生產(chǎn)物流運(yùn)作實(shí)務(wù)發(fā)展篇項(xiàng)目一任務(wù)1 樹(shù)立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理念推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)物流

生產(chǎn)物流運(yùn)作實(shí)務(wù)

開(kāi)展篇工程任務(wù)分解任務(wù)一：樹(shù)立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理念，推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)物流1任務(wù)二：分析設(shè)計(jì)看板物流管理系統(tǒng)253任務(wù)一：樹(shù)立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理念，推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)物流

理解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)核心思想和目標(biāo)312樹(shù)立準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)物流管理理念；知道豐田生產(chǎn)方式的開(kāi)展歷史任務(wù)三——知識(shí)能力目標(biāo)任務(wù)描述

1、請(qǐng)問(wèn)世界上最具革命性的生產(chǎn)管理方式是__________.

2、準(zhǔn)時(shí)制的思想是誰(shuí)提出來(lái)的？資料放送，答復(fù)下面問(wèn)題。案例問(wèn)題：1．什么是豐田生產(chǎn)方式？2．豐田生產(chǎn)方式的別名有哪些？3．準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的目標(biāo)和方法分別是什么？4．JIT的管理哲學(xué)思想是什么？任務(wù)描述?生產(chǎn)物流管理?

如果美國(guó)汽車(chē)之王亨利.福特今天還活著，我敢肯定他一定會(huì)做和我們豐田生產(chǎn)系統(tǒng)一樣的事？豐田公司把“庫(kù)存〞看作是什么呢？一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的背景一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的背景1956/3年，豐田的大野耐一第一次有時(shí)機(jī)到美國(guó)，他參觀(guān)了通用公司、福特公司的汽車(chē)工廠(chǎng)，但這次更使他著迷的是美國(guó)已經(jīng)普及的超級(jí)市場(chǎng)?；貒?guó)后，根據(jù)從超市市場(chǎng)得出的啟示，在豐田公司本部工廠(chǎng)的機(jī)械廠(chǎng)開(kāi)始著手進(jìn)行“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)〞的試驗(yàn)。他保定一個(gè)信念：如果生產(chǎn)線(xiàn)上作為“顧客〞的后工序只在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量，到相當(dāng)于“超級(jí)市場(chǎng)〞的前工序去“購(gòu)置〞〔領(lǐng)取〕所需數(shù)量的“商品〞〔零部件〕，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就可以實(shí)現(xiàn)，其當(dāng)然的結(jié)果就會(huì)最大限度減少材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品的庫(kù)存，儲(chǔ)藏所和倉(cāng)庫(kù)就完全沒(méi)有必要了?！傲銕?kù)存〞的理想就會(huì)最大程度地接近實(shí)現(xiàn)。

一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的背景實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)需要一個(gè)與之配套的信息手段——看板管理?？窗逋ǔＪ且粡埛旁谒芰洗锏拈L(zhǎng)方形卡片，上面詳細(xì)記載著零部件的名稱(chēng)、存放地點(diǎn)、領(lǐng)取或生產(chǎn)數(shù)量等信息。通過(guò)看板把生產(chǎn)線(xiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)之間、總裝廠(chǎng)和零部件廠(chǎng)之間以及豐田公司和它數(shù)以百計(jì)的外協(xié)廠(chǎng)家之間聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)自律運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。

1950年，豐田公司總部工廠(chǎng)著手實(shí)施最終裝配線(xiàn)和機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)之間的“生產(chǎn)線(xiàn)同步化〞接著開(kāi)發(fā)了看板方式并逐步向前一工序一步步擴(kuò)展。1962年以后，豐田公司所有的工廠(chǎng)都應(yīng)用了看板方式并與該年開(kāi)始應(yīng)用到外協(xié)廠(chǎng)家。1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠(chǎng)家到達(dá)了全體的60%。1982年，豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠(chǎng)家的98%。由此，我們可以看到實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的艱辛程度和豐田經(jīng)營(yíng)者們鍥而不舍的頑強(qiáng)精神。由于實(shí)施了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，豐田公司1980年的流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)到達(dá)了87次/年，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4.2天，人均生產(chǎn)汽車(chē)數(shù)量和人均稅后利潤(rùn)都大大超過(guò)當(dāng)時(shí)美國(guó)的通用和福特汽車(chē)公司，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)的奇跡。是看板可以實(shí)現(xiàn)物流、商流還是信息流？一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的背景準(zhǔn)時(shí)制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線(xiàn)，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費(fèi)需要變得多樣化、個(gè)性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系效勞的物流體系。JIT的開(kāi)展人力資源減至1/2；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減至1/2——1/3；在制庫(kù)存減至1/10；工廠(chǎng)占用空間減至1/2；成品庫(kù)存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。豐田日產(chǎn)全世界日本JIT帶來(lái)的變革——日本汽車(chē)工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50%以上。這才是一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，別人很難模仿的JIT〔Just-in-time〕的別名〔1〕無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式〔Stocklessproduction〕〔2〕零庫(kù)存〔Zeroinventories〕〔3〕一個(gè)流〔One-pieceflow〕〔4〕超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式〔Supermarketproduction〕〔5〕豐田生產(chǎn)方式〔ToyotaProductionSystem—TPS〕。知識(shí)拓展——JIT的別名這是一種什么生產(chǎn)方式呢？豐田實(shí)錄JIT大JIT準(zhǔn)時(shí)制二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)內(nèi)涵及其相關(guān)概念1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的根本思想是指在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。在生產(chǎn)工廠(chǎng)，通常都是盡力按照方案進(jìn)行生產(chǎn)，按照交貨期發(fā)貨。如果生產(chǎn)的零件入庫(kù)過(guò)早，就會(huì)發(fā)生庫(kù)存的浪費(fèi)。如果生產(chǎn)的零件入庫(kù)過(guò)遲，又會(huì)趕不上交貨期。拉引式物流控制原理相鄰工序：供需關(guān)系傳統(tǒng)：需方被動(dòng)接受物料JIT：供方只能按需方指令供給物料大野耐一打破常規(guī)，萌發(fā)出了“從相反的方向觀(guān)察生產(chǎn)流程〞的超常規(guī)思路。按照這種思路，根據(jù)市場(chǎng)訂貨信息，生產(chǎn)指令只下到達(dá)最終裝配線(xiàn)。最終裝配線(xiàn)上的作業(yè)人員按照生產(chǎn)所需要的數(shù)量，在需要的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所需要的零部件。接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被領(lǐng)走的零部件，只生產(chǎn)被領(lǐng)走的那局部就可以了。如果從最后一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)開(kāi)始，一步一步溯流而上，直至原材料準(zhǔn)備部門(mén)，全公司甚至公司和外協(xié)廠(chǎng)家的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)就連鎖地同步運(yùn)行起來(lái)。這就是超常規(guī)的“拉動(dòng)方式〞。2.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)〔justintime〕原理

JIT的根本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速響應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

JustIn

Time適品·適量·適時(shí)準(zhǔn)時(shí)化是以“均衡化生產(chǎn)〞為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化〞、“確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間〞、“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品〞這三種思想觀(guān)念組成。〔1〕均衡化是指產(chǎn)品穩(wěn)定的平均流動(dòng)，防止在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)?！?〕生產(chǎn)流程化是指在加工組裝的時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)“流〞生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行?？s短更換作業(yè)流程時(shí)間按照作業(yè)順序配置消除各工序之間的滯留2.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)〔justintime〕原理

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：160

設(shè)備U型布置設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口入口2.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)〔justintime〕原理

〔3〕后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。如果按順序依次排列后道工序，最后的工序是顧客?！?〕生產(chǎn)的前置時(shí)間生產(chǎn)的前置時(shí)間是指從開(kāi)始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間〔增加附加價(jià)值的時(shí)間〕和停滯時(shí)間〔不增加附加價(jià)值的時(shí)間〕。前置時(shí)間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系。批量生產(chǎn)越多，前置時(shí)間越長(zhǎng)，庫(kù)存就越多。JIT的核心原那么包括四點(diǎn)：消除浪費(fèi)、員工參與決策、供給商參與、全面質(zhì)量管理。1602.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)〔justintime〕原理

〔1〕適時(shí)適量生產(chǎn)〔2〕彈性配置作業(yè)人數(shù)少人化：是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性的增減各生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。作業(yè)組合、多面手。請(qǐng)問(wèn)如何來(lái)設(shè)計(jì)設(shè)施設(shè)備呢？〔3〕質(zhì)量保證：自動(dòng)化——杜絕不良品的產(chǎn)生一是使設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制，為此在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置。二是生產(chǎn)第一線(xiàn)的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。

2.JIT生產(chǎn)方式的根本方法實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法3.實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法〔1〕生產(chǎn)同步化〔2〕生產(chǎn)均衡化〔3〕實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具——看板生產(chǎn)同步化：工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線(xiàn)與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。生產(chǎn)的均衡化：是指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品?！?〕JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)〔即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的〕為：獲取最大利潤(rùn)?！?〕JIT生產(chǎn)方式的根本目標(biāo)：降低本錢(qián)〔兩種觀(guān)念：價(jià)格=本錢(qián)+利潤(rùn)與利潤(rùn)=價(jià)格-本錢(qián)〕〔3〕JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)〞來(lái)到達(dá)這一目標(biāo)。4.JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)福特時(shí)代：是通過(guò)什么降低本錢(qián)呢？豐田時(shí)代：是通過(guò)什么降低本錢(qián)呢？〔1〕JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)〔即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的〕為：獲取最大利潤(rùn)。〔2〕JIT生產(chǎn)方式的根本目標(biāo)：降低本錢(qián)〔兩種觀(guān)念：價(jià)格=本錢(qián)+利潤(rùn)與利潤(rùn)=價(jià)格-本錢(qián)〕〔3〕JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)〞來(lái)到達(dá)這一目標(biāo)。4.JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)福特時(shí)代：規(guī)模生產(chǎn)豐田時(shí)代：徹底消除浪費(fèi)那么在豐田公司的眼里，什么是浪費(fèi)呢？你知道嗎？〔4〕JIT的出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)〔持續(xù)改進(jìn)〕?！?〕JIT所謂的浪費(fèi)：但凡超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的局部，都是浪費(fèi)。包括兩層含義：①不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；②盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少〞的界限，也是浪費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值加工零件，增加價(jià)值；裝配產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆包裝，也增加價(jià)值。很多活動(dòng)并不增加價(jià)值：點(diǎn)數(shù)，庫(kù)存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)不增加價(jià)值的活動(dòng)，消耗了資源，增加了本錢(qián)，都是浪費(fèi)。浪費(fèi)是應(yīng)當(dāng)不斷消除的4.JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)WasteinOperationsWasteinOperationsWasteinOperationsInventoryHidesProblemsLowerLevelsofInventoryExposeProblems〔5〕浪費(fèi)的分類(lèi)7個(gè)“浪費(fèi)〞類(lèi)型☆制造過(guò)多的Muda〔過(guò)量生產(chǎn)〕☆存貨的Muda☆不良重修的Muda☆動(dòng)作的Muda?！罴庸さ腗uda〔缺陷〕☆等待的Muda☆搬運(yùn)的Muda〔運(yùn)輸〕精益大JIT生產(chǎn)追求的根本目標(biāo)的細(xì)化7個(gè)“零〞目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故〔5〕理想的生產(chǎn)方式各種浪費(fèi)中，最主要的是生產(chǎn)過(guò)?！布础病场乘鸬睦速M(fèi)。4.JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫(kù)存生產(chǎn)中的問(wèn)題庫(kù)存掩蓋生產(chǎn)管理問(wèn)題InventoryHidesProblems〔5〕理想的生產(chǎn)方式各種浪費(fèi)中，最主要的是生產(chǎn)過(guò)剩即〔庫(kù)存〕所引起的浪費(fèi)。1〕它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫(kù)存〞。實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能到達(dá)零庫(kù)存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。2〕它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存—暴露問(wèn)題—降低庫(kù)存—……，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。1.JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)獲取利潤(rùn)降低成本——徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產(chǎn)批量極小化縮短更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證自動(dòng)化設(shè)備配置多面手少人化生產(chǎn)同步化后工序領(lǐng)取看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖5-1-1JIT目標(biāo)與方法體系示意圖綜合的管理實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)方案的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作?！矐?yīng)用范圍領(lǐng)域〕任何一個(gè)環(huán)節(jié)不改進(jìn)，JIT就推行不