GB∕ T 32120-2022 鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)（正式版）

GB/T32120—2022代替GB/T32120—2015鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T32120—2022 I 4防腐層結(jié)構(gòu) 2 7檢驗(yàn)與驗(yàn)收 4 5附錄A(規(guī)范性)銹蝕度試驗(yàn)方法 6附錄B(規(guī)范性)水膏置換性試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性)絕緣電阻試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 IGB/T32120—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T32120—2015《鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)》,與GB/T32120—2015相a)刪除了術(shù)語“防蝕膠泥”(見2015年版的3.4);b)刪除了防蝕膠泥(見2015年版的5.2);c)“拉伸強(qiáng)度”更改為“斷裂強(qiáng)力”并更改了相應(yīng)要求(見表2,2015年版的表3);d)增加了“燃燒性能”要求及檢測(cè)方法(見表2);e)刪除了“著火點(diǎn)”要求及檢測(cè)方法(見2015年版的表4);f)增加了鋼結(jié)構(gòu)表面處理(見6.2.1.2);g)刪除了填充防蝕膠泥(見2015年版的6.2.3);h)更改了防蝕膏和防蝕帶總厚度(見6.2.3.5,2015年版的6.2.4.5);i)更改了防腐層總厚度(見7.3.3,2015年版的7.3.3);j)更改了電火花檢漏方法(見7.4,2015年版的7.4)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC381)歸口。本文件起草單位：中國科學(xué)院海洋研究所、中蝕國際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、青島迪恩特新材料科技有限公司、中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會(huì)、青島理工大學(xué)、國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司華南分公司、濰坊東方鋼管有限公司、浙江數(shù)智交院科技股份有限公司、國核示范電站有限責(zé)任公任公司、江蘇金陵特種涂料有限公司、河南省四海防腐集團(tuán)有限公司、河南省蒲新防腐建設(shè)工程有限公京碧海云智新材料技術(shù)有限公司。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T32120—2022鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)本文件規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)的防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層材料、施工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與管理。本文件適用于大氣環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)的氧化聚合型包覆腐蝕控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法GB/T1462纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗(yàn)方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2794膠黏劑黏度的測(cè)定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測(cè)定(條樣法)GB/T6750色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)HB5351.5熔模鑄造涂料性能試驗(yàn)方法第5部分：pH計(jì)法測(cè)定酸度HB7736.2復(fù)合材料預(yù)浸料物理性能試驗(yàn)方法第2部分：面密度的測(cè)定下列術(shù)語和定義適用于本文件。一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面，包含多層材料外加聚合物氧化膜的包覆防腐蝕技術(shù)。防蝕膏anticorrosionpaste2GB/T32120—2022膏/糊狀無溶劑型產(chǎn)品。防蝕帶anticorrosiontape以無紡布為載體，在含有防銹劑、填料等化合物中浸漬制成的帶狀防蝕材料。外防護(hù)劑externalprotectiveagent4防腐層結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐層結(jié)構(gòu)是由防蝕膏、防蝕帶和外防護(hù)層組成，如圖1所示。表面不平整，有接縫、孔洞等處應(yīng)采用防蝕膠泥進(jìn)行填充。標(biāo)引序號(hào)說明：1——鋼鐵基體；2——防蝕膏；圖1氧化聚合型包覆防腐層結(jié)構(gòu)示意圖5防腐層材料防蝕膏性能指標(biāo)及檢測(cè)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1防蝕膏性能指標(biāo)及檢測(cè)方法要求檢測(cè)方法外觀灰色、糊狀稠度/mm不揮發(fā)物含量(125℃,60min)/%密度/(g/mL)1.1±0.1水膏置換性附錄A中的銹蝕度等級(jí)A級(jí)附錄B耐中性鹽霧性(168h,35℃)附錄A中的銹蝕度等級(jí)A級(jí)3GB/T32120—2022防蝕帶性能指標(biāo)及檢測(cè)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2防蝕帶性能指標(biāo)及檢測(cè)方法要求檢測(cè)方法厚度/mm1.1±0.3面密度/(kg/m2)斷裂強(qiáng)力"/N斷裂伸長率/%絕緣電阻/(MQ·m2)附錄C剝離強(qiáng)度/(N/m)附錄D耐中性鹽霧性(1000h)附錄A中的銹蝕度等級(jí)A級(jí)耐老化性(1000h)拉伸強(qiáng)度保持率50%以上燃燒性能GB8624—2012中的表5試樣寬度為50mm。修約至0.5%。5.3外防護(hù)劑外防護(hù)劑性能指標(biāo)及檢測(cè)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外防護(hù)劑性能指標(biāo)及檢測(cè)方法要求檢測(cè)方法密度/(g/mL)1.1±0.1GB/T6750不揮發(fā)物含量(125℃,60min)/%表干時(shí)間/h500～4000GB/T27949.0±1.0HB5351.56施工6.1施工環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)濕度小于95%,不應(yīng)在雨、雪天施工。6.2施工步驟4GB/T32120—20226.2.1.2除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的St2級(jí)和GB/T8923.2—2008中規(guī)定的PSt26.2.2.1應(yīng)在表面處理后6h內(nèi)涂抹防蝕膏。6.2.3.1應(yīng)在涂抹防蝕膏后30min內(nèi)粘貼防蝕帶。6.2.3.2起始處先粘貼兩層，然后采用由下至上的方式依次搭接纏繞，搭接寬度應(yīng)大于防蝕帶寬度的50%,確保每處均有2層以上防蝕帶覆蓋。始末搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)大于或等于100mm。6.2.4.1應(yīng)在粘貼防蝕帶后30min內(nèi)涂刷外防護(hù)劑。二道?？傆昧坎粦?yīng)小于300g/m2。6.3.1應(yīng)先進(jìn)行損傷部位的修補(bǔ)。應(yīng)使用與原防腐層結(jié)構(gòu)相同的材料進(jìn)行修補(bǔ)，防蝕帶補(bǔ)貼寬度至少應(yīng)超出損傷邊緣50mm。6.3.2補(bǔ)口施工應(yīng)按照6.2的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)口用防蝕帶與原防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。7檢驗(yàn)與驗(yàn)收預(yù)處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。按照GB/T8923.1—2011和GB/T8923.2—2008進(jìn)行目視評(píng)定。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到6.2.1的規(guī)定。對(duì)每層防腐層都應(yīng)進(jìn)行100%目測(cè)檢驗(yàn)。防蝕膏應(yīng)涂抹均勻，無漏防蝕膏施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼結(jié)構(gòu)的3個(gè)不同部位進(jìn)行厚度檢測(cè)。每個(gè)部位測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，采用5GB/T32120—2022防蝕帶施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼結(jié)構(gòu)的3個(gè)平整部位進(jìn)行厚度檢測(cè)。采用厚度差法，先在測(cè)量點(diǎn)平放已知厚度不超過1mm的硬質(zhì)非鐵類膜，再采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)試防蝕膏和防蝕帶的總厚度。判定方法同7.3.1。7.4電火花檢漏對(duì)防腐層進(jìn)行全線電火花檢漏。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為5kV。發(fā)現(xiàn)漏文件主要包括：a)防腐層材料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及出廠合格證；b)修補(bǔ)記錄；c)竣工圖紙；d)安裝記錄；e)施工過程質(zhì)檢記錄；f)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。8運(yùn)行維護(hù)與管理6GB/T32120—2022(規(guī)范性)銹蝕度試驗(yàn)方法A.1方法概要數(shù)表示。A.2儀器與材料所示。在評(píng)定板有效面積內(nèi)刻出邊長為5mm×5mm的正方形格子100個(gè)，刻線寬度為0.5mm。圖A.1評(píng)定板A.3判定方法A.3.1將評(píng)定板重合于被測(cè)試驗(yàn)鋼板上，用肉眼觀察，并數(shù)出評(píng)定板有效面積內(nèi)具有一個(gè)銹點(diǎn)以上的格子數(shù)。記錄試驗(yàn)鋼板評(píng)定面上的銹點(diǎn)在評(píng)定板有效面積內(nèi)所占格子數(shù)，作為試驗(yàn)鋼板的銹蝕度。A.3.2出現(xiàn)在有效面積內(nèi)的刻線或交叉點(diǎn)上的銹點(diǎn)，若其超出刻線或交叉點(diǎn)時(shí)，超出部分所占的格子子作為有銹。A.4銹蝕度銹蝕度等級(jí)應(yīng)符合表A.1的要求。7GB/T32120—2022表A.1銹蝕度等級(jí)等級(jí)銹蝕度/%A0BCDE8GB/T32120—2022(規(guī)范性)B.1試驗(yàn)鋼板B.1.1尺寸尺寸為150mm×70mm×(1～2)mm,在短邊中間打一個(gè)直徑為6mm的孔，中間50mm×圖B.1試驗(yàn)鋼板尺寸示意圖B.1.2材質(zhì)Q235碳鋼。B.2試驗(yàn)步驟B.2.1試驗(yàn)鋼板處理B.2.1.1用240#砂紙將試驗(yàn)鋼板的正、反兩面沿著長邊的方向進(jìn)行打磨。試驗(yàn)鋼板的邊緣應(yīng)打磨至無B.2.1.2取2個(gè)干凈的燒杯，分別盛裝分析純丙酮、(35±3)℃無水乙醇。將打磨好的試驗(yàn)鋼板依次放入上述溶劑中進(jìn)行清洗，取出后用脫脂棉擦拭。如有磨屑或其他污染物則應(yīng)繼續(xù)清洗。B.2.2試驗(yàn)操作93塊試驗(yàn)鋼板均根據(jù)附錄A判定等級(jí)。變色等其他異常情況應(yīng)加以備注。GB/T32120—2022(規(guī)范性)絕緣電阻試驗(yàn)方法C.1測(cè)定裝置測(cè)定裝置如圖C.1所示。單位為毫米2——鋁箔保護(hù)環(huán)；3——防蝕帶試樣；4——試驗(yàn)鋼板；5——電阻計(jì)；6——導(dǎo)線。圖C.1絕緣電阻測(cè)定裝置示意圖C.2儀器和材料C.2.1絕緣電阻計(jì)能夠施加500V直流額定電壓。厚度為15pm、尺寸為50mm×50mm的正方形鋁箔。GB/T32120—2022C.2.3保護(hù)環(huán)濃度為3%并添加羥甲基纖維素(CMC)的NaCl溶液。C.2.5試驗(yàn)鋼板250mm×250mm×(1.5～2)mm的Q235鋼板。C.3試驗(yàn)步驟C.3.1試驗(yàn)鋼板處理按照B.2.1的規(guī)定進(jìn)行。C.3.2試驗(yàn)操作C.3.2.1在試驗(yàn)鋼板中間貼上大小為200mm×200mm的防蝕帶試樣兩層，撫平使其表面均勻。C.3.2.2在電極及保護(hù)環(huán)上涂上導(dǎo)電性黏接劑，緊貼在試樣表面。C.3.2.3分別用導(dǎo)線將絕緣電阻計(jì)的接地(一)端口連接鋼板，陽極(十)端口連接電極，保護(hù)器端口連接保護(hù)環(huán)。C.3.2.4在鋼板和電極間加入500V直流電壓，1min后讀取電阻值。絕緣電阻由式(C.1)計(jì)算得出。W=R×A…………(C.1)式中：W——絕緣電阻，單位為兆歐平方米(MQ·m2);R——絕緣電阻計(jì)顯示的數(shù)值，單位為兆歐(MQ);GB/T32120—2022(規(guī)范性)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法D.1試驗(yàn)鋼板D.1.1尺寸125mm×50mm×(1.5～2)mm。D.1.2材質(zhì)304不銹鋼。D.2試驗(yàn)步驟D.2.1試板處理按照B.2.1的規(guī)定進(jìn)行。D.2.2試樣制備試驗(yàn)前將防蝕帶在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%的試驗(yàn)環(huán)境條件下放置24h,裁取25mm×150mm的試樣后立即進(jìn)行試驗(yàn)。D.2.3試驗(yàn)操作D.2.3.1將25mm×150mm的試樣貼在干凈的試驗(yàn)鋼板一端，接觸面大約為25mm×50mm(見圖D.2)在其上往返滾壓1次，使試樣緊密粘貼在鋼板上。D.2.3.3放置30min后，將貼著聚酯膜的試樣放在拉伸試驗(yàn)機(jī)的上部夾具上夾住，試驗(yàn)鋼