1.1排水分部工程施工方案

1.1排水分部工程施工方案1、雨水工程（1）、基本要求①、在雨水工程中，雨水管道內(nèi)徑＞500mm，采用平口鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)管道，雨水管道內(nèi)徑≤500mm采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，環(huán)剛度等級(jí)均為S2≥10KN/m2；混凝土管道采用120°混凝土帶型基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接，基礎(chǔ)及溝槽寬度依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況及相關(guān)技術(shù)規(guī)范而定。②、雨水檢查井采用磚砌（混凝土實(shí)心磚）或混凝土檢查井。③、雨水暗井做法參見雨水暗井大樣圖，暗井不做井筒，暗井頂面高程距地面設(shè)計(jì)高程0.7m；④、雨水口采用磚砌（混凝土實(shí)心磚）偏溝式雨水口或預(yù)制混凝土裝配式偏溝式雨水口；雨水口設(shè)30cm深沉泥槽，雨水口連接管采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，其管材的環(huán)剛度等級(jí)為SN為10KN/m2；或采用平口鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)管。⑤、雨水口連接管管徑單箅為DN200（內(nèi)徑）、雙箅為DN300（內(nèi)徑），雨水口連接管管徑為DN300（內(nèi)徑），連接管起始覆土厚度不小于0.7m，坡度i=0.01。施工截止線外的雨水口近期可暫不施工，但需預(yù)留雨水口連接管，雨水口連接管預(yù)留至施工截止線外2.0米并用磚砌封堵。⑥、雨水系統(tǒng)井蓋采用《鋼纖維混凝土檢查井蓋》JC889-2001A級(jí);雨水箅采用JC-T_948-2005《鋼纖維混凝土水箅蓋》，要求為Ⅰ級(jí)，井蓋和雨水箅鋼筋均采用HRB400。道路上顏色為灰色（井蓋顏色可由甲方自定）。⑦、雨水檢查井井蓋及支座為φ700球墨鑄鐵重型井蓋及支座（QT500-7），荷載等級(jí)為城-A級(jí)。井蓋應(yīng)具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位移等功能。井蓋的施工、安裝應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。雨水檢查井蓋座安裝施工時(shí)，應(yīng)在井筒內(nèi)壁、井蓋頂面以下40cm范圍內(nèi)設(shè)置鋁制標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明檢查井類型、材質(zhì)、編號(hào)、產(chǎn)權(quán)單位名稱及搶修電話。雨水箅及井圈材質(zhì)為球墨鑄鐵（QT500-7），荷載等級(jí)為城-A級(jí)，并具有防盜功能。雨水口箅子應(yīng)有可靠的措施連接在雨水口井圈或者雨水口井墻上，以防丟失。⑧、雨水管道采用大開挖施工，管道基礎(chǔ)、井基開槽施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工降水以保證干槽施工，原狀土層不得超挖或擾動(dòng)。如地基開挖情況不滿足設(shè)計(jì)要求，通知設(shè)計(jì)及相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)處理。（2）、雨水管道溝槽開挖與排（降）水①、溝槽開挖本工程位于XX市境內(nèi)，我方以設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料及雨水縱斷面圖為依據(jù)，基本可知本段雨水管道埋置深度約為地表以下3m，土層結(jié)構(gòu)自上而下為雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土。管道埋置深度較深給后期施工帶來一定難度，為此，我方將采取一系列的措施保證施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全。具體施工方案如下：Ⅰ、施工測(cè)量管線開工前期測(cè)定管線中線，檢查井位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前,及時(shí)校測(cè)管道中心線及高程樁的高程。Ⅱ、挖槽A、溝槽開挖前測(cè)定管道中線、檢查井位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；在溝槽的開挖過程中，測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B、開挖前應(yīng)先進(jìn)行表土清理，將地表不適于回填的雜填土，垃圾等清除出施工工地，運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00－－本工程雨水溝槽在3m左右，溝槽開挖斷面為明開挖，我方擬按1：1.25的邊坡開挖溝槽。C、土方開挖采用挖機(jī)后退開挖。開挖過程中跟蹤檢測(cè)，保證邊坡和溝槽底邊寬度，并嚴(yán)格控制挖掘土深度，不得超挖擾動(dòng)槽底原狀土。若超挖，不可覆土，應(yīng)用碎石或礫石砂回填，直填至溝槽底高程，挖至離坑底標(biāo)高150mm時(shí)改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。b、槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。c、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，溝槽底部的開挖寬度應(yīng)為B=D1+2（b1+b2+b3）。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤2000800800B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2——管道一側(cè)的支撐厚度（mm）；b3——現(xiàn)澆筑砼或鋼筋砼管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。D、基坑開挖時(shí)需派專人指揮，注意邊坡的穩(wěn)定。開挖的土方臨時(shí)堆放在溝槽一側(cè)，任何溝槽邊緣1.5m范圍內(nèi)不得堆放挖出土，堆土最大高度不應(yīng)超過1.5m，且須得到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得危及到鄰近建筑物或?qū)ぷ魅藛T的安全和產(chǎn)任何危險(xiǎn)。不得影響場(chǎng)地排水及各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓，管道、閘閥、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等。E、挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，土方用于回填或棄土。無論是堆放在溝邊或棄土場(chǎng)，均應(yīng)堆放整齊，穩(wěn)定。適于回填的土方，現(xiàn)場(chǎng)有條件時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，否則在場(chǎng)外集中存放，并采用密目網(wǎng)嚴(yán)密覆蓋，防止揚(yáng)塵。F、為確?，F(xiàn)狀地下管線的安全，進(jìn)場(chǎng)后我單位將邀請(qǐng)專業(yè)物探機(jī)構(gòu)對(duì)擬建場(chǎng)區(qū)進(jìn)行全方位調(diào)查，摸清現(xiàn)況管線的分布情況，找出與各條規(guī)劃管線位置相矛盾的地下管線，并與各管線的產(chǎn)權(quán)單位共同制定保護(hù)方案或改移方案。在溝槽開挖前，需要改移的管線必須改移出場(chǎng)，需要保護(hù)的管線根據(jù)既定的保護(hù)方案采采取可靠的保護(hù)措施。溝槽回填時(shí)，對(duì)現(xiàn)況管線按原狀進(jìn)行恢復(fù)。G、做好基坑的驗(yàn)槽工作，做好驗(yàn)槽記錄，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開槽后進(jìn)行釬探試驗(yàn)，并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)槽，當(dāng)?shù)鼗休d力當(dāng)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，共同確定地基加固方案并付諸實(shí)施。H、開槽后，距槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)l.2m高紅白漆護(hù)欄，并加設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，懸掛警示牌，防止墜落傷人。夜間開放警示燈，保障施工安全。②、溝槽降（排）水依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可知，地下水位標(biāo)高在380.55米至391.23米之間，部分地下水對(duì)雨水管道溝槽影響較大，加之地下土質(zhì)不良做好雨水溝槽防水非常重要，因此我方擬采取明排水方式進(jìn)行溝槽的降（排）水。Ⅰ、溝槽開挖后在槽底兩側(cè)開挖排水溝和集水井，通過排水溝將地下水匯集至集水井，在集水井中安放潛水泵，通過潛水泵將匯集的地下水統(tǒng)一排出溝槽，保證干槽施工。Ⅱ、排水溝橫斷面呈梯形，下底寬30cm，上口寬50cm，深30cm：集水井深0.8m，每隔15-20m設(shè)一個(gè)，地下水量較大時(shí)，上述尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活調(diào)整，以排水暢捷、施工方便為目的，溝底用彩條布鋪設(shè)，防止水漏入溝槽內(nèi)。Ⅲ、為確保施工安全，保證溝槽邊坡穩(wěn)定，開槽后在距槽口50cm的位置設(shè)置可靠的阻水坎，阻斷地表流水。（3）、雨水管道基礎(chǔ)①、混凝土管道基礎(chǔ)Ⅰ、測(cè)量放樣：根據(jù)管位的平面位置，恢復(fù)中線，測(cè)出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。Ⅱ、支模：模板采用定型模板，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。平基管座模板，不僅本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點(diǎn)應(yīng)墊上木板。平基模板除核測(cè)準(zhǔn)確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計(jì)平基面高程；如模板頂面高于平基，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。Ⅲ、混凝土施工：A、平基管道基礎(chǔ)平基和管座分兩次澆筑。B、混凝土基礎(chǔ)每20m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫填塞瀝青麻絮。C、混凝土按一定的順序和方向澆筑，采用插入式振動(dòng)棒搗固。振搗要符合以下要求：a、移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；與基礎(chǔ)邊保持5～10㎝的間距；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、管座混凝土施工時(shí)要兩側(cè)平衡澆筑，防止已安裝的混凝土管移位。如果采用墊塊法一次澆筑管基必須從一側(cè)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在對(duì)側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)的混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)的混凝土高度一致。d、在基礎(chǔ)分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座基礎(chǔ)沖洗干凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位用相同的強(qiáng)度等級(jí)的砂漿填滿搗實(shí)后在澆筑混凝土。e、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后將中線兩側(cè)拉毛。f、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。Ⅳ、拆模：混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。Ⅴ、質(zhì)量要求：A、混凝土抗壓強(qiáng)度；必須符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3—90附錄三之規(guī)定：B、墊層：中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，高程允許偏差0～-15mm。C、平基：中線每側(cè)寬度允許偏差+10～0mm，高程允許偏差0～-15mm，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。D、管座：肩寬允許偏差+10，—5mm，肩高允許偏差±20mm。②、碎石或礫石砂管道基礎(chǔ)Ⅰ、用于管道基礎(chǔ)鋪筑的碎石或砂石材料不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石。Ⅱ、管道基礎(chǔ)鋪筑材料由挖機(jī)分段按量下放至溝槽基礎(chǔ)內(nèi)，由人工整平；機(jī)械作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，嚴(yán)禁在機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)逗留、走動(dòng)，基坑內(nèi)嚴(yán)禁人員在機(jī)械下方停留站立；人工平整時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，注意觀察坑壁情況，作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)措施。Ⅲ、管道基礎(chǔ)平整完成后，進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)做到夯實(shí)緊密，表面平整。（4）、雨水管道鋪設(shè)①、混凝土管道鋪設(shè)Ⅰ、在管道下管前應(yīng)檢查和修整溝（槽）底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，才允許下管。每根管子及每個(gè)配件在入溝之前應(yīng)除去內(nèi)部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質(zhì)量要求的，不得使用。Ⅱ、根據(jù)各種管徑、重量采用人工或機(jī)械下管。下管要有專人負(fù)責(zé)指揮，切實(shí)注意安全。下管時(shí)始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。對(duì)于鋼筋混凝土管，一定要根據(jù)管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸?guī)Щ蚶K帶，確認(rèn)起機(jī)械性能良好后，方可進(jìn)行起吊下管。Ⅲ、下管采用挖掘機(jī)下管，下管前，在設(shè)計(jì)井口位置留夠井室半寬后彈墨線，確定第一節(jié)管安裝位置。Ⅳ、管道鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行管段的管道排管設(shè)計(jì)，管道鋪設(shè)應(yīng)避免切管等不必要的浪費(fèi)。Ⅴ、高程控制：沿管線每5米埋設(shè)以木樁，樁頂為該管外底設(shè)計(jì)高程，利用6米靠尺找平中間段。則按照找平后的混凝土面標(biāo)高鋪設(shè)管道即達(dá)到設(shè)計(jì)高程。Ⅵ、軸線控制：管道軸線位置的控制采用邊線法。在管子同一側(cè)，每隔5米釘一排邊樁，邊樁高度接近管子中心處。在每一個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道及處于中心位置。Ⅶ、在地形坡度較大的管溝中鋪管時(shí)，應(yīng)考慮橫向固定，以防止管道移位。固定型式和間距的選擇以及所有補(bǔ)充要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示辦理。還應(yīng)采取預(yù)防地表水流入管溝的措施，并在管溝全回填前，在管溝內(nèi)適當(dāng)間隔設(shè)置止水裝置，以防止管溝基礎(chǔ)和回填土被沖刷。Ⅷ、對(duì)于平口管，穩(wěn)管前管口9cm范圍內(nèi)要鑿毛。穩(wěn)管時(shí)，首先將管子內(nèi)外清掃干凈，對(duì)管時(shí)，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子、石塊必須穩(wěn)固，嚴(yán)禁用磚塊支墊。Ⅸ、穩(wěn)好的管道，管縫均勻一致，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)反坡。②、聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管管道鋪設(shè)Ⅰ、鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；Ⅱ、搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉；Ⅲ、下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按以下要求執(zhí)行：A、管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。B、裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。C、管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。Ⅳ、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。（5）、雨水管道接口①、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口Ⅰ、鋼筋混凝土平口管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口形式。Ⅱ、抹帶前，關(guān)口鑿毛部分用鋼絲刷清理干凈，并撒水潤(rùn)濕、刷素水泥漿一層，保證抹帶砂漿與管身接觸良好。Ⅲ、抹第一層水泥砂漿要壓實(shí)，使之與管壁粘結(jié)牢固，厚度為15mm，然后將兩片鋼絲網(wǎng)用鉛絲扎牢，使之緊貼于砂漿之上，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二次水泥砂漿，厚10mm，初凝后感光壓實(shí)。Ⅳ、抹帶砂漿一定要壓實(shí)，防止開裂、脫落或空鼓。Ⅴ、接口抹帶成活后，即時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并防止碰撞損壞。②、卡箍式彈性連接Ⅰ、卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見附圖1，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。Ⅱ、具體操作應(yīng)符合下列要求：A、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。B、清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。C、將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。D、將橡膠套套入管材端部，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。E、將兩根管材管端對(duì)正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。F、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。G、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。（6）、雨水檢查井①、磚砌雨水檢查井Ⅰ、砌體原材料符合要求；砂漿按設(shè)計(jì)配合比配制。Ⅱ、基礎(chǔ)砼經(jīng)驗(yàn)收合格，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可鋪漿砌筑。砌前測(cè)放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。砌體用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。Ⅲ、砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，根據(jù)尺寸，皮數(shù)盡量采用一順一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁磚砌筑。砌磚時(shí)，砂漿滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；轉(zhuǎn)角及交接處與墻體同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，接槎時(shí)將表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，填實(shí)砂漿，保持灰縫平整。Ⅳ、接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。預(yù)留管宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌磚封口抹平。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。Ⅴ、井室砌完后，及時(shí)安裝井蓋。安裝時(shí)，磚面用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。在道路上的井蓋與路面平齊。Ⅵ、勾縫前，檢查砌體灰縫的深度符合要求，如有瞎縫鑿開，并將墻面上粘接的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤(rùn)墻面。勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。勾完一段后及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。Ⅶ、抹面前，將墻面上粘接的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤(rùn)墻面。抹面終凝后，做好養(yǎng)護(hù)工作，保持表面濕潤(rùn)。Ⅷ、暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)。②、混凝土雨水檢查井Ⅰ、工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。Ⅱ、檢查井墊層混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。Ⅲ、井室模板支搭：A、在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B、井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。C、井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸龋?dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全夸的2%-3%。D、安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。E、模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。Ⅳ、井室鋼筋綁扎安裝：A、鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管板要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。B、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。D、鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。E、箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。F、綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。Ⅴ、井室混凝土澆注：A、混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。B、井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆注的時(shí)間不應(yīng)超過表中的規(guī)定：混凝土澆注的間歇時(shí)間氣溫（℃） 間歇時(shí)間 氣溫（℃） 間歇時(shí)間＜25 ＜3h ≥25 ＜2.5hC、混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。D、從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。E、現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。Ⅵ、井室模板拆除：A、側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；B、井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表中規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；C、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可拆除。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板、拱 ≤2 50 ＞2，≤8 75Ⅶ、井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）、雨水管道溝槽回填①、溝槽回填質(zhì)量是市政工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，在本工程的管道回填中，我方將嚴(yán)格按照《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，編制專項(xiàng)管線回填技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量和路基質(zhì)量。②、由于本工程部分路段管道所處的土層含水量較大，回填要求應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。地下水位較高時(shí)，結(jié)合勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況，地下水位以下采取碎石或透水性材料回填。在按照《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。Ⅰ、一般控制措施：A、管線回填部位設(shè)立標(biāo)牌,標(biāo)明回填部位、樁號(hào)、分層回填控制厚度、密室度、質(zhì)控負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。B、回填密實(shí)度層層報(bào)驗(yàn)，每層回填灰土經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再回填下一層。C、溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，先填實(shí)管側(cè)三角部分，再同時(shí)填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢查的接口要留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。D、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。E、填土分層夯實(shí)或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用小型機(jī)械夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，小型壓路機(jī)碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。F、在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。G、分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度≥厚度2倍。H、回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)控制：a、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實(shí)）。b、管頂以上50cm范圍內(nèi)（Ⅱ區(qū)）>87%（輕型擊實(shí)）c、管頂以上50cm至路床（Ⅲ區(qū)）按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。Ⅱ、路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于道路進(jìn)出口位置的管線溝槽，采用礫石砂回填，槽壁開挖臺(tái)階后分層回填，在管頂以上60--100cm用6％灰土回填40cm。Ⅲ、道路路面范圍內(nèi)檢查井周圍的回填檢查井周圍100cm范圍內(nèi)，在路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)部分采用級(jí)配礫石砂回填。路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用6％灰土回填。Ⅳ、道路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填A(yù)、雨水支管采用級(jí)配砂礫石或全部采用C10混凝土回填，高度與基層頂面相平。B、雨水口周圍采用C10混凝土回填。Ⅴ、回填質(zhì)量控制工作的其它要求：A、基槽清理完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。B、回填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢驗(yàn)，層層報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。2、污水工程（1）、基本要求①、本工程中，部分污水管道采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，環(huán)剛度等級(jí)均為S2≥10KN/m2；聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接，詳見CJ/T270-2007-4,基礎(chǔ)及溝槽寬度詳見圖集國(guó)標(biāo)06MS201-2/54。②、污水檢查井采用混凝土結(jié)構(gòu)（06MS201-3/21）。③、污水系統(tǒng)井蓋采用《鋼纖維混凝土檢查井蓋》JC889-2001A級(jí)，井蓋鋼筋采用HRB400。道路上顏色為灰色（井蓋顏色可由甲方自定）。④、污水檢查井井蓋及支座為φ700球墨鑄鐵重型井蓋及支座（QT500-7），荷載等級(jí)為城-A級(jí)。井蓋應(yīng)具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位移等功能。井蓋的施工、安裝應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。污水檢查井蓋座安裝施工時(shí)，應(yīng)在井筒內(nèi)壁、井蓋頂面以下40cm范圍內(nèi)設(shè)置鋁制標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明檢查井類型、材質(zhì)、編號(hào)、產(chǎn)權(quán)單位名稱及搶修電話。⑤、污水管道均采用大開挖施工，管道基礎(chǔ)、井基開槽施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工降水以保證干槽施工，原狀土層不得超挖和擾動(dòng)。如遇不良地質(zhì)請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門。⑥、污水管道應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范要求做閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)在溝槽回填之前進(jìn)行。（2）、污水管道溝槽開挖與排（降）水同雨水管道溝槽開挖與排（降）水【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（3）、污水管道基礎(chǔ)同雨水管道基礎(chǔ)【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（4）、污水管道鋪設(shè)同雨水管道鋪設(shè)【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（5）、污水管道接口同雨水管道接口【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（6）、污水檢查井同雨水檢查井【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（7）、污水管道溝槽回填同雨水管道溝槽回填【詳見（五）第（一）條內(nèi)容】（8）、污水管道閉水試驗(yàn)①、污水管道作閉水試驗(yàn)，盡量從上游向下游分段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可向下游段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。②、閉水試驗(yàn)條件管道及檢查井的外觀質(zhì)量及量測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目均已合格：管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；管道兩段的磚堵己養(yǎng)護(hù)3-4天并達(dá)到一定的強(qiáng)度；選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。③、注水浸泡試驗(yàn)管段達(dá)到試驗(yàn)條件后，向管段內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m，則將水灌至接近上游井口高度，計(jì)算時(shí)再予以折減。在注水的同時(shí)檢查管堵、管道、井身，有無漏水和嚴(yán)重滲水。試驗(yàn)管段浸泡1-2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。④、閉水試驗(yàn)將水灌至規(guī)定的水位并開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。滲水量測(cè)定時(shí)間30min時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為：Q=48q*1000/L式子中：Q——每km管道每天的滲水量Cm3/km×d）q——閉水管道30min的滲水量（m3）L——閉水管段長(zhǎng)度（m）當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，管段閉水試驗(yàn)即為合格。3、頂管及支護(hù)倒掛井施工技術(shù)（1）、工程概況本項(xiàng)目施工環(huán)境復(fù)雜，全斷面開挖施工難度大。設(shè)計(jì)采用了非開挖頂管技術(shù)。管道采用Ⅲ級(jí)F型鋼承口管。（2）、施工工藝①、工藝選擇根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，本標(biāo)段管道直徑D800mm，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，管道穿越土層多為粉質(zhì)粘土，地下水為地表徑流水，根據(jù)以上特點(diǎn)設(shè)計(jì)采取手掘敞開式頂進(jìn)方案。②、頂管施工的主要工藝流程：施工準(zhǔn)備→工作井、接收井施工→工作井安裝導(dǎo)軌→設(shè)置后背→安裝設(shè)備→工作井出洞→掘進(jìn)挖土→頂進(jìn)→出土→測(cè)量→糾偏→接受井出洞→竣工測(cè)量→收尾③、工作井設(shè)計(jì)及選型Ⅰ、工作井的有效長(zhǎng)度驗(yàn)算，應(yīng)同時(shí)滿足下列條件:L≥L1+L4+L5+L6+500mm和L≥L2+L3+L4+L5+L6+500mm式中:L1為工具管長(zhǎng)度，當(dāng)采用工具管時(shí)，長(zhǎng)度為2000mm；L2為單根管子長(zhǎng)度，一般為2000mm；L3為管子外露F型鋼套環(huán)長(zhǎng)度，一般為125mm；L4為液壓千斤頂長(zhǎng)度，為1600mm；L5為環(huán)形頂鐵厚度，一般為200mm；L6為后背厚度，鋼制整體裝配式后背一般為300mm。根據(jù)以上條件得出，L≥5000mm。Ⅱ、工作井的選型本工程設(shè)計(jì)采用磚砌圓形倒掛井，工作井、接受井的內(nèi)徑均為5.0米。（3）、施工方案及技術(shù)措施頂管設(shè)備安裝和施工如圖3所示。①、工作井施工Ⅰ、施工方法：A、根據(jù)定位線沿井壁周圍下部均勻?qū)ΨQ挖土，每次挖土深度不得超過500mm，周圈砌好后挖中間部分土方，按此順序?qū)ΨQ向下進(jìn)行施工。根據(jù)圈梁上部標(biāo)高控制上部的砌體砌筑，上部井身強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行下節(jié)開挖。要求對(duì)稱掏挖井壁下方的土層，每次掏挖寬度≤600mm、深度≤500mm，至設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高下方500mm為止，每3m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道。B、井壁采用MU10水泥砂漿M10磚迅速砌筑掏挖部分的井身，墻寬為370mm。圈梁采用370mm×370mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主筋采用φ14mm，箍筋采用φ8@200mm，保護(hù)層為30mm，混凝土強(qiáng)度為C25。C、底板厚為200mm，混凝土為C20素砼，同時(shí)設(shè)置1個(gè)500mm×600mm的集水坑。D、后靠背:對(duì)于頂管工作井，倒掛井至既定標(biāo)高后，根據(jù)管道走向設(shè)置混凝土后靠背。為了保證頂管工作空間及靠背面積，需將后靠背處的井身墻體拆除，并向下（井底下方）、向外（井身外部）掏挖，掏挖尺寸為3.0m×2.5m，厚為1.0m，用C25混凝土澆筑。E、出土及排水:采用人工取土，采用龍門吊配合三角架垂直運(yùn)輸從坑中吊土。排水采用集水坑集中排水。Ⅱ、注意事項(xiàng)：A、砌筑用磚應(yīng)提前一天用水浸透。B、選用中粗砂，過篩后含泥量≤3%。C、須嚴(yán)格對(duì)稱開挖，對(duì)稱砌筑井身。D、須隨挖隨砌，嚴(yán)禁掏挖后隔夜再砌。E、每層掏挖結(jié)束需待砌體達(dá)到70%強(qiáng)度后再次進(jìn)行施工，必要時(shí)在砂漿中摻早強(qiáng)劑。F、砌體須錯(cuò)縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向通縫，砂漿須飽滿。G、沿井身豎向每2m設(shè)置一道20mm×10mm的灰條，以觀測(cè)井身的變化。H、當(dāng)井深達(dá)中細(xì)砂土層時(shí)，應(yīng)每300mm加設(shè)2根Φ10mm的環(huán)向加強(qiáng)筋。I、在后靠背及頂進(jìn)洞口上方用2根Φ16mm的鋼筋加固。J、為保證頂進(jìn)距離，可用加密注漿加固后靠。②、設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)土設(shè)備等。導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料，兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致，千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上，油泵設(shè)置在千斤頂附近，頂鐵采用型鋼焊接并設(shè)鎖定裝置。③、注漿減阻系統(tǒng)及打蠟減阻一般情況下，通過打蠟減阻可以將頂進(jìn)壓力減小為原來頂力的1/3，通過注漿減阻可以將頂進(jìn)壓力減小為原來頂力的1/4，本工程采取打蠟減阻減小頂進(jìn)壓力。④、管道頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，檢查合格后即可先進(jìn)行試頂，后才可進(jìn)行正式頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制，工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖，機(jī)頭迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)條件確定。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方最好留有一定空隙，以減少頂進(jìn)阻力；管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管道頂進(jìn)過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂頂鐵長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超前過大，易引起土壁土方塌陷，因此，每掘進(jìn)50cm頂進(jìn)一次，確保施工安全。管前挖出的土用牽引小車及時(shí)運(yùn)出管道。工作井管道出洞前做好準(zhǔn)備工作，在出洞前應(yīng)通電試車正常，復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸，為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，對(duì)工作井出洞口處進(jìn)行加固，洞口土體縫隙填滿，保持不坍塌的情況下順利推進(jìn)。⑤、管道頂進(jìn)誤差調(diào)整在工作坑內(nèi)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)和預(yù)設(shè)的方向線，采用激光水準(zhǔn)儀直接測(cè)量前端管底高程和方向。每頂進(jìn)50cm時(shí)，測(cè)量一次，如果在頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)偏差，利用糾偏千斤頂進(jìn)行校正，使其復(fù)位。在頂進(jìn)過程中，頂管前面的第一節(jié)管道作為工具管，不和后面的管道焊接在一起，有利于在頂進(jìn)中調(diào)整鋼管的頂進(jìn)誤差。4、頂管及沉井施工技術(shù)（1）、工程概況本項(xiàng)目施工環(huán)境復(fù)雜，全斷面開挖施工難度大。設(shè)計(jì)采用了非開挖頂管技術(shù)。管道采用Ⅲ級(jí)F型鋼承口管。（2）、施工工藝①、工藝選擇根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，本標(biāo)段管道直徑D2000mm，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，管道穿越土層多為粉質(zhì)粘土，地下水為地表徑流水，根據(jù)以上特點(diǎn)設(shè)計(jì)采取手掘敞開式頂進(jìn)方案。②、頂管施工的主要工藝流程：施工準(zhǔn)備→工作井、接收井施工→工作井安裝導(dǎo)軌→設(shè)置后背→安裝設(shè)備→工作井出洞→掘進(jìn)挖土→頂進(jìn)→出土→測(cè)量→糾偏→接受井出洞→竣工測(cè)量→收尾③、施工方案及技術(shù)措施頂管設(shè)備安裝和施工如圖3所示。Ⅰ、設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)土設(shè)備等。安裝的導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料，兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致，千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上，油泵設(shè)置在千斤頂附近，頂鐵采用型鋼焊接并設(shè)鎖定裝置。Ⅱ、注漿減阻系統(tǒng)及打蠟減阻一般情況下，通過打蠟減阻可以將頂進(jìn)壓力減小為原來頂力的1/3，通過注漿減阻可以將頂進(jìn)壓力減小為原來頂力的1/4，本工程采取打蠟減阻減小頂進(jìn)壓力。Ⅲ、管道頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，檢查合格后即可先進(jìn)行試頂，后才可進(jìn)行正式頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制，工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖，機(jī)頭迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)條件確定。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方最好留有一定空隙，以減少頂進(jìn)阻力；管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管道頂進(jìn)過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂頂鐵長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超前過大，易引起土壁土方塌陷，因此，每掘進(jìn)50cm頂進(jìn)一次，確保施工安全。管前挖出的土用牽引小車及時(shí)運(yùn)出管道。工作井管道出洞前做好準(zhǔn)備工作，在出洞前應(yīng)通電試車正常，復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸，為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，對(duì)工作井出洞口處進(jìn)行加固，洞口土體縫隙填滿，保持不坍塌的情況下順利推進(jìn)。Ⅳ、管道頂進(jìn)誤差調(diào)整在工作坑內(nèi)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)和預(yù)設(shè)的方向線，采用激光水準(zhǔn)儀直接測(cè)量前端管底高程和方向。每頂進(jìn)50cm時(shí)，測(cè)量一次，如果在頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)偏差，利用糾偏千斤頂進(jìn)行校正，使其復(fù)位。在頂進(jìn)過程中，頂管前面的第一節(jié)管道作為工具管，不和后面的管道焊接在一起，有利于在頂進(jìn)中調(diào)整鋼管的頂進(jìn)誤差。（3）、沉井施工方法①、沉井施工鋼筋混凝土沉井施工方案采用兩次澆筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用機(jī)械排土，沉井下沉深度為10米左右。②、基坑開挖Ⅰ、施工中按照設(shè)計(jì)提供的沉井布置方位，進(jìn)行測(cè)量、放樣，確定沉井碎石墊層基坑開挖的范圍。Ⅱ、基坑開挖深度為1.5m。Ⅲ、碎石墊層基坑開挖完成后，應(yīng)按照沉井基坑的布置圖進(jìn)行測(cè)量、放樣、定位。Ⅳ、基坑開挖完畢后，為避免原基坑邊坡發(fā)生坍坡現(xiàn)象，必要時(shí)用6米長(zhǎng)鋼板樁圍護(hù)支撐。Ⅴ、沿基坑內(nèi)四周設(shè)置盲溝，在基坑的四角設(shè)置集水坑，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水。③、墊層施工按設(shè)計(jì)要求的尺寸及標(biāo)高，在沉井井壁刃腳處開挖溝槽，開槽后及時(shí)回填，防止開挖的溝壁坍。素混凝土墊層的寬度為刃腳蹋面寬度兩邊各增加15cm，墊層混凝土的標(biāo)號(hào)為C15。砼墊層厚為15cm，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求立模、振搗和養(yǎng)護(hù)。④、沉井制作沉井分節(jié)制作的次數(shù)依沉井結(jié)構(gòu)情況而定，刃腳和第一節(jié)井壁為單獨(dú)一次澆筑，沉井第二節(jié)井壁為二次澆筑，分二次下沉，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開始進(jìn)行下沉作業(yè)。Ⅰ、沉井制作流程：測(cè)量放樣→基坑開挖→夯實(shí)基底→抄平放線驗(yàn)線→碎石墊層鋪設(shè)→素砼墊層制作→安設(shè)內(nèi)模→鋼筋綁扎→安設(shè)外?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用機(jī)械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中間，逐漸挖向四周，逐層、全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，當(dāng)土堤經(jīng)不住刃腳的擠壓時(shí)，便在自重作用下均勻垂直破土下沉。當(dāng)土堤挖至刃腳沉井仍不下沉?xí)r，可采取分段對(duì)稱地將刃腳下掏空或繼續(xù)從中間向下進(jìn)行第二層破土的方法。Ⅲ、腳手架施工A、沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用φ48鋼管扣件結(jié)式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎管須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的墊層之上，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1m。B、腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5Kg/m。C、為確保外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁2m左右長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，檔距為2米。D、內(nèi)腳手架搭設(shè)時(shí)將利用刃腳凸口增設(shè)鋼平臺(tái)，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r(shí)因沉井沉降而破壞支架。E、腳手管水平層間距為1.5m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。F、腳手架在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體，沉井外腳手與內(nèi)腳手在最高處也要連接成整體。G、沉井壁與腳手之間距離，超過60cm以上時(shí)要設(shè)立安全網(wǎng)。Ⅳ、模板施工A、將已拼裝好的模板準(zhǔn)確就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查→內(nèi)側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→插入對(duì)銷螺栓（焊好止水片）清洗雜物→安裝就位外側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過外側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。B、井壁和刃腳模板均采用木定型模板，模板尺寸為1.2×2.4m，模板使用前需涂脫模劑兩度。C、沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的碎石墊層支承模板的自重，泵送砼產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載和新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。泵送砼具有較高的輸送速度，澆筑時(shí)會(huì)對(duì)模板產(chǎn)生一定強(qiáng)度的沖擊力。在交叉點(diǎn)處布設(shè)M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對(duì)拉，拉條螺栓間距為0.6m×0.9m，以此來抵御該荷載。D、沉井支模。先支井內(nèi)模，一次支到比施工縫略高150mm處，豎縫處用90×90mm方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到比施工縫略高100mm處，豎縫處用木方或腳手鋼管桿和φ14mm拉緊螺栓固定，間距900mm。E、澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件、預(yù)留孔安放位置需準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。F、砼澆搗完成以后的第二天，可以放松沉井墻板的拉條螺栓，拆卸模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除模板時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。模板拆除后?yīng)及時(shí)在螺栓根部將砼表面鑿成半徑3cm、圓形深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70～100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。Ⅴ、鋼筋綁扎A、沉井鋼筋先用固定架子固定，再用人工綁扎。B、豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用搭接焊接連接方法，接頭錯(cuò)開1/4，以保證鋼筋位置和保護(hù)層正確。C、內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋鐵，每1.5m不少于一個(gè)。D、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。E、沉井內(nèi)隔墻可采取與井壁同時(shí)澆筑或在井壁與內(nèi)隔墻連接部位預(yù)留插筋，下沉完后，再施工隔墻。F、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋。各板墻的拉筋在相鄰層之間相互錯(cuò)開。Ⅵ、混凝土澆筑A、澆筑砼選用攪拌車運(yùn)送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進(jìn)行分布均勻澆灌，可先澆灌沉井井壁部分，然后澆灌底板和隔墻部分。B、應(yīng)將沉井分成若干段，同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆灌，每層厚50cm，以免造成地基不均勻下沉或