物料提升機(jī)專項施工方案

表B.0.1施工組織設(shè)計或（專項）施工方案報審表工程名稱：施甸縣分公司萬興煙葉工作站新建項目編號：施工項目經(jīng)理部（蓋章）審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）審核意見：總監(jiān)理工程師（簽字加蓋執(zhí)業(yè)印章））：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施第一節(jié)編制依據(jù) 第二節(jié)工程概況 第三節(jié)安裝方案 第四節(jié)正確使用和維護(hù) 第五節(jié)安全防護(hù)裝置及要求 第六節(jié)電氣及卷揚(yáng)機(jī) 第七節(jié)使用前的試驗 第八節(jié)安全防護(hù)措施 第九節(jié)文明施工 第十節(jié)安裝驗收 第十一節(jié)物料提升機(jī)拆除 第十二節(jié)物料提升機(jī)計算書 物料提升機(jī)專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》;《龍門架及物料提升機(jī)物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-2010;《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié)工程概況工程名稱：施甸縣分公司萬興煙葉工作站新建項目建設(shè)地點(diǎn)：施甸縣萬興鄉(xiāng)建筑規(guī)模：4003.5㎡建筑層數(shù)：三層框架建筑高度：12m附：井架主要技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)性能參數(shù)不大于30m不大于30m/min26m/min6×37-11-155ZD141-4TJ2-200項目名稱吊籠最大起重量吊桿最大起重量提升高度提升速度額定拉力平均速度鋼絲繩型號電動機(jī)型號制動器型號序號1234適用卷揚(yáng)機(jī)6起重量限制器6起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全停靠裝置同吊籠出料門聯(lián)動8防墜落安全器墜落鎖定距離＜200m9上、下限位按提升高度調(diào)整10進(jìn)料口安全門機(jī)械式自動開閉11鋼絲繩過道保護(hù)小于鋼絲繩直徑20第三節(jié)安裝方案1、在井架搭設(shè)之前進(jìn)行場地平整，并用300厚C30鋼筋混泥土作為井架承臺及井架底座錨固端，并在井架底座上插裝立桿，立桿垂直且2、在搭設(shè)井架上部結(jié)構(gòu)時，相鄰兩立桿要交叉搭設(shè)，并盡量不在同一步距內(nèi)，同時，井架平撐、斜撐要同時跟上。在搭設(shè)過程中根據(jù)實際情況加設(shè)臨時支撐。當(dāng)井架搭設(shè)到15m高度時，再其四角拉上纜風(fēng)繩，并且要對角同時拉，但不允許相鄰兩角同時拉，以免將井架拉倒。纜風(fēng)繩與地面成45°夾角，與地面連接用插桿錨固連接，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)松緊，插桿四周用素混泥土加以加固。當(dāng)井架搭設(shè)到總高度時再設(shè)置一道纜風(fēng)繩，做法與以上雷同。纜風(fēng)繩單個地錨，用三只U型卡卡緊一并方3、在安裝井架吊籃時，先在井架頂部設(shè)置天梁，并裝置好天滑輪，及雙繩鋼絲繩，再與卷揚(yáng)機(jī)鋼繩筒連接。同時在井架上放置上、下限位裝置，保證吊籃的最大起吊高度。在安裝卷揚(yáng)機(jī)之前，先控制好井架與卷揚(yáng)機(jī)之間的距離15m）并用C30素混泥土做好地基（200mm厚并預(yù)埋堅固樁、槽鋼等，以便固定卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座及卷揚(yáng)機(jī)繩筒，并保證卷揚(yáng)機(jī)卷筒中心與井架底座導(dǎo)向滑輪中心線垂直。4、井架設(shè)避雷針，并單獨(dú)接地，設(shè)安全圍欄，底層入口處安全自落門，吊盤進(jìn)出料口設(shè)安全門，井架與樓層圈梁用角鋼進(jìn)行焊接，每隔兩第四節(jié)正確使用和維護(hù)2、高架提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)能可靠的承受作用在其上的全部荷載?；A(chǔ)的埋深與做法，應(yīng)符合設(shè)計的提升出廠使用規(guī)定，低架提升機(jī)的基礎(chǔ)，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列要求：(1)、土層壓實后的承載力，應(yīng)不小于80Kpa;(2)、澆注C20混泥土，厚度300mm；(3)、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度偏差不大于10mm。4、井架采用附墻時應(yīng)用剛性支撐與建筑物牢固連接，連接點(diǎn)必須經(jīng)過計算，井架附墻桿不得附著腳手架上，附墻桿材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同。每道附墻間距不得大于9m。5、井架搭至11m高度必須設(shè)臨時纜風(fēng)，待固定纜風(fēng)或附墻支撐設(shè)置后，方可拆除。纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)為45°~60°角，與地錨或樁頭必須牢固連接。地錨、樁頭要安全可靠，樁頭必須有拖樁。如使用木樁，木樁直徑不得小于15mm，埋深不小于1.5m。禁止將纜風(fēng)繩栓在樹上、6、提升高度在30m以上的井架，其纜風(fēng)繩上的花籃螺絲必須加以保險。穿越馬路時，要采用可靠的安全措施。還應(yīng)增設(shè)超載限制器、下極限限位，緩沖器等安全裝置。7、纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安8、井架的立柱應(yīng)垂直穩(wěn)定，其垂直偏差應(yīng)不超過高度的千分之一，接頭應(yīng)相互錯開，同一平面的接頭不應(yīng)超過2個。井架導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)繩筒的距離，無槽光筒應(yīng)大于卷筒長度的20倍。9、井架運(yùn)輸通道寬度不小于1m，擱置點(diǎn)必須牢靠，通道兩邊必須設(shè)防護(hù)欄桿、密目網(wǎng)和擋腳板，并裝有定型的安全門高低不低于1.8m。10、井架吊籃必須裝有防墜裝置和定型化的?？垦b置，超高限止器和安全門，吊籃提升應(yīng)使用雙根鋼絲繩，吊籃兩側(cè)裝有安全擋板或網(wǎng)片，11、井架底層周圍及通道口，必須裝設(shè)定型化的隔離防護(hù)柵，高度1.8m，井架高度超過30m，須搭設(shè)雙層安全柵，井架的三面全高包小12、井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)接地并裝13、井架吊籃與每層樓面必須有醒目的層樓標(biāo)志及信號通訊裝置。14、裝設(shè)起重把桿的井架，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架。起重把桿與井架的夾角在45°~70°之間，并設(shè)保險鋼絲繩。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置，把桿不得碰到纜風(fēng)繩。16、井架在進(jìn)行保養(yǎng)維修工作時，保險停止使用。17、井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)繩等嚴(yán)禁隨意拆除。18、拆除井架應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)。遇設(shè)有兩層纜風(fēng)繩的井架，應(yīng)對下層的纜風(fēng)繩采取可靠的安全措施后，方可拆除頂層纜風(fēng)繩。搭設(shè)拆除井架要設(shè)警戒區(qū)，并指定專人負(fù)責(zé)，操作人員必須佩帶安全帽。19、本工程物料提升機(jī)物料提升機(jī)為建筑專用貨物升降機(jī)，只能載20、本機(jī)要求專人管理，專人操作，操作者必須具備上崗操作證，并按建筑施工規(guī)范進(jìn)行操作。21、鋼塔架使用中，允許拆一節(jié)橫桿和交叉桿做樓層進(jìn)出口，但不能連續(xù)拆空二節(jié)，以確保鋼塔架的穩(wěn)定性。22、卷揚(yáng)機(jī)減速箱在使用前應(yīng)注入工業(yè)齒輪油，油液要保持清潔，第一次使用在半個月（約使用100小時）更換全部，以后每半年更換一次。23、本機(jī)做吊斗機(jī)型使用時，吊斗和吊籃不能同時使用。24、要經(jīng)常檢查四根鋼絲繩張力的情況。安裝時，鋼絲繩張力已調(diào)整好，經(jīng)一段時間使用受拉，鋼絲繩的鋼絲之間緊湊了，形成鋼絲繩增長，四根鋼絲繩張力不一定平衡，要及時再一次調(diào)整，避免單根鋼絲繩受力而產(chǎn)生應(yīng)力集中的磨損斷繩現(xiàn)象。四根鋼絲繩受力是否均等以四條壓力彈簧壓縮長度一致為準(zhǔn)。25、需更換新繩時，應(yīng)四根同時更換。26、卷揚(yáng)機(jī)的制動瓦經(jīng)半個月磨合使用后，其間隙變化較大，需要一次調(diào)整，確保制動靈活、可靠。27、卷揚(yáng)機(jī)輪槽在使用一段時間后，磨損會逐漸加大，當(dāng)鋼絲繩與槽底距離小于一毫米或提升力不足時，應(yīng)及時更換鑲環(huán)。28、在使用過程中，要經(jīng)常檢查鋼塔架、吊籃、平衡架（吊斗）各部第五節(jié)安全防護(hù)裝置及要求1、安全?？垦b置及斷繩保護(hù)裝置①安全?？垦b置。吊籠運(yùn)行到位時，?？垦b置將吊籠定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籠自重，額定荷載及運(yùn)料人員和裝卸物料時的工作荷②斷繩保護(hù)裝置。當(dāng)?shù)趸@懸掛或運(yùn)行中發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。2、樓層口?？刻幰鲈O(shè)護(hù)欄。各樓層的通道口處，應(yīng)設(shè)置常閉的停鋼管制造，其強(qiáng)度應(yīng)能承受1kN/m水平裝載。啟裝置，升降運(yùn)行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。4、地面進(jìn)料口防護(hù)棚。防護(hù)棚應(yīng)設(shè)在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方。其寬度應(yīng)該大于提升機(jī)的最外部尺寸；長度：低架提升機(jī)應(yīng)大于頂部應(yīng)采用雙層防護(hù)，上下層防護(hù)間距應(yīng)不小于600mm。5、防沖頂裝置即上極限限位器。該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機(jī)的總控制電源。7、信號裝置。該裝置是由司機(jī)控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機(jī)裝卸物料人員清晰聽到。8、下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之9、緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器采用彈簧10、超載限制器。當(dāng)荷載達(dá)到額定荷載的90%時，就能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，自動切斷電源。11、通訊裝置。當(dāng)司機(jī)不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置應(yīng)能清晰地聽到每一站的連系，并能向每12、吊盤兩側(cè)安全防護(hù)板（網(wǎng)）。該防護(hù)板（網(wǎng)）應(yīng)用木板或用鋼網(wǎng)制作，固定于吊盤兩側(cè)，以防止吊盤在運(yùn)行過程中物料從兩側(cè)滾出。13、地面進(jìn)料口防護(hù)門。該防護(hù)門裝設(shè)于架體底部進(jìn)料口，應(yīng)與吊盤聯(lián)動開啟，當(dāng)?shù)醣P著地時，防護(hù)門自動開啟，便于上卸料；當(dāng)?shù)醣P提升時，防護(hù)門自動關(guān)閉，防止吊盤上升后工人誤入物料提升機(jī)內(nèi)造成14、樓層卸料口防護(hù)門或防護(hù)欄桿。該防護(hù)門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置，平時應(yīng)處于常閉狀態(tài)，并每層掛設(shè)“嚴(yán)禁探頭、身、手，嚴(yán)禁乘吊籠上下，嚴(yán)禁超載”的安全標(biāo)志。15、傳動部分的鋼絲繩不準(zhǔn)接長使用（包括駁接16、作業(yè)層至架體頂部高度不得小于6m,不大于8m。第六節(jié)電氣及卷揚(yáng)機(jī)1、選用的電氣設(shè)備及電器元件，必須符合提升機(jī)工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。2、提升機(jī)的總電源應(yīng)設(shè)短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置：電動機(jī)的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護(hù)裝置。3、電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5MΩ;運(yùn)行中必須大于1000Ω/V。4、提升機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，其接地電5、提升機(jī)的避雷裝置，就應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中第5.4條規(guī)定的條件安裝避雷裝置。切斷時，工作照明不應(yīng)斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。7、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚(yáng)機(jī)的控制開關(guān)。8、電動機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電機(jī)基本技術(shù)要求》的規(guī)定，并有9、提升機(jī)電動設(shè)備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。10、卷揚(yáng)機(jī)在安裝和使用時應(yīng)根據(jù)說明書及有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。11、卷揚(yáng)機(jī)的安裝，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心線垂直；卷揚(yáng)機(jī)頂應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，具有防雨和抗沖擊功能。第七節(jié)使用前的試驗1、試驗條件應(yīng)符合下列要求：a、架體的基礎(chǔ)、附墻架等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；b、環(huán)境溫度：-15oC~30oC；c、地面風(fēng)速：不大于11m/S(六級)；d、電壓波動：±7%；e、荷載與標(biāo)準(zhǔn)值差±3%。2、在空載情況下以提升機(jī)各工作速度進(jìn)行上升、下降、變速、制動3、雙吊籃提升機(jī)，應(yīng)對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進(jìn)行4、空載試驗過程中，應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不允許有5、吊籃加額定荷載試驗，使其重心位于吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向各偏移全長的1/6的交點(diǎn)處。6、吊籃墜落試驗，將吊籃上升3-4m停住，進(jìn)行模擬斷繩試驗。7、超荷載的試驗，將定額荷載5%逐級加荷，直至加到額定荷載125%，荷載在吊籃中均勻布置，做上升、下降、變速、制動（不做墜落可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。8、試驗應(yīng)有試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有下列各條：a、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加部門以及負(fù)責(zé)人。b、審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證書。d、對所作試驗的提升機(jī)作出結(jié)論。第八節(jié)安全防護(hù)措施1、應(yīng)裝設(shè)避雷電的裝置，遇到六級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，全網(wǎng)進(jìn)行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。3、應(yīng)設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)棚，卷揚(yáng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：（4）、吊籃中不能裝長桿材料或零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡在物料提升機(jī)上釀成事故。（6）、卷揚(yáng)機(jī)、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。4、應(yīng)經(jīng)常檢查物料提升機(jī)的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況，并及時加以解決。5、物料提升機(jī)上方進(jìn)行安裝作業(yè)時，其下方應(yīng)暫停作業(yè)。7、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必要時應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。8、維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處第九節(jié)文明施工做到“一頭齊”。2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，安裝時應(yīng)當(dāng)把余下的材料運(yùn)回堆放場地，把雜物清凈運(yùn)走。4、要定時檢查，清理場地，如有不符合安全文明施工要求的要馬上第十節(jié)安裝驗收1、第一次安裝高程完成后，必須調(diào)試測定量化驗收，填寫驗收表。2、每接高一次安裝完成后，也必須進(jìn)行調(diào)試測定量化驗收，填寫驗3、驗收過程中，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，不得留有隱患。4、驗收不合格，不準(zhǔn)交付使用。第十一節(jié)拆除方案物料提升機(jī)拆卸必須遵守國家有關(guān)規(guī)定以及《產(chǎn)品使用說明書》的要求，按步驟有序地進(jìn)行拆卸工作，同時，在拆卸之前，必須要做好，做足一切準(zhǔn)備工作，以避免一切安全事故的發(fā)生。1、物料提升機(jī)拆卸應(yīng)由經(jīng)過資質(zhì)審查合格或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，并取得資格證書的熟練人員進(jìn)行拆卸，并嚴(yán)格按照說明書的要求有步驟地2、物料提升機(jī)拆卸前必須由公司質(zhì)安科，工地項目部對拆卸人員進(jìn)3、物料提升機(jī)拆卸人員必須作好安全防范措施，戴好安全帽，佩帶好安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、赤腳和酒后作業(yè)。4、在物料提升機(jī)拆卸現(xiàn)場10m范圍內(nèi)設(shè)置臨時安全崗以及劃分安全區(qū)，掛好危險標(biāo)志，禁止任何人通過。5、參加拆卸作業(yè)人員和指揮人員，每天早上應(yīng)量一次血壓，身體不適合高空作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。6、遇到五級大風(fēng)或大雨、雷雨天氣，必須停止高空作業(yè)。7、拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在夜間、下雨天、2、物料提升機(jī)的拆除應(yīng)從頂至下的順序進(jìn)行拆卸：即天梁→立柱3、拆卸前應(yīng)在物料提升機(jī)上搭設(shè)好操作平臺，操作平臺不應(yīng)大于34、在拆卸過程中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。5、附墻件（物料提升機(jī)與主體拉結(jié)件）不得超前拆除。6、拆除過程的安全技術(shù)措施與安裝過程要求相同。第十二節(jié)物料提升機(jī)計算書格構(gòu)式物料提升機(jī)格構(gòu)式型鋼物料提升機(jī)在工程上主要用于垂直運(yùn)輸建筑材料和小型構(gòu)件，物料提升機(jī)立柱、綴條一般由廠家直接預(yù)制，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格一、荷載計算1.起吊物和吊盤重力（包括索具等）G其中K──動力系數(shù)，K=1.00；Q──起吊物體重力，Q=8.000kN；q──吊盤（包括索具等）自重力，q=1.000kN；2.提升重物的滑輪組引起的纜風(fēng)繩拉力S其中f0──引出繩拉力計算系數(shù)，取1.02；(8.000+1.000)]=9.180kN；3.物料提升機(jī)自重力物料提升機(jī)自重力1.7kN/m；物料提升機(jī)的總自重Nq=1.7×48=81.6kN；附墻架以上部分自重：×(48-12.1)=61.03kN；×(48-23.7)=41.31kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：z的規(guī)定；采用：W0=0.50kN2；的規(guī)定；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=0.48；z──高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，βz=0.70；風(fēng)荷載的水平作用力:其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力，Wk=0.138kN/m2；B──風(fēng)荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B=3.35m；經(jīng)計算得到風(fēng)荷載的水平作用力q=0.461kN/m；二、物料提升機(jī)計算物料提升機(jī)簡圖1、基本假定：為簡化物料提升機(jī)的計算，作如下一些基本假定：（1）物料提升機(jī)的節(jié)點(diǎn)近似地看作鉸接；（2）吊裝時，與起吊重物同一側(cè)的纜風(fēng)繩都看作不受力；（3）物料提升機(jī)空間結(jié)構(gòu)分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算。2、風(fēng)荷載作用下物料提升機(jī)的約束力計算纜風(fēng)繩或附墻架對物料提升機(jī)產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定物料提升機(jī)的作用，在風(fēng)荷載作用下，物料提升機(jī)的計算簡圖如下：彎矩圖（附墻件）剪力圖（附墻件）各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(1)=2.779kN,各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(2)=2.636kN,各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(3)=2.678kN,各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(4)=2.各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(5)=2.各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(6)=2.593kN,各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(7)=2.948kN,各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(8)=1.619kN,Rmax=2.948kN；3、物料提升機(jī)軸力計算各纜風(fēng)繩或附墻架與型鋼物料提升機(jī)連接點(diǎn)截面的軸向力計算：經(jīng)過計算得到由下到上各纜風(fēng)繩或附墻架與物料提升機(jī)接點(diǎn)處截面的軸向力分別為:第1道H1=6.3m；第2道H2=12.1m；第3道H3=17.9m；第4道H4=23.7m；第5道H5=29.5m；第6道H6=35.3m；第7道H7=41.1m；第8道H8=46.9m；4.截面驗算（1）物料提升機(jī)截面的力學(xué)特性：物料提升機(jī)的截面尺寸為1.8×5.3m；主肢型鋼采用4L75X6；綴條型鋼采用L63X6；格構(gòu)式型鋼物料提升機(jī)截面示意圖物料提升機(jī)的y-y軸截面總慣性矩：物料提升機(jī)的x-x軸截面總慣性矩：物料提升機(jī)的y1-y1軸和x1-x1軸截面總慣性矩：經(jīng)過計算得到：Ix=4×(46.91+8.8×（530/2-20.7）2)=2101011.288cm4；Iy=4×(46.91+8.8×（180/2-20.7）2)=169235.288cm4；計算中取物料提升機(jī)的慣性矩為其中的最小值169235.288cm4。2.物料提升機(jī)的長細(xì)比計算：物料提升機(jī)的長細(xì)比計算公式：其中H--物料提升機(jī)的總高度，取48m；I--物料提升機(jī)的截面最小慣性矩，取169235.288cm4；A0--一個主肢的截面面積，取8.8cm4。經(jīng)過計算得到λ=69.226。換算長細(xì)比計算公式：其中A--物料提升機(jī)橫截面的毛截面面積，取4×8.8cm2；A1--物料提升機(jī)橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取2×7.29cm2；經(jīng)過計算得到λ0=70。查表得φ=0.751。3.物料提升機(jī)的整體穩(wěn)定性計算：物料提升機(jī)在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計算公式：其中N--軸心壓力的計算值(kN)；A--物料提升機(jī)橫截面的毛截面面積，取35.2cm2；βmx--等效彎矩系數(shù),取1.0；M--計算范圍段最大偏心彎矩值(kN·m)；W1--彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩,N'EX---歐拉臨界力，N'EX=π2EA/(1.1×λ2)；經(jīng)過計算得到由上到下各附墻件與物料提升機(jī)接點(diǎn)處截面的強(qiáng)度分別為σ=89.07×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.402×106)/[1880.392×103×(1－0.751×89.07×103/1357634.078)]=34N/mm2；第1道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=34N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!第2道H2=12.1m,N2=79.σ=79.21×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.259×106)/[1880.392×103×(1－0.751×79.21×103/1357634.078)]=31N/mm2；第2道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=31N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!第3道H3=17.9m,N3=69.σ=69.35×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.299×106)/[1880.392×103×(1－0.751×69.35×103/1357634.078)]=27N/mm2；第3道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=27N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!σ=59.49×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.282×106)/[1880.392×103×(1－0.751×59.49×103/1357634.078)]=23N/mm2；第4道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=23N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!σ=49.63×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.31×106)/[1880.392×103×(1－0.751×49.63×103/1357634.078)]=19N/mm2；第5道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=19N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!σ=39.77×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.217×106)/[1880.392×103×(1－0.751×39.77×103/1357634.078)]=16N/mm2；第6道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=16N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!第7道H7=41.1m,N7=29.σ=29.91×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×1.561×106)/[1880.392×103×(1－0.751×29.91×103/1357634.078)]=12N/mm2；第7道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=12N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!第8道H8=46.9m,N8=20.σ=20.05×103/(0.751×35.2×102)＋(1.0×0.278×106)/[1880.392×103×(1－0.751×20.05×103/1357634.078)]=8N/mm2；第8道附墻件處截面計算強(qiáng)度σ=8N/mm2≤允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!三、附著計算(一)、附墻架內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，在外力N作用下求附著桿的內(nèi)力,N取第二部分計算所得的Rmax，N=2.948kN。采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計算個桿件內(nèi)力:計算簡圖：方法的基本方程：計算過程如下：其中:Δ1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移；Ti0為X=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力N作用下時各桿件的軸向力；考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將θ從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為:0.58kN；桿2的最大軸向拉力為:2.49kN；桿3的最大軸向拉力為:2.49kN；桿4的最大軸向拉力為:0.58kN；桿1的最大軸向壓力為:0.58kN；桿2的最大軸向壓力為:2.49kN；桿3的最大軸向壓力為:2.49kN；桿4的最大軸向壓力為:0.58kN；(二)、附墻架強(qiáng)度驗算1．桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算驗算公式:其中σ---為桿件的受拉應(yīng)力；N---為桿件的最大軸鋼；查表可知An=1