GBT 32541-2016 熱處理質量控制體系

熱處理質量控制體系GB/T32541—2016前言 I Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 34質量策劃和持續(xù)改進 45人員 66物料 7設備 88工藝材料 179工藝及過程控制 1810作業(yè)場所與安全衛(wèi)生 23IⅡ1熱處理質量控制體系尺)GB/T268石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y定法(康氏法)2GB13690化學品分類和危險性JB/T4392聚合物水溶性淬火介質測定JB/T6050鋼鐵熱處理零件硬度測試JB/T7710薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件JB/T9204鋼件感應淬火金相JB/T9205珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗3GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324、GB/T19000中界定4質量先期策劃advancedproductqualityplanning;APQP用來確定和制定確保熱處理加工使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。過程失效模式及后果分析processfailuremodesandeffectsanalysis;PFMEA由質量策劃小組為確保質量采用的分析技術，用以最大限度地保證熱處理過程中各種潛在的失效模式及其相關的起因、機理已得到充分的考慮和論述。在熱處理爐中，經(jīng)溫度測量而確定的滿足熱處理工藝規(guī)定溫度及溫度均勻性的工作空間。熱處理設備的溫度控制系統(tǒng)經(jīng)合理補償后的溫度與經(jīng)過校準和偏差修正的測量系統(tǒng)的溫度進行現(xiàn)場比較，以確定溫度控制系統(tǒng)溫度的偏差是否符合要求的測試。在熱處理爐熱穩(wěn)定后，用已校準的溫度測試儀、熱電偶、補償導線對爐子有效加熱區(qū)的各區(qū)域溫度與工藝規(guī)定溫度之間的偏差進行的一系列測量。熱處理過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)下統(tǒng)計質量變差的幅度。4質量策劃和持續(xù)改進組織必須通過GB/T19001質量管理體系或顧客指定的質量管理體系的認證，并在合格有效期內。組織應確保制定的體系要求得到有效實施和持續(xù)改進。組織應建立質量策劃小組，負責熱處理過程的質量策劃與控制。4.2.2.1組織應形成文件建立明確的流程和規(guī)定確保所有與顧客要求和相關的熱處理標準和規(guī)范得到4.2.2.2組織應確保顧客要求和相關熱處理標準、規(guī)范是可使用的最新版本。4.2.2.3組織應確保顧客要求和相關熱處理標準、規(guī)范逐級落實到生產(chǎn)現(xiàn)場和使用人員及具體執(zhí)行的部門和崗位。4.2.3.1組織應建立質量先期策劃的程序文件，對每種零件進行熱處理過程、工藝設計、質量控制等可5新以反映和控制零件當前的熱處理質量狀況和風險。每種零件都應有文件化的過程失效模式及后果64.3.1組織應建立熱處理過程中能提供缺陷預防和提升質量的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。確定需要列入分析范圍的數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品和重要過程參數(shù)的現(xiàn)行趨勢或歷史數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析應包括但不限于以下方面的76.2.1組織應該建立物料的標識和可追溯性管理程序。出廠零件的批次應能追溯到進廠零件的批次86.5.2零件實施熱處理返工前應通知顧6.5.3返工件的結果驗證應經(jīng)組織指定授權人驗證。返工件的放行應經(jīng)組織指定授權人的批準和顧9設備類別溫度均勻性/℃控溫儀表準確度/級別記錄儀表準確度/級別I士3Ⅱ士8ⅢVe)設備搬遷和長期停爐后使用(超過3個月)時；設備類別I2Ⅱ26Ⅲ66V6利用率較低的熱處理爐，其測量周期可適當延可延長至一年。7.2.2.3如果有效加熱區(qū)的工作溫度小于或等于170℃(對鋁合金固溶時效爐而言應為85℃)求測試工作溫度范圍內的一個溫度。如果大于170℃(對鋁合金固溶時效爐而言應為85℃),應測試工熱處理工藝固溶及時效≤士5℃;退火≤士15℃去應力退火、正火爐≤±15℃;退火、回火爐≤±10℃真空滲碳淬火、回火≤±10℃表4,應符合GB/T30825要求。設備類別℃系統(tǒng)準確度校驗最大誤差系統(tǒng)準確度溫度/℃讀數(shù)的溫度/℃的百分數(shù)/%I士1.1 2周Ⅱ士1.7士3 Ⅲ士2.2士2.8V士2.8設備類別℃最大允許調整量(補償)系統(tǒng)準確度溫度/℃溫度/℃的百分數(shù)/%士25 士64以最大者為準(溫度或讀數(shù)的%,溫度或最高工作溫度的百分數(shù))。b對于手工和電子方法最大允許調整量(·系統(tǒng)準確度校驗和溫度均勻性測試的補償是獨立的，對兩者都是最求。測量熱電偶、測量儀表、測量用補償導線應經(jīng)過校準合格并在有效期內，同時應提供包含修正因子在內的量值溯源證書。7.2.3.1.5系統(tǒng)準確度校驗應在設備以特定工作溫度運行且已完成任何有影響系統(tǒng)準確度校驗的維護a)系統(tǒng)準確度校驗熱電偶的測量端應盡量靠近控制、監(jiān)測和記錄熱電偶的測量端，其距離應不大于76mm。后續(xù)的系統(tǒng)準確度校驗熱電偶應置于與初次系統(tǒng)準確度校驗時所使用的熱電偶相同的位置和深度。b)系統(tǒng)準確度校驗熱電偶可以是臨時插入的，也可以是固定的。c)固定的系統(tǒng)準確度校驗熱電偶應符合下列條件： 固定的系統(tǒng)準確度校驗熱電偶用于溫度超過260℃時應為B、R、S或N型，如果用于溫度超過538℃時應為耐久型。 固定的系統(tǒng)準確度校驗熱電偶類型與被校驗熱電偶類型應不同。但R型和S型熱電偶不能互相校驗。a)測量法A是檢測未修正的溫度控制系統(tǒng)讀數(shù)(控制儀器、補償導線和熱電偶)與已修正的測量b)連接至控制熱電偶的控制儀器的溫度顯示值與已修正后的測試儀器的溫度顯示值的差值應符合表4對應設備類別的準確度控制要求的范圍內。插入測量熱電偶后，應給予充分的時間令測量溫熱電偶與控制熱電偶兩者間達成均衡。c)如計算出的系統(tǒng)準確度測量差值超過表4的要求，在實施其他熱處理過程前應采取合適的糾正措施控制差值，如更換未能滿足要求的控制熱電偶。對更換新的熱電偶后應重新進行系統(tǒng)準確度校驗。所有采取的措施應記錄并保存。d)按表4規(guī)定的校驗周期進行系統(tǒng)準確度校驗。超溫熱電偶表5系統(tǒng)準確度校驗測量法A示例未修正的溫度溫度(B)測試熱電偶修正因子(C)測試補償導線修正因子(D)正因子(E)計算得出的SAT差值一0.5℃a)測量法B是比較測試儀器上未修正的溫度控制熱電偶讀數(shù)和已修正的測試溫度系統(tǒng)讀數(shù)(測b)插入測試熱電偶后，應給予充分的時間令測試熱電偶與控制熱電偶兩者間達成均衡。c)如測試儀器上顯示的溫度控制熱電偶的未修正讀數(shù)與測量溫度系統(tǒng)(測試儀器、測試補償導線、測試熱電偶)的已修正讀數(shù)之間計算出的系統(tǒng)準確度(SAT)差值不符合表4對應設備類別的準確度控制要求的范圍，應更換溫度控制熱電偶，在實施另外的熱處理過程前應采取其他合適的糾正措施控制差值。所有采取的措施應記錄并保存。d)應按表4規(guī)定的校驗周期進行系統(tǒng)準確度校驗。(A)測試儀器圖2測量法B表6系統(tǒng)準確度校驗測量法B示例未修正的控制熱電偶溫度溫度(B)測試熱電偶修正因子(C)測試補償導線修正因子(D)正因子(E)差值(A)-(F)一0.5℃系統(tǒng)準確度校驗報告應包含以下內容：f)測試時爐子的溫度設定點；g)觀察到的爐子控制儀表讀數(shù)；h)觀察到的測試儀表讀數(shù)；i)測試熱電偶和儀表的修正因子；j)經(jīng)修正的測試儀表讀數(shù)；k)計算得到的系統(tǒng)準確度誤差；1)校驗合格或不合格結論；7.2.4.1溫度傳感器的選擇和使用應符合GB/T30825的規(guī)定和要求，對于真空爐、氣氛爐應采用鎧裝熱電偶，鎧裝熱電偶還應符合GB/T18404規(guī)定的技術條件。控制、監(jiān)視和記錄用熱電偶校準和更換的要求應符合表7的規(guī)定。熱電偶類型'校準/更換間隔第一次使用前校準。每年貴金屬類型更換b,e,d,b必要時熱電偶應按上述要求隨時更換，如未通過系統(tǒng)準確度校驗或已損壞的熱電偶?！傲饘贌犭娕疾粦傩省！鉈型、R型和S型貴金屬熱電偶可用再校準代替更換.熱電偶類型應用消耗性廉金屬消耗性廉金屬1消耗性廉金屬1消耗性廉金屬1消耗性廉金屬非消耗性廉金屬及負載傳感熱電偶“非消耗性廉金屬及負載傳感熱電偶“b用于負載的消耗性廉金屬熱電偶，在未呈現(xiàn)可視劣化現(xiàn)象的情況下允許使用多次。要求書面記相應操作規(guī)定?！坝糜谪撦d的非消耗性廉金屬熱電偶，在未呈現(xiàn)可視劣化現(xiàn)象的情況下允許使用多次。要求書面記錄說明已遵守相應操作規(guī)定d當非消耗性廉金屬熱電偶在高于980℃使用時，最大使用總次數(shù)為90次，90次應包含該熱電偶之前或之后在任何溫度讀數(shù)下工作的次數(shù)?！び糜赥US及SAT的非消耗性廉金屬熱電偶，如果缺少使用次數(shù)的記錄，應于六個月后更工裝、設備的要素。清洗和清理后零件表面質量應符合相關質量標準或專用技術文件的規(guī)定或顧客7.4.2.6碳勢的驗證檢查應使用以下一種或多種方法確定：鋼棒或零件表面含碳量的剝層測試法； 成已進行通入氨氣處理的產(chǎn)品后),連續(xù)爐至少應完成3h的氧化燃盡過程，周期爐至少應完成1h的氧化燃盡過程。如清除過程低于規(guī)定時間，則要求確切的氣氛7.6.1組織應根據(jù)熱處理過程以及產(chǎn)品的特點、要求配備相應的監(jiān)視和測量設備并建立對應的管理8.2.4組織應制定供應商管理程序，定期審核供應商的質量保證體系并驗證其質量穩(wěn)定性和交付8.3.1鋼件在95℃~230℃進行馬氏體分級淬火時，可用熱油作淬火介質，熱油工作溫度應低于油的8.3.2鋼件在160℃~400℃的馬氏體分級淬火時，可使用(50%～60%)KNO?+(37%～50%)鋼件的貝氏體等溫淬火可用表9所列的硝酸鹽和亞硝酸鹽混合鹽。將熔鹽加熱到175℃~550℃熔點/℃工作溫度/℃低熔點高熔點廢水中的亞硝酸鈉必須進行無害化處理，通過專門處理后的廢水中亞硝酸根含量<25mg/L9.1.13新投入的淬火油要在100℃以上稍高溫度保持至少48h,以除去油中水分。前室?guī)Ь徖涔δ?.1.25燒結硬化熱處理用連續(xù)自動高溫測試儀獲得的控制溫度在<1000℃時控制在設定值的控制范圍應在試生產(chǎn)時確定(試生產(chǎn)時使用多個熱電偶代表工作區(qū)),其工藝應按JB/T6956的規(guī)定9.1.27氣體滲氮和氮碳共滲應檢測氨的分解率，控制各組分氣體的流量機后淬火液管道氣泡清除等相關的管理作業(yè)指導書。當沒有報警系統(tǒng)時，應在淬火啟動時以及每8h9.2.8組織應建立感應淬火首件/末件檢查、批量抽檢的作業(yè)指導書，檢查工藝結果的符合性和穩(wěn)但不限于表10要求。周期爐連續(xù)爐的監(jiān)視一次，少于2h的處理過程每2h一次及氣氛發(fā)生器的監(jiān)視(適用間和工藝規(guī)定點是否在控簽字確認一次，少于2h的一次一次，少于2h的處理過程滲碳和氣體淬火過程中的壓力、流量的監(jiān)視(真空滲碳時適用)連續(xù)記錄，至少2h簽字確程每批次簽字記錄一次適用)提交APQP時提交APQP時10312驗證碳勢10312驗證碳勢組分流量的檢測例的檢測鹽浴時檢驗鹽的化學性質(可溶性氧化物)或檢驗零載率進行監(jiān)視(適用時)變后表10(續(xù))周期爐連續(xù)爐設備真空度控制的監(jiān)視(離子滲氮時適用)限報警的要求?？刂朴媱澲芷谥械木瘓笠涗浽趦浴?0μmHg/h。(離子滲氮時適用)(適用時)每料筐(適用時)改變后用時)理周期中的警報要記錄和控制理周期中的警報要記錄和控制中的警報要記錄和控制氣氛介質流量和壓力的電壓、電流平衡性的監(jiān)視記錄一次記錄一次每2h簽字確認一次，少于2h的處理過程每批次的處理過程每批次簽字記錄一次燃燒器氣體組分和壓力的淬火至回火最長延遲時間的監(jiān)視淬火介質的監(jiān)視(適用時)表10(續(xù)