(高清版)AQ 3059-2023 化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國應(yīng)急管理部發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 2 45規(guī)劃布局與總圖布置 5 5 56.2設(shè)備 66.3罐區(qū)布置 8 6.5供電安全及防雷防靜電接地 96.6自動控制 6.8數(shù)字化管理 7關(guān)鍵設(shè)備及材料采購 7.2物資檢驗及監(jiān)造 8施工質(zhì)量管理 8.3材料和設(shè)備驗收 8.4施工質(zhì)量及驗收 9試車投用 9.1生產(chǎn)準(zhǔn)備 9.2投用前安全檢查 9.3投用前檢測分析 9.5聯(lián)動試車 Ⅱ 12.1一般要求 12.3應(yīng)急響應(yīng) Ⅲ本文件的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出，危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理一司業(yè)務(wù)管理、政策法規(guī)司統(tǒng)本文件由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(SACXTC288/SC3)技術(shù)歸本文件起草單位：中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、中國寰球工程有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)有限公司煉油化工和新材料分公司、中國石油化工集團(tuán)有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化安全工程研究院有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)蘭州石化公司、中國石油工程建設(shè)有限公司。本文件為首次發(fā)布。1GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB18306中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB/T20322石油及天然氣工業(yè)往復(fù)壓縮機(jī)GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T25140無軸封回轉(zhuǎn)動力泵技術(shù)條件(Ⅱ類)GB/T26978現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)低溫液GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB/T34875離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)GB/T37243危險化學(xué)品生建筑抗震設(shè)計規(guī)范爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范GB/T50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50938石油化工鋼制低溫儲罐技術(shù)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50984石油化工工廠布置設(shè)計規(guī)范GB51156液化天然氣接收站工程設(shè)計規(guī)范GB/T51296石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)GB55003—2021建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范NB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條NB/T47042臥式容器SH/T3006石油化工控制室設(shè)計規(guī)范SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3012石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范SH/T3059石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范SH/T3108石油化工全廠性工藝及熱力管道設(shè)計規(guī)范SH3136液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD7005壓力管道定期檢驗規(guī)則---工業(yè)管道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。液化烴liquefiedhydrocarbon在15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.19]液化石油氣liquefiedpetroleumgas;LPG在常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后為液態(tài)的C?、C?及其混合物。[來源：GB50160—2008(2018廠區(qū)plantarea工廠圍墻或邊界內(nèi)由生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)及生產(chǎn)管理區(qū)組成的區(qū)域。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.2]防火堤firedike用于常壓易燃和可燃液體儲罐組、常壓條件下通過低溫使氣態(tài)變成液態(tài)的儲罐組或其他液態(tài)危險3儲存低溫冷凍液體，其液相荷載和其他施加在金屬薄膜上的荷載通過可承受荷載4安全停運地震safeshutdownearthquake;SSE不會造成系統(tǒng)基本功能失效和破壞的最大地震。安全停運地震發(fā)生后產(chǎn)生的余震。緊急切斷閥emergencyshutoffvalve安裝在儲罐底部的液相進(jìn)出口工藝管道上，專用于防止儲罐超裝或當(dāng)罐區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故4總體要求4.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對液化烴儲罐區(qū)安全管理工作全面負(fù)責(zé)。液化烴儲罐區(qū)的企業(yè)應(yīng)對儲罐設(shè)計、風(fēng)險分析結(jié)果和本質(zhì)安全的原則制定有效防控措施4.2企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，落實重大危險源安全包保責(zé)任制，液化烴儲罐區(qū)投用前應(yīng)按要求接入全國危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。4.3企業(yè)應(yīng)采取物理隔離、電子圍欄、人員定位或其他措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入液化烴儲罐區(qū)。4.4液化烴儲罐區(qū)工程設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本文件外，還應(yīng)符合GB/T20801、GB50160、GB50984、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5液化烴儲罐區(qū)的外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足GB36894、GB/T37243中規(guī)定的個人風(fēng)險及社會風(fēng)險的要求。4.6新建液化烴儲罐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和風(fēng)險評估，確定液化烴儲罐區(qū)儲罐選型，采用全冷凍式儲罐、壓a)壓力式儲罐單罐容量不應(yīng)大于3000m3;廠區(qū)內(nèi)全冷凍式儲罐單罐容量不應(yīng)大于或等于50000m3,確有需要單罐容量大于或等于50000m3時，儲罐應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土外罐結(jié)構(gòu)；b)對于每一種C?類液化烴，當(dāng)其年加工量或周轉(zhuǎn)量小于或等于100萬噸/年時，壓力式儲罐總?cè)萘坎粦?yīng)大于12000m3,選用的壓力式儲罐總數(shù)量不應(yīng)多于6個；c)對于每一種C?類液化烴，當(dāng)其加工量或周轉(zhuǎn)量每增加100萬噸/年(含小于100萬噸/年)時，壓力式儲罐容量增加量不應(yīng)大于12000m3,增加的壓力式儲罐數(shù)量不應(yīng)多于4個；d)當(dāng)液化石油氣類液化烴采用壓力式儲罐時，每一品種設(shè)計儲存天數(shù)應(yīng)按照SH/T3007規(guī)定的下限值取值。4.7在滿足工藝要求的條件下，液化烴壓力式儲罐應(yīng)減少開口數(shù)量。驗、監(jiān)測應(yīng)滿足TSG21等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。4.9全冷凍式儲罐基礎(chǔ)、預(yù)應(yīng)力混凝土外罐結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限不應(yīng)小于50年，安全等級應(yīng)為一級。4.10新建液化烴儲罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)數(shù)字化交付。在役的液化烴儲罐區(qū)應(yīng)建立健全安全風(fēng)險數(shù)字化管控5措施。4.11新建液化烴儲罐區(qū)設(shè)計階段應(yīng)開展危害分析[如過程危險性分析(PHA)、危險與可操作性分析(HAZOP)等],分析團(tuán)隊至少包括組長、記錄員、工藝設(shè)計/技術(shù)人員、儀表/設(shè)備工程師、現(xiàn)場技術(shù)人員、安全工程師等，組長應(yīng)具備高級技術(shù)職稱或擁有10年及以上相關(guān)領(lǐng)域設(shè)計、工程咨詢或生產(chǎn)經(jīng)驗，并主持過至少3項相關(guān)領(lǐng)域的危害分析工作。4.12液化烴儲罐區(qū)的工藝、設(shè)備變更應(yīng)委托原設(shè)計單位或具有工程設(shè)計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)及時對變更內(nèi)容開展液化烴儲罐區(qū)的危害分析。4.13在役液化烴儲罐區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運行和設(shè)備現(xiàn)狀適時開展基于風(fēng)險的檢驗(RBI),當(dāng)安全風(fēng)險不可接受時，應(yīng)及時采取措施將鳳險降低到可接受程度，采取措施后仍達(dá)不到可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以停用。5規(guī)劃布局與總圖布置5.1新建液化烴儲罐區(qū)規(guī)劃選址時應(yīng)根據(jù)企業(yè)及相鄰工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險類別，結(jié)合周邊環(huán)境、風(fēng)向與地形等自然條件合理確定。5.2新建液化烴儲罐與相鄰工廠或設(shè)施、與同類企業(yè)及油庫的防火距離應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。5.3新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)在項目前期階段按照GB36894、GB/T37243開展定量風(fēng)險評價，并將結(jié)果應(yīng)用于項目規(guī)劃設(shè)計。5.4現(xiàn)場機(jī)柜室的設(shè)計應(yīng)滿足SH/T3006的要求；廠區(qū)內(nèi)的人員集中建筑物應(yīng)評估液化烴的蒸氣云6設(shè)計要求6.1工藝6.1.1液化烴壓力式儲罐的設(shè)計要求如下。a)新建儲罐下部進(jìn)、出物料管道上靠近儲罐的第一道閥門應(yīng)為緊急切斷閥。緊急切斷閥不應(yīng)用于工藝過程控制，應(yīng)按動力故障關(guān)設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程控制功能和手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如手輪等),手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止誤操作的措施。b)物料儲存溫度小于0℃的新建儲罐，底部開口與緊急切斷閥之間法蘭公稱壓力不應(yīng)低于PN50,應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭。采用突面法蘭時應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)形纏繞式墊片，采用凹凸面管法蘭時應(yīng)采用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型纏繞式墊片。緊固件應(yīng)采用專用級。c)物料儲存溫度大于0℃,且進(jìn)出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應(yīng)設(shè)注水設(shè)施(工藝介質(zhì)有特殊要求不能注水的除外),容積小于或等于100m3時應(yīng)經(jīng)過風(fēng)險評估確定是否需要設(shè)注水設(shè)施。注水設(shè)施應(yīng)有防止液化烴竄入上游注水系統(tǒng)的措施，注水系統(tǒng)設(shè)計按附錄A執(zhí)行。d)有切水需求的液化烴儲罐應(yīng)采用由自動切水器和污水收集罐組成的密閉切水系統(tǒng)，自動切水器排出的污水應(yīng)經(jīng)污水收集罐，閃蒸、分離脫除烴類后再排入全廠污水系統(tǒng)，閃蒸氣應(yīng)排入安全泄放系統(tǒng)。全年最冷月平均最低氣溫低于0℃的區(qū)域，液化烴儲罐底部切水線應(yīng)設(shè)置6.1.2當(dāng)安全泄放系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢維修時，儲存有物料的液化烴儲罐應(yīng)保證有可靠的安全泄放措施。6.1.3液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應(yīng)設(shè)有超壓安全排放系統(tǒng)功能的泄壓調(diào)節(jié)閥，此泄壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)具備遠(yuǎn)程控制和就地控制功能。66.1.4液化烴泵應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程停泵功能，泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥，并在泵出口設(shè)置遠(yuǎn)程切斷閥。6.1.5液化烴含有易自聚不穩(wěn)定的二烯烴等物料時，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。6.1.6儲存易氧化、易聚合不穩(wěn)定的液化烴時，應(yīng)采取補(bǔ)氮措施。6.1.7液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。6.1.8丁二烯物料采用壓力式儲罐儲存時，除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)儲罐應(yīng)定期檢測氧含量、聚合物含量、阻聚劑含量，防止聚合物聚集；b)控制儲存系統(tǒng)中氣相氧含量，聚合級不應(yīng)大于0.2%,工業(yè)級不應(yīng)大于0.3%;c)管道應(yīng)減少導(dǎo)淋、盲段等死區(qū)；d)儲存周期在兩周以下時，儲罐應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，或者設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，儲罐應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；e)儲罐及管道安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片和壓力儀表，儲罐的安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)吹掃或采取儲罐壓力高高聯(lián)鎖氮氣吹掃；f)儲罐儲存系數(shù)應(yīng)小于或等于0.9,并設(shè)置高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。6.1.9液化烴裝卸應(yīng)采用具備鎖定、防脫落和脫落自封閉功能的專用接頭。6.2設(shè)備6.2.1全冷凍式儲罐6.2.1.1全冷凍式儲罐的設(shè)計、制造及檢驗要求應(yīng)符合GB/T50938、GB/T26978的規(guī)定。6.2.1.2全冷凍式儲罐的選材應(yīng)根據(jù)儲罐的使用條件(如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等)、材料的性能(力學(xué)性能、工藝性能、與介質(zhì)的相容性和物理性能)、儲罐的建造工藝以及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。所用材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。6.2.1.3全冷凍式儲罐的設(shè)計載荷應(yīng)包括規(guī)范規(guī)定的在全生命周期內(nèi)所應(yīng)承受的載荷及其組合。6.2.1.4全冷凍式儲罐的罐底、罐壁、吊頂或罐頂應(yīng)進(jìn)行絕熱設(shè)計。絕熱設(shè)計除滿足儲罐設(shè)計蒸發(fā)率外，罐底絕熱層應(yīng)滿足各設(shè)計工況下抗壓強(qiáng)度要求。6.2.1.5新建全冷凍式儲罐內(nèi)罐罐壁高度應(yīng)滿足正常操作和操作基準(zhǔn)地震(OBE)、安全停運地震(SSE)情況下液體晃動波高的要求，不應(yīng)小于以下高度的較大值：a)設(shè)計液位-300mm;b)儲罐最大正常操作液位十OBE工況下液體晃動波高+300mm;c)儲罐最大正常操作液位+SSE工況下液體晃動波高。6.2.1.6新建全冷凍式儲罐不應(yīng)在罐壁或底板上開孔。6.2.1.7鋼制雙殼全冷凍式儲罐的設(shè)計要求如下。a)內(nèi)罐和外罐應(yīng)分別依據(jù)最低設(shè)計金屬溫度選材，最低設(shè)計金屬溫度應(yīng)按最不利的工況確定。b)新建儲罐內(nèi)罐和外罐之間及儲罐系統(tǒng)與附屬結(jié)構(gòu)間應(yīng)采用柔性連接。確需設(shè)置固定連接時，應(yīng)滿足下列要求：1)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)內(nèi)罐與外罐之間的熱脹冷縮和液體靜壓力的作用；2)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)采取隔熱措施；3)內(nèi)罐吊頂開孔和外罐罐頂開孔之間的連接，應(yīng)適應(yīng)內(nèi)外罐頂之間的相對位移，穿過吊頂?shù)拈_孔應(yīng)能自由移動。c)環(huán)梁區(qū)域的熱工設(shè)計應(yīng)使環(huán)梁以下罐底板或襯板的溫度不低于其最低設(shè)計溫度。鋼制全容罐的二次隔離層應(yīng)能夠長久有效隔離冷介質(zhì)對儲罐基礎(chǔ)的影響，當(dāng)無法滿足此要求時，基礎(chǔ)應(yīng)按照低溫工況進(jìn)行設(shè)計。7d)新建儲罐基礎(chǔ)的允許沉降量要求如下：1)儲罐基礎(chǔ)沉降整體傾斜差不應(yīng)大于2倍儲罐直徑除以1000;2)儲罐邊緣至中心不均勻沉降量差，不應(yīng)超過儲罐半徑除以300;3)沿罐壁圓周的環(huán)向不均勻沉降差(周向沉降),每10m圓周弧長內(nèi)不應(yīng)大于6mm;4)基礎(chǔ)可接受的均勻沉降量數(shù)值，尚應(yīng)根據(jù)儲罐系統(tǒng)及相鄰部件上的管道和結(jié)構(gòu)連接6.2.1.8混凝土全冷凍式儲罐的設(shè)計要求如下。a)當(dāng)混凝土全冷凍式儲罐的混凝土表面溫度低于-40℃時，混凝土構(gòu)件應(yīng)采用低溫環(huán)境混凝土，構(gòu)件當(dāng)中的鋼筋低于-40℃時，應(yīng)采用低溫鋼筋。低溫環(huán)境混凝土和低溫鋼筋應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。b)暴露于大氣的混凝土儲罐外壁應(yīng)有防腐性能，穹頂應(yīng)有防水和防腐性能。c)混凝土全冷凍式儲罐應(yīng)進(jìn)行正常操作、停產(chǎn)檢修、抗震、火災(zāi)、泄漏和施工等工d)混凝土全冷凍式儲罐應(yīng)進(jìn)行OBE、SSE和安全停運震后余震(ALE)的抗震設(shè)計，OBE工況下所有構(gòu)件應(yīng)保持彈性。e)混凝土全冷凍式儲罐鋼穹頂設(shè)計應(yīng)進(jìn)行施工階段的幾何非線性的整體穩(wěn)定分析。f)混凝土全冷凍式儲罐外罐壁泄漏工況設(shè)計應(yīng)計入混凝土開裂后的材料非線性。g)混凝士全冷凍式儲罐在OBE工況下，樁基水平承載力計算應(yīng)符合GB55003—2021中5.2.3h)混凝土全冷凍式儲罐基樁水平承載力計算應(yīng)計入以下的影響：1)應(yīng)分析土體疊合效應(yīng)對基樁的不利影響；2)當(dāng)樁頂采用隔震支座時，基樁不考慮承臺約束效應(yīng)且應(yīng)計人隔震支座在大變形下產(chǎn)生的重力二階效應(yīng)對基樁水平承載力降低的影響。i)當(dāng)采用高樁承臺時，樁基礎(chǔ)露出地面部分應(yīng)按柱設(shè)計，基樁不考慮抗震承載力提高且應(yīng)計入高出地面部分水平力產(chǎn)生的附加彎矩對基樁水平承載力降低的影響。6.2.2壓力式儲罐6.2.2.1球形儲罐選材除應(yīng)符合TSG21、GB/T12337等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定外，對低溫低合金鋼料應(yīng)適用于液化烴介質(zhì)外，螺柱、支柱等材料都應(yīng)耐液化烴儲罐區(qū)的大氣腐蝕，操作應(yīng)根據(jù)氣候條件采取防腐措施或選用耐腐蝕材料。6.2.2.3球形儲罐用焊條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，其中擴(kuò)散氫含量應(yīng)按批號復(fù)驗。擴(kuò)散氫試驗方法按GB/T3965規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)使用水銀法和熱導(dǎo)法等方法，擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合NB/T47018.2相關(guān)規(guī)定。6.2.2.4當(dāng)液化烴中含有硫化氫可能造成應(yīng)力腐蝕時，新建儲罐不應(yīng)選用低合金高強(qiáng)鋼；如確需采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不小于540MPa的低合金高強(qiáng)鋼，則液化烴中硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/kg。6.2.2.5對于介質(zhì)可能含有硫化氫的新建低合金鋼制液化烴儲罐，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。6.2.2.6新建LPG儲罐應(yīng)按含硫化氫進(jìn)行設(shè)計，當(dāng)設(shè)計條件明確物料組分不含硫化氫時除外。6.2.2.7新建儲罐管口采用法蘭連接時，應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭。法蘭連接結(jié)構(gòu)(法蘭、緊固件、墊片)應(yīng)符合TSG21和相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，不應(yīng)采用與儲存介質(zhì)不相容的墊片6.2.2.8新建球形儲罐殼體開孔應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。6.2.2.9球形儲罐支柱上耐火層不應(yīng)覆蓋通氣口。6.2.2.10新建液化烴壓力式儲罐的設(shè)計文件應(yīng)包括風(fēng)險評估報告。86.2.3泵和壓縮機(jī)6.2.3.1液化烴離心泵應(yīng)按照GB/T3215進(jìn)行設(shè)計、制造和檢驗，軸封應(yīng)按照GB/T34875設(shè)計、制造和檢驗。6.2.3.2液化烴儲罐區(qū)離心泵應(yīng)采用雙機(jī)械密封，軸封的設(shè)計壓力不應(yīng)低于泵最大入口壓力。新建液化烴罐外泵應(yīng)配置軸溫、振動檢測儀表和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。當(dāng)安裝空間不受限時，在役液化烴罐外泵應(yīng)配置軸溫、振動檢測儀表和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)安裝空間受限時，應(yīng)規(guī)定振動和人員定期檢測。6.2.3.3新建全冷凍式儲罐罐內(nèi)泵和罐外泵應(yīng)選擇立式潛液泵。6.2.3.4立式潛液泵應(yīng)設(shè)置軸振動、泵井液位，以及低流量等聯(lián)鎖保護(hù)和電機(jī)過載保護(hù)。6.2.3.5當(dāng)介質(zhì)為極度或高度危害時，應(yīng)選擇無軸封泵，并設(shè)置相應(yīng)的軸承狀態(tài)監(jiān)測、電流保護(hù)、泄漏監(jiān)測等安全保護(hù)裝置。無軸封泵的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T25140要求。當(dāng)無軸封泵輸送能力達(dá)不到要求時，應(yīng)選擇雙機(jī)械密封的離心泵。6.2.3.6新建液化烴儲罐區(qū)制冷壓縮機(jī)優(yōu)先選擇螺桿式，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB/T25357的6.2.3.7新建液化烴儲罐區(qū)蒸發(fā)氣壓縮機(jī)選擇往復(fù)式壓縮機(jī)時，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB/T20322的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)配置在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。6.2.3.8往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置排氣溫度、進(jìn)氣壓力、機(jī)身振動、潤滑油壓力等聯(lián)鎖保護(hù)。6.3罐區(qū)布置6.3.1設(shè)備及管道布置液化烴儲罐區(qū)的設(shè)備及管道布置應(yīng)滿足GB50160、SH3012等有關(guān)要求。6.3.2消防撲救場地當(dāng)液化烴儲罐頂平臺高度超過24m時.儲罐周圍應(yīng)設(shè)置不小于20m×10m(含道路)的消防撲救6.3.3液化烴泵和罐組附屬壓縮機(jī)布置6.3.3.1除工藝操作有特殊要求或受自然條件限制影響等因素外，液化烴泵和罐組附屬壓縮機(jī)應(yīng)露天或半露天布置。6.3.3.2當(dāng)液化烴泵和罐組附屬壓縮機(jī)在封閉廠房內(nèi)布置時，封閉廠房內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面；除用于收集地面污水雨水的排水溝和排水口外，新建液化烴儲罐組不應(yīng)設(shè)地坑和地溝，在役罐組地面設(shè)有地坑或地溝時，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。6.3.3.3除罐內(nèi)泵外，液化烴壓力罐組專用泵應(yīng)布置在防火堤外，與液化烴儲罐的防火間距不應(yīng)小于6.3.3.4新建液化烴泵不應(yīng)布置在管廊下方，泵體外緣距管廊垂直投影外緣水平距離不應(yīng)小于3m。6.3.4管廊布置6.3.4.1新建管廊不應(yīng)環(huán)繞罐組布置，當(dāng)管廊頂層高度大于6m時不應(yīng)三面圍繞罐組布置。6.3.4.2新建管廊不應(yīng)沿罐組長邊兩側(cè)平行布置。6.3.4.3新建全廠公共管廊與儲罐間距不應(yīng)小于7.5m,不應(yīng)穿越液化烴罐組與其專用泵區(qū)之間的區(qū)域。96.3.5管道材料及連接方式6.3.5.1液化烴管線的材料選用應(yīng)滿足GB/T20801.2的相關(guān)限制要求。6.3.5.2新建儲存乙烯、乙烷等C?類液化烴儲罐組用地紅線邊界閥組內(nèi)的液相工藝物料管道及其組成件的設(shè)計溫度下限不應(yīng)高于儲存介質(zhì)的常壓沸點溫度。6.3.5.3發(fā)生液化烴泄漏的管道再次投用前，應(yīng)按照TSGD7005的相關(guān)要求重新進(jìn)行評估，不滿足使用要求的管道應(yīng)予以更換。6.3.5.4液化烴管線上的閥門不應(yīng)采用對夾連接方式。閥門的閥桿應(yīng)設(shè)置防吹出結(jié)構(gòu)。6.3.5.5低溫液化烴管道帶有密閉閥腔的閥門應(yīng)為帶有閥腔泄壓機(jī)構(gòu)的閥門，泄壓方向應(yīng)滿足工藝6.3.5.6液化烴設(shè)備和管線上的DN50及以下的分支連接件應(yīng)選用支管臺或三通連接形式。6.3.5.7新建儲罐下部進(jìn)、出物料管道上靠近儲罐的緊急切斷閥的閥體應(yīng)采用鍛件，閥體應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測和100%壓力試驗。6.4結(jié)構(gòu)及耐火保護(hù)6.4.1全冷凍式儲罐地基基礎(chǔ)設(shè)計，應(yīng)符合6.2.1.8的相關(guān)規(guī)定。6.4.2全冷凍式儲罐地基基礎(chǔ)施工圖，應(yīng)進(jìn)行施工圖審查。6.4.3全冷凍式液化烴儲罐首次投用滿1年、2年、3年時，應(yīng)對其進(jìn)行沉降觀測。在儲罐運行過程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測。6.4.4全冷凍式儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，并安排專人定期進(jìn)行測量，及時掌握儲罐基礎(chǔ)的地基變形特征，如有異常應(yīng)停止生產(chǎn)，設(shè)置安全警戒，及時上報相關(guān)人員進(jìn)行處理。6.4.5全冷凍式儲罐地震反應(yīng)譜按下列要求確定：a)OBE水準(zhǔn)地震應(yīng)為50年內(nèi)超越概率為10%(重現(xiàn)期475年)、阻尼比為5%的反應(yīng)譜表示的地震動，且其反應(yīng)譜不應(yīng)小于GB50011及GB18306規(guī)定的所在地區(qū)的抗震設(shè)防地震所對應(yīng)的值；b)SSE水準(zhǔn)地震應(yīng)為50年內(nèi)超越概率為2%(重現(xiàn)期2475年)、阻尼比為5%的反應(yīng)譜表示的地震動，且其反應(yīng)譜不應(yīng)小于GB50011及GB18306規(guī)定的所在地區(qū)的罕遇地震所對應(yīng)的值；c)ALE水準(zhǔn)地震的反應(yīng)譜加速度值應(yīng)為SSE反應(yīng)譜加速度值的一半；d)豎向地震影響系數(shù)應(yīng)不小于相應(yīng)的水平地震影響系數(shù)的65%。6.4.6對處于火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的隔震系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行防火設(shè)計。6.4.7液化烴儲罐區(qū)，至少以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)覆蓋適用于烴類火災(zāi)的耐火層，覆蓋耐火層的鋼構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于2.0h。a)液化烴儲罐附屬鋼結(jié)構(gòu)中支撐液化烴管道和設(shè)備的梁、柱、承重斜撐。b)處于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的液化烴管架，其地面以上9m內(nèi)的支撐管道的梁、柱、承重斜撐，以及6.4.8距離壓力式儲罐、泵、換熱器等液化烴設(shè)備小于或等于30m范圍內(nèi)的新建管廊支架的梁、柱、承重斜撐整體應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。6.5供電安全及防雷防靜電接地6.5.1新建液化烴儲罐區(qū)消防低壓用電負(fù)荷的供電，應(yīng)在最末一級設(shè)置雙電源切換裝置或系統(tǒng)。設(shè)有進(jìn)線、分段電源切換系統(tǒng)的低壓配電裝置，不能作為最末一級雙電源切換裝置。6.5.2新建液化烴儲罐區(qū)內(nèi)消防用電負(fù)荷及緊急切斷閥等的電源電纜在防火堤外時，應(yīng)采用埋地或充砂電纜溝敷設(shè)，確需地上敷設(shè)時，應(yīng)采用耐火電纜敷設(shè)在專用的電纜橋架內(nèi)，且不應(yīng)與可燃液體、可燃?xì)?.5.5新建球形儲罐罐體的防雷引下線不應(yīng)少于4處，在罐底處設(shè)置斷接卡，并應(yīng)確保柱腿進(jìn)行防火間間距不應(yīng)大于5m.圓心向外輻射接閃線間的角度不應(yīng)大于10°。防雷引下線不應(yīng)少于4根，間距不應(yīng)超過12m。當(dāng)罐高超過30m時，應(yīng)從30m起每隔不大于6m設(shè)水平接閃帶，并與引下線相連。6.6自動控制6.6.1液化烴儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測系統(tǒng)6.6.2新建液化烴壓力式儲罐液位儀表應(yīng)按2套連續(xù)測量液位儀表和1個高高液位開關(guān)，或3套連續(xù)及電氣元件(如電磁閥等)應(yīng)設(shè)置防火措施。泄漏等中V級的規(guī)定。6.6.5新建罐區(qū)壓力式儲罐的緊急切斷閥及儲罐本體儀表應(yīng)采用耐火電纜。儀表接線箱應(yīng)安裝在防6.6.6液化烴儲罐區(qū)應(yīng)按照GB/T50493的要求設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體探測器。6.6.7新建罐區(qū)壓力式儲罐的緊急切斷閥6.7.3距離液化烴壓力式儲罐、泵、換熱器等液化烴設(shè)備小于或等于30m范圍內(nèi)管廊上的液化烴和a)罐頂冷卻水供給強(qiáng)度不應(yīng)小于4L/min·m2,罐壁冷卻水供給強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5L/d)儲罐應(yīng)在罐內(nèi)泵出口平臺設(shè)置火焰探測器，其報警信號應(yīng)聯(lián)鎖啟動相應(yīng)儲罐的水噴霧系統(tǒng)；噴霧系統(tǒng)；e)相鄰儲罐的消防設(shè)計應(yīng)滿足GB51156的相關(guān)要求。6.7.5新建液化烴泵區(qū)應(yīng)設(shè)置火焰探測器。新建液化烴壓力式儲罐應(yīng)設(shè)置線型感溫火災(zāi)探測器。6.7.6液化烴儲罐區(qū)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)滿足GB50116的相關(guān)要求，儲罐區(qū)四周道路路邊應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕，并應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)。6.8數(shù)字化管理6.8.1新建液化烴儲罐區(qū)數(shù)字化交付應(yīng)符合GB/T51296相關(guān)要求。數(shù)字化交付信息應(yīng)滿足完整性、準(zhǔn)確性和一致性的質(zhì)量要求，其內(nèi)容應(yīng)與交工資料所對應(yīng)的部分一致，接收方應(yīng)提供數(shù)字化交付策略和交付基礎(chǔ)，協(xié)調(diào)和管理工程數(shù)字化交付工作，驗收交付方所移交的交付信息。6.8.2數(shù)字化交付信息應(yīng)定期維護(hù)，發(fā)生變更時應(yīng)及時更新數(shù)字化信息。6.8.3新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)對火災(zāi)探測器、雨淋閥組、可燃?xì)怏w、有毒氣體報警等關(guān)鍵設(shè)備及消防設(shè)施實時采集相關(guān)信息，實現(xiàn)數(shù)字化管理。6.8.4新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)依托園區(qū)或企業(yè)自建的虛擬現(xiàn)實(VR、MR)系統(tǒng)建立三維模型，開展火災(zāi)模擬救援、消防預(yù)案動態(tài)化模擬等工作。7關(guān)鍵設(shè)備及材料采購7.1采購過程要求7.1.1對液化烴儲罐區(qū)的A類、B類物資招標(biāo)采購時應(yīng)采用綜合評標(biāo)法，評分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括技術(shù)要求、質(zhì)量保證體系、安全業(yè)績等權(quán)重，技術(shù)標(biāo)權(quán)重在整個評標(biāo)中占比不低于60%。A類、B類物資如下。a)A類物資包括；高強(qiáng)鋼儲罐罐板、低溫容器用9Ni鋼板、低溫容器、氣化器、換熱器、Ⅲ類壓力容器、全冷凍液化烴儲罐、全冷凍液化烴儲罐罐內(nèi)泵、全冷凍液化烴儲罐罐外泵、蒸發(fā)氣壓縮壓閥、除A類物資以外的壓力容器及其用鋼板等。7.1.2采購方在招標(biāo)文件中應(yīng)明確供方具有良好業(yè)績和質(zhì)量保證體系，交付物技術(shù)要求及供方質(zhì)量保7.1.3供方應(yīng)具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)證書，并取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證。7.1.4供方應(yīng)完全響應(yīng)設(shè)計技術(shù)文件要求，如有技術(shù)偏離應(yīng)得到設(shè)計書面認(rèn)可，不應(yīng)隨意提高或降低技術(shù)(質(zhì)量)要求。7.1.5當(dāng)供方需要確定分供方時，分供方應(yīng)同時遵照上述要求，并經(jīng)過采購方認(rèn)可。7.2物資檢驗及監(jiān)造7.2.1機(jī)泵、壓縮機(jī)的設(shè)計、制造、檢驗試驗等應(yīng)符合GB/T3215、GB/T7.2.2相關(guān)物資和設(shè)備采購應(yīng)按照影響程度的重要性進(jìn)行分級管控，在監(jiān)造、關(guān)鍵控制點檢驗、巡檢、出廠檢驗時，應(yīng)確保采購物資質(zhì)量受控。7.2.3對于不同等級的設(shè)備，在質(zhì)量計劃、檢驗計劃、供應(yīng)商選擇審批等方面要求與參與程度采取不同策略。a)A類物資采取的策略：駐廠監(jiān)造(原產(chǎn)地在國外的進(jìn)口物資可采用關(guān)鍵控制點檢驗)。對公開招標(biāo)后新引進(jìn)的供應(yīng)商所供重要設(shè)備材料(對產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)過程有直接影響、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工及裝配精度高、材質(zhì)特殊、制造周期長、造價高),均實行第三方監(jiān)造，確保制造質(zhì)量受控。b)供方應(yīng)針對運輸過程中的震動、可能發(fā)生的碰撞對產(chǎn)品造成的影響，采取必要的a)驗收應(yīng)由項目相關(guān)方聯(lián)合驗收；a)防雷設(shè)施與接地網(wǎng)的施工順序及保護(hù)措施；b)儲罐安裝的施工工藝要求；b)裝配工藝要求；a)確保關(guān)鍵工藝過程(重大質(zhì)量風(fēng)險因素)的全過程見證，其他過程可采取相應(yīng)方法進(jìn)行補(bǔ)充d)螺柱和墊片應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，現(xiàn)場應(yīng)核對廠家螺柱和墊片質(zhì)量證明文件，檢查到貨材e)閥門型式與規(guī)格應(yīng)逐一核實，安裝前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場100%試壓檢漏；8.3.2庫存物資除應(yīng)符合8.3.1的要求外，還應(yīng)核對質(zhì)量證明文件，保證質(zhì)量證明文件與庫存物資一8.4.2球形儲罐應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，在液壓試驗期間應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，沉降觀測結(jié)果應(yīng)符合a)接地網(wǎng)安裝質(zhì)量及布局(隱蔽工程);8.4.5施工質(zhì)量檢查報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：c)不發(fā)火花地面施工質(zhì)量與導(dǎo)靜電裝置安裝質(zhì)量；d)液化烴輸送或增壓泵等動設(shè)備的防爆型式及安裝質(zhì)量；e)液化烴介質(zhì)管道的法蘭靜電跨接安裝質(zhì)量；h)緊急切斷閥門位置的可操作性；1)焊接質(zhì)量(包括低溫罐和管道)驗收；m)設(shè)備和管道壓力試驗和氣密試驗。9.1.2應(yīng)對試運行過程中存在的安全風(fēng)險進(jìn)行識9.1.3試運行前應(yīng)根據(jù)液化烴和儲罐管理特點完成全員培訓(xùn)9.3.1儲罐投用前應(yīng)進(jìn)行氮氣置換，氧含量不應(yīng)大于0.3%;9.4.1單機(jī)試車范圍內(nèi)的工程應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計文件的內(nèi)容和GB50170、GBa)隱蔽工程記錄；d)管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料；e)換熱器泄漏量和嚴(yán)密性試驗合格資料；f)安全閥調(diào)試合格資料；g)單機(jī)試車相關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格資料。9.5聯(lián)動試車a)采用干燥氮氣或干燥空氣進(jìn)行干燥置換；b)采用氮氣干燥置換時，氮氣純度應(yīng)大于99.5%、水露點應(yīng)低于一60℃;采用空氣干燥時，應(yīng)采9.6投料試車9.6.3低溫儲罐預(yù)冷和首次進(jìn)料操作應(yīng)控制相應(yīng)降溫速度在安全值以內(nèi)。10.1.6液化烴儲罐區(qū)運行記錄保存期限不應(yīng)少于3年或1個檢驗周期。10.1.9重大危險源所在場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害因素告知牌。10.2物料性質(zhì)指標(biāo)與控制10.2.4丁二烯儲罐的火炬線末端應(yīng)進(jìn)行氮氣吹掃，防止聚合物堵塞。丁二烯儲罐和系統(tǒng)管線應(yīng)定期10.3.1儲罐液位儀表出現(xiàn)液位偏差應(yīng)及時進(jìn)行原因分析并處理。10.3.8液化烴機(jī)泵管理要求如下b)應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)策略開展主動維護(hù)、定周期維修或狀態(tài)監(jiān)測維修。機(jī)組累計運行時間超過24000h應(yīng)安排預(yù)防性檢修?；钊麠U、連桿螺栓使用壽命不應(yīng)超過廠家要求時間。液化烴泵機(jī)械密封及滾動軸承累計運行時間超過25000h應(yīng)安排預(yù)防性檢修。10.3.11每年應(yīng)進(jìn)行至少2次防雷檢測工作，應(yīng)委托具有雷電防護(hù)裝置檢測甲級資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測10.4.1液化烴壓力儲罐及安全閥應(yīng)按照TSG21和TSG08的要求進(jìn)行定期檢驗。10.4.2壓力管道應(yīng)按照TSGD7005的要求進(jìn)行定期檢測。10.4.3可燃?xì)怏w報警器每年至少檢驗1次，有毒氣體報警器每半年10.5.2液化烴儲罐切水時作業(yè)人員不應(yīng)離開操作區(qū)域，罐區(qū)附近動火作業(yè)時應(yīng)滿足GB30871的相11.6液化烴儲罐檢維修規(guī)定如下。a)施工前應(yīng)進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險評估并編制作業(yè)方案。b)施工前應(yīng)組織針對施工內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境及技術(shù)要求內(nèi)容進(jìn)行交底。參與施工人員應(yīng)c)涉及特種設(shè)備的檢維修應(yīng)滿足TSG21的要求。d)儲罐本體及其附件回裝應(yīng)采用定力矩緊固。e)應(yīng)落實防錯拆(動)誤拆(動)措施，管線設(shè)備打開部位、盲板抽堵部位及擬拆除的廢舊管線應(yīng)g)液化烴儲罐區(qū)同一區(qū)域應(yīng)控制多工種、多層次的交叉作業(yè)。確需進(jìn)行的交叉作業(yè)應(yīng)指定協(xié)調(diào)i)作業(yè)環(huán)境及技術(shù)要求內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行交底與反交底。11.7檢維修完成后檢維修(施工)單位應(yīng)進(jìn)行完工確認(rèn)。AQ3059—2023液化烴機(jī)泵區(qū)泄漏等典型事故場景，并進(jìn)行培訓(xùn)和演練。12.1.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按要求報備并及時更新，建立政府與企業(yè)應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制。12.1.3企業(yè)應(yīng)按照GB30077的要求配備應(yīng)急物資及裝備，建立使用檔案，定期檢測和維護(hù)。12.1.4搶維修隊伍應(yīng)配備堵漏應(yīng)急專用設(shè)施及堵漏卡具。無法注水的液化烴儲罐底部開口與緊急切斷閥之間法蘭應(yīng)事先安裝堵漏卡具。12.1.5消防救援人員難以到達(dá)罐區(qū)救援時，應(yīng)采用機(jī)器人等設(shè)備進(jìn)行火情偵察。12.1.6企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急演練計劃，每半年至少組織1次實戰(zhàn)演練，演練內(nèi)容至少應(yīng)包括罐區(qū)火災(zāi)、罐底注水(不能注水的除外)、罐區(qū)周圍警戒與偵察、現(xiàn)場人員搜救與救護(hù)等環(huán)節(jié)。12.1.7液化烴儲罐現(xiàn)場處置方案的編制內(nèi)容應(yīng)簡便可行，有效指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員。12.1.8應(yīng)急救援物資使用人員應(yīng)接受相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉裝備的用途、技術(shù)性能及使用說明。罐區(qū)醒目位置應(yīng)明示與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位和人員通信聯(lián)系方式。12.2.1企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的技術(shù)檔案，建立操作規(guī)程和崗位規(guī)章制度。12.2.2企業(yè)應(yīng)建立24h值班制度，消防系統(tǒng)的操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得消防培訓(xùn)資格證書。12.2.3現(xiàn)場操作人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)的工作原理和操作規(guī)程，應(yīng)掌握現(xiàn)場布置和火災(zāi)報警裝置的安裝位置。12.2.4企業(yè)每季度應(yīng)對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)進(jìn)行1次檢查和試驗，檢查和試驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主要功能，并填寫檢查和試驗記錄。12.2.5罐區(qū)噴淋(霧)系統(tǒng)每年應(yīng)至少進(jìn)行1次系