺動，若有特殊情況應立即停止張拉，待查明原因采取措施后，方可進行張拉。9、預應力筋張拉施工時張拉端正面不得站人，張拉位置的下面不應有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的損害。10、在結構周邊或孔洞處切除部多余預應力筋時應注意采取措施防止預應力筋墜下傷人。11、工地不允許吸煙，嚴格預防火災。12、電路、開關等應及時檢查，防止漏電、短路等情況。13、夜間施工要有足夠的照明。14、無論任何工種，施工期間嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。15、個人防護用品1）、防護用品的采購由安全環(huán)境管理部提出采購計劃，物資設備管理部負責采購，所有防護用品必須具有產品合格證，質量必須符合國家標準的要求。2）、防護用品的正確使用（1)、所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶；（2)、工人在墜落高度基準面2米以上(含2米)，無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時高掛低用；（3)、混凝土振搗、蛙式打夯機作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；（4)、模板加工、管道切割、空壓機作業(yè)時，操作人員佩戴耳塞；（5)、焊割作業(yè)人員佩戴面罩和護目鏡。個人防護用品配置見圖9-3。10.5.3高處作業(yè)及臨邊防護施工中對“四口、五臨邊”及高處作業(yè)的安全防護設施，包括護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網(wǎng)、坡道等等應配合土建單位的檢查工作，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)，并上報監(jiān)理單位。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲；雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施；因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復；防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)和派專人監(jiān)護，嚴禁上下同時拆除；臨邊作業(yè)搭設防護欄桿，防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。欄桿柱2m一道，欄桿連接牢固，有足夠的穩(wěn)定性。洞口作業(yè)：板的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。邊長在