SFET-77-23400 動車組檢修抗蛇行減振器托架檢修作業(yè)指導(dǎo)書 B- 上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-23400

文件名稱動車組檢修抗蛇行減振器托架檢修

作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組

零部件圖號SFEZ03-308-000

編制校對

會簽標準審查

審核批準

動車組檢修抗蛇行減振器托架檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架用抗蛇行減振器托架檢修的

工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架三級檢修、四級檢修、五級

檢修及CRH2A統(tǒng)型動車組轉(zhuǎn)向架三級檢修中抗蛇行減振器托架的檢修作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

抗蛇行減震器托架檢修的工藝流程如下：

oC-脫-漆-廠、--外-觀檢-查-O~磁~—粉—探O傷-涂-裝O待--組-KJ

★

注：★表示該作業(yè)過程中必須滿足"八防"要求中"防裂"。

4施工工藝

4.1基本要求

4.1.1施工前檢查勞保防護用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢查工具、工裝配置到位，工具、工裝在使用期限內(nèi)，無損壞。

4.1.3抗蛇行減振器托架脫漆、探傷要求見表1。

表1

檢修修程三級檢修四級檢修五級檢修備注

對規(guī)定部位脫漆、探

脫漆、探不脫漆、不探傷，有不脫漆、不探傷，有

傷，有焊修對焊修部位

傷要求焊修對焊修部位探傷焊修對焊修部位探傷

探傷

4.2脫漆

4.2.1對抗蛇行減振器托架需磁粉探傷的焊縫進行脫漆，脫漆使用脫漆劑（或拋丸、打磨）

進行脫漆。采用拋丸進行脫漆時須將各加工安裝面及螺紋安裝孔進行防護。

4.2.2抗蛇行減振器托架需磁粉探傷焊縫見圖1所示。

圖1

4.3外觀檢蟄

4.3.1抗蛇行減振器托架進行外觀檢查，各連接可視焊縫無裂紋，減振器托架外觀檢查無

變形。

4.3.2抗蛇行減震器托架表面存在劃傷、磕碰、腐蝕、磨損等缺陷時：

a）當(dāng)缺陷深度不大于表2規(guī)定時須對缺陷部位進行打磨消除，并確保打磨部位與鋼板軋

制狀態(tài)的表面交界處平滑過渡；

b）當(dāng)缺陷深度大于表2小于設(shè)計板厚的20%且缺陷面積在400mm2以內(nèi)，允許通過焊

接進行修補。焊接修補時焊接部位在邊緣上不可有咬合或重疊，焊接時堆高至少高出軋制

面1.5mm以上，然后打磨去除堆高，使之與軋制面高度完全一致。焊修按SFET-77-12600

《CRH2型動車組零部件焊修作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，對焊接部位表面進行磁粉探傷檢查，磁

粉探傷，見圖2所示；

c）當(dāng)缺陷深度超過該處原設(shè)計厚度的20%且面積超過400mm2時更換。

表2

設(shè)計板厚1（mm）6<t<1616<t<2525<t<4040<t<50

缺陷允許深度（mm）0.650.750.80.95

圖2

4.4★磁粉探傷

4.4.1對抗蛇行減振器托架脫漆后的焊縫進行磁粉探傷?？股咝袦p振器托架需磁粉探傷焊

縫見圖1所示。

4.4.2探傷存在裂紋的需進行焊修，焊修后須進行磁粉探傷合格。

4.5涂裝

4.5.1外觀檢查和磁粉探傷合格抗蛇行減振器托架，如采用打磨或脫漆劑進行脫漆的或未

進行脫漆的，進行油漆找補。

4.5.2外觀檢查和磁粉探傷合格抗蛇行減振器托架，如采用拋丸進行脫漆的，進行整體涂

裝油漆。

4.5.3涂裝具體要求參見相應(yīng)工藝文件。

5工藝裝備

抗蛇行減振器托架檢修作業(yè)所需工藝裝備明細見表3。

表3

準確度等級/示值誤差

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

(±)

1鋰刀按需/1

2砂紙按需/按需

注：本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工(中級及以上)職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

7職業(yè)健康和安全環(huán)保

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者應(yīng)按公司規(guī)定穿戴好勞保防護用品。

7.1.2操作時不準交叉作業(yè)，作業(yè)中嚴格按照Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》

操作。

7.2環(huán)保要求

對作業(yè)過程中產(chǎn)生的材料包裝、清潔布等固液體廢棄物應(yīng)及時清理并按照Q/SFG09-

04《固體廢棄物管理規(guī)定》要求進行有效控制，保持清潔生產(chǎn)。

7.3危害分析

動車組檢修抗蛇行減振器托架檢修作業(yè)工藝危害分析（JHA）見表4。

表4

單位：技術(shù)工程部分析人員：姚凱填表日期：2015-7-19

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

1資格培訓(xùn)無畦作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品，女工發(fā)辮

勞保用品穿戴不規(guī)必須罩在工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進行操

2穿戴勞保用品

范作；

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進行觀察，發(fā)

3生理狀態(tài)點檢健康狀況異常

現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

1.使用挫刀必須有木把。嚴禁使用木把破裂、松動的挫

刀；

工具、吊索挫刀手柄松動或手2.鏗刀有裂紋或彎曲等情況嚴禁使用；嚴禁用挫刀代替

4

具、設(shè)施點檢柄裂紋；螺絲刀撬取工件；有尖銳角的工具，使用時不得朝向

人，使用完畢放置在人員不宜觸到的位置，或加套存

放。

作業(yè)區(qū)域地面有1.檢查人員作業(yè)活動區(qū)域地面平整，無障礙無；不得有

水、油；地面不平水、油等撒落在地面上，如有要立即請擦；

5環(huán)境點檢或有障礙物；儲存2.儲存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強制通風(fēng)裝

易燃清洗劑周圍有置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

明火及可燃物明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

1.嚴格按使用說明書要求操作，嚴禁私自調(diào)整使用順

序；

煤油、清洗劑濺入

6清洗作業(yè)2.氣霧型清洗劑使用時噴嘴禁止面向人的方面噴射，應(yīng)

眼內(nèi)；

朝遠離人的方面噴射。

3.嚴格按工藝指導(dǎo)規(guī)程操作，嚴禁私自調(diào)整工藝順序。

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間拖班、

7拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長對班組成員的工作情況要時時掌

握，不得疲勞作業(yè)。

沒有切斷電源；吊1.工作后，切斷電源、風(fēng)源；

索具隨意放置；工2.吊索具放在存放架上；

8工作完畢具、現(xiàn)場配件沒有3.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

定置存放；未清理4.場地清掃干凈，廢棄物分類處理；

現(xiàn)場5.檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。

1.發(fā)生事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體，觸電應(yīng)先將