(高清版)GB∕T 38019-2019 工業(yè)用過濾布 粉塵過濾性能測試方法

中華人民共和國國家標準工業(yè)用過濾布粉塵過濾性能測試方法IT2019-08-30發(fā)布2020-03-01實施國家市場監(jiān)督管理總局ⅠGB／T38019—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織品標準化技術委員會(SAC/TC209)歸口。本標準起草單位：廣州纖維產(chǎn)品檢測研究院、江蘇東方濾袋股份有限公司、江蘇藍天環(huán)保集團股份有限公司、廈門三維絲環(huán)保股份有限公司、浙江鴻盛環(huán)?？萍技瘓F有限公司、鹽城市纖維檢驗所、常州工程職業(yè)技術學院、廣州檢驗檢測認證集團有限公司、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會、中紡標檢驗認證股份有限公司、上海泛標紡織品檢測技術有限公司。1GB／T38019—2019工業(yè)用過濾布粉塵過濾性能測試方法本標準規(guī)定了工業(yè)用過濾布粉塵過濾性能的測試方法。本標準適用于工業(yè)氣固分離用可清灰過濾布。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1粉塵濃度單位體積氣體中含有粉塵的質量。3.2清灰周期上一次清灰開始與下一次清灰開始之間的時間。清灰時間進行一次噴吹清灰所用的時間。3.4初始阻力在特定過濾風速下，潔凈試樣的阻力。3.5殘余阻力經(jīng)過規(guī)定周期試驗，進行清灰后試樣的阻力。3.6顆粒物粒徑小于或等于2.)環(huán)境空氣中空氣動力學當量直徑小于或等于2.5μm的顆粒物，也稱細顆粒物。[GB3095—2012,定義3.4]3.7含塵氣體未經(jīng)過濾布過濾的含有一定濃度粉塵的氣體。2GB／T38019—20193.8潔凈氣體經(jīng)過濾布過濾以后的氣體。規(guī)定濃度的含塵氣體在規(guī)定流量下經(jīng)過試樣，粉塵在試樣表面不斷累積形成粉餅，阻力不斷增加，阻力達到一定值時，采用壓縮氣體對試樣進行清灰，清灰后試樣的阻力下降，試樣繼續(xù)過濾含塵氣體，如此重復一定次數(shù)。最終記錄試樣初始阻力、不同階段殘余阻力，不同階段第一個清灰周期和最后一個清灰周期，計算試樣的全粒徑粉塵排放濃度、PM2.5粉塵排放濃度、全粒徑粉塵過濾效率、PM2.5粉塵過濾效率和殘留粉塵質量。5儀器和工具主要包括粉塵喂入裝置、粉塵和空氣混合單元、垂直含塵氣體管道、濃度監(jiān)測系統(tǒng)（光度計）、水平潔凈氣體管道、清灰系統(tǒng)、抽氣泵、流量控制器，儀器示意圖見圖1,儀器參數(shù)允許誤差應符合表1的要求。GB／T38019—2019說明：FI—氣體流速測量和顯示；FICR—氣體流速測量、顯示、控制和記錄；FIRW—粉塵流速測量、顯示和記錄；KS—信號發(fā)生器和計時器；?阻力測量、顯示、記錄和開關裝置（引發(fā)脈沖清灰PIC—壓力顯示和控制；PIR—壓力顯示和記錄；TIR—溫度測量、顯示和記錄。1—粉塵喂入裝置（帶稱重系統(tǒng)2—混合管道；3—光度計（監(jiān)測粉塵濃度4—水平潔凈氣體管道；5—垂直含塵氣體管道；6—粉塵容器；7—含塵氣體后端過濾器；8—試樣和夾具組合體；9—脈沖清灰噴吹管道；10—絕對濾料；11—壓縮空氣罐；12—閥門；13—環(huán)境空氣入口；14—吹洗空氣；16—控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；17—工業(yè)用PC機；18—流量計；19—抽氣泵；20—PM2.5分離組件。圖1儀器示意圖表1儀器參數(shù)允許誤差項目含塵氣體粉塵濃度清灰噴吹壓力流量計MFC1流量計MFC2流量計MFC3清灰阻力允許誤差±7%±3%±3%±3%±3%±1%帶有稱重系統(tǒng)，可以連續(xù)監(jiān)控發(fā)塵器中的粉塵質量。34GB／T38019—20195.1.3粉塵和空氣混合單元將粉塵與空氣進行充分混合。5.1.4垂直含塵氣體管道可以提供通向被測試樣的濃度穩(wěn)定的含塵氣體。監(jiān)測含塵氣體管道中試樣入口粉塵濃度。5.1.6水平潔凈氣體管道經(jīng)過試樣過濾后的潔凈氣體的輸送管道。用于對積聚在試樣上的粉塵進行清灰。用于抽氣，使含塵氣體穿過試樣，同時可以抽走多余的含塵氣體?？刂坪蜏y量含塵氣體管道和潔凈氣體管道的氣體流量。主要包括兩個電子天平，其中一個電子天平精度為0.01g,用于稱量試樣和夾具的組合體，另一個電子天平精度為0.01mg,用于稱量絕對濾料。6試驗粉塵6.1粉塵種類及粒徑分布：測試采用氧化鋁粉塵，粉塵粒徑分布應符合表2要求。其中細顆粒物(PM2.5)所占比例應為30%~40%（細顆粒物具體所占比例可由粉塵供應商提供）。注：也可按照客戶要求采用實際工況的粉塵進行試驗，但不同種類和粒徑分布的粉塵試驗結果不具有可比性。表2氧化鋁粉塵粒徑分布粒徑/μm<4<25<100百分比/%6.2儲存及使用準備：粉塵儲存于密封罐中，使用前粉塵應在105℃~110℃溫度下干燥3h以上，然后在干燥器中放置1h以上供使用。7絕對濾料玻璃纖維絕對濾料，過濾效率至少為99.99%,用于收集穿透試樣的粉塵。GB／T38019—20198試樣調(diào)濕和準備試樣根據(jù)GB/T6529的規(guī)定進行調(diào)濕。從樣品上裁剪3塊圓形試樣，直徑為155mm,試樣上不應出現(xiàn)折痕、褶皺、孔洞或者其他異常。9試驗步驟9.1根據(jù)表3要求設置儀器參數(shù)，包括清灰噴吹壓力、清灰時間、氣體流量(MFC1、MFC2和MFC3)、清灰阻力、清灰周期等，根據(jù)表4要求的測試程序進行試驗，其中第二階段（老化處理階段）根據(jù)測試需要選擇條件A或條件B,并在試驗報告中說明。表3儀器參數(shù)設置項目單位數(shù)值含塵氣體粉塵濃度5含塵氣體流量MFC14潔凈氣體流量MFC2潔凈氣體流量MFC31清灰阻力Pa清灰噴吹壓力MPa05清灰時間過濾面積表4測試程序測試階段條件濃度測試目的和結果第一階段：初始測試階段30個1000Pa定壓清灰周期需要獲得試樣老化前過濾性能第二階段：老化處理階段條件A:2500個20s定時間清灰周期；條件B:10000個5s定時間清灰周期不需要老化處理程序第三階段：穩(wěn)定處理階段10個1000Pa定壓清灰周期不需要穩(wěn)定處理程序第四階段：老化后測試階段條件A:30個及以上1000Pa定壓清灰周期，2h及以上試驗時間，兩個條件均達到；條件B:30個1000Pa定壓清灰周期需要獲得試樣老化后過濾性能注：根據(jù)測試需要，可只進行第一階段試驗，得到試樣老化前過濾性能；也可進行第一至第四階段試驗，分別得到試樣老化前和老化后過濾性能。9.2通過調(diào)節(jié)粉塵喂入裝置的送塵速度來調(diào)整含塵氣體粉塵濃度，含塵氣體粉塵濃度記為C0。9.3將試樣安裝到夾具上，對試樣和夾具組合體進行稱量，記為M11。9.4稱量一片絕對濾料并裝入全粒徑粉塵采樣部分，絕對濾料質量記為M21,用于測試全粒徑粉塵排放濃度；稱量另一片絕對濾料并裝入PM2.5粉塵采樣部分，絕對濾料質量記為M′21,用于測試PM2.5粉塵5６GB／T38019—2019排放濃度。9．5開動抽氣泵，待氣體流量穩(wěn)定以后，測量試樣的初始阻力。接著進行表４中第一階段（初始測試階段）試驗。完成第一階段試驗后，測量試樣的殘余阻力。然后取出試樣和夾具組合體，對試樣和夾具組合體進行稱量，記為犕然后取出全粒徑粉塵采樣部分的絕對濾料并進行稱重，質量記為犕用于測試全粒徑粉塵排放濃度；然后取出粉塵采樣部分的絕對濾料并進行稱重，質量記為犕′用于測試粉塵排放濃度。對絕對濾料，試樣和夾具組合體進行稱重時，集塵面朝上，輕拿輕放，以免粉塵掉落。9．6將試樣和夾具重新安裝到試驗裝置上，重新安裝一塊絕對濾料，根據(jù)表４中第二階段條件Ａ或條件Ｂ進行參數(shù)設置，然后啟動抽氣泵，待氣體流量穩(wěn)定以后，進行第二階段（老化處理階段）試驗。9．7重新安裝一塊絕對濾料，根據(jù)表４中第三階段條件進行參數(shù)設置，然后啟動抽氣泵，待氣體流量穩(wěn)定以后，進行第三階段（穩(wěn)定處理階段）試驗。9．8進行第四階段（老化后測試階段）試驗，試驗操作同第一階段。9．9按~步驟測試另一塊試樣的阻力、排放濃度、過濾效率等指標，如果與第１塊試樣測量結果的誤差均小于以兩塊試樣的平均值作為測量結果；如果誤差大于時，需要取第３塊試樣進行測試，以三塊試樣的平均值作為測試結果。9．10試驗結束后關閉抽氣泵、壓縮氣體、儀器軟件及電源等。10結果計算和表達粉塵過濾性能包括初始阻力、不同階段殘余阻力，不同階段第一個清灰周期和最后一個清灰周期、全粒徑粉塵排放濃度、排放濃度、全粒徑粉塵過濾效率、過濾效率、殘余粉塵質量。記錄潔凈試樣的初始阻力，結果修約到。記錄不同試驗階段后試樣的殘余阻力，結果修約到。全粒徑粉塵排放濃度按式計算，結果保留３位小數(shù)。式中：犆—全粒徑粉塵排放濃度，單位為毫克每立方米犕—試驗后，全粒徑粉塵采樣部分絕對濾料質量，單位為毫克犕—試驗前，全粒徑粉塵采樣部分絕對濾料質量，單位為毫克—全粒徑粉塵采樣部分氣體流量，單位為立方米每小時犜—第一階段試驗時間或第四階段試驗時間，單位為小時。粉塵排放濃度按式計算，結果保留３位小數(shù)。７GB／T38019—2019式中：C—粉塵排放濃度，單位為毫克每立方米M′—試驗前粉塵采樣部分絕對濾料質量，單位為毫克M′—試驗后粉塵采樣部分絕對濾料質量，單位為毫克—粉塵采樣部分氣體流量，單位為立方米每小時T—第一階段試驗時間或第四階段試驗時間，單位為小時。全粒徑粉塵過濾效率按式計算，結果保留４位小數(shù)。式中：E—全粒徑粉塵過濾效率—含塵氣體粉塵濃度，單位為毫克每立方米C—試樣下游粉塵濃度，單位為毫克每立方米。粉塵過濾效率按式計算，結果保留４位小數(shù)。式中：E—粉塵過濾效率—含塵氣體粉塵濃度，單位為毫克每立方米P—粉塵占試驗粉塵的質量百分數(shù)細顆粒物具體所占比例可由粉塵供應商提供C—粉塵排放濃度，單位為毫克每立方米。殘留粉塵質量按式計算，結果保留１位小數(shù)。式中：M—試驗前，試樣和夾具組合體質量，單位為克M—試驗后，試樣和夾具組合體質量，單位為克A—過濾面積，單位為平方米。試驗報告應包括下列內(nèi)容，試驗報告示例參見附錄試驗是按本標準進行的；樣品描述；如果進行了第二階段測試，需要說明選用的老化條件（條件Ａ或條件8GB／T38019—2019d)如果進行了第四階段測試，需要說明選用的測試條件（條件A或條件B);e)如果采用實際工況的粉塵進行試驗，給出所用粉塵的情況描述；f)儀器型號；g)試驗結果；h)任何偏離本標準的細節(jié)。9GB／T38019—2019附錄A（資料性附錄）試驗報告示例試驗報告示例見表A.1。表A.1試驗報告示例測試報告編號：檢測實驗室：送檢單位：樣品名稱：測試參數(shù)試驗粉塵：含塵氣體粉塵濃度(g/m3):清灰阻力(Pa)：清灰噴吹壓力(MPa):清灰時間(ms)：