GB∕ T 29165.4-2023 石油天然氣工業(yè) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料管 第4部分：裝配、安裝與運(yùn)行（正式版）

ICS75.200;83.140.30GB/T29165.4—2023(ISO14692-4:2017,MOD)2023-11-27發(fā)布2024-03-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T29165.4—2023 V 12規(guī)范性引用文件 1 14裝配和安裝 1 14.2裝卸和儲(chǔ)存 24.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件 24.4對(duì)安裝方的要求 24.5安裝方法 24.6系統(tǒng)試驗(yàn) 84.7記錄和文件 4.9安裝后的修復(fù) 5維護(hù)和修復(fù) 5.1維護(hù) 5.2修復(fù) 5.3變更與搭接 5.4試驗(yàn)和再認(rèn)證的要求 附錄A(規(guī)范性)缺陷類型、驗(yàn)收準(zhǔn)則和糾正措施 附錄B(規(guī)范性)裝卸與儲(chǔ)存 B.1裝卸 C.1總則 C.2培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)構(gòu) C.3監(jiān)理培訓(xùn)課程 43C.4檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程 45附錄D(資料性)連接方法選用指南 47D.1通則 47D.2粘接接頭 49ⅡGB/T29165.4—2023D.4機(jī)械O形圈彈性密封承插接頭(帶鎖鍵) D.6螺紋接頭 附錄E(規(guī)范性)電導(dǎo)率和靜電耗散性能 E.3導(dǎo)電涂層 附錄F(資料性)無(wú)損檢測(cè)(NDE)方法指南 F.3壓力試驗(yàn) ⅢGB/T29165.4—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T29165《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管》的第4部分。GB/T29165已經(jīng)發(fā)布了以下部分： ——第2部分：評(píng)定與制造；——第3部分：系統(tǒng)設(shè)計(jì)；本文件代替GB/T29165.4—2015《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安裝a)更改了管道組件的交貨、檢驗(yàn)和文件的內(nèi)容(見(jiàn)4.1,2015年版的5.1);b)因ISO14692-4:2017原文中表2直徑范圍存在交叉情況，依據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管(玻璃鋼管)規(guī)格將“300～1200”修改為“350～1200”,“1200～4000”修改為“1300~4000”。c)更改了安裝方法的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，對(duì)GRP管道在地面應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明(見(jiàn)4.5,2015年版的d)更改了系統(tǒng)試驗(yàn)的內(nèi)容，將壓力試驗(yàn)區(qū)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩部分(見(jiàn)4.6,2015年版的5.6);e)刪除了表4關(guān)于裝配、裝卸和安裝過(guò)程中可能產(chǎn)生缺陷的一般描述(見(jiàn)2015年版的5.7);內(nèi)容(見(jiàn)第5章，2015年版的第6章);錄C,2015年版的附錄D);i)刪除了附錄F“健康與安全”(見(jiàn)2015年版的附錄F)。本文件修改采用ISO14692-4:2017《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安本文件與ISO14692-4:2017相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：e)在附錄C中，增加條號(hào)“C.～C.1”“C.～C.”;本文件與ISO14692-4:2017的技術(shù)差異及其原因如下：GB/T29165.4—2023——因我國(guó)尚無(wú)任何機(jī)構(gòu)具備開(kāi)展附錄C中規(guī)定的認(rèn)證工作，將附錄C由規(guī)范性附錄改為資料性b)在4.5.5中，刪除了對(duì)AWWAM45:2013的資料性引用；請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。VGB/T29165.4—2023玻璃纖維增強(qiáng)塑料管是一種以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂為基體材料的復(fù)合塑料管，在石油天然氣行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。為了規(guī)范玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的設(shè)計(jì)、制造、評(píng)定與運(yùn)行，制定了石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的系列技術(shù)文件。本文件旨在為石油天然氣行業(yè)提供璃纖維增強(qiáng)塑料管全服役周期各階段的特點(diǎn)，如應(yīng)用及材料、評(píng)定與制造、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、裝配安裝和運(yùn)——第1部分：詞匯、符號(hào)、應(yīng)用及材料。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的應(yīng)用范圍、壓力評(píng)——第2部分：評(píng)定與制造。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管及管件的質(zhì)量評(píng)定和制造要求?！?部分：系統(tǒng)設(shè)計(jì)。目的在于為玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供規(guī)范?！?部分：裝配、安裝與運(yùn)行。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)裝配、安裝、維護(hù)和修復(fù)的要求。與傳統(tǒng)的金屬材料及其他非金屬材料管相比，玻璃纖維增強(qiáng)塑料管具有強(qiáng)度高、性能好、產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大以及產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，本文件結(jié)合玻璃纖維增強(qiáng)塑料管在石油天然氣工業(yè)中的具體使玻璃纖維增加塑料管在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用，提供了一個(gè)完整系統(tǒng)的方案，可保證產(chǎn)品在石油天然氣行業(yè)的安全規(guī)范使用。使用GB/T29165(所有部分)的流程如圖1所示。VGB/T29165.4—2023步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7步驟8招標(biāo)過(guò)程是管子是否進(jìn)行預(yù)評(píng)定?否制造商數(shù)據(jù)GB/T29165.2—2022,第3章GB/T29165.2—2022,第4章是管子是否出庫(kù)?否質(zhì)量程序GB/T29165.3—2023,第5章應(yīng)力分析GB/T29165.3—2023,第6章接頭評(píng)定GB/T29165.4—2023,附錄CGB/T29165.4—2023,5.6信息表(GB/T29165.1—2022,附錄C)范圍限定(GB/T29165.1—2022,附錄B)Ao、A?、A?、MPRxx(GB/T29165.1—2022,3.1和3.2;GB/T29165.2—2022,已按GB/T29165.2—2022評(píng)定過(guò)的管子、管件和接頭不需要重復(fù)步驟2和步驟3制造商將選擇具有MPRxx的產(chǎn)品以滿足信息表的要求長(zhǎng)期包絡(luò)線(GB/T29165.2—2022,3.5和附錄D)斜率和rd?000,xx(GB/T29165.2—2022,3.2、附錄B和附錄C)Drmin,trmin,SIFs(GB/T29165.2—2022,3.6和3.8)制造工藝和連接說(shuō)明縮放規(guī)則(GB/T產(chǎn)品評(píng)定(GB/T彈性性能(GB/T29165.2—2022,4.2)29165.2—2022,4.3)29165.2—2022,4.4)耐火性能、導(dǎo)電性能及其他(GB/T29165.2—2022,4.5)按GB/T29165.2—2022檢驗(yàn)過(guò)的管子、管件和接頭不需重復(fù)步驟4工廠靜水壓試驗(yàn)、固化度、玻纖含量、目視檢查和組件關(guān)鍵尺寸分項(xiàng)系數(shù)和f組合(GB/T29165.3—2023,5.1~5.3)生成設(shè)計(jì)包絡(luò)線(GB/T29165.3—2023,5.4)撓度系數(shù)和SIFs(GB/T29165.3—2023,6.3~6.5,附錄A)允許撓度和允許應(yīng)力(GB/T29165.3—2023,6.7和6.8)外部壓力/真空壓力等級(jí)(GB/T29165.3—2023,6.9)基于制造商連接程序理論和實(shí)踐考試(GB/T29165.4—2023,附錄C)具有代表性類型和尺寸的接頭評(píng)定(GB/T29165.4—2023,附錄C)現(xiàn)場(chǎng)靜水壓試驗(yàn)(GB/T29165.4—2023,5.6)制造商對(duì)管路連接的說(shuō)明(GB/T29165.2—2022,3.9)安裝說(shuō)明(GB/T29165.4—2023,5.5)裝配工資格評(píng)定(GB/T29165.4—2023,附錄C)圖1使用GB/T29165(所有部分)流程圖1GB/T29165.4—2023石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)與工藝設(shè)施中使用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GRP)管道系統(tǒng)的裝2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T29165.1—2022石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第1部分：詞匯、符號(hào)、應(yīng)用及材料(ISO14692-1:2017,IDT)GB/T29165.2—2022石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第2部分：評(píng)定與制造(ISO14692-2:2017,IDT)APISpec5B套管、油管和管線管螺ofcasing,tubing,andlinepipethreads)ASTMD2583用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)對(duì)硬質(zhì)塑料壓痕硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StandardtestmethodforindentationhardnessofrigidplasticsbymeansofaBarcolimpressor)4裝配和安裝管道組件在儲(chǔ)存和裝運(yùn)過(guò)程中可能發(fā)生損壞，因此應(yīng)按附錄A中的表A.1對(duì)所有管道組件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。應(yīng)更換拒收的管道組件。如果對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷程度有異議，應(yīng)由委托方批準(zhǔn)的專業(yè)人員對(duì)所交付的貨物進(jìn)行第二次檢驗(yàn)。a)包含所有的必備材料；b)未發(fā)生泄漏或肉眼可見(jiàn)的損傷；2GB/T29165.4—2023c)有效儲(chǔ)存期不少于6個(gè)月。GRP管道組件應(yīng)按附錄B和制造商的要求進(jìn)行裝卸和儲(chǔ)存。委托方應(yīng)向安裝方提供以下(包括但不局限于)信息。a)運(yùn)行和設(shè)計(jì)參數(shù)：2)設(shè)計(jì)溫度；3)制造管道組件所用樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg);4)制造管道組件所用粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)(如果可能);5)每種管道組件的評(píng)定壓力和每個(gè)管道系統(tǒng)的最小評(píng)定壓力；6)每段管道系統(tǒng)中的最大流速和平均流速；7)適用的耐化學(xué)腐蝕限度；8)適用的消除/控制水錘和氣蝕的規(guī)程；9)火災(zāi)分類與不同防火等級(jí)管道的位置；b)重型設(shè)備的系統(tǒng)圖紙和支承要求。d)安裝過(guò)程中系統(tǒng)檢驗(yàn)的臨界條件和最低要求。所有的管子、管件和相關(guān)的組件都應(yīng)由有資質(zhì)的管道安裝工來(lái)安裝，由有資質(zhì)的檢驗(yàn)員審核。GRP管道安裝工和檢驗(yàn)員資格認(rèn)證見(jiàn)附錄C。a)不應(yīng)采用強(qiáng)制彎曲的方法改變管道方向，不應(yīng)對(duì)螺栓施加過(guò)度扭矩將錯(cuò)位的法蘭拉緊靠近；c)所有的支承(位置和功能)應(yīng)按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝?！F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和裝卸設(shè)備的限制；3——安裝和架設(shè)限制；安裝方要考慮以下因素。件過(guò)載。b)在裝卸小直徑厚壁GRP管道時(shí)，需要保護(hù)接頭，以防止其損傷，例如用于防火要求的GRP注：由于GRP管道的高剛度導(dǎo)致載荷集中在管體和接頭相連的薄壁區(qū)域。降低這種連接產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。e)如果安裝完的GRP管道存在較高的機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采取臨時(shí)性防護(hù)措施；安裝方應(yīng)采取正確的裝配程序?qū)p傷風(fēng)險(xiǎn)降至最低。管串和現(xiàn)場(chǎng)組件(例如斜接彎頭和旁通)的裝配工藝應(yīng)按GB/T29165.2—2022中第5章進(jìn)行工藝評(píng)定。GRP管道應(yīng)按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行切割。GRP管道系統(tǒng)可采用與金屬管道系統(tǒng)相同的原則進(jìn)行支承設(shè)計(jì)。由于GRP管道的特殊性，標(biāo)準(zhǔn)GRP管道系統(tǒng)的支承符合下列要求。c)宜按照制造商的指導(dǎo)要求進(jìn)行支承的設(shè)計(jì)。e)支承之間應(yīng)保持一定間隔，以防止管道系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的服役周期內(nèi)發(fā)生下沉(隨時(shí)間變化發(fā)生過(guò)度位移)和/或過(guò)度的震動(dòng)。f)應(yīng)對(duì)閥門(mén)或其他附屬重型設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行支承。g)未經(jīng)委托方同意不應(yīng)使用GRP管道支承其他管道。h)應(yīng)對(duì)帶有防火設(shè)施的GRP管道的支承進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，因設(shè)置在防火層外表面的支承可導(dǎo)致載4GB/T29165.4—2023i)宜對(duì)GRP管道進(jìn)行牢固的支j)錨座支承應(yīng)將所需的軸向載荷傳遞到支承結(jié)構(gòu)，以避免GRP管道材料過(guò)載。k)錨座支承或卡瓦宜放置在粘接在管道外表面的雙180°鞍座之間。應(yīng)使用制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)鞍b)管溝回填材料。宜事先確定土壤類型，并根據(jù)土壤的含水量和孔隙度，確定埋地GRP管道的c)土壤回填。土壤回填質(zhì)量宜根據(jù)壓實(shí)程度來(lái)評(píng)估，壓實(shí)載荷過(guò)大會(huì)損壞GRP管道。d)開(kāi)挖管溝。管溝的兩側(cè)宜保持穩(wěn)定，挖出的土壤不宜堆放在管溝的邊緣附近。宜在敷設(shè)管道和回填土壤之前將管溝中的水排出。e)單根管道的管溝底部最小寬度不宜小于管道直徑的1.5倍。多根管道同溝敷設(shè)時(shí)，管道之間的距離不宜小于直徑較大管道直徑的0.5倍，外側(cè)的管道與管溝壁之間的間隙宜與單根管道g)管溝的準(zhǔn)備。管溝底部的墊層厚度宜不小于100mm,并提供正確的分級(jí)和管道支承。應(yīng)避h)敷設(shè)和連接管道。GRP管道宜敷設(shè)在管溝內(nèi)，使其得到均勻支承。不宜增加額外的回填材料或墊層材料。所有的接頭應(yīng)按照制造商的安裝指南進(jìn)行安裝。i)敷設(shè)和壓實(shí)回填材料?；靥畈牧弦虽佋贕RP管道周圍，使其不影響或損壞管道?；靥罟軠现甹)壓實(shí)回填材料?；靥畈牧弦嗽诠軠蟽?nèi)壓實(shí)，不宜損壞埋地管道?；靥畈牧系淖钚「采w范圍宜避免因地面載荷(如車輛質(zhì)量)對(duì)埋地管道造成的損壞。k)止推座應(yīng)將軸向載荷轉(zhuǎn)移至支承結(jié)構(gòu)上，避免引起GRP管道系統(tǒng)的應(yīng)力超限。管的尺寸公差要求見(jiàn)表1,尺寸編號(hào)要求如圖2所示。法蘭安裝時(shí)允許的錯(cuò)位公差要求見(jiàn)表2。實(shí)際應(yīng)用中部分法蘭的螺栓孔直徑大于螺栓直徑，孔徑比螺栓直徑大3mm,當(dāng)按表1和表2評(píng)價(jià)法蘭錯(cuò)位公差時(shí)宜計(jì)算該尺寸。5GB/T29165.4—2023表1尺寸公差mmmm2mm3mmmm25～200士5士3士0.5士3士1士0.5250～300士0.4士1350～400士5士0.3士3士2士0.500700～900士0.2士31000～1200士0.15士3士0.51200～4000士0.15士5圖2尺寸公差6GB/T29165.4—2023標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——支管或接頭的側(cè)向平移；5——沿整個(gè)墊圈表面測(cè)得的指定位置法蘭的對(duì)齊切口；圖2尺寸公差(續(xù))單位為毫米錯(cuò)位公差直徑范圍50～300350～12001300～4000法蘭錯(cuò)位士1.6士3.2士5所有連接均應(yīng)按制造商推薦的方法完成?，F(xiàn)場(chǎng)連接方法的選擇應(yīng)遵循以下要求：a)便于管道安裝工進(jìn)行正確連接；b)允許可能產(chǎn)生的輕微錯(cuò)位。如果采用粘接連接，接頭粘接過(guò)程中的膠液不應(yīng)在管孔內(nèi)形成明顯的凸起，凸起可產(chǎn)生阻滯作用，成為沖蝕和氣蝕的起源。凸起的最大高度不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的5%或10mm,取二者中較小值。連接方法選用指南見(jiàn)附錄D。a)委托方和安裝方應(yīng)就試驗(yàn)頻率協(xié)商一致；b)采用的粘接劑或樹(shù)脂應(yīng)以制造商的推薦為準(zhǔn)，粘接劑或樹(shù)脂的固化度應(yīng)按照GB/T29165.2—2022中7.2.4的要求進(jìn)行測(cè)定；c)對(duì)接接口的表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。對(duì)于環(huán)氧基產(chǎn)品，固化后樹(shù)脂或粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)不應(yīng)小于制造商規(guī)定最小值對(duì)于不飽和聚酯和乙烯基樹(shù)脂產(chǎn)品，接頭的苯乙烯單體殘留量可在連接工作開(kāi)始前通過(guò)樣品接頭進(jìn)行測(cè)定，苯乙烯含量應(yīng)不大于樹(shù)脂含量的2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。應(yīng)測(cè)量所有玻璃纖維增強(qiáng)乙烯基樹(shù)脂(GRV)或玻璃纖維增強(qiáng)不飽和樹(shù)脂(GRUP)層合接頭的巴氏硬度。測(cè)量數(shù)量應(yīng)滿足ASTMD2583的規(guī)定，最少測(cè)量數(shù)量應(yīng)為10個(gè)。測(cè)量數(shù)據(jù)中去掉兩個(gè)最大值和兩個(gè)最小值，用剩余的6個(gè)數(shù)據(jù)求取平均值，該平均值不應(yīng)低于制造商提供的巴氏硬度最小值7測(cè)量口徑較小管道的巴氏硬度時(shí)要采用合適的方法，因?yàn)榭趶捷^小管道外部的彎曲弧度導(dǎo)致巴氏硬度測(cè)量比較困難。所有管道組件的防火性能均應(yīng)符合下列要求。b)下列方法可用于管道組件防火材料的涂敷或包覆：3)不同形狀和長(zhǎng)度截面片模模壓法或?qū)Π肽悍ā?)在防火材料制造商的指導(dǎo)下接受過(guò)防火材料施工方法和實(shí)際操作的培訓(xùn)；2)在管道和管件樣品上進(jìn)行了防火施工并得到制造商和委托方的認(rèn)可。承包商應(yīng)使用防火材料制造商推薦的施工設(shè)備。在管道組件表面進(jìn)行防火施工前，其表面不或拒收。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：b)防火層的光潔度和外觀質(zhì)量應(yīng)與經(jīng)防火材料制造商和委托方認(rèn)可的樣品一致。當(dāng)防火材料應(yīng)用于需要拆卸才能檢驗(yàn)的位置，例如閥門(mén)和法蘭，應(yīng)采用下列任一種方法進(jìn)行a)應(yīng)將防火材料做在箱體或其他容器的內(nèi)表面或外表面以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的完整性；b)應(yīng)使用網(wǎng)狀材料將防火材料增強(qiáng)為一個(gè)整體。的電導(dǎo)率和/或接地性能。其他要求按照附錄E執(zhí)行。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員提供的文件確定接地點(diǎn)的位置和/或最大間距。承包商應(yīng)任命一名GRP管道現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量控制。8GB/T29165.4—2023質(zhì)量控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)粘接和層合連接工藝評(píng)定記錄；b)委托方對(duì)采用的所有類型接頭的檢驗(yàn)要求；c)采用的所有類型接頭的檢驗(yàn)記錄；為了保證安裝期間的質(zhì)量和質(zhì)量控制，委托方應(yīng)檢驗(yàn)正在施工的管道以及承包商的日常質(zhì)量控制作法。藝和檢驗(yàn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。關(guān)鍵數(shù)據(jù)包括：——日期；--—連接的識(shí)別號(hào)；-—固化溫度和時(shí)間；--—適用的電導(dǎo)率和接地電阻。安裝水平進(jìn)行驗(yàn)證。安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)GRP管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃，時(shí)的溫度宜高于5℃。當(dāng)在0℃以下采用清水沖洗時(shí)，應(yīng)采取如循環(huán)水、添加防凍劑等措施預(yù)防水在管道系統(tǒng)內(nèi)凍結(jié)；在低于0℃時(shí)宜將GRP管道系統(tǒng)中的清水排空。所有封閉的GRP管道系統(tǒng)在安裝后都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，宜在安裝后盡早采用分段試壓的方式進(jìn)行。露天管道系統(tǒng)(如排水系統(tǒng))應(yīng)進(jìn)行接頭的靜水壓滲漏試驗(yàn)。有壓力試驗(yàn)源。矩安裝完畢。9統(tǒng)內(nèi)的空氣能防止系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)時(shí)意外失效對(duì)管道和人員造成傷害。工藝管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力(Pdes),其中Pdc是委托方指定的系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，以兆帕(MPa)為單位。輸送管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)低于1.5倍Pdes。試驗(yàn)條件應(yīng)在載荷(f?=0.89)允許的設(shè)計(jì)包絡(luò)線內(nèi)，但試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于1.25倍Pdes。力不宜低于1.25倍Pd。可能導(dǎo)致高程變化較大的管道系統(tǒng)需要分段試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是確保管道系統(tǒng)在試驗(yàn)時(shí)無(wú)泄漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.1倍Pd。對(duì)于具有不宜大于1.25倍Pds。嚴(yán)密性試驗(yàn)的最短保壓時(shí)間應(yīng)符合以下要求。a)接頭和其他潛在泄漏源暴露在外的管道系統(tǒng)：1)有足夠的時(shí)間檢查所有的接頭及潛在泄漏源；b)接頭和其他潛在泄漏源沒(méi)有暴露在外的管線或管道系統(tǒng)：1)有足夠的時(shí)間通過(guò)計(jì)算或其他方式確定管道是否泄漏；2)最短保壓時(shí)間不小于24h,或有足夠長(zhǎng)的時(shí)間通過(guò)壓降來(lái)確定管道是否泄漏。接頭暴露在外的工廠管道系統(tǒng)，可在較高的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下合并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。接注：由于GRE材料的彈性模量較低，且整個(gè)管道系統(tǒng)在長(zhǎng)度上的溫度分布具有不確定性，因此很難通過(guò)計(jì)算確定泄漏量。低彈性模量會(huì)導(dǎo)致管道系統(tǒng)產(chǎn)生輕微蠕變，且很難通過(guò)計(jì)算進(jìn)行預(yù)測(cè)。a)壓力與時(shí)間；GB/T29165.4—2023b)壓降與時(shí)間；c)加注試驗(yàn)流體的體積；d)壓降與加注試驗(yàn)流體體積的比值。止試驗(yàn)并進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)之后應(yīng)重復(fù)上述試驗(yàn)程序。不應(yīng)采用過(guò)度上緊的方法來(lái)處理法蘭泄漏，應(yīng)使通過(guò)了水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜考慮以下要求：——水壓試驗(yàn)條件宜作為偶然載荷設(shè)計(jì)情況進(jìn)行全面檢查；——執(zhí)行1.5倍Pdcs水壓試驗(yàn)的最終用戶宜明確該行為可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)額外的管道壁厚，造成成強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間受以下因素影響：應(yīng)更換試驗(yàn)中損壞的法蘭接頭墊圈。清掃完成后，委托方應(yīng)在描述清掃范圍的記錄上簽字。由于一次清掃試驗(yàn)可包括多個(gè)壓力試驗(yàn)或應(yīng)對(duì)管道和接頭的內(nèi)表面(盡可能物理接觸)和外表面進(jìn)行目視檢驗(yàn)。可使用光源、鏡子和其他輔助設(shè)備提高目視檢驗(yàn)的范圍和精確度。表A.1給出了制造、安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和糾正措施。附錄F中給出了使用無(wú)損檢測(cè)/無(wú)損探傷(NDE/NDT)方法進(jìn)行缺陷檢測(cè)的指南。管道目視檢驗(yàn)還可能包括尋找管道在徑向或軸向移動(dòng)的痕跡。拒收的管道組件應(yīng)由制造商予以更換，安裝后的管串可采用修復(fù)代替更換。承包商或制造商提出帶有明顯損傷的管道部分應(yīng)按照GB/T29165.2—2022中第5章規(guī)定予以更換，更換工作應(yīng)按4.5規(guī)定的方法和要求完成。對(duì)于從事更換工作的人員資格要求與4.4.1中對(duì)管道安裝工的要求一致。的方法涂刷樹(shù)脂/固化劑混合物。允許用打磨和填充樹(shù)脂的方法修復(fù)法蘭表面的小裂紋。5維護(hù)和修復(fù)循管子制造商的建議。如果管道外表面有導(dǎo)電涂層，則應(yīng)對(duì)涂層的狀況進(jìn)行檢查。涂層表面的涂料缺損面積不應(yīng)大于影響GRP管道性能的損傷類型：a)紫外線影響導(dǎo)致外表面破裂(粉化),可能導(dǎo)致纖維外露；b)焊接火花飛濺和摩擦導(dǎo)致的管道表面層脫落；d)由于螺栓扭矩過(guò)大或設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致的法蘭開(kāi)裂；損傷應(yīng)按照表A.1進(jìn)行評(píng)估。GB/T29165.4—2023GRP管子和管件應(yīng)由認(rèn)證的GRP管道安裝工維修或更換，由認(rèn)證的GRP管道檢驗(yàn)員進(jìn)行審核。審核應(yīng)按照4.4.1要求完成。修復(fù)規(guī)程應(yīng)由承包商依據(jù)GRP管子制造商的建議制定并評(píng)定合格，并在實(shí)施前經(jīng)委托方證明修復(fù)后可恢復(fù)至規(guī)定性能。委托方和制造商應(yīng)就試驗(yàn)方法(如果適用)達(dá)成協(xié)議。應(yīng)報(bào)告和記錄修復(fù)的面積和數(shù)量。帶有明顯損傷的管段應(yīng)予以更換。所有更換工作應(yīng)按照4.5規(guī)定的方法和要求完成。對(duì)更換管子的管道安裝工資格要求應(yīng)與4.4.1中對(duì)初始管道安裝時(shí)的要求一致。管道和管件的修補(bǔ)可由經(jīng)認(rèn)證的GRP管道安裝工按照制造商推薦的程序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。錐面纏繞或打卡子。委托方應(yīng)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和修復(fù)的可靠性對(duì)上述技術(shù)的適用性進(jìn)行評(píng)估。b)溫度和相對(duì)濕度；c)修復(fù)或維護(hù)位置；d)維護(hù)工作詳細(xì)情況；e)管道安裝工簽字。變更與搭接應(yīng)視為新的安裝，并按照第4章中推薦的方法和要求來(lái)完成。新認(rèn)證包含修復(fù)或更換部分的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合4.6的規(guī)定。(規(guī)范性)輕微缺陷的修補(bǔ)包括按照管子制造商推薦的方法采用磨削料進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)維修。所有螺紋接頭的螺紋、測(cè)量和螺紋檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)符合APISpec5B的規(guī)定。但對(duì)于非API螺紋連表A.1中其他潛在NDE方法列的內(nèi)容僅供參考。這些方法中很少經(jīng)過(guò)測(cè)試和驗(yàn)證，或制定了驗(yàn)缺陷類型說(shuō)明原因后果推薦的無(wú)損檢測(cè)方法其他潛在的無(wú)損檢測(cè)方法驗(yàn)收準(zhǔn)則糾正措施制造運(yùn)輸安裝運(yùn)行GRP材料/粘接劑連接氣泡夾帶空氣導(dǎo)致層壓板或外膠衣內(nèi)出現(xiàn)孔隙生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查射線拒收無(wú)無(wú)如果在外膠衣內(nèi)，則進(jìn)行修補(bǔ)起泡在層壓板的外層或富含樹(shù)脂的內(nèi)層下形成氣泡生產(chǎn)質(zhì)量差致滲漏失效目視檢查超聲波射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收/修復(fù)如無(wú)滲漏可接受灼燒/退色表征為扭曲變形或表面層褪色的熱降解的相互作用致滲漏目視檢查無(wú)扭曲變形和/或灼燒深度大于表面樹(shù)脂層厚度拒收(大缺陷)無(wú)拒收/修復(fù)拒收/修復(fù)輕微褪色，僅限表面樹(shù)脂層厚度修復(fù)(修補(bǔ))無(wú)修補(bǔ)修補(bǔ)粉化和纖維松散由于紫外線輻射引起的表面層輕微損壞線輻射損壞目視檢查無(wú)深度局限于表面樹(shù)脂層，表面積不限，無(wú)表面纖維松散修復(fù)(修補(bǔ))接受接受接受深度局限于表面樹(shù)脂層，表面積不限，表面纖維松散拒收拒收修補(bǔ)修補(bǔ)化學(xué)沖蝕表面貧膠與外部化學(xué)作用致滲漏目視檢查無(wú)不準(zhǔn)許拒收拒收拒收拒收/修復(fù)缺陷類型說(shuō)明原因后果推薦的無(wú)損檢測(cè)方法其他潛在的無(wú)損檢測(cè)方法驗(yàn)收準(zhǔn)則糾正措施制造運(yùn)輸安裝運(yùn)行GRP材料/粘接劑連接化學(xué)溢出表面樹(shù)脂的輕微損壞作用致滲漏目視檢查無(wú)應(yīng)立即采取措施清理，接受清理，接受清理，接受清理，接受碎片表面或邊緣的現(xiàn)斷裂損傷可視為裂紋外部影響處理不當(dāng)較小目視檢查無(wú)在任意區(qū)域內(nèi)存在暴露的未發(fā)生損傷纖維；或無(wú)纖維暴露25mm×25mm的缺膠面積修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)無(wú)纖維外露，缺膠面接受接受接受接受裂紋可在背面看到分層，連續(xù)開(kāi)裂的區(qū)域呈白色外部沖擊處理不當(dāng)生產(chǎn)質(zhì)量差致滲漏目視檢查超聲波射線最大深度小于或等于樹(shù)脂層厚度修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)接受最大深度大于樹(shù)脂層厚度拒收拒收拒收/修復(fù)修復(fù)龜裂表面層或表面裂紋外部沖擊生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查無(wú)最大微裂紋長(zhǎng)度小于25mm接受無(wú)接受接受最大微裂紋長(zhǎng)度大于25mm修補(bǔ)無(wú)修補(bǔ)修補(bǔ)缺陷類型說(shuō)明原因后果推薦的無(wú)損檢測(cè)方法其他潛在的無(wú)損檢測(cè)方法驗(yàn)收準(zhǔn)則糾正措施制造運(yùn)輸安裝運(yùn)行GRP材料/粘接劑連接纖維斷裂表面纖維破壞或斷裂刮擦、磨損或制造過(guò)程致滲漏目視檢查超聲波射線每根管子最多3處，最大深度未使壁厚低于最小值接受接受接受接受變形尺寸的長(zhǎng)期變化，即蠕變度下運(yùn)行；力下運(yùn)行滲漏失效目視檢查無(wú)滲漏無(wú)無(wú)無(wú)接受，但應(yīng)監(jiān)測(cè)分層(內(nèi)部)纏繞層中因樹(shù)生的“閃光區(qū)”;纏繞層層間分離沖擊損傷滲漏失效目視檢查超聲波射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收接受，進(jìn)行修補(bǔ)，但應(yīng)監(jiān)測(cè)；如用于海水和飲用水以外的環(huán)境則應(yīng)修復(fù)尺寸改變改變統(tǒng)上的負(fù)載、偏轉(zhuǎn)引起滲漏失效目視檢查無(wú)不準(zhǔn)許無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)泄漏可接受，但要監(jiān)測(cè)干斑不完整的表面膜層區(qū)域，在該處纖維沒(méi)有被樹(shù)脂浸潤(rùn)造成干纖維暴露生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查無(wú)不準(zhǔn)許拒收無(wú)拒收/修復(fù)修復(fù)缺陷類型說(shuō)明原因后果推薦的無(wú)損檢測(cè)方法其他潛在的無(wú)損檢測(cè)方法驗(yàn)收準(zhǔn)則糾正措施制造運(yùn)輸安裝運(yùn)行GRP材料/粘接劑連接腐蝕壁厚減小粒物致管道滲漏超聲波超聲波B掃描時(shí)間(TOF)射線聲-超聲不準(zhǔn)許無(wú)無(wú)無(wú)維修(也應(yīng)改變法蘭裂紋有或沒(méi)有纖維區(qū)域大或過(guò)?。幻娣ㄌm；設(shè)計(jì)接頭未密封，泄漏壽命縮短目視檢查射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收/修復(fù)運(yùn)行過(guò)程中檢測(cè)到裂紋時(shí)：將30%然后修補(bǔ)；造、預(yù)制或安裝時(shí)：不準(zhǔn)許，拒收/維修斷裂貫穿層間的斷裂，多數(shù)纖維斷裂，界面分離區(qū)可見(jiàn)顏色變淺負(fù)載、溫度；操作程序不完善(例如，起的水錘)系統(tǒng)失效目視檢查聲發(fā)射不準(zhǔn)許拒收拒收修復(fù)修復(fù)缺陷類型說(shuō)明原因后果推薦的無(wú)損檢測(cè)方法其他潛在的無(wú)損檢測(cè)方法驗(yàn)收準(zhǔn)則糾正措施制造運(yùn)輸安裝運(yùn)行GRP材料/粘接劑連接低能量沖擊破壞有或沒(méi)有纖維區(qū)域錯(cuò)誤運(yùn)輸處理不當(dāng)沖擊，發(fā)生滲沖擊，也可能發(fā)生爆裂檢查瞬時(shí)熱成像超聲波微波成像聲-超聲不準(zhǔn)許存在直徑大于25mm的環(huán)狀或橢圓狀“發(fā)光區(qū)”;在設(shè)計(jì)壓力或正常運(yùn)行壓力下無(wú)滲漏拒收拒收修復(fù)如果用于海水或飲用水，接受/修補(bǔ)，但應(yīng)監(jiān)測(cè)注：L。表示從管道端面到最后一扣完整螺紋的長(zhǎng)度。(規(guī)范性)GRP管道組件易受到?jīng)_擊、銳邊或劃痕而引起機(jī)械損傷。因此宜特別注意保護(hù)組件，并確保所有小口徑管子可人工搬抬；長(zhǎng)度不超過(guò)3m的短管可使用一根或多根100mm寬的帆布吊裝帶或塑料吊裝帶來(lái)吊裝；長(zhǎng)度不超過(guò)6m的管段可使用3m的支撐桿和兩根100mm寬的塑料吊裝帶吊裝。吊裝點(diǎn)應(yīng)保持管子平衡。管子應(yīng)裝箱包裝或捆扎在平板托盤(pán)上運(yùn)輸。用吊裝帶捆扎。吊裝管串時(shí)可能需要兩根或多根100mm寬的塑料吊裝帶，吊裝點(diǎn)應(yīng)確保管串保持平衡。帆布或塑料吊裝帶不應(yīng)放置于管子和管件的接頭下方。B.2儲(chǔ)存B.2.1通則B.2.2管子為管子支承和管子的層間隔離。管垛中的塑料或木質(zhì)隔離條宜位于彼此正上方。隔離條的厚度宜確保管子不會(huì)相互接觸。支承間的最大距離應(yīng)為3m,支承距管端的距離不應(yīng)小于1m。帶承口的管子要兩端交替擺放，以避免接觸和損壞管子端部?；驇С锌诘墓茏涌稍谕环较螂x材料應(yīng)具有足夠的尺寸(至少25mm)和強(qiáng)度(至少和GRP接近),隔離材料的間距不應(yīng)大20GB/T29165.4—2023于3m。c)管端保護(hù)器宜保護(hù)管端的內(nèi)表面和外表面，并在儲(chǔ)存期間保持在原位。隔離木條的厚度應(yīng)保d)為防止刮風(fēng)對(duì)管子的損壞，可將GRP管堆捆扎牢靠，宜用尼龍帶或鋼帶來(lái)固定管堆。固定管單位為米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：如果包裝沒(méi)有破損且長(zhǎng)期儲(chǔ)存，管件可裝在筐子或箱子內(nèi)運(yùn)輸或儲(chǔ)存。儲(chǔ)存期間管件和法蘭的管端保護(hù)器宜保持在原位。管串宜由制造商包裝以避免在運(yùn)輸過(guò)程中造成損傷。如有可能，管串在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)保護(hù)裝置。儲(chǔ)存期間管件和法蘭的管端保護(hù)器宜保持在原位。管串不應(yīng)堆放。粘接劑和樹(shù)脂體系應(yīng)按照管子制造商的建議以及儲(chǔ)存場(chǎng)所的安全規(guī)程儲(chǔ)存在原始包裝內(nèi)。所有單獨(dú)交付的防火材料應(yīng)使用原廠密封的箱子或板條箱進(jìn)行交付，儲(chǔ)存條件應(yīng)符合相關(guān)材料安全數(shù)據(jù)表的要求。所有材料的儲(chǔ)存應(yīng)滿足推薦的儲(chǔ)存溫度和濕度，為滿足消防安全某些材料要單獨(dú)儲(chǔ)存。除非制造商另有規(guī)定，否則材料應(yīng)儲(chǔ)存于原包裝內(nèi)，儲(chǔ)存溫度保持在10℃~30℃。21GB/T29165.4—2023(資料性)C.1總則GRP管道的安裝和連接與鋼管的安裝工藝有很大差異，但對(duì)于這兩種類型的管道，安裝質(zhì)量都取決于良好的安裝工藝，因此人員的培訓(xùn)和認(rèn)證是GRP管道應(yīng)用過(guò)程中保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)。和資格認(rèn)證的最低要求。AWWAM45:2013提供了推薦培訓(xùn)要求的詳細(xì)內(nèi)容。C.2培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)構(gòu)GRP管道粘接工、管串裝配工和管道安裝工的認(rèn)證方案由獨(dú)立的認(rèn)證機(jī)構(gòu)實(shí)施，推薦該認(rèn)證機(jī)構(gòu)連接說(shuō)明書(shū)由制造商提供，因此培訓(xùn)通常也由制造商提供。對(duì)申請(qǐng)人進(jìn)行培訓(xùn)并評(píng)估其是否符合制造商的(連接)說(shuō)明書(shū)。僅通過(guò)靜水壓試驗(yàn)驗(yàn)證并不足以證明培訓(xùn)合格。考核人員具有與GRP管道安裝相關(guān)的技術(shù)能力，并充分了解特定制造證方案優(yōu)先聘請(qǐng)符合上述要求的本地獨(dú)立專業(yè)人員，從而實(shí)現(xiàn)認(rèn)證水平固定的目標(biāo)。認(rèn)證方案允許培訓(xùn)師和考核人員的職責(zé)由同一名專業(yè)人員承擔(dān)，通常由制造商聘請(qǐng)，同時(shí)為確保這些職責(zé)的正確執(zhí)認(rèn)證方案的流程圖如圖C.1所示，對(duì)認(rèn)證方案中各職責(zé)方的解釋說(shuō)明見(jiàn)表C.1,職責(zé)方與管子制造商之間的關(guān)系如圖C.2所示。培訓(xùn)和認(rèn)證涉及的人員角色包括以下內(nèi)容?！己巳藛T：監(jiān)督培訓(xùn)和開(kāi)展認(rèn)證的人員(通常由GRP管子制造商任命),可與培訓(xùn)師為同一人。-—內(nèi)部審核人員：審核認(rèn)證是否符合本文件規(guī)定的人員(通常由GRP管子制造商任命)。員的認(rèn)證。外部審核人員受聘于符合ISO/IEC17024的認(rèn)證機(jī)構(gòu)，且獨(dú)立于GRP管子制22GB/T29165.4—2023制造商的(連接)指南附錄D結(jié)業(yè)考試制造商的(連接)指南理論考試和考核觀察表?yè)Q證申請(qǐng)經(jīng)歷記錄人員認(rèn)證提交認(rèn)證機(jī)構(gòu)評(píng)估考試記錄經(jīng)歷記錄注銷證書(shū)結(jié)業(yè)考試試題庫(kù)考核觀察表批準(zhǔn)培訓(xùn)教材頒發(fā)資格證書(shū)理論考試頒發(fā)證書(shū)注冊(cè)證書(shū)23GB/T29165.4—2023序號(hào)職責(zé)方解釋說(shuō)明1技術(shù)委員會(huì)確定認(rèn)證所需的所有項(xiàng)目。至少包括：-—考試題庫(kù)(EQD);——認(rèn)證觀察表(AOS);——任命培訓(xùn)委員會(huì)2培訓(xùn)委員會(huì)為申請(qǐng)者準(zhǔn)備所有必要的培訓(xùn)教材：——如本附錄所述；———制造商的(連接)說(shuō)明書(shū)3技術(shù)委員會(huì)考核(關(guān)于技術(shù)問(wèn)題):——培訓(xùn)師；—-—考核人員。批準(zhǔn)培訓(xùn)教材4外部審核人員考核(關(guān)于程序問(wèn)題)并認(rèn)證：——考核人員；——內(nèi)部審核人員?？己撕驼J(rèn)證：——培訓(xùn)設(shè)施5內(nèi)部審核人員接收培訓(xùn)申請(qǐng)書(shū)并通知認(rèn)證機(jī)構(gòu)6外部審核人員注冊(cè)申請(qǐng)人7培訓(xùn)師使用培訓(xùn)教材對(duì)申請(qǐng)人進(jìn)行培訓(xùn)8外部審核人員從考試題庫(kù)中隨機(jī)生成每次考試的試題9考核人員通過(guò)以下方式對(duì)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的候選人進(jìn)行檢查：——理論考試；——實(shí)踐考試；——接頭的靜水壓試驗(yàn)；——電導(dǎo)率測(cè)試(可選)。向內(nèi)部考核人員提交考試記錄內(nèi)部審核人員審核考核人員；評(píng)估考試記錄；如所有方面均符合本附錄的要求，則推薦申請(qǐng)人認(rèn)證成功；將所有考試記錄存檔認(rèn)證機(jī)構(gòu)決定認(rèn)證結(jié)果；在適用的情況下，向申請(qǐng)人頒發(fā)資格證書(shū)，并將其作為成功的考核專業(yè)人員登記在冊(cè)；存檔考試記錄確認(rèn)考核專業(yè)根據(jù)管道連接、管串裝配和/或管道安裝的經(jīng)歷記錄確認(rèn)考核專業(yè)，并確保其經(jīng)歷經(jīng)過(guò)驗(yàn)證內(nèi)部審核人員調(diào)查經(jīng)認(rèn)證的經(jīng)歷記錄，并備注；檢查經(jīng)歷記錄是否符合本附錄要求；建議更換或撤銷證書(shū)外部審核人員決定更換或注銷證書(shū)；簽發(fā)更換或注銷的證書(shū)(如適用);注冊(cè)更換或注銷的證書(shū)GB/T29165.4—2023外部審核人員眾認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核內(nèi)部審核人員質(zhì)保經(jīng)理認(rèn)證機(jī)構(gòu)組織培訓(xùn)，考試及頒發(fā)證書(shū)考核人員●認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)(程序)培訓(xùn)委員會(huì)培訓(xùn)(技術(shù))●認(rèn)證機(jī)構(gòu)考核(程序)技術(shù)委員會(huì)考核(技術(shù))認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)證書(shū)考核人員不能協(xié)助申請(qǐng)人考核●培訓(xùn)委員會(huì)培訓(xùn)●認(rèn)證機(jī)構(gòu)考核(培訓(xùn)能力)技術(shù)委員會(huì)考核(技術(shù))●認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)證書(shū)●培訓(xùn)師培訓(xùn)，助手可以協(xié)助申請(qǐng)人考試記錄圖C.2認(rèn)證程序相關(guān)功能示意圖C.2.2流程圖說(shuō)明C.2.2.1概述本條對(duì)認(rèn)證方案中的各個(gè)步驟進(jìn)行了解釋說(shuō)明。C.2.2.2第一項(xiàng)——解釋說(shuō)明成立技術(shù)委員會(huì)(CC),并由其負(fù)責(zé)以下事項(xiàng)：a)批準(zhǔn)考試題庫(kù)(EQD)(見(jiàn)表C.4);b)批準(zhǔn)認(rèn)證觀察表(AOS)(見(jiàn)表C.4),AOS用于記錄考試結(jié)果，表C.12是一個(gè)考試結(jié)果示例；c)批準(zhǔn)培訓(xùn)委員會(huì)。EQD的訪問(wèn)僅限于外部審核人員。培訓(xùn)師和考核人員均不能被告知EQD的內(nèi)容。25GB/T29165.4—2023C.2.2.3第二項(xiàng)——編寫(xiě)培訓(xùn)教材，培訓(xùn)培訓(xùn)師和考核人員培訓(xùn)委員會(huì)為培訓(xùn)師和考核人員提供理論和實(shí)踐培訓(xùn)，并提供相關(guān)的培訓(xùn)教材。培訓(xùn)包括理論和實(shí)踐兩部分。宜符合以下要求：a)本附錄，包括結(jié)業(yè)考試(見(jiàn)表C.12);表等。培訓(xùn)時(shí)使用的接頭直徑宜與實(shí)際考試時(shí)所用的接頭直徑略有不同。培訓(xùn)師和/或考核人員的任命由外部審核人員批準(zhǔn)，培訓(xùn)師和考核人員的能力和培訓(xùn)宜符合C.2.4的要求。C.2.2.4第三項(xiàng)——考核培訓(xùn)師和考核人員技術(shù)委員會(huì)對(duì)(關(guān)于技術(shù)問(wèn)題)培訓(xùn)師和/或考核人員進(jìn)行考核?？己斯ぷ饕朔螩.2.4的要求。技術(shù)委員會(huì)需批準(zhǔn)培訓(xùn)教材。C.2.2.5第四項(xiàng)——審核培訓(xùn)師/考核人員、內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施外部審核人員需開(kāi)展審核(關(guān)于程序問(wèn)題)工作，并為以下人員提供審核：a)培訓(xùn)師和/或考核人員；b)內(nèi)部審核人員。培訓(xùn)和考核工作宜符合C.2.4的規(guī)定。外部審核人員對(duì)培訓(xùn)和考試設(shè)施開(kāi)展考核和審核(見(jiàn)C.2.4)。培訓(xùn)師/考核人員以及內(nèi)部審核人員的資格證書(shū)有效期為自考試通過(guò)之日起2年。外部審核人員根據(jù)證書(shū)持有人的工作經(jīng)歷決定再注冊(cè)或注銷證書(shū)。證書(shū)宜顯示C.2.4中規(guī)定的信息。C.2.2.6第五項(xiàng)——向外部審核人員申請(qǐng)培訓(xùn)/認(rèn)證的申請(qǐng)書(shū)宜規(guī)定申請(qǐng)不同接頭類型(見(jiàn)表C.5)認(rèn)證的申請(qǐng)人專業(yè)(見(jiàn)表C.2和表C.3)。申請(qǐng)書(shū)宜提交給內(nèi)部審核人員，并在培訓(xùn)開(kāi)始前至少提前1周由內(nèi)部審核人員向外部審核人員確定申請(qǐng)人。C.2.2.7第六項(xiàng)——申請(qǐng)人注冊(cè)由外部審核人員注冊(cè)申請(qǐng)人。培訓(xùn)師根據(jù)C.2.2.6要求與相關(guān)的理論和實(shí)踐內(nèi)容對(duì)申請(qǐng)人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)培訓(xùn)委員會(huì)批準(zhǔn)后提供。培訓(xùn)師根據(jù)申請(qǐng)人參加考試的能力對(duì)其進(jìn)行評(píng)判，如發(fā)現(xiàn)申請(qǐng)人沒(méi)有達(dá)到要求的能力，則需重新培訓(xùn)或建議其退出認(rèn)證過(guò)程。外部審核人員根據(jù)要求(見(jiàn)C.2.2.6)在EQD中隨機(jī)選擇生成理論考試的題目。每個(gè)科目和專業(yè)類型的問(wèn)題數(shù)量宜符合表C.7的規(guī)定。不能將隨機(jī)產(chǎn)生的考試題目告知培訓(xùn)師和考核人員。試題需裝在密封的信封(或等效的包裝)中交給考核人員。26GB/T29165.4—2023a)理論考試為不超過(guò)2h的開(kāi)卷考試，使用隨機(jī)生成的試題(見(jiàn)C.2.2.9)。b)實(shí)踐開(kāi)卷考試內(nèi)容包括由每位申請(qǐng)人獨(dú)立連接具有代表性的接頭。申請(qǐng)人遵守以下要求：3)表1和表2中所述的尺寸要求。c)水壓試驗(yàn)，申請(qǐng)人制作的代表性接頭需通過(guò)表C.10中規(guī)定的水壓試驗(yàn)。d)如適用，申請(qǐng)人制作的代表性接頭需通過(guò)表C.11中規(guī)定的電導(dǎo)率測(cè)試。C.在理論和實(shí)踐考試中，考核人員確保申請(qǐng)人真實(shí)和獨(dú)立地完成工作。至少要遵守以下a)考核人員和內(nèi)部審核人員不以口頭或肢體方式協(xié)助申請(qǐng)人完成考試。b)宜通過(guò)考試區(qū)域的布置和考核人員的監(jiān)督來(lái)保證考試的真實(shí)和獨(dú)立。為了在實(shí)踐考試中保持有效地觀察，1名考核人員同時(shí)認(rèn)證的申請(qǐng)人數(shù)量宜限制在6人以內(nèi)。c)裝有試題的密封信封(見(jiàn)C.2.2.9)在理論考試開(kāi)始時(shí)打開(kāi)。理論考試結(jié)束后，考核人員將試題d)實(shí)踐考試期間，申請(qǐng)人可由一名或多名助手協(xié)助，例如協(xié)助裝卸等，在這種情況下申請(qǐng)人對(duì)助手所做的工作負(fù)責(zé)。協(xié)助人不能提醒申請(qǐng)人結(jié)業(yè)考試所述的事項(xiàng)，包括制造商(連接)指南的內(nèi)容。C.考核人員宜為每位申請(qǐng)人收集以下考試證據(jù)。a)理論考試。當(dāng)申請(qǐng)人的答案符合表C.7的要求時(shí)，考核人員簽署AOS。答案附在AOS上，一并裝入信封密封。a)列出AOS上所要求的信息；b)在每個(gè)檢查點(diǎn)簽署是否符合制造商的(連接)說(shuō)明書(shū)。當(dāng)申請(qǐng)人的工作滿足表C.8的要求時(shí)，考核人員批準(zhǔn)每個(gè)檢查點(diǎn)的AOS。申請(qǐng)人在當(dāng)前檢查點(diǎn)的AOS被考核人員批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)下一步工作。C.考核人員宜基于以下方面評(píng)估申請(qǐng)人的態(tài)度，并將結(jié)果記錄在AOS上：c)能力；d)檢查表的使用等方面的表現(xiàn)來(lái)評(píng)估申請(qǐng)人的態(tài)度。C.實(shí)踐考試期間，考核人員向每位考生提出兩個(gè)及以上與制造商的(連接)說(shuō)明書(shū)相關(guān)的非引導(dǎo)性問(wèn)題。問(wèn)題和答案均記錄在AOS上。C.實(shí)踐考試期間，至少使用一臺(tái)靜態(tài)的攝像機(jī)記錄實(shí)踐考試全過(guò)程，要完全覆蓋整個(gè)考試區(qū)C.如果申請(qǐng)人偏離了制造商的(連接)說(shuō)明書(shū)，考核人員宜拍攝照片來(lái)記錄具體偏差和申27GB/T29165.4—2023C.當(dāng)水壓試驗(yàn)結(jié)果符合表C.10的要求時(shí)，考核人員簽署AOS,并將試驗(yàn)報(bào)告附在AOS中。C.0當(dāng)電導(dǎo)率試驗(yàn)結(jié)果符合表C.11的要求時(shí)，考核人員簽署AOS,并將試驗(yàn)報(bào)告附在C.1考核人員需將包括AOS在內(nèi)的所有考試記錄提交給內(nèi)部審核人員。C.2.2.11第十項(xiàng)——評(píng)估考試記錄內(nèi)部審核人員審核考核人員是否符合本附錄的規(guī)定。內(nèi)部審核人員評(píng)估所有考試記錄，當(dāng)符合下列條件時(shí)批準(zhǔn)考試記錄。a)本附錄，包括結(jié)業(yè)考試(見(jiàn)表C.12);b)制造商的(連接)說(shuō)明書(shū)。內(nèi)部審核人員向外部審核人員提交經(jīng)批準(zhǔn)的考試記錄。C.2.2.12第十一項(xiàng)——頒發(fā)和注冊(cè)證書(shū)認(rèn)證機(jī)構(gòu)基于以下情況決定向申請(qǐng)人頒發(fā)資格證書(shū)：a)經(jīng)批準(zhǔn)的考試記錄；b)由本附錄所述的外部和內(nèi)部審核人員進(jìn)行審核。a)注冊(cè)資格證書(shū)；b)在內(nèi)部審核人員提交考試記錄后，2個(gè)工作日內(nèi)向申請(qǐng)人頒發(fā)資格證書(shū)。a)從注冊(cè)文件中刪除申請(qǐng)人(見(jiàn)C.2.2.7);b)在外部審核人員提交考試記錄后，2個(gè)工作日內(nèi)分別通知申請(qǐng)人和內(nèi)部審核人員。資格證書(shū)有效期為自考試通過(guò)之日起2年，資格證書(shū)顯示表C.6中規(guī)定的信息。成功認(rèn)證的所有步驟(即理論培訓(xùn)及考試、實(shí)踐培訓(xùn)及考試、試驗(yàn))可在延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)單獨(dú)進(jìn)行，所有步驟在2個(gè)月內(nèi)完成，以使申請(qǐng)人獲得成功認(rèn)證。但仍推薦在短期內(nèi)連續(xù)完成所有步驟。C.2.2.13第十二項(xiàng)——經(jīng)歷記錄記錄通過(guò)考核的專業(yè)人員進(jìn)行的與連接工作相關(guān)的經(jīng)歷，包括接頭類型和數(shù)量等信息，見(jiàn)表C.4。C.2.2.14第十三項(xiàng)——更換/注銷證書(shū)建議更換或注銷資格證書(shū)的申請(qǐng)書(shū)宜向內(nèi)部審核人員提出，由內(nèi)部審核人員將申請(qǐng)書(shū)提交至認(rèn)證機(jī)構(gòu)。認(rèn)證機(jī)構(gòu)注冊(cè)申請(qǐng)書(shū)，并由外部審核人員：a)審核申請(qǐng)書(shū)，并審核申請(qǐng)人的經(jīng)歷記錄是否符合本附錄要求；b)對(duì)申請(qǐng)書(shū)提出的培訓(xùn)及認(rèn)證提供建議；c)通知認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核結(jié)果。C.2.2.15第十四項(xiàng)——頒發(fā)更換的證書(shū)或注銷證書(shū)外部審核人員基于以下情況決定頒發(fā)更換的證書(shū)或注銷證書(shū)：a)內(nèi)部審核人員提供的審核結(jié)果(見(jiàn)C.2.2.14);b)由本附錄所述的外部和內(nèi)部審核人員進(jìn)行審核?！?cè)更換的資格證書(shū)；28GB/T29165.4—2023a)將證書(shū)注冊(cè)為注銷狀態(tài)；b)外部審核人員提交建議后，2個(gè)工作日內(nèi)分別通知申請(qǐng)人和內(nèi)部審核人員。更換的資格證書(shū)有效期為自更換之日起2年?！獫M足GB/T9445—2015或同等標(biāo)準(zhǔn)，每12個(gè)月進(jìn)行一次視力測(cè)試；——申請(qǐng)人至少有一只眼睛的裸眼或矯正近視力能夠在標(biāo)準(zhǔn)閱讀測(cè)試中以不小于30cm的距離閱讀N4羅馬字體。參加培訓(xùn)和考試的申請(qǐng)人需滿18周歲，宜滿足以下最低經(jīng)歷要求。1)擁有行業(yè)資格證書(shū)，并證明具有獨(dú)立閱讀圖紙和使用/控制圖紙所示尺寸裝配管串的基礎(chǔ)2)具有1年以上記錄在案的管串裝配經(jīng)歷。1)擁有行業(yè)資格證書(shū)，并證明具有工業(yè)管道安裝工的基礎(chǔ)技能，能夠獨(dú)立安裝管道；2)具有1年以上記錄在案的管道安裝經(jīng)歷。專業(yè)/職業(yè)釋義職責(zé)管道粘接(連接)工負(fù)責(zé)連接GRP管子、管件(僅限直接頭“)的人員——按照相關(guān)連接程序開(kāi)展工作；———按照裝卸、儲(chǔ)存、健康與安全的相關(guān)程序開(kāi)展工作；——按照相關(guān)修復(fù)程序開(kāi)展工作；——登記相關(guān)的信息管串裝配工-A按照等比例圖紙尺寸連接GRP管子、管件(僅限直接頭)的人員與管道粘接(連接)工的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照等比例圖紙中的尺寸開(kāi)展工作；—-—按照相關(guān)連接程序開(kāi)展工作時(shí)，尺寸精度依據(jù)——按照工廠水壓試驗(yàn)程序開(kāi)展工作；———登記相關(guān)的信息管串裝配工-B按照等比例圖紙尺寸使用短管、人員與管串裝配工-A的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：———按照裝配層壓管件的相關(guān)程序開(kāi)展工作時(shí)，尺寸公差如圖2所示29GB/T29165.4—2023表C.2與專業(yè)/職業(yè)相關(guān)的釋義和職責(zé)(續(xù))專業(yè)/職業(yè)釋義職責(zé)管道安裝工安裝GRP管道的人員與管道粘接(連接)工的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照安裝GRP管道的相關(guān)程序開(kāi)展工作；--—等比例圖紙中的尺寸開(kāi)展工作；———按照管道等比例圖紙開(kāi)展工作；———按照工廠水壓試驗(yàn)程序開(kāi)展工作；—-—登記相關(guān)的信息監(jiān)理能夠完成對(duì)復(fù)合管道安裝和連接工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的人員——負(fù)責(zé)并協(xié)調(diào)/監(jiān)督管道粘接(連接)工、管串裝配工-A和管串裝配工-B和/或管道安裝工完成的工作，并負(fù)責(zé)向安裝方(通常是安裝方的雇員)匯報(bào)檢驗(yàn)員b能夠完成獨(dú)立檢驗(yàn)的人員---—根據(jù)采購(gòu)訂單要求對(duì)GRP管道裝置和安裝工作進(jìn)行獨(dú)立檢驗(yàn)，并負(fù)責(zé)向委托方匯報(bào)a直接頭指連接組件的中心線在一條直線上的接頭，如承插式接頭或直對(duì)接接頭。b目前還沒(méi)有為該職業(yè)確定結(jié)業(yè)考試要求，因此，無(wú)法提供考核認(rèn)證。職責(zé)方釋義職責(zé)委托方啟動(dòng)項(xiàng)目并最終為項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和施工付款的一方——委托方通常規(guī)定技術(shù)要求，并負(fù)責(zé)確保安全和解決所有其他問(wèn)題。委托方可包括經(jīng)其授權(quán)的代理人或顧問(wèn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)被委托方接受的認(rèn)可組織-——獨(dú)立頒發(fā)和注冊(cè)表C.2中所列專業(yè)/職業(yè)的資格證書(shū)；——具有能夠覆蓋上述資格證書(shū)范圍的合格工藝水平；——參加技術(shù)委員會(huì)；-—認(rèn)證培訓(xùn)師/考核人員、內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施；——聘請(qǐng)外部審核人員顧問(wèn)為項(xiàng)目全部或部分設(shè)計(jì)和工程提供策劃的一方——獨(dú)立實(shí)施項(xiàng)目的全部或部分設(shè)計(jì)和工程；——可由委托方任命，并代表委托方利益；———參加技術(shù)委員會(huì)，并代表委托方利益制造商一方-——通常為管道粘接(連接)工、管串裝配工-A和管串裝配工-B、管道安裝工提供培訓(xùn)師和培訓(xùn)服務(wù)；——通常為上述專業(yè)/職業(yè)的考試提供考核人員和內(nèi)部審核人員；——參加技術(shù)委員會(huì)GB/T29165.4—2023表C.3與程序相關(guān)的釋義和職責(zé)(續(xù))職責(zé)方釋義職責(zé)技術(shù)委員會(huì)委托方認(rèn)可并任命的專家組，負(fù)責(zé)解釋和保證考核認(rèn)證過(guò)程。成員(至少)包括：———認(rèn)證機(jī)構(gòu)；——顧問(wèn)；——制造商提供一個(gè)能夠解釋和保證考核認(rèn)證過(guò)程的大綱，并作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！獙⒖荚囋O(shè)置在適當(dāng)?shù)乃?；——解釋和維護(hù)考試題庫(kù)(EQD)和認(rèn)證觀察表(AOS);——任命培訓(xùn)委員會(huì)；—-—批準(zhǔn)申請(qǐng)人培訓(xùn)；—-—從技術(shù)層面考核并授權(quán)培訓(xùn)師和考核人員；——裁定參與各方之間關(guān)于考核認(rèn)證方案的分歧；——為領(lǐng)域內(nèi)的各種意見(jiàn)提供反饋培訓(xùn)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋和保證培訓(xùn)及相關(guān)教材的專家組——解釋和維護(hù)培訓(xùn)及培訓(xùn)教材；-—為培訓(xùn)師和考核人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)并組織———確保培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化申請(qǐng)人申請(qǐng)對(duì)表C.2中所列專業(yè)/職業(yè)進(jìn)行考核的人員——符合報(bào)名的最低要求培訓(xùn)師被指定向申請(qǐng)人提供培訓(xùn)的人員———培訓(xùn)申請(qǐng)人；——向培訓(xùn)委員會(huì)提供反饋意見(jiàn)考核人員考核申請(qǐng)人是否符合理論和實(shí)踐考試要求的人員——在理論考試期間監(jiān)督申請(qǐng)人；——在實(shí)踐考試期間評(píng)估申請(qǐng)人；—收集考試記錄；——遵守培訓(xùn)師的考試要求；——根據(jù)a)本附錄及b)其他考核評(píng)估規(guī)則開(kāi)展工作；——向技術(shù)委員會(huì)提供反饋意見(jiàn)內(nèi)部審核人員負(fù)責(zé)審核考核人員是否遵守本附錄要求的質(zhì)量保證經(jīng)理———審核考核人員是否遵守本附錄的要求；——協(xié)助培訓(xùn)師組織開(kāi)展培訓(xùn)；——根據(jù)a)本附錄及b)其他針對(duì)內(nèi)部審核人員的審規(guī)則(通過(guò)認(rèn)證機(jī)構(gòu))開(kāi)展工作；——確認(rèn)考試記錄；——與外部審核人員溝通外部審核人員受認(rèn)證機(jī)構(gòu)聘請(qǐng)對(duì)內(nèi)部審核人員和考核人員進(jìn)行審核人員——審核內(nèi)部審核人員與考核人員是否符合a)本附錄及b)其他資格認(rèn)證規(guī)則的要求；-——與內(nèi)部審核人員溝通僅針對(duì)特定GRP知識(shí)開(kāi)展培訓(xùn)。為能夠充分評(píng)估申請(qǐng)人對(duì)(制造商特定的)連接說(shuō)明書(shū)的正確執(zhí)行，考核人員至少接受培訓(xùn)師級(jí)別的技術(shù)培訓(xùn)和考核。質(zhì)量保證經(jīng)理可將內(nèi)部審核人員的職能委托給指定的質(zhì)量保證部門(mén)。GB/T29165.4—2023文件定義考試題庫(kù)(EQD)擁有大量問(wèn)題的數(shù)據(jù)庫(kù)，這些問(wèn)題與要考試的專業(yè)知識(shí)相關(guān)。EQD至少包括以下相關(guān)問(wèn)題：-——制造商的各種說(shuō)明書(shū)，例如HSE(健康、安全和環(huán)境)說(shuō)明、接頭組裝說(shuō)明、粘接劑說(shuō)明、安裝指南、材料安全數(shù)據(jù)表等；——結(jié)業(yè)考試中提到的科目(見(jiàn)表C.12)。該數(shù)據(jù)庫(kù)按照表C.7的規(guī)定分組，以便隨機(jī)選擇考試題目認(rèn)證觀察表(AOS)便于在a)實(shí)踐考試期間評(píng)估同時(shí)參加考試的申請(qǐng)人及b)登記測(cè)量數(shù)據(jù)的文件。通常，AOS會(huì)被分組，每一組結(jié)束于一個(gè)檢查點(diǎn)。這些檢查點(diǎn)允許考核人員跟蹤同時(shí)參加考試的申請(qǐng)人。表C.12給出了一個(gè)AOS的示例經(jīng)歷記錄便于記錄具有從業(yè)資格的專業(yè)人員相關(guān)工作經(jīng)歷的文件。記錄至少包含以下信息：—-—獲得認(rèn)證的專業(yè)人員的資格證書(shū)編號(hào)；——獲得認(rèn)證的專業(yè)人員制作的接頭類型、數(shù)量及制作的日期，以及項(xiàng)目名稱；——與獲得認(rèn)證的專業(yè)人員工作質(zhì)量有關(guān)信息；—-—上述信息的認(rèn)證a考試題庫(kù)中試題的數(shù)量是考試中使用試題數(shù)量的5倍。定義接頭類型特定的連接方法用于特定的服務(wù)，還可能需要特殊的連接技能。如果接頭的連接說(shuō)明書(shū)相同，則接頭被視為相同類型連接說(shuō)明書(shū)描述特定類型接頭在現(xiàn)場(chǎng)安裝程序的說(shuō)明書(shū)修復(fù)類型特定的修復(fù)方法用于特定的服務(wù)，還可能需要特殊的修復(fù)技能修復(fù)說(shuō)明書(shū)描述特定修復(fù)類型在現(xiàn)場(chǎng)安裝程序的說(shuō)明書(shū)工具說(shuō)明書(shū)描述特定工具在現(xiàn)場(chǎng)操作程序的說(shuō)明書(shū)資格證書(shū)包含下列信息。a)證書(shū)持有人的名字和照片。b)證書(shū)持有人的出生日期和出生地。c)考試地點(diǎn)。d)考試日期和證書(shū)有效期。e)達(dá)到的能力標(biāo)準(zhǔn)，如下：1)適用的專業(yè)/職業(yè)，即管道粘接(連接)工、管串裝配工-A、管串裝配工-B和/或管道安裝工2)適用的接頭類型(表1中的說(shuō)明)以及相應(yīng)的接頭說(shuō)明書(shū)；3)適用的產(chǎn)品范圍，包括直徑和公稱壓力；4)適用的導(dǎo)電產(chǎn)品范圍(可選);5)適用的維修類型；6)接頭制造商及其產(chǎn)品的系列原材料(例如玻璃纖維增強(qiáng)聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹(shù)脂)。g)考核認(rèn)證機(jī)構(gòu)的簽章。h)申請(qǐng)人的簽名。GB/T29165.4—2023序號(hào)考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個(gè)管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.1GRP,GRP的應(yīng)用和產(chǎn)品—-—適用于證書(shū)的接頭類型說(shuō)明；——典型接頭的設(shè)計(jì)方面(例如錐形承插/圓柱形承插粘接接頭、錐度、粘接長(zhǎng)度、粘接劑類型、O形圈類型、墊圈類型及其局限性/用途等);——各種法蘭類型(GRP和鋼)的說(shuō)明；—GRP的典型應(yīng)用、使用的縮略語(yǔ)、優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)；——GRP的典型制造方法；---GRP的連接、管串裝配和安裝的典型工具4444——標(biāo)簽、管道系統(tǒng)、壓力等級(jí)、識(shí)別碼1111———GRP產(chǎn)品的包裝、儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸；——原材料(例如玻璃纖維增強(qiáng)材料、粘接劑、樹(shù)脂、固化劑等)的包裝、儲(chǔ)存和搬運(yùn)；——附件(例如O形圈、墊圈、鎖鍵等)的包裝、儲(chǔ)存和搬運(yùn)；——工具(如刮刀、溫度/濕度/露點(diǎn)測(cè)量器具、扭矩扳手等)的包裝、儲(chǔ)存和搬運(yùn)2222——連接說(shuō)明書(shū)中步驟的順序1111T.2連接說(shuō)明書(shū)———執(zhí)行連接說(shuō)明書(shū)，包括但不限于(如適用):●限制和改進(jìn)措施(例如溫度、露點(diǎn)、遮擋物的使用);●接頭尺寸；●接頭表面的處理；●接頭裝配的準(zhǔn)備；●裝配接頭；7777適用于取證的接頭類型的操作工具和工具說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容(例如現(xiàn)場(chǎng)刮刀、固化加熱帶、溫度/濕度/露點(diǎn)測(cè)量器其、扭矩扳手等)4444——使用適用于取證的接頭類型的檢查記錄1111T.3健康和安全規(guī)則如下：——水壓試驗(yàn)安全協(xié)議(強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)、對(duì)GRP與鋼的儲(chǔ)能差異的認(rèn)識(shí)、排氣、人員安全距離等);——在防灰塵、噪聲、防護(hù)等方面使用個(gè)人防護(hù)用品；6666——安全使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行切割、打磨、刮除、牽引等；(每個(gè)科目(每個(gè)科目(每個(gè)科目(每個(gè)科目——安全使用相關(guān)原材料、材料安全數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書(shū)、糾正措施等；1個(gè)問(wèn)題)1個(gè)問(wèn)題)1個(gè)問(wèn)題)1個(gè)問(wèn)題)——GRP與飲食、個(gè)人健康相關(guān)的基本安全規(guī)則；——對(duì)與安全規(guī)則相關(guān)的特定項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的認(rèn)識(shí)GB/T29165.4—2023序號(hào)考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個(gè)管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.4安裝技術(shù)—-——制造商安裝指南的內(nèi)容包括但不限于：●埋地管道和地面管道的安裝技術(shù)；●管溝開(kāi)挖以及管溝的檢查、回填、壓實(shí)；●支承的類型及其使用方法，支承的檢查；●安裝套管；●對(duì)項(xiàng)目具體要求的認(rèn)識(shí)(例如現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn));●確定所需要的人手5T.5質(zhì)量體系和程序———檢查管道組件，包括包裝及外觀(例如沖擊損傷、劃痕、裂紋、分層等);——檢查原材料、粘接劑、附件、工具，包括包裝及外觀(例如老化/開(kāi)裂的O形圈、墊圈等);-—電導(dǎo)率測(cè)試(如適用);——原材料的追溯性(玻璃纖維增強(qiáng)材料、粘接劑、樹(shù)脂、固化劑等);—-——管道組件的追溯性——附件的追溯性(O形圈、鎖鍵、墊圈等);——登記連接、安裝及修復(fù)；——適用測(cè)量裝置的校準(zhǔn)狀態(tài)(如扭矩扳手、溫度/濕度/露點(diǎn)測(cè)量裝置等);——對(duì)與管道安裝相關(guān)的特定項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的認(rèn)識(shí)(如安全規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)程序等)3333——正確識(shí)別原材料、粘接劑、附件、工具等物品的類型2222——按照等比例圖紙中的尺寸控制管串的尺寸；——管串的水壓試驗(yàn)程序33——符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)和等比例圖紙[例如現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)的壓場(chǎng)水壓試驗(yàn)和最終試驗(yàn)之前等];——控制管道的線路和尺寸、對(duì)中等；——管道的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)程序(強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、溫度和高程變化的影響等);——可能泄漏的原因[例如管道損壞、因回填和/或支撐不正確而產(chǎn)生的位移導(dǎo)致管道荷載過(guò)大、O形圈上的污垢(例如沙粒)、O形圈“滑脫”、墊圈安裝不正確等]3GB/T29165.4—2023序號(hào)考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個(gè)管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.6制造管串——————根據(jù)等比例圖紙確定管子數(shù)量、管子長(zhǎng)度、管件、粘接劑用量、層合粘接材料用量、工具的類型和數(shù)量；———裝配過(guò)程中要正確支承(例如避免移動(dòng)、彎曲、打磨以外的拍擊等);11-——使用管子和管件裝配三維管串時(shí)考慮下列因素：a)等比例圖紙中顯示的尺寸；b)表1和表2所示的公差；c)適當(dāng)?shù)倪B接說(shuō)明書(shū)；d)適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制程序5——執(zhí)行層合裝配程序時(shí)，要進(jìn)行質(zhì)量控制；——使用短管和層合管件裝配三維管串時(shí)考慮下列因素：a)等比例圖紙中顯示的尺寸；b)表1和表2所示的公差；c)適當(dāng)?shù)膶雍涎b配工藝；d)適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制程序5——執(zhí)行最終控制，包括管串的尺寸(及公差)、標(biāo)記、登記——正確的工藝步驟順序11T.7修復(fù)(如適用):——識(shí)別需要修復(fù)的缺陷(例如沖擊損傷、深劃痕、法蘭錯(cuò)位、連接說(shuō)明書(shū)執(zhí)行不當(dāng));--—確定是否需要修復(fù)；——執(zhí)行制造商的修復(fù)說(shuō)明書(shū)，包括為適用于認(rèn)證用的修復(fù)類型執(zhí)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制3333試題總數(shù)考試最低要求：答案達(dá)到70%正確。GB/T29165.4—2023序號(hào)考試科目申請(qǐng)人正確、獨(dú)立操作各專業(yè)的考試科目管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工P.1采用管子和接頭b裝配管串(適用于審核認(rèn)證的)。申請(qǐng)人正確、獨(dú)立完成下列操作：———確定所需要的工具和材料；——執(zhí)行制造商的連接說(shuō)明書(shū)；——執(zhí)行制造商的工具說(shuō)明書(shū)；——登記相關(guān)數(shù)據(jù)，完成相關(guān)標(biāo)記；——使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)務(wù)處理√√√√P.2采用管子和管件裝配管串(適用于審核認(rèn)證的)。申請(qǐng)人正確、獨(dú)立完成下列操作。--—確定所需要的工具和材料?！褂霉茏雍凸芗b配三維管串時(shí)考慮下列因素：●等比例圖紙中顯示的尺寸；●制造商的連接說(shuō)明書(shū)；●制造商的工具說(shuō)明書(shū)。——控制三維管串的尺寸?！怯浵嚓P(guān)數(shù)據(jù)，完成相關(guān)標(biāo)記?！褂帽匾牟牧虾凸ぞ弑Ｕ习踩ぷ?，穿戴所需的個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)務(wù)處理√P.3采用短管和層合管件裝配管串(適用于審核認(rèn)證的)。申請(qǐng)人正確、獨(dú)立完成下列操作。a)確定所需要的工具和材料。b)使用短管和層合管件裝配三維管串時(shí)考慮下列因素：1)等比例圖紙中顯示的尺寸；2)制造商的層合裝配工藝(包括裁切管子的說(shuō)明);3)制造商的工具說(shuō)明書(shū)。c)控制三維管串的尺寸。d)登記相關(guān)數(shù)據(jù)，完成相關(guān)標(biāo)記。e)使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)務(wù)處理√P.4按照制造商的包裝、儲(chǔ)存和裝卸程序進(jìn)行作業(yè)√√√√P.5根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕ぐ踩筮M(jìn)行作業(yè)(如適用)√√√√P.6對(duì)管串進(jìn)行(工廠)靜水壓試驗(yàn)—√√—P.7對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)——√P.8進(jìn)行電導(dǎo)率測(cè)試(如適用)√√√√GB/T29165.4—2023表C.8結(jié)業(yè)考試——實(shí)踐考試(續(xù))序號(hào)考試科目申請(qǐng)人正確、獨(dú)立操作各專業(yè)的考試科目管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工P.9修復(fù)(如適用):--—確定是否需要修復(fù)，并確定需要的修復(fù)類型；——確定所需要的工具和材料；——根據(jù)制造商的修復(fù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行修復(fù)√√√√P.10安裝：--—確定(小型)特定作業(yè)需要的工具、材料和工時(shí)。-—檢查a)管溝，b)回填，c)支承C。——登記相關(guān)數(shù)據(jù)√考試最低要求：——100%通過(guò)AOS上的檢查點(diǎn)；———100%正確回答記錄的問(wèn)題d;———申請(qǐng)人制作的連接接頭通過(guò)水壓試驗(yàn)?？蛇x項(xiàng)：候選人制作的接頭通過(guò)電導(dǎo)率測(cè)試√表示需要檢查的項(xiàng)目。制作該管串的目的是對(duì)接頭進(jìn)行水壓試驗(yàn)；不必按照表1和表2所示的公差要求制作該管串；對(duì)申請(qǐng)人需要按照上述公差要求開(kāi)展作業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)和考核時(shí)，需符合結(jié)業(yè)考試P.2和/或P.3的要求。c在沒(méi)有實(shí)際施工作業(yè)的情況下，考核人員可使用照片。d如果申請(qǐng)人沒(méi)有通過(guò)某一個(gè)問(wèn)題上，則通過(guò)再問(wèn)一個(gè)問(wèn)題的方式給申請(qǐng)人第二次機(jī)會(huì)；如果回答正確，申請(qǐng)人將通過(guò)該部分的考試。否則，申請(qǐng)人將不能通過(guò)考試。代表性產(chǎn)品代表的直徑范圍接頭類型直徑壓力直徑壓力錐形-圓柱形承插粘接接頭DN≤200DN>20025mm～2倍DN0.5倍DN～2倍DN錐形-錐形承插粘接接頭層合接頭螺紋接頭機(jī)械O形圈密封接頭(帶鎖鍵)DN25mm～2倍DN機(jī)械O形圈密封接頭法蘭接頭見(jiàn)表C.5:與產(chǎn)品相關(guān)的定義。GB/T29165.4—2023程序以ASTMD1599開(kāi)展試驗(yàn)，并遵守下列要求：——失效時(shí)間的要求不適用；——試驗(yàn)壓力保持1h;——試驗(yàn)在環(huán)境溫度下進(jìn)行；——試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)度符合ASTMD1599的要求；——試驗(yàn)使用自由端堵頭密封試樣，確保接頭承受軸向和環(huán)向應(yīng)力；——記錄靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間；——報(bào)告包括水壓試驗(yàn)后直接拍攝的接頭照片，照片能夠顯示是否符合試驗(yàn)要求(未泄漏“)試驗(yàn)壓力預(yù)制的螺紋接頭：2倍PN其他接頭：2.5倍PNh合格/不合格的要求接頭不泄漏或脫開(kāi)a為記錄該試驗(yàn)要求，可在試驗(yàn)接頭下方放置一個(gè)干紙箱。對(duì)于法蘭接頭，墊圈可能是一個(gè)限制因素；在這種情況下，試驗(yàn)壓力限定為1.5倍PN;本注釋不適用于用作盲板的法蘭。程序以GB/T29165.2—2022中7.3.1的規(guī)定通過(guò)/不通過(guò)的要求C.12.1類型專業(yè)(見(jiàn)表C.2)管道接頭接頭類型(見(jiàn)表C.5)錐形/錐形粘接接頭C.12.2檢查表(由申請(qǐng)人填寫(xiě))C.12.2.1GRP產(chǎn)品數(shù)據(jù)編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1制造商名稱2產(chǎn)品系列3壓力等級(jí)4公稱直徑mm5圖紙編號(hào)□不相關(guān)6連接識(shí)別□不相關(guān)7包含插口端的唯一標(biāo)識(shí)號(hào)8包含承口端的唯一標(biāo)識(shí)號(hào)GB/T29165.4—2023C.12.2.2檢驗(yàn)編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1檢查插口組件是否損壞(撞擊、劃傷、起泡等)□是口否2檢查承口組件是否損壞(撞擊、劃傷、起泡等)□是□否3檢查容器是否損壞粘接組件□是□否4檢查粘接劑的有效期5檢查粘接劑的批號(hào)C.12.2.3工具/其他編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1磨錐機(jī)標(biāo)識(shí)類型編號(hào)2檢查磨錐機(jī)和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的完整性/安全性□是□否□不相關(guān)3插口端所需錐角(度)□不相關(guān)4設(shè)置磨錐/調(diào)整至所需的錐度尺寸□是□否□不相關(guān)5選擇正確的加熱毯(類型、尺寸、電壓)□是□否6選擇正確的溫度控制器(類型、電壓)□是□否□不相關(guān)7檢查正確和適當(dāng)?shù)墓ぞ呤欠窨捎谩跏恰醴?檢查正確類型的粘接劑是否可用□是□否9檢查每個(gè)接頭所需粘接劑的量□是g/套檢查是否符合健康/安全的要求(PPE)□是□否C.12.2.4周圍環(huán)境編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1環(huán)境溫度℃2相對(duì)濕度%3露點(diǎn)℃4降水量(如雨/雪/冰雹)□是口否5需要遮蔽環(huán)境□是□否檢查點(diǎn)C.12.2.1～C.12.2.4根據(jù)表C.12.2.1～C.12.2.4通過(guò)檢查點(diǎn)后繼續(xù)申請(qǐng)人□通過(guò)□不通過(guò)考核人員□通過(guò)□不通過(guò)C.12.2.5插口尺寸(如適用)編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1清潔待切割的管道□是□否GB/T29165.4—20232切割管道并檢查垂直度□是口否3找到所需的插入深度(最小插入深度/最大插入深度)最小最大mm4找到所需的鼻端厚度(T)mm5找到鼻端厚度的最大允許公差mm6插口磨錐□是□否7標(biāo)記并測(cè)量實(shí)際插入深度mm8檢查鼻端厚度(Tmin/Tmax)TminTmaxmm/in9檢查鼻端厚度的實(shí)際公差mm檢查偏心度□是□否在Y=最小插入深度十X處劃刻對(duì)齊/方向標(biāo)記并插入標(biāo)記口是口否X=mm檢查是否符合健康/安全要求(PPE)□是□否檢查點(diǎn)C.12.2.5根據(jù)表C.12.2.5通過(guò)檢查點(diǎn)后繼續(xù)申請(qǐng)人□通過(guò)□不通過(guò)考核人員□通過(guò)□不通過(guò)C.12.2.6粘接前的準(zhǔn)備(如有需要，提供遮擋)編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1干燥并清潔插口和承口的粘接表面□是□否2根據(jù)要求(溫度、濕度、露點(diǎn))調(diào)節(jié)(遮蔽)環(huán)境溫度/℃露點(diǎn)/℃3粘接表面插口的溫度℃4粘接表面承口的溫度℃5裝配后最多2h內(nèi)用砂紙打磨插口和承口的粘接表面□是□否6折斷鋒利的邊緣口是□否7清潔插口和承口的磨砂表面□是□否8打磨完成時(shí)間(h,min)9安裝牽引設(shè)備□是□否粘接組件的溫度檢查點(diǎn)C.12.2.6根據(jù)表C.12.2.6通過(guò)檢查點(diǎn)后繼續(xù)申請(qǐng)人□通過(guò)□不通過(guò)考核人員□通過(guò)□不通過(guò)C.12.2.7粘接編號(hào)檢查點(diǎn)結(jié)果1粘接劑組分混合完成的時(shí)間(h,min)2開(kāi)始在粘接表面上涂抹粘接劑的時(shí)間(h,min)40GB/T29165.4—20233在粘接表面承口上涂抹粘接層□是□否4在粘接表面插口上涂抹粘接層□是□否5將插口拉入承口并檢查對(duì)齊/方向和插入深度(最大)X□是□否X=mm6插入承口后的時(shí)間(h,min)7檢查正確性支持□是□否8去除多余的粘接劑□是□否9安裝加熱毯、保溫層、溫度計(jì)并打開(kāi)電源□是□否檢查所需的固化時(shí)間，記錄開(kāi)始固化的時(shí)間和接頭附近的溫度(加熱后)℃檢查固化溫度，記錄接頭附近固化結(jié)束的時(shí)間(關(guān)閉電源)℃檢查點(diǎn)C.12.2.7根據(jù)表C.12.2.7通過(guò)檢查點(diǎn)后繼續(xù)申請(qǐng)人□通過(guò)□不通過(guò)考核人員□通過(guò)□不通過(guò)C.12.3認(rèn)證觀察結(jié)果(由考核人員填寫(xiě))C.12.3.1態(tài)度PPE的使用□正?！醪徽渥ⅲ盒袨椤跽！醪徽渥ⅲ耗芰Α跽！醪徽渥ⅲ簷z查表的使用□正常□不正常備注：C.12.3.2問(wèn)題問(wèn)題答案問(wèn)題1□是□否問(wèn)題2□是□否問(wèn)題3□是□否□不適用C12.3.3考試結(jié)果(包含證明材料)理論考試□是□否實(shí)踐考試□是□否水壓試驗(yàn)□是□否電導(dǎo)率試驗(yàn)□是□否41GB/T29165.4—2023C12.3.4批準(zhǔn)成功的認(rèn)證考核人員□是□否內(nèi)部審核人員口是□否C12.3.5簽字考核人員內(nèi)部審核人員姓名簽名日期C.2.4對(duì)培訓(xùn)師/考核人員/內(nèi)部審核人員和設(shè)施的評(píng)估要求C.2.4.1最低經(jīng)驗(yàn)要求C.候選培訓(xùn)師/考核人員/內(nèi)部審核人員需理解課程所用的語(yǔ)言。候選人身體狀況良好，視力符合下列要求之一：a)GB/T9445—2015或同等標(biāo)準(zhǔn)，每12個(gè)月b)至少有一只眼睛的裸眼或矯正近視力，使候選人能夠在標(biāo)準(zhǔn)閱讀測(cè)試中以不小于30cm的距離閱讀N4羅馬字體。C.為獲得認(rèn)證資格，培訓(xùn)師/考核人員/內(nèi)部審核人員至少滿21歲，并滿足以下最低經(jīng)驗(yàn)要求之一：a)培訓(xùn)師：與管道粘接(連接)工/管串裝配工-A或管串裝配工-B/管道安裝工相同，均適用于培訓(xùn)，有一年玻璃鋼管道安裝經(jīng)驗(yàn)或同等經(jīng)驗(yàn)；a)具有充足的HSE規(guī)定；b)為同時(shí)接受培訓(xùn)/考試的候選人提供足夠的工作空間；c)使申請(qǐng)人在理論考試和實(shí)踐考試中都能真實(shí)地工作。認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)理論考試的結(jié)果，以及外部審核人員和技術(shù)委員會(huì)代表的報(bào)告結(jié)果，決定向候選培訓(xùn)師/考核人員頒發(fā)資格證書(shū)。宜根據(jù)C.2的適用部分對(duì)候選培訓(xùn)師/考核人員進(jìn)行技術(shù)和程序能力方面的培訓(xùn)和評(píng)估，并增加以下內(nèi)容。b)技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)對(duì)候選人進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，即擔(dān)任候選培訓(xùn)師/考核人員的“考核人員”。c)認(rèn)證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)培訓(xùn)和評(píng)估候選培訓(xùn)師/考核人員的程序能力。d)應(yīng)聘者將接受管子和管件生產(chǎn)的介紹，并在可能的情況下協(xié)助提升機(jī)操作員。候選人將接受42GB/T29165.4—2023QA/QC系統(tǒng)的介紹，并協(xié)助QC檢查員進(jìn)行過(guò)程控制和尺寸控制。e)應(yīng)聘者將接受現(xiàn)場(chǎng)安裝問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)、安裝手冊(cè)、產(chǎn)品和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本說(shuō)明、應(yīng)力分析簡(jiǎn)介等方面的培訓(xùn)。f)根據(jù)C.2.2.9和C.2.2.10對(duì)候選人進(jìn)行理論和實(shí)踐評(píng)估，每個(gè)專業(yè)和接頭類型的直徑為一個(gè)。每次理論考試的問(wèn)題數(shù)量為表C.7中規(guī)定數(shù)量的3倍。理論考試時(shí)間最長(zhǎng)為4h。理論