(高清版)GB∕T 38045-2019 船用水液壓軸向柱塞泵

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局Ⅰ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC137)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、杭州臻特科技有限公司、南京睿實(shí)消防安全設(shè)備有限公司、福建天廣消防有限公司、上海曉祥消防器材有限公司、西安力拓消防科技有限公司、國(guó)家船舶舾裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、九江中船消防設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫猛、周華、黃亞樹、張建清、陳賢雷、謝安桓、厲梁、邱波、李春明、張贊鋒。1船用水液壓軸向柱塞泵本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用水液壓軸向柱塞泵（以下簡(jiǎn)稱泵）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2353—2005液壓泵及馬達(dá)的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標(biāo)注代號(hào)GB/T2878.1—2011液壓傳動(dòng)連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T船舶機(jī)艙輔機(jī)振動(dòng)烈度的測(cè)量和評(píng)價(jià)GB/T流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級(jí)測(cè)定規(guī)范GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T21833—2008奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446—2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能保證泵設(shè)計(jì)壽命的最高輸出壓力。3.25%3.3允許泵短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高輸出壓力。3.4泵幾何排量的公稱值。23.5在空載壓力下測(cè)得泵的排量。3.6在額定壓力、規(guī)定進(jìn)水條件下，能保證泵設(shè)計(jì)壽命的最高轉(zhuǎn)速。3.7在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速（變量泵在最大排量）條件下泵的運(yùn)行工況。3.8有效輸出流量與空載輸出流量之比。3.9當(dāng)液體通過泵時(shí)，傳遞到液體的功率與機(jī)械輸入功率之比。4分類和標(biāo)記泵的分類型式如下：c4.2基本參數(shù)泵的基本參數(shù)見表1。表1泵的基本參數(shù)參數(shù)數(shù)值額定壓力/MPa額定轉(zhuǎn)速/(r/min)公稱排量/(mL/r)注：表中公稱排量為優(yōu)選值。4.3產(chǎn)品標(biāo)記泵的型號(hào)表示方法如下：CZB□——P,斜軸—Z額定轉(zhuǎn)速—海水，D—淡水公稱排量產(chǎn)品標(biāo)記由本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)加泵的型號(hào)共同構(gòu)成。記為：船用水液壓軸向柱塞泵GB/T38045—2019CZB8075010HZBF。示例2:標(biāo)記為：船用水液壓軸向柱塞泵GB/T38045—2019CZB160100012DP。5.1.4泵的安裝法蘭和軸伸尺寸應(yīng)符合GB/T2353—2005的規(guī)定。5.1.5泵的螺紋接口型式和尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1—2011的規(guī)定。5.1.6泵的液壓技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.3的規(guī)定。。5.2.2產(chǎn)品銘牌、流向標(biāo)牌等應(yīng)固定牢固，標(biāo)識(shí)明晰。材料選用應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況、環(huán)境和介質(zhì)確定，選用耐腐蝕、耐磨損，能承受一定高壓的材料。泵的主體材料、密封材料、表面鍍層及涂層材料應(yīng)能與所接觸的工作介質(zhì)相容。不同類金屬的相互配合和接觸，不應(yīng)引起電化學(xué)腐蝕。泵的主要零件材料見表2。允許采用性能不低于表2規(guī)定且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料。34表2泵的主要零件材料零部件名稱海水淡水材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)殼體022Cr22Ni5Mo3NGB/T21833—2008022Cr19Ni10GB/T20878—2007泵軸、機(jī)封022Cr17Ni12Mo2GB/T20878—2007泵蓋、配流盤、回承盤022Cr25Ni7Mo4NGB/T21833—2008斜盤、柱塞、滑靴、轉(zhuǎn)子、球絞14Cr17Ni25.4內(nèi)部清潔度指標(biāo)表3泵的內(nèi)部清潔度指標(biāo)公稱排量犞mL/r定量泵變量泵犞≤10≤25≤3010＜犞≤25≤40≤4825＜犞≤63≤75≤9063＜犞≤160≤100≤120160＜犞≤315≤130≤1555.6.2容積效率和總效率在額定工況下，泵的容積效率和總效率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4泵的容積效率和總效率公稱排量犞/(mL/r)2≤犞<1010≤犞<2525≤犞<120120≤犞≤315≥80≥83≥90≥90≥75≥80≥82≥805以上，無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。泵的密封要求分為靜密封和動(dòng)密封：異常磨損或其他形式的損壞。5.7環(huán)境適應(yīng)性-3℃55℃±2℃泵在以下傾斜搖擺條件下應(yīng)能穩(wěn)定、可靠地工作：b)橫傾±22.5°;d)縱傾±5°。泵在額定工況下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及噪聲，噪聲值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5泵的噪聲值公稱排量犞/(mL/r)2≤犞<1010≤犞<2525≤犞<6363≤犞≤315噪聲/dB(A)≤74≤78≤87≤92按照GB/T16301—2008規(guī)定，泵的振動(dòng)烈度的評(píng)價(jià)分為A級(jí)（優(yōu)）、B級(jí)（良）、C級(jí)（合格）、D級(jí)（不合格）四個(gè)等級(jí)，按照表6振動(dòng)烈度進(jìn)行評(píng)價(jià)，泵的工作狀態(tài)不應(yīng)低于C級(jí)。6表6泵在彈性支承安裝方式下的振動(dòng)烈度等級(jí)的判別表振動(dòng)烈度限值mm/s評(píng)價(jià)等級(jí)AA8284571B2BCCDD6試驗(yàn)方法泵的試驗(yàn)回路原理圖見圖1。7圖1試驗(yàn)回路原理圖壓力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距被試泵進(jìn)、出水口2d～4d處(d為管道內(nèi)徑)。穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行將測(cè)量點(diǎn)的位置移至被試泵更遠(yuǎn)處，但應(yīng)考慮管路的壓力損失。溫度測(cè)量點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)置在距離壓力測(cè)量點(diǎn)2d～4d處，且比壓力測(cè)量點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試泵。6.1.4噪聲測(cè)量點(diǎn)的位置噪聲測(cè)量點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)按GB/T17483的規(guī)定。振動(dòng)測(cè)量點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)按GB/T16301—2008的規(guī)定。6.2試驗(yàn)條件6.2.1試驗(yàn)介質(zhì)6.2.1.1試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為被試泵適用的工作介質(zhì)：海水或淡水。825℃±4℃下進(jìn)行。測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，型式試驗(yàn)不應(yīng)低于B級(jí)，出廠試驗(yàn)不應(yīng)低于C級(jí)。各等級(jí)測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差測(cè)量參量%測(cè)量準(zhǔn)確度A級(jí)測(cè)量準(zhǔn)確度B級(jí)測(cè)量準(zhǔn)確度C級(jí)±0.5±2.5排量±0.5±2.5轉(zhuǎn)矩±0.5±2.0轉(zhuǎn)速±0.5±2.0溫度±0.5±2.0磨合應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行，在額定轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始逐級(jí)加載，分級(jí)磨合。磨合時(shí)間與壓力分級(jí)6.3試驗(yàn)項(xiàng)目目測(cè)法檢驗(yàn)泵的外觀質(zhì)量。6.3.2內(nèi)部清潔度指標(biāo)泵的內(nèi)部清潔度指標(biāo)可采用單濾膜質(zhì)量分析方法進(jìn)行測(cè)試：;樣品容器并倒入過濾裝置。蓋上漏斗蓋并繼續(xù)抽濾，直至抽干濾膜上的清洗液；;f犌n=犌B-犌A9動(dòng)，觀察液體中有無氣泡產(chǎn)生。在被試泵最低轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)至少設(shè)定5個(gè)等分轉(zhuǎn)速點(diǎn)（包括最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速測(cè)量被試泵在空載穩(wěn)態(tài)工況下的設(shè)定轉(zhuǎn)速的流量和轉(zhuǎn)速，并計(jì)算出相應(yīng)的排量。6.3.5容積效率和總效率在額定工況下，對(duì)泵的容積效率和總效率試進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)程序如下：效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；有關(guān)的數(shù)據(jù)。壓力范圍內(nèi)至少6個(gè)等分壓力點(diǎn)的容積效率；?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗(yàn)前將被試泵擦干凈，如有個(gè)別部位不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈，重新試驗(yàn)。待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，檢查吸水紙上是否出現(xiàn)水跡，紙上如有水跡即為滲水，如未出現(xiàn)水跡則密封性正常。部件是否出現(xiàn)異常磨損或其他形式的損壞。能夠在最大排量、空載壓力工況下正常啟動(dòng)至少5次。55℃±2℃,在設(shè)定轉(zhuǎn)速下，分別測(cè)量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少6個(gè)等分壓力點(diǎn)的噪聲值。當(dāng)額將振動(dòng)傳感器安裝在被測(cè)物上，其安裝共振頻率應(yīng)高于測(cè)量頻帶的上限頻率2.5倍以上。振動(dòng)測(cè)三個(gè)相互垂直的方向上的振動(dòng)速度均方根值，計(jì)算整機(jī)的振動(dòng)烈度。槡式中：—分別為犡、犢、犣三個(gè)方向上的測(cè)點(diǎn)數(shù)。7檢驗(yàn)規(guī)則泵的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1具有以下情況之一時(shí)，泵應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：c7.2.2泵的型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目和順序見表8。7.2.3泵進(jìn)行型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)量為一臺(tái)。7.2.4泵在型式檢驗(yàn)中全部項(xiàng)目符合要求，則判定泵型式檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的項(xiàng)目，允許加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢符合要求，則仍判定泵型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)檢中仍有不符合要求的項(xiàng)目，則判定型式檢驗(yàn)不合格。7．3．2泵應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7．3．3全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求的泵，則判定泵出廠檢驗(yàn)合格。若有任何一項(xiàng)不符合要求，則允許采取糾正措施后進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢符合要求，則仍判定該泵出廠檢驗(yàn)合格。若復(fù)檢仍不符合要求，則判定該泵出廠檢驗(yàn)不合格。表8泵的試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)