海水淡化裝置用不銹鋼焊接鋼管

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2022T/CSTAXXXX—2022海水淡化裝置用不銹鋼焊接鋼管Weldedstainlesssteeltubesforseawaterdesalinationplants20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.35CCSH40T/SSEAXXXX-XXXXI版權(quán)保護(hù)文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進(jìn)行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機(jī)構(gòu)獲取。T/CSTAXXXX—20225前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)、中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)聯(lián)合提出并歸口。本文件起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院本文件主要起草人：海水淡化裝置用不銹鋼焊接鋼管范圍本文件規(guī)定了海水淡化裝置用不銹鋼焊接鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于制造海水淡化裝置的不銹鋼焊接鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來(lái)測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T245金屬管卷邊試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T17897-2016金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法GB/T18590金屬和合金的腐蝕點(diǎn)蝕評(píng)定方法GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管GB/T21832.1奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管第1部分：熱交換器用管GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T30062\t"/search/stdPage?q=GB/_blank"鋼管術(shù)語(yǔ)GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；牌號(hào)；尺寸規(guī)格（外徑X壁厚，單位為毫米）；交貨長(zhǎng)度（定尺與不定尺）；交貨重量；交貨狀態(tài)；其他特殊要求。尺寸、外形、重量外徑、壁厚及允許偏差鋼管的公稱外徑（D）不大于203mm，公稱壁厚（S）不大于8mm。鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。鋼管公稱外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸允許偏差的鋼管。外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管外徑（D）外徑允許偏差a壁厚允許偏差D≤25±0.10±10%S25＜D≤40±0.1340＜D≤65±0.1565＜D≤75±0.3075＜D≤100±0.38100＜D≤140＋0.38-0.64140＜D≤203±0.76a對(duì)于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管，鋼管實(shí)測(cè)的平均外徑應(yīng)符合本表所列的外徑允許偏差。長(zhǎng)度及允許偏差鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～18000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺鋼管的全長(zhǎng)允許偏差為0~10mm。倍尺鋼管的每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量5mm～10mm。外形不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑公差的50%；但對(duì)于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管，其不圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的1.5%。彎曲度鋼管的彎曲度每米不大于1.5mm。鋼管總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.15%，且不超過(guò)10mm。端部鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺。重量鋼管應(yīng)按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按實(shí)際重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計(jì)算：w=π1000ρS（D-S） ( '’式中：W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——圓周率，取3.1416；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），見(jiàn)表3；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。技術(shù)要求牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分序號(hào)不銹鋼類型統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素1奧氏體型S31252015Cr2ONi18Mo6CuN0.0200.801.000.0300.01017.50～18.5019.50～20.506.00～6.500.50～1.000.18～0.222S31653022Crl7Ni12Mo2N0.0301.002.000.0300.03010.00～13.0016.00～18.002.00～3.000.10～0.163S31703022Cr19Nil3Mo30.0301.002.000.0300.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.004S32652015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN0.0200.502.00～4.000.0300.00521.00～23.0024.00～25.007.00～8.000.30～0.600.45～0.555S31783022Cr21Ni25Mo7CuN0.0301.002.000.0300.03023.50～25.5020.00～22.006.00～7.000.750.18～0.256鐵素體：奧氏體型S22253022Cr22Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.0201.50～6.5021.00～23.002.50～3.50——0.08～0.207S2101403Cr22Ni2MoCuN0.0401.001.00～6.000.0300.0301.35～1.7021.00～22.000.10～0.800.10～0.800.20～0.258S27073022Cr28Ni8CoN0.0300.501.500.0300.0105.50～9.5026.00～29.004.00～5.00(1.00)0.30～0.50Co0.50～2.009S25073022Cr25Ni7Mo4N0.0300.801.200.0300.0206.00～8.0024.00～26.003.00～5.000.500.24～0.3210鐵素體型S11863022Cr18Ti0.0300.751.000.0300.020(0.60)16.00～19.00——————Ti或Nb:0.10～1.0011S11972019Cr19Mo2NbTi0.0251.001.000.0300.0301.0017.50～19.501.75～2.50——0.035(Ti+Nb):0.20+4(C+N)]～0.8012S12293019Cr22Mo2a0.0251.001.000.0300.0300.6021.00～24.001.50～2.500.02513S12791008Cr27Mo0.0100.400.400.0300.020(0.506)25.00～27.500.75～1500.200.015Nb:0.05～0.2014S12573019Cr25Mo4Ni4NbTi0.0250.751.000.0300.0308.50～4.5024.50～26.003.50～4.50——0.035(Ti+Nb):[0.20+4(C+N)]～0.8015S12773022Cr27Mo4Ni2NbTi0.0301.001.000.0300.0301.00～3.5025.00～28.003.00～4.00——0.030(Ti+Nb):0.20～1.00(Ti+Nb)≥6(C+N)16S12973022Cr29Mo4NbTi0.0301.001.000.0300.0301.0028.00～30.003.60～4.20——0.045Ti+Nb).0.20～1.00(Ti+Nb)≥6(C+N)注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號(hào)內(nèi)的值為允許添加的最大值。除表中規(guī)定的合金元素外，可根據(jù)需要加入Cu、V、Ti或Nb等元素。指Ni+Cu。T/CSTAXXXX—202211鋼管應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的成品分析，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。制造方法鋼管應(yīng)以軋制的鋼帶為原料，采用自動(dòng)焊接方法制造。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以在焊后和最終熱處理之前，對(duì)鋼管的焊縫和母材金屬進(jìn)行冷加工，或者只對(duì)焊縫金屬進(jìn)行冷加工。交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗狀態(tài)交貨。鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用表3規(guī)定以外的其他熱處理制度。經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。力學(xué)性能交貨狀態(tài)鋼管的推薦熱處理制度、力學(xué)性能及密度應(yīng)符合表3的規(guī)定。壁厚不小于1.7mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行母材硬度試驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)壁厚小于1.7mm的鋼管進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼管的推薦熱處理制度、力學(xué)性能及密度序號(hào)不銹鋼類型統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度拉伸性能硬度溫度/℃冷卻方式杭拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%不大于不小于1奧氏體型S31252015Cr2ONil8Mo6CuN≥1150快冷67531035100HRB2S31653022Cr17Ni12Mo2N≥1040快冷5152053590HRB3S31703022Cr19Nil3Mo3≥1040快冷5152053590HRB4S32652015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN≥1150快冷75043035100HRB5S31783022Cr21Ni25Mo7CuN≥1110快冷69031030100HRB6鐵素體奧氏體型S22253022Cr22Ni5Mo3N1040～1100快冷6204502530HRC7S2101403Cr22Ni2MoCuN1010～1120水冷或其他快冷7005303030HRC8S27073022Cr28Ni8CoN1080～1120快冷9207002534HRC9S25073022Cr25Ni7Mo4N1050～1100水冷8005501532HRC10鐵素體型S11863022Cr18Ti780～950快冷3601752090HRB11S11972019Cr19Mo2NbTi820～1050快冷4152752095HRB12S12293019Cr22Mo2a800～1050快冷4102452596HRB13S12791008Cr27Mo900～1050快冷45027520100HRB14S12573019Cr25Mo4Ni4NbTi≥1000快冷62051520100HRB15S12773022Cr27Mo4Ni2NbTi950～1100快冷5854502027HRC16S12973022Cr29Mo4NbTi950～1100快冷51541518100HRB表中的力學(xué)性能適用于壁厚不小于0.4mm的鋼管，壁厚小于0.4mm鋼管的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。密實(shí)性試驗(yàn)外徑不大于50.8mm的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)：水下氣密性試驗(yàn)，將內(nèi)表面清潔、干燥的鋼管浸入清水中，用干凈并干燥的壓縮空氣在管內(nèi)加壓到不低于1.0MPa；照明不良時(shí)，應(yīng)采用輔助照明設(shè)備使水下鋼管得到良好照明。在水面趨于平靜后，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，對(duì)鋼管整個(gè)表面作仔細(xì)檢查。外徑大于50.8mm的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力按式(1)計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為10MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s。P＝eq\f(2SR,D)…………………（1）式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；當(dāng)P＜7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，為表3規(guī)定Rp0.2的50%，單位為兆帕（MPa）；D——鋼管的外徑，單位為毫米（mm）。試驗(yàn)過(guò)程中，鋼管不允許出現(xiàn)泄漏。壓力試驗(yàn)后應(yīng)清除內(nèi)外管壁上殘留的水跡。根據(jù)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可選用更高的試驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。工藝性能壓扁鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)位于施加壓力方向的90°處（在最大彎曲點(diǎn)處）。壓扁按以下兩步進(jìn)行。第一步是延性試驗(yàn)，試樣壓至兩平板間距離H,不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（2）計(jì)算。(l+a(l+a)Sa+S/D (2)式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；a—— 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.09；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁），壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直到試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰；在整個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)岀現(xiàn)目視可見(jiàn)的分層、白點(diǎn)和夾雜。下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判定依據(jù)：試樣內(nèi)表面缺陷引起的裂縫或裂口；當(dāng)S/D>0.1時(shí)，試樣6點(diǎn)鐘（底部）和12點(diǎn)鐘（頂部）位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。卷邊鋼管應(yīng)進(jìn)行卷邊試驗(yàn)。卷邊試驗(yàn)卷邊寬度應(yīng)不小于外徑的15%,試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋。焊接接頭背彎外徑不小于50.8mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭背彎試驗(yàn)。從鋼管上截取一段100mm長(zhǎng)的試樣，在距焊縫兩側(cè)90o位置沿縱向剖開(kāi)，并將試樣展平。彎芯直徑為4倍試樣厚度，彎曲時(shí)彎芯應(yīng)緊靠并平行于外焊縫，使焊縫處于最大彎曲點(diǎn)，彎曲角度為180°。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或焊接缺陷。展平對(duì)于S/D≥10%或S≥3.4mm或D＜9.5mm的鋼管，應(yīng)進(jìn)行展平試驗(yàn)來(lái)代替6.6.3規(guī)定的焊接接頭背彎試驗(yàn)，從鋼管上截取一段100mm長(zhǎng)的試樣，距焊縫兩側(cè)90o位置沿縱向剖開(kāi)，將試樣展開(kāi)并壓平，使焊縫處于試樣中間。展平試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或焊接缺陷。腐蝕晶間腐蝕試驗(yàn)奧氏體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)腐蝕傾向。公稱外徑小于16mm的奧氏體型鋼管，取試樣長(zhǎng)度為25mm的整管段，按GB/T4334.5-2008方法E的規(guī)定完成腐蝕浸泡后，采用5.6.1的規(guī)定將試樣按第一步進(jìn)行壓扁后評(píng)定；公稱外徑不小于16mm的奧氏體型鋼管的晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334.5-2008方法E的規(guī)定。點(diǎn)蝕試驗(yàn)根據(jù)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)部分牌號(hào)的鋼管應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)蝕試驗(yàn)，點(diǎn)蝕試驗(yàn)按照GB/T17897-2016A法的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為24h。腐蝕率≤4.00g/m2且不允許出現(xiàn)深度超過(guò)0.025mm的局部腐蝕，點(diǎn)蝕深度測(cè)量方法選擇GB/T18590中適合的方法，并在合同中注明。金相組織鐵素體-奧氏體型鋼管的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，母材區(qū)域的鐵素體含量應(yīng)為40%～60%，焊縫區(qū)域（含熱影響區(qū)）的鐵素體含量應(yīng)為35%～65%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他范圍的鐵素體含量。表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。缺陷清除處不應(yīng)焊補(bǔ)，且應(yīng)圓滑過(guò)渡。內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)分別符合以下規(guī)定：S≤1.0mm的鋼管，不大于0.1mm；S＞1.0mm的鋼管，不大于壁厚的10%，且不大于0.5mm。無(wú)損檢測(cè)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷檢測(cè)。渦流探傷時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2016中驗(yàn)收E4H按照新標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收等級(jí)進(jìn)行修改的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲。特殊要求根據(jù)需方要求，可增加低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物等檢驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。試驗(yàn)方法鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。鋼管的尺寸和外形、焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方