2020年鋁合金塑鋼機械設備安全操作規(guī)程

鋁合金塑鋼機械設備安全操作規(guī)程

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

鋁合金雙頭鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員上班前必須穿戴好勞保用品，帶好防護眼鏡。

2、開機前必須檢查設備各部件是否有松動現(xiàn)象，工作臺面是否干凈，電

氣線路是否完整，嚴禁酒后操作。

3、開機時檢查氣泵的壓力在0.6MPa以上，額定氣壓保持在0.6-0.8MPa

之間。系統(tǒng)通電后活動鋸頭必須回原點操作。

4、切割過程中必須加噴霧，噴霧液為煤油或專用切割液。

5、發(fā)生任何錯誤操作或機床有任何情況應立即按下紅色“緊急制動按

鈕”，并報專業(yè)檢修人員進行檢查和排除故障。

6、要注意鋸片的旋轉方向，不得使鋸片電機反轉。

7、長時間不使用機床時，一定要保證關閉機床總電源，以延長伺服電機

的使用壽命。

8、操作者一定要保證關閉電器柜門，以免鋁屑進入電器柜內。

9、機床行走時警燈分發(fā)出警報聲，此時應注意安全，以免將頭或手夾住。

10、當接通數(shù)控鋸電源線時要注意鋸片旋轉方向，不得使鋸片電機反轉。

11、當關閉機床總電源及電器柜內24V空氣開關時，鋸罩附近嚴禁站人。

12、機床工作時嚴禁操作人員的頭、接觸鋸片和氣缸。

13、工作中要隨時清理廢鋁屑，定期排放氣源三聯(lián)體內的水份并及時補

充油容器內的油。

14、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

15、工作完閉后要關閉電源和氣源并清理設備和現(xiàn)場衛(wèi)生。

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端面銃床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉端面銃床的性能、結構、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、操作

手柄和開關等，嚴禁超性能、超負荷使用機床。

2、夾具和工件必須裝卡牢固。

3、銃床只有放下防護裝置后才允許開動，以防切削的鋁屑飛濺，切削

液飛濺，對操作者造成傷害。

4、不得擅自松動極限行程防撞塊，不允許超行程使用機床。

5、只有機床在停止運轉后，才能進行刀具裝卸。

6、主軸轉運前，應確認主軸上的刀具已經夾緊。

7、本機床上的按鈕等只能有一人獨立操作，不允許有兩名以上操作者同

時操作機床。

8、在加工過程中，不得清理切削的鋁屑。

9、操作者在操作機床時，應密切注視切削情況，遇突發(fā)情況，應按急停

按鈕。

10、機床斷電順序應遵守先按下停止按鈕，再切斷總電源原則。

11、工作完成后切斷電源，并清理鋁屑，擦試機床，做好各項保養(yǎng)工作。

12、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

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鋁門窗組角機安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品。

2、開機前必須檢查設備各部件是否有松動現(xiàn)象，電氣線路是否正常，檢

查油路并調整油壓；保證氣壓在0.6MPa以上，各接頭是否漏氣，非

操作人員不得操作機器。

3、調整組角機過程中嚴禁將手靠近組角各定位頂角位置，注意安全，防

止夾手。

4、發(fā)生任何錯誤操作或機床有異常情況應立即關閉電源停機檢查排除故障。

5、工作過程中要隨時清理工作臺面，定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容

器的油位正常。

6、設備維修時，必須掛警示標志或派專人看護電源和氣源。

7、工作完畢后要關閉電源和氣源并清理現(xiàn)場和打掃衛(wèi)生。

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鋁合金角碼切割機安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品。

2、開機前必須檢查設備各部件是否有松動現(xiàn)象，工作臺面是否干凈，電氣線路

是否完好。阻尼油缸中的油位是否處于缸體高度的2/3處，嚴禁非操作人員

操作設備。

3、開機時氣源的壓力保持在0.6MPa以上。

4、切割過程中必須加噴霧，噴霧液必須為專用切削液或煤油。

5、發(fā)生任何錯誤操作或機床有任何異常情況應立即關閉電源和氣源，檢查并

排除故障，要注意鋸片的旋轉方向，不得使鋸片電機反轉。

6、工作過程中要隨時清理廢屑，定期排放氣源二聯(lián)體內的水分并保證油容器內

的油位正常。

7、設備維修時，必須掛警示標志或派專人看護電源及氣源。

8、設備運轉，維修調整時嚴禁操作人員的頭，手接觸鋸片或加緊氣缸。

9、工作完畢后要關閉電源和氣源并清理設備和現(xiàn)場的衛(wèi)生。

10、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

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仿型銃安全操作規(guī)程

1、上機操作前必須穿戴好安全防護用品。

2、操作人員必須熟悉本機器的操作流程，非規(guī)定本機操作人員嚴禁操作。

3、開機前必須檢查機器各部件是否完好，電氣線路是否完好。

4、根據(jù)工藝圖紙要求選用銃刀。銃刀的安裝應固定，不可松動。

5、更換銃刀時必須要關閉電源、氣路。

6、調整左右定位桿，進行左、右銃切行程定位。

7、不準在機床上敲擊刀具或對刀具施以壓力，以免影響主軸正常運轉。

8、在檢修機床前或更換刀具時，必須切斷電源。

9、打開空氣壓縮泵，提供0.5?0.8MPa的壓縮空氣。

10、將夾緊機構兩個單作用氣缸的螺釘松開，前后移動氣缸到合適的位置上，

然后固定，檢查壓緊力，壓緊力的大小以工件被夾緊后不至竄動為宜。

11、操作時應注意力集中，專心操作，不可馬虎，操作過程中必須戴耳塞，護

目鏡，防止噪音對耳朵傷害和加工過程中的鋁屑飛濺對眼鏡傷害。

12、工作完成后關閉電源，并清理鋁屑，擦試機床，做好各項保養(yǎng)工作。

13、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

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螺桿空壓機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查空壓機的接地，防止漏電等保護裝置是否符合要求。

2、開機前檢查并保持設備的清潔和完整；設備的電源和電器元件和接線牢固；

堅固件牢固可靠，皮帶松緊度，必要時更換；檢查聯(lián)軸器或緩沖塊以及潤滑

油情況。

3、開機前排放油氣筒中的冷凝水（稍稍打開油氣筒底部的排液閥，將冷凝水放

出，直至流出潤滑油為止）。

4、操作人員務必閱讀、理解、遵循本機說明書有關操作程序，注意事項和維

護規(guī)范方可操作。

5、空壓機不能隨意變更并設置額定工作壓力，以免電機過載損壞。

6、空壓機必須在室內通風良好，溫度低于45℃的環(huán)境下工作。

7、嚴禁空壓機在低于0.4Mpa的壓力下長期運行。

8、保持潤滑油在油標上.下限范圍內，采用46#螺桿機專用潤滑油，嚴禁兩種

不同品牌的油混用，以免導致管路系統(tǒng)積焦而造成重大事故。

9、嚴禁在未切斷電源的情況下檢修電器和線路。

10、嚴禁在未卸壓的情況下，檢修壓力容積和壓力管路。

11、及時排除油氣筒內的水份。

12、排氣溫度應在70至105℃之間。

13、維護清洗零部件時，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑，應該采用無腐

蝕的安全溶劑。

14、空壓機出現(xiàn)故障提示時，切勿強行開機，應及時查出原因所在并做相應的處

理。

15、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

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壓線鋸安全操作規(guī)程

1、操作者必須經過培訓考核合格方能上崗。

2、開機前必須檢查電路、氣路、氣閥是否有泄漏，緊固件是否有松動。

3、確認無異常方可開機使用。

4、壓線鋸工作時，機器前方嚴禁站人，防止飛刀傷人。

5、設備突發(fā)故障必須迅速切斷電源、氣源，要請專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。

6、更換鋸片等易損件時必須關掉電源、氣源。

7、發(fā)現(xiàn)設備鋸切長度有誤差必須停機調整。

8、停機后要關閉電源開關、氣路、收好工具。

鋁型材數(shù)控鉆銃加工中心安全操作規(guī)程

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1、工作前按照規(guī)定穿戴好耳塞、防護目鏡等防護用品，

2、檢查切削液，液壓油和潤滑油的液量，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，氣動系統(tǒng)壓力應

保持在0.6Mpa以上。

3、操作前檢查所有的壓力表，檢查操作面板上的開關，指示燈以及安全裝置是

否正常。

4、嚴禁私自對機床參數(shù)進行修改，以防機床不正確的運行造成事故。

5、加工產品前檢查工件夾具是否正常，工件夾具正、負方向轉向是否正常。

6、禁止任何工具，產品隨意放在機床移動部位或控制上、導軌上。嚴禁在機床

上敲擊。

7、工件加工過程中，須始終監(jiān)控機床，堅守工作崗位，不做與工作無關的事，

因有事離開機床需停車。發(fā)生異常情況應及時按下“緊急停車按鈕”并報相

關人員，由相關專業(yè)人員檢查，清除故障后，方可重新運行。

8、嚴禁用氣槍對人吹氣或玩耍。

9、機床在自動運行模式時，不要隨意碰觸任何按鈕。

10、機床在運行過程中，嚴禁用手摸工件加工面和正在工作的刀具。以免發(fā)生

事故。

11、加工完工件后，關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)，非緊急情況下不

能使用急停按鈕。然后清理機床，打掃衛(wèi)生。

12、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

空壓機熱水機安全操作規(guī)程

1、檢查電控箱各元件是否發(fā)熱，接線是否脫落，元件螺絲是否緊固等，如發(fā)

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現(xiàn)異常及時報相關專業(yè)人員進行處理，嚴禁非專業(yè)人員私自維修。

2、每天初次開啟空壓機、檢修空壓機之后的首次啟動空壓機，按如下操：啟動

空壓機5?10秒鐘，停機，檢查空壓機的油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)要停機整改。

3、打開熱水機控制電箱的電源，啟動熱水水泵。此處要觀察水泵是否正常運行，

電機是否運行正常，是否有水流經過水泵、水壓是否正常。運行時檢查水、

油、氣管路是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)要停機整改。

4、調節(jié)水溫控制器，非專業(yè)人員嚴禁操作。

5、工廠停止生產時，先停止運行空壓機，關閉水泵，再切斷電箱電源。

6、空壓機檢修或長期停用時，關閉進出熱水機的油管進出閥，打開旁通閥，關閉

進出熱水機的水閥。

7、酸洗除垢必須由專業(yè)人員進行水垢清洗，嚴禁非專業(yè)人員私自清洗。

8、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

電動單梁橋式超重機安全操作規(guī)程

1、操作起重機人員必須嚴格遵守安全技術規(guī)則。

2、應由專職人員操作起重機。

3、起重機的側面必須注明起重機的最大起重量。跨度、工作級別、制造

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廠家的標牌。

4、起重機工作時，起重機下面嚴禁站人。

5、在起重機進行檢修或修理時，起重機必須斷電。

6、起重機不載重物運行時，吊鉤離地2.5M（超過一個人的高度）。

7、嚴格禁止起重機在搬運重物過程時重物從人頭上越過。

8、起重機載物運行時，重物最低點離重物運行線路上的最高障礙物至少

0.5Mo

9、嚴格禁止用吊鉤運送或起升人員。

10、工具、備品、堅固件、雜物等必須存放在專用箱子內，禁止隨便散放

在起重機上，以避免物件從起重機上墜落發(fā)生人身安全或損壞設備事

故。

11、禁止將易燃物品存放在起重機上，做好起重機的防火工作。

12、起重機必須定期進行檢查，其中包括試驗荷重，對起重要進行靜荷和

動負荷的試驗，結果存入檔案。

13、起重機的檢修和維修必須是專業(yè)的電氣技術人員進行檢查、維修。

14、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

鋼絲繩式電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、操作鋼絲繩式電動葫蘆人員必須熟悉本機的操作流程和注意事項，同時

必須嚴格遵守安全技術規(guī)則。

2、在使用前必須確認制動器狀況是否可靠。

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3、使用前發(fā)現(xiàn)鋼絲彎曲、變形、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象，嚴禁操作。

4、嚴禁起吊超過額定負載量的物件。

5、起吊物品時，先進行試吊，試吊物品時離地面距離不得超過60公分。

6、起吊物上嚴禁站人，電動葫蘆嚴禁作為起升鉤升降人員。

7、起吊物品時，下面嚴禁站人或人員行走。

8、起吊物品時，吊鉤在搖擺狀態(tài)下嚴禁起吊。起吊貨物時必須將電動葫蘆移

至貨物上正上方，嚴禁斜吊。

9、嚴禁起吊與地面相連的物體。

10、不要過度點動操作。

11、維修、檢查時一定要在空載狀態(tài)下進行。

12、在維修檢查前一定要切斷電源。

13、發(fā)生故障時，立即停止操作，并通知相關人員，由專業(yè)維修人員進行檢查

維修處理，故障排除后方可操作。

14、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源。

沖床安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿合身的工作服，戴手套、工作帽，女操作人員必須把頭發(fā)盤起

來。

2、沖床必須有專業(yè)人員操作，非專業(yè)人員不得操作。

3、工作前要認真檢查腳踏和手按開關等是否靈活可靠。

4、仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機

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械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。

5、安裝模具應仔細檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查沖程的調整是否合

適。

6、安裝模具應先固定上模，然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時，不

要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。

7、模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應

再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。

8、校正模具必須停車進行校正，嚴禁機器運轉時校正。

9、在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協(xié)調，續(xù)料或取件時，腳應離開腳踏

開關。

10、工作時注意力要集中，在沖床運轉時，禁止將手伸入沖模取放零件和清除

殘料。嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具（如吸

盤等工具）進行操作。從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而

使機床頂死。模具卡住坯料時，必須停機處理。

11、每沖好一個工件時，手或腳必須離開按鈕可踏板，以防誤操作，發(fā)生事故。

12、發(fā)現(xiàn)車床運轉異?；蛴挟惓ｍ懧晻r，應立即按下緊急制動按鈕停止操作，

報維修人員進行檢查、維修。

13、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源。

門窗錢鏈雙頭臥式鉆床安全操作規(guī)程

1、開機前仔細檢查電路、氣路、接地裝置是否完整。

2、打開氣壓開關，檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓在0.4-0.6Mpa范圍內。

3、操作人員必須戴防護目鏡，防止鋁屑飛出造成傷害。

4、要使用完好無缺陷的刀具。

5、不準在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力，以免影響主軸正常運轉。

6、操作人員嚴禁戴手套進行操作機器。

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7、加工完工件后，關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)，非緊急情況下不能

使用急停按鈕。然后清理機床，打掃衛(wèi)生。

8、將夾緊機構兩個壓緊氣缸的螺釘松開，前后移動氣缸到合適的位置上，然后

固定，檢查壓緊力，壓緊力的大小以工件被夾緊后不致竄動為宜。防止工件

松動飛出傷人。

9、發(fā)現(xiàn)車床運轉異?；蛴挟惓ｍ懧晻r，應立即按下緊急制動按鈕停止操作，報

維修人員進行檢查、維修。

10、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

六頭鉆床安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電路、氣路，夾具，操作按鈕是否正常，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及

時報相關人員處理，排除故障。

2、操作前必須戴好防護目鏡，防止鋁屑飛出造成傷害。

3、操作人員操作前必須熟悉本機器的性能，用途及操作事項，生手嚴禁單獨上

機操作。

4、未經培訓嚴禁操作，嚴禁酒后上機操作。

5、打開氣壓開關，調整氣壓在0.5?0.8MPa之間。

6、機器運轉時嚴禁手或頭伸入機床內，以免發(fā)生事故。

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7、在調試機器，校正位置后，將固定板鎖緊。

8、加工任何工件遇到半截吃刀時，手要遠離鉆頭位置。

9、操作發(fā)生異常時，或機器發(fā)生異響時，立即按下“緊急制動”按鈕，并報專

業(yè)人員進行檢查、維修；嚴禁非專業(yè)人員進行維修。故障排除后方可運行。

10、調整機器，清理鋁屑時必須停機，切斷電源后，方可操作。

11、如兩人在同時操作不同工件時，必須關閉聯(lián)系按鈕，以免引起事故發(fā)生。

12、操作人員離開機器時，必須停機。嚴禁在操作過程中和人攀談，以免造成

工件損壞或發(fā)生傷人事故。

13、加工完成后，關停機器，關閉電源，并清理打掃機器衛(wèi)生。

14、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

鋁合金鋸片磨齒機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電機的電壓和頻率是否和電源一致。

2、檢查機臺各部位，加注潤滑油、冷卻液面是否在允許范圍內。

3、機床電源接的各觸角應緊固可靠，無松動或接觸不良現(xiàn)象。

4、操作人員操作前必須熟悉本機器的性能，用途及操作事項和培訓，方可操作,

嚴禁未經培訓人員操作。

5、當發(fā)生故障或異?，F(xiàn)象應立即按下紅色“緊急制動按鈕”，然后通知相關專

業(yè)人員進行檢查維修。

6、嚴禁要人員疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下，操作機器。

7、當機床上的零件，附件損壞，嚴禁使用不符合要求的零件。

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8、根據(jù)待磨鋸片的規(guī)格、型號，合理調整磨齒機的轉速參數(shù)。嚴禁高速運行,

避免造成機器損壞傷人事件。

9、加工過程中認真觀察磨削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行。

10、嚴禁在機器運行時，手、頭伸觸碰磨刀和在磨齒的鋸片。

11、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

臺鉆安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，嚴禁生手操作。

2、操作人員必須穿戴防護用品，不允許戴手套，操作人員頭發(fā)時必須把長發(fā)盤

起放入帽子內。

3、開機前仔細檢查電源線是否有破損、斷裂、接觸不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許

開機，及時報相關人員進行維修更換。

4、電源線遠離高溫、油膩、尖銳、腐蝕物品。嚴禁動作野蠻拽拉電源線。

5、嚴禁疲勞和酒后操作機器。

6、嚴禁超出機器最大運行范圍的工作，避免超負荷運轉。

7、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊牢靠。

8、操作人員因有事離開機器時必須關閉機器，操作中嚴禁和人進行攀談。

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9、機器運轉異?；蚣庸み^程中出現(xiàn)異響時，立即按下紅色“緊急制動按鈕”停

止工作，通知專業(yè)人員進行檢查維修，檢修時必須斷開電源。

10、此機為專人專用，嚴禁非作業(yè)人員進行操作。

11、機器運行時，嚴禁手伸入到鉆頭部位，以免造成傷害。

12、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

塑鋼雙頭鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員必須上機操作前必須穿戴好勞動防護用品：耳塞、防護目鏡、手套

等。防止塑屑沫飛濺入眼內造成傷害，工件劃傷手。

2、開機前先通氣，檢查調整氣壓在0.5?0.8MPa之間。檢查機器線路是否有斷

裂現(xiàn)象，各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許操作，并及時報相關專業(yè)

人員檢修。

3、嚴禁疲勞和飲酒后操作本機器。本機器必須由經過培訓的專業(yè)人員操作。

4、在切割過程中，夾緊裝置一定不要與鋸片或刀架其它部分碰撞，否則將被壓

壞或切壞。

5、要注意鋸片的旋轉方向，不得使鋸片電機反轉。

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6、開機前必須確認所有的安全隱患已排除，所有的安全防護裝置均安裝好，且

運轉正常。

7、切割過程中嚴禁將手伸入正在切割的工件上。

8、維護機床必須在停機狀態(tài)下和切斷電源、氣源的情況下進行。

9、長時間不使用機床時，一定要保證關閉機床總電源，以延長伺服電機的使用

壽命。

10、工作完閉后要關閉電源和氣源并清理設備和現(xiàn)場衛(wèi)生。

11、設備維修時，必須掛警示標志或派專人看護電源和氣源。

塑鋼V型中梃鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員必須上機操作前必須穿戴好勞動防護用品：耳塞、防護目鏡、手套

等。防止切屑飛濺入眼內造成傷害。

2、開機前先通氣，檢查調整氣壓在0.4?0.6MPa之間。檢查機器線路是否有斷

裂現(xiàn)象，各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許操作，并及時報相關專業(yè)

人員檢修。

3、嚴禁疲勞和飲酒后操作本機器。本機器必須由經過培訓的專業(yè)人員操作。

4、通電：檢查電機及鋸片是否運轉正常，旋轉方向和旋轉標志是否一致。

5、通氣：檢查氣路是否漏氣，各氣動元件是否工作正常，鋸片是否與工作臺、

氣缸干涉。

6、工作中注意安全距離，避免切屑傷人或其它事故發(fā)生。

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7、取放型材必須在鋸片停止轉動后，避免鋸片傷人。

8、維護機床必須在停機狀態(tài)下和切斷電源、氣源的情況下進行。

9、長時間不使用機床時，一定要保證關閉機床總電源，以保證安全。

10、工作完成后關閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工作。

11、設備維修時，必須掛警示標志或派專人看護電源和氣源。

塑鋼仿形銃安全操作規(guī)程

1、操作人員必須上機操作前必須穿戴好勞動防護用品：耳塞、防護目鏡等。防

止塑屑飛濺入眼內造成傷害。

2、開機前先通氣，檢查調整氣壓在0.4?0.6MPa之間。檢查機器線路是否有斷

裂現(xiàn)象，各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不允許操作，并及時報相關專業(yè)

人員檢修。

3、嚴禁疲勞和飲酒后操作本機器。本機器必須由經過培訓的專業(yè)人員操作。

4、更換銃刀時必須要關閉電源、氣路。

5、不準在機床上敲擊刀具或對刀具施以壓力，以免影響主軸正常運轉。

6、在檢修機床前或更換刀具時，必須切斷電源。

7、打開空氣壓縮泵，提供0.5?0.8MPa的壓縮空氣。

8、操作時應注意力集中，專心操作，不可馬虎，操作過程中必須戴耳塞，護目

鏡，防止噪音對耳朵傷害和加工過程中的塑屑飛濺對眼鏡傷害。

9、工作完成后關閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工作。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

10、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

螺釘堅固機安全操作規(guī)程

1、上機操作前必須穿戴好安全防護用品。

2、操作人員必須熟悉本機器的操作流程，非規(guī)定本機操作人員嚴禁操作。

3、開機前必須檢查機器各部件是否完好，電氣線路是否完好。

4、嚴禁疲勞和飲酒后操作本機器。本機器必須由經過培訓的專業(yè)人員操作。

5、開機前必須檢查本機的線路是有破損等不良現(xiàn)象,氣路是否漏氣等不良現(xiàn)象,

氣壓在0.5?0.8MPa之間。

6、操作前確認所使用的堅固釘符合工藝要求，嚴禁使用不符合工藝的堅固釘，

以免造成機器、材料、人員損壞和傷害等現(xiàn)象。

7、根據(jù)螺釘孔距型材端頭的尺寸要求，壓下機頭鎖緊鍵移動機頭至所需的位置

進行螺釘緊固或打孔。

8、螺釘堅固機正常運轉時，嚴禁野蠻操作，以防發(fā)生安全事故。

9、機器運轉異?；蚣庸み^程中出現(xiàn)異響時，立即按下紅色“緊急制動按鈕”停

止工作，通知專業(yè)人員進行檢查維修，檢修時必須斷開電源。

10、操作時應注意力集中，專心操作，不可馬虎。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

11、工作完成后關閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工

作。

12、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

塑鋼四角焊接機安全操作規(guī)程

1、上機操作前必須穿戴好安全防護用品。

2、操作人員必須熟悉本機器的操作流程，非規(guī)定本機操作人員嚴禁操作。

3、嚴禁疲勞和飲酒后操作本機器。本機器必須由經過培訓的專業(yè)人員操作。

4、調整減壓閥，必須在氣源接通的情況下，氣壓在0.5?0.8MPa之間。調整減

壓閥注意方向。

5、注意加熱板，加熱板上焊布一般溫度在：250℃?270C,操作注意手或身體

避免碰觸到焊布，由于溫度過高造成手或身體部位燙傷。

6、包在加熱板上的焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應更換,更換焊布時

必須在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應及時清理刮掉。

7、設備運行狀態(tài)下，嚴禁拆除防護設施和維修，嚴禁野蠻操作。

8、按壓緊按鈕前，手應離開加壓區(qū)，防止壓傷手。

9、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障，立即按下操作面板上的紅色“緊急制

動按鈕”。

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10、電控柜內應保持清潔干凈,嚴禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口

蓋。

11、工作完成后關閉電源、氣源，并清理塑屑沫，打掃衛(wèi)生，做好各項保養(yǎng)工

作。

12、設備維修時，必須掛警示標志或專人看護電源和氣源。

清角機安全操作規(guī)程

1、上機操作前必須穿戴好安全防護用品。

2、操作人員必須熟悉本機器的操作流程，非規(guī)定本機操作人員嚴禁操作。

3、嚴禁疲勞和飲酒后操作本機器。本機器必須由經過培訓的專業(yè)人員操作。

4、電器設備不準任意裝拆，遇故障應及時通知電工進行排故。

5、操作時應思想集中，嚴禁將手伸入機械轉動部位進行裝拆部件或清除殘留物。

6、開車前刀具位置，使切面位置正確，深度適宜。

7、設備配電箱內嚴禁堆放任何雜