(高清版)GB∕T 37910.2-2019 焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級 第2部分：鋁及鋁合金

GB/T37910.2—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第2部分：鋁及鋁合金Part2:Aluminiumandi國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T37910.2—2019 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 2 2附錄A(資料性附錄)射線檢測缺欠指南 5附錄B(資料性附錄)缺欠面積占比示例 附錄C(資料性附錄)可驗收缺欠累計區(qū)域計算 IGB/T37910.2—2019本部分為GB/T37910的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO10675-2:2017《焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第2部●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3323.1代替了ISO17636-1(見第1章、第3章、附錄A);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3323.2代替了ISO17636-2(見第1章、第3章、附錄A);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T32259代替了ISO17637(見第4章);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 依據(jù)ISO10042,增加了均布?xì)饪?、局部密集氣孔和鏈狀氣孔需滿足球形氣孔的驗收要求，便于實際應(yīng)用(見表3的序2b～2e、序3和序4);—依據(jù)ISO10042,修改了氧化物夾雜的驗收要求，對評定區(qū)內(nèi)的缺欠總長度提出要求，便于實際應(yīng)用(見表3的序6);——依據(jù)ISO10042,修改了未熔合與未焊透的驗收要求，對評定區(qū)內(nèi)的單一缺欠自身長度提出要求，便于實際應(yīng)用(見表3的序8和序9)。本部分由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC55)提出并歸口。有限公司。1GB/T37910.2—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第2部分：鋁及鋁合金1范圍GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—2019,ISO17636-1:2013,MOD)GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)(GB/T3323.2—2019.ISO17636-2:2013.MOD)GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明(GB/T6417.1—2005,ISO6520-1:1998.IDT)GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)ISO10042焊接鋁及其合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量等級(Welding—Arc-weldedjointsinalu-minumanditsalloys—Qualitylevelsforimperfections)表1和表2。按ISO10042的質(zhì)量等級按GB/T3323.1的技術(shù)等級按本部分的驗收等級BB1CBb2DA3RT-F:射線照相檢測?！碍h(huán)焊縫檢測最少曝光次數(shù)按GB/T3323.1的A級要求執(zhí)行。2GB/T37910.2—2019表2計算機射線檢測(RT-S“)和采用數(shù)字陣列探測器的DR檢測(RT-D1)技術(shù)等級按ISO10042的質(zhì)量等級按GB/T3323.2的技術(shù)等級按本部分的驗收等級BB1CB2DA3RT-S:采用存儲熒光成像板(IP板)的計算機射線檢測技術(shù)。RT-D:采用數(shù)字陣列探測器(DDA)的DR技術(shù)。環(huán)焊縫檢測最少曝光次數(shù)按GB/T3323.2的A級要求執(zhí)行。4通則焊縫射線檢測前應(yīng)按GB/T32259進(jìn)行目視檢測和評定。本部分的驗收等級對評定目視檢測不能檢測和評定的缺欠顯示(見表3)基本有效。檢測人員因幾當(dāng)需要對咬邊、下塌等進(jìn)行射線檢測定量時，可通過曝光試驗建立基本量化關(guān)系，以制定符合ISO10042的工藝規(guī)程。是否需要定量該類缺欠應(yīng)予以規(guī)定。顯示的驗收等級見表3和表4。缺欠類型見ISO10042,缺欠定義見GB/T6417.1,缺欠編號參見附錄A。表3和表4中使用的符號如下：——A顯示投影面積總和在L×W,區(qū)域中的百分比，用%表示(參見附錄B); ——dA氣孔包絡(luò)區(qū)域直徑，單位為毫米(mm);——L焊縫任意100mm檢測 如果任意相鄰缺欠的間距小于其中較小缺欠的主要尺寸，則應(yīng)被視為一個缺欠。缺欠累計區(qū)域計算參見附錄C。顯示不應(yīng)被劃分到不同的L中。3GB/T37910.2—2019序號按GB/T6417.1的內(nèi)部缺欠分類驗收等級3級驗收等級2級驗收等級1級1裂紋(100)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許球形氣孔(2011)d≤0.4s,最大6mmd≤0.3s,最大5mmd≤0.2s,最大4mm均布?xì)饪?2012).0.5mm≤t≤3mmA≤6%,L=100mmd≤0.4s,最大6mmA≤2%.L=100mmd≤0.3s,最大5mmA≤1%,L=100mmd≤0.2s,最大4mm均布?xì)饪?2012),3mm<≤12mmA≤10%.L=100md≤0.4s.最大6mmA≤4%,L=100mmd≤0.3s,最大5mmA≤2%.L=100mmd≤0.2s,最大4mm均布?xì)饪?2012),A≤15%.L=100md≤0.4s.最大6mmA≤6%,L=100mmd≤0.3s.最大5mmA≤3%,L=100mmd≤0.2s.最大4mm均布?xì)饪?2012),A≤20%.L=100md≤0.4s.最大6mmA≤8%,L=100mmd≤0.3s,最大5mmA≤4%.L=100mmd≤0.2s,最大4mm局部密集氣孔(2013)dA≤25mm或dA,max≤wpd≤0.4s,最大6mmdA對應(yīng)dAi.dA2或dAdA≤20mm或dA.mx≤wpd≤0.3s.最大5mmdA對應(yīng)dAi.da或dAcdA≤15mm或dA.m≤w,/2d≤0.2s,最大4mmdA對應(yīng)dAi.da2或dAc4鏈狀氣孔(2014)I≤25mm,L=100mmd≤0.4s,最大6mm不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許條形氣孔(2015),蟲形氣孔(2016)l≤0.4s,最大6mml<0.3s,最大4mml<0.2s,最大3mm6氧化物夾雜(303)∑I<s,最大10mm∑I<0.5s,最大5mm∑i<0.2s,最大3mm7夾鎢(3041)l<0.4s,最大6mml<0.3s,最大4mml<0.2s.最大3mm(401)未熔合僅允許斷續(xù)且不能貫穿至表面I≤0.3s.最大3mmZI≤25mm,L=100mm不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許未焊透(402)l≤0.4s,最大3mm∑I<25mm,L=100mm僅允許雙面焊且缺欠不貫穿至表面，1≤0.2s,最大2mmZI≤25mm,L=100mm不準(zhǔn)許驗收等級3級和2級可增加后綴X描述，表示所有長度超過25mm的顯示不可驗收。b見圖C.1和圖C.2。見圖C.3和圖C.4。見圖C.5和圖C.6。如果單條焊縫長度小于100mm,則顯示的最大長度應(yīng)不超過整條焊縫長度的25%。4GB/T37910.2—2019序號按GB/T6417.1的表面缺欠分類驗收等級3級驗收等級2級驗收等級1級弧坑裂紋(104)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許連續(xù)咬邊(5011)要求光滑過渡，h≤0.2t,最大1mm要求光滑過渡，h≤0.1t,最大0.5mm不準(zhǔn)許間斷咬邊(5012)要求光滑過渡h≤0.2t.最大1.5mm,要求光滑過渡h≤0.1t,最大1mm,要求光滑過渡h≤0.1t.最大0.5mm,下塌(504)h≤5mmh≤4mmh≤3mm根部收縮(515)h≤0.2t,最大1.5mmh≤0.1t.最大Immh≤0.05t,最大0.5mm縮溝(5013)h≤0.2t,最大1.5mmh≤0.1t.最大1mmh≤0.05t,最大0.5mm注：驗收等級按目視檢測的驗收規(guī)定執(zhí)行。這些缺陷通常選用目視檢測評定。驗收等級3級和2級可增加后綴X描述，表示所有長度超過25mm的顯示不可驗收。5GB/T37910.2—2019射線檢測缺欠指南A.1通則每種缺欠后緊跟一個帶有數(shù)字編號的括號，該數(shù)字編號見A.2對接焊縫中的體積型缺欠——球形氣孔(2011),局部密集氣孔(2013),條形氣孔(2015)和表面氣孔(2017);——條形氣孔(2015)和蟲形氣孔(2016);——氧化物夾雜(303);按GB/T3323.1或GB/T3323.2規(guī)定的A級或B級檢測(見表1和表2),可檢出表3列出的上述缺欠。對接焊縫中的裂紋：——弧坑裂紋(104)。因此，射線測出裂紋的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2規(guī)定的B級或更好的等級檢測A.4對接焊縫中的平面型缺欠對接焊縫中的平面型缺欠：未熔合和未焊透的檢出能力與缺欠特征和檢測參數(shù)有關(guān)。6(資料性附錄)缺欠面積占比示例圖B.2A=2%GB/T37910.2—20198GB/T37910.2—20199GB/T37910.2—2019(資料性附錄)可驗收缺欠累計區(qū)域計算整個密集氣孔區(qū)域用包絡(luò)所有氣孔的直徑為dA的圓表示，見圖C.1。如果D小于或等于dn或dA?中的較小值，不論多小，整個密集氣孔應(yīng)用包絡(luò)相鄰氣孔的直徑為dAe=dA+dA2+D…………(C.1)C.2鏈狀氣孔如果D小于或等于任意相鄰氣孔中較小氣孔的直徑