PE給水管綜合項目施工關(guān)鍵技術(shù)專項方案

PE給水管施工技術(shù)方案一、給水管道施工工藝步驟

1、機械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎(chǔ)施工

5、下管安裝

6、接口

7、安裝閥門，消防栓

8、砌筑檢驗井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填二、管道關(guān)鍵工序施工方法及關(guān)鍵點

1、

基槽開挖

a:施工前復(fù)測準備接入管線位置和高程，和設(shè)計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中實施二級測量復(fù)核制度，定時檢驗，做好施工原始統(tǒng)計，立即進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口現(xiàn)實狀況管線及其它障礙物，方便開挖時采取妥善加固保護方法。

b:機械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度合適放大，如位置受限，需采取必需支護，預(yù)防坍塌。

d:開槽后，在下管安裝前約請相關(guān)人員包含監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。（本工程依據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

2、

管道施工

a:主管采取球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采取D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采取D219×6焊接鋼管。

b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包含文字證實和實物檢驗。

c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或猛烈碰撞。管道鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢驗，發(fā)覺有問題管材和管件均不得使用。

d:管材吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采取可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得和槽底和槽壁發(fā)生猛烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，降低二次搬運，為確保下管位置正確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂中心吊線和水平尺中心是否重合。

e:管節(jié)安裝：

（1）

安裝前首先清除管內(nèi)和插口處粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面油污物清除潔凈。

（2）

驗槽合格后下管，為預(yù)防浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細土，預(yù)防石塊碎磚損傷管道。

（3）

固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子插入深度需在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

f:管道三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成二十四小時后應(yīng)立即進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并立即填寫各項驗收統(tǒng)計，同時進行回填，并分層扎實。

3、

鋼管及鋼制管件焊接

a:焊接方法采取手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按要求選擇E4303電焊條或達成該要求焊條。

b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

c:焊接設(shè)備采取BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必需烘干，保溫1-2小時。

d:焊接次序采取先仰，后立，再平焊次序，結(jié)合先里后外先難后易標準進行焊接，焊縫成型采取多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采取焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采取焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采取4mm，電流采取180-220A：層間必需清理檢驗合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必需達成規(guī)范要求，不合格部位采取氣割，磨光機返修直至達成要求。

e:焊接注意事項：

（4）

直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離大于2m。

（5）

不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

（6）

管子及管件對口前應(yīng)檢驗坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其它影響焊接質(zhì)量雜物。

（7）

根部必需焊透，潮濕焊件必需烘干。

4、

管道防腐處理

a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采取水泥砂漿忖里，外壁采取IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。

b:我部使用管材均采取生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理成品管材，本方案對外壁防腐處理檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。

c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

（1）

固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

（2）

外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

（3）

厚度檢測，以要求厚度為標準，用測厚儀檢驗。

（4）

粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層施工方法：

（1）

內(nèi)壁水泥砂漿施工采取先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口內(nèi)壁處理。

（2）

內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢驗管道變形情況，其豎向變形小于設(shè)計要求值，且不得大于管徑2%。

（3）

施工前，管內(nèi)必需進行清掃，除去管內(nèi)壁松散氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度三分之一。

（4）

除接口采取手工涂抹外，其它均采取機械噴涂。

（5）

水泥砂漿必需采取機械充足混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

（6）

水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選擇，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時許可提升，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.

（7）

對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥周圍管段可采取手工涂抹，并以光滑漸變段和機械噴涂相連接。

（8）

水泥砂漿達成終凝后，必需進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)全部孔洞嚴密封閉，當達成養(yǎng)護期限后，立即充水，不然需繼續(xù)養(yǎng)護。

e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

（1）

砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

（2）

砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間空隙。

（3）

砂漿表面粗糙度，機械噴涂采取樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。

（4）

砂漿因收縮引發(fā)裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線長度小于管道圓周長度和小于5mm時能夠不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。

（5）

砂漿表面缺點（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺點深度依據(jù)管徑大小不得大于厚度公差數(shù)值。

（6）

以手錘輕擊砂漿表面音響判定空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

5、

閥門，法蘭安裝

a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

b:閥門安裝：

（1）

安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并依據(jù)水流方向確定其安裝方向。

（2）

安裝前需檢驗閥門和閥盤是否靈活，有沒有卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有沒有足夠調(diào)整余量，是否進行了壓力試驗檢驗，不合格閥門不得進行安裝。

（3）

閥門安裝位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身安裝，操作和維修，安裝高度通常以手輪距離地面1~1.2米。

（4）

對于水平管路上閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，而且應(yīng)盡可能集中部署，以方便操作。

（5）

螺紋閥門安裝，須在閥門出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必需調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示正確。

6、

管道溝槽回填

（1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

（2）回填時應(yīng)先回細土，預(yù)防石塊碎磚損傷管道和鋼管防腐層，回填時應(yīng)分層扎實，當土層含水量較低時合適灑水，確保土層扎實。

（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度大于0.5m），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。

7、

管道沖洗消毒

依據(jù)業(yè)主要求施工地段水源情況安排施工。（需潔凈水源），具