63116礦房采礦設計

編制依據《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國礦山安全法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國消防法》（于2008年10月28日中華人民共和國第十一屆全國人民代表大會常務委員會第五次會議修訂）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2011年12月31日十一屆全國人大常委會第24次會議修訂）《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)《冶金礦山井巷工程施工質量驗收規(guī)范》(YB4391-2013)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)地質概況第一節(jié)礦體礦體沿走向與傾向呈現(xiàn)分支復合現(xiàn)象，賦礦標高-50～-530m，礦體控制走向延伸長度約2800m，沿傾向最大控制斜深660m，礦體走向310°～320°，傾向南西，傾角47°～66°，南端具有向下呈尖滅趨勢。礦體最大厚度36.40m(ZK401)，最小厚度4.41m(ZK24)，平均厚度19.12m，厚度變化系數(shù)60.86%，厚度變化較穩(wěn)定，沿走向由40線向兩側總體變薄、沿傾向從淺到深總體厚度有增有減，礦體單樣品TFe最高品位40.49%，最低品位20.09%，平均品位28.99%，品位變化系數(shù)9.57%，屬有用組分分布均勻的礦體。第二節(jié)圍巖礦體圍巖巖性較為簡單，主要為條帶狀含磁鐵石榴角閃石英巖、條帶狀含磁鐵角閃石英巖、條帶狀磁鐵角閃石英巖及黑云變粒巖和各種片巖等。圍巖在走向、傾向上礦物成分及化學成分都有變化，如石榴子石、角閃石等礦物在黑云變粒巖中因出現(xiàn)角閃石而形成角閃黑云變粒巖等不同巖性，表現(xiàn)出一種巖性尖滅而代之另一種巖性，化學成分的變化也有類似的特點，與原始沉積相變和礦化強弱有關。工程概況第一節(jié)礦房本礦房為63116礦房，沿走向布置，階段高度52m，礦房寬度為礦石厚度平均25m，長度為35m，礦柱寬15m?；夭筛叨茸?372m水平至-320m水平。此礦房位于Ⅲ礦體380至320水平東部39b-39線之間礦段。第二節(jié)采礦采礦方法為分段鑿巖階段礦房法。1、采準切割-380水平為運輸水平，-372水平為出礦水平，-320水平為回風水平。鑿巖分段水平布置-333、-346及-372水平。分段鑿巖：-333水平利用原有巷道布置切割深孔工程，不再新增巷道工程。-346水平布置上、下盤沿脈巷及25m/條穿巷、脈外巷、脈外聯(lián)絡巷。-372水平布置下盤脈外巷、底部出礦川、上下盤沿脈、25m/條穿巷、塹溝。2、切割：利用39a線天井作為切割拉槽井。采用YG90淺孔鉆機施工333、346水平切割及排炮深孔，采用YT100鉆機施工372水平切割及排炮深孔。人行：利用346脈外及脈外聯(lián)絡巷、39、39b人行天井。3、落礦：深孔爆破落礦，上下分層采用階梯式回采次序。4、運搬：爆破后的礦石，使用2立方電鏟挖裝至溜井，再通過6立方礦車配14噸電機車運輸至主井礦倉，施工中遵守挖裝運搬作業(yè)規(guī)程。行人：分別通過礦柱中的人行上山上下人員。通風：作業(yè)點采用系統(tǒng)通風，新鮮風流通過礦房一側人行上山進入，沖刷工作面后由另一側人行進入上部水平排出。每次爆破后，都要有充足的通風時間。若系統(tǒng)通風滿足不了需要，必須設局扇進行輔助通風。采場最低風速不低于0.15m/s,不大于4m/s；采掘工作面的進風空氣成份，氧氣不低于20％，二氧化碳不高于0.5％；采掘工作面的溫度，不得超過27度，否則應采取降溫措施；各采掘工作面之間禁止風流串聯(lián)；對于通風不良的采場，必須使用局扇進行強行通風；停止作業(yè)且已撤除通風設備，又無貫穿風流的采場，應設柵欄防止人員進入。如需要重新進入，必須進行通風和分析空氣成份，確認安全后方準進入。防塵：鑿巖采用濕式作業(yè)，嚴禁打干眼。鑿巖前采場要灑水防塵;鑿巖中，工作人員要穿戴好勞保護品。戴好防塵口罩。爆破作業(yè)后，要經過充足的通風防塵。1）井下采場產塵點采取行之有效的“革、水、密、風、護、管、教、查”綜合防塵措施；2)采場中空氣含塵量不得超過2mg/m3，風源含塵量不得超過0.5mg/m3；3)必須采用濕式鑿巖，鑿巖機最低供水量應滿足鑿巖防塵的要求；4)裝卸礦巖時和爆破后，必須向爆堆進行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應清洗距工作面10m內的巖壁。防水：要時刻注意觀察頂板及兩幫的淋水變化情況，在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)淋水加大等異?，F(xiàn)象，要及時撤出該危險區(qū)域并向有關領導匯報，以采取相應的措施。3爆破設計3.1爆破方案選擇3.1.1炸藥：采用粉狀或粒狀硝銨類炸藥。3.1.2裝藥結構：采用藕合連續(xù)裝藥。3.1.3起爆藥包位置：起爆采用孔底起爆。3.1.4起爆網絡采用，簇聯(lián)導爆管網絡起爆。3.1.5爆破參數(shù)及施工3.2爆破參數(shù)設計孔徑施工機械最小抵抗線孔底距排拒單位炸藥消耗量排孔設計60mmYGZ-901.5m2-2.5m1.5m0.4kg/t排孔設計100mmYT-1002.5m2.5-3m2m0.4kg/t切割孔設計60mmYGZ-901m1-1.5m1m1kg/t裝藥結構及連線圖：裝藥結構及連線圖3.3起爆藥包制做：用導爆管雷管直接與導爆索連接，裝入孔內，將雷管裝入塑料起爆器內（為了保護雷管免受裝藥時沖撞）孔口起爆。3.4裝藥結構及裝藥施工：孔內連續(xù)裝藥耦合結構，利用BQF－100裝藥器，以壓風為動力，然后利用裝藥器開始逐孔進行裝藥。將粉狀或粒狀硝銨類炸藥經裝藥管吹到炮孔內，實現(xiàn)柱狀連續(xù)裝藥，裝藥系數(shù)65－85％，為避免孔口裝藥過于集中，實行孔口間隔裝藥?？卓诶门谀嗵疃?，堵塞長度不少于1米。3.5爆破網絡為確保爆破安全，降低各種因素對網絡的影響，以提高起爆網絡的可靠性。采用多段微差逐孔起爆、排內分段、簇聯(lián)、電子激發(fā)器激發(fā)導爆管雷管起爆網絡。使用排內分段技術，中間孔使用小段別段數(shù)，先起爆，邊孔采用段別較大段數(shù)、后起爆。每段最大藥量不大于80kg。（如果每次起爆兩排，前排孔先爆，后排孔后爆）為了降低爆破震動，同時獲得較好的塊度要求。使用微差爆破技術，高精度導爆管爆破，即前排孔導爆管段別低，后排孔段別高，分段情況根據每排裝藥量，最大段藥量而定，操作時嚴格按有關規(guī)定施工。3.6爆破工程量：每次爆破爆破兩排，分段最大裝藥量不超過80kg，總裝藥量不超過1000kg。下表：-333水平下盤排炮單排裝藥設計單排爆破藥量及分段設計孔號孔深m單孔轉藥量kg爆破段別導爆索m111.51885210.3167539.5156549145558.9144569.2153579.81625810.91725912.420151014.223151116.827251219.932351322.736451423.137551523.638651624.339751725.14085總計261.2418導爆管18枚853.7二次爆破爆破中產生的大于500mm塊度的礦石，無法進入溜井，需進行二次爆破。通常情況下，大塊進行堆積，采用7655風機鑿巖，根據礦石塊度大小進行藥量分配，一般情況下按照0.10.15kg/t進行裝藥，使用導爆管起爆；其他因素影響無法進行鑿巖爆破時，使用裸露爆破，藥卷直接堆放在礦石上面，使用泥土覆蓋，導爆管爆破。4.爆破安全設計4.1爆破地震強度V 介質質點振動速度cm/s取V=2.5Q 同段起爆的最大藥量kg取Q=100kgR 爆心距，即測點到爆源的距離mK 介質性質系數(shù)，與介質性質、爆破方法有關。取K=200a 地震波衰減系數(shù)，與地質條件有關取a=1.6R=71m一般巷道距離超過71m時，不受爆破因素破壞。4.2.爆破空氣沖擊波Q 同段起爆的最大藥量kg取Q=80R 爆心距，即測點到爆源的距離mK 系數(shù)，對一般建筑物為70；對于人員為25~60。沿溝的方向安全距離應增大50～100%,處于坡背面時,安全距離減少30～70%取K=60R=258m，人員在爆破時，直線躲避距離不少于258m，不會受到傷害。當人員在與爆破中心有一個直角彎巷道內躲避時，距離不小于150m；當人員在與爆破中心有兩個直角彎巷道內躲避時，距離不小于100m。4.3.爆破飛石安全距離飛石安全距離L=20kn2wn——爆破漏斗指數(shù)取巧n=3K——安全系數(shù),與地形、風向等因素有關，一般取1.0～1.5W——最小抵抗線L=351m，在有巷道拐彎的地點，可根據拐彎多少情況可適當減少安全距離。人員直線躲避飛石的距離不小于351m。4.4.二次爆破防護人員躲避距離按照上述中深孔計算躲避距離進行防護。防護有效距離：人員在爆破時，直線躲避距離不少于351m，不會受到傷害。當人員在與爆破中心有一個直角彎巷道內躲避時，距離不小于150m；當人員在與爆破中心有兩個直角彎巷道內躲避時，距離不小于100m。4.5安全技術4.5.1采用多段微差控制爆破，正確確定段數(shù)，嚴格控制最大一段的裝藥量和每次爆破的總藥量。選用適宜的起爆順序與延遲時間。4.5.2起爆地點要盡量選擇在距爆破點多拐彎的地方，設備要存放在爆破飛石危害不到的地方。4.5.3對于爆破區(qū)域內危害范圍內的風水管路及電纜要加護木板等防護物。4.5.4嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)定，爆破前所有人員及可移動的設備撤離到安全地方。4.5.5保證堵塞長度及填塞質量。5地壓管理利用寬15米的礦柱控制采區(qū)地壓。（注：采礦過程中經常觀察采空區(qū)對頂板壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時撤離并報有關領導處理，采取相應的措施。）6充填采場回采完畢后，利用選礦廠的尾砂充填采空區(qū)，充填前，首先布置好泄水口、泄水管道，并對采場通向中段運輸巷道的所有出口進行封堵，采場尾砂膠結充填，充填必須充分接頂。7降低損失、貧化措施7.1在采礦技術管理中要嚴格把好“資料、設計、爆破、出礦”環(huán)節(jié)，做好分層驗收、采場編錄和礦體的二次圈定工作；7.2深入現(xiàn)場進行鑿巖技術指導，掌握開采邊界，盡量做到不采廢石，不丟礦，結合礦山生產技術關鍵和采礦各工種特點，講授專業(yè)知識和操作技術，進行施工技術交底；7.3做好出礦計量和取樣化驗工作，嚴格按規(guī)定進行取樣；7.4加強地質和測量工作，通過鑿巖巷、切割巷、探礦巷、切割井、人井等采準切割工程、中孔穿孔記錄，及時準確的對采場進行素描、實測、繪制并提供分段平面圖、礦體剖面圖，達到及時、準確掌握礦體的邊界；7.5嚴格按設計施工，及時控制上下盤邊界；回采落礦要保持上、下盤圍巖完整不被損壞，在上盤不穩(wěn)固易塌落處，及時采取各種支護措施，防止上盤塌落造成礦石的貧化；7.6通過試驗爆破，結合周邊影響情況，找出適合本礦的較佳爆破參數(shù)、總裝藥量，達到提高采礦強度的目的，以最終滿足安全生產需要；7.7做到爆破到邊，防止超采或欠挖，嚴格控制爆破范圍、嚴禁破壞頂?shù)妆P巖石，達到降低貧化、降低損失的目的。8安全措施作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行《安全生產法》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等相關安全法規(guī)、規(guī)程以及公司制定的有關安全規(guī)程。8.1掘進作業(yè)安全措施8.1.1作業(yè)人員和其他人員,如果沒有當班班長或生產隊長的批準不許隨意進入作業(yè)點;8.1.2每天每班班前必須組織派班,必須要搞好班前安全教育和安全隱患交接班記錄;8.1.3作業(yè)人員必須要配備好照明，佩帶好勞動保護用品、用具；8.1.4采切工程貫通工程較多,作業(yè)人員和測量人員要協(xié)調,掌握好工程進度情況;8.1.5爆破人員起爆時,必須警戒全面,響炮安全通風后方可撤離警戒點;8.1.6通風工作人員必須在8小時內搞好通風工作,以免出現(xiàn)熏人事故;8.1.7所有作業(yè)人員當進入作業(yè)面時,必須首先觀察好通風情況和頂板安全情況.如果通風不好要立即開風機進行通風后,方可進到作業(yè)面進行撬頂、灑水工作;如發(fā)現(xiàn)殘炮不許自行處理,必須向當班班長報告;8.1.8行人井施工結束后,必須掛好梯子間,梯子間不許掛“一條龍”形式,必須正規(guī)化布置人行梯子.8.2回采作業(yè)安全措施8.2.1裝藥時必須安排安全工作人員,專人看守現(xiàn)場;8.2.2要在離安全出口接近容易撤離的地方進行點炮;8.2.3爆破前，必須由爆破專職技術人員對使用引爆器材進行檢查，不合格材料不得使用;8.2.4爆破時，在爆破安全區(qū)外設置警戒人員;8.2.5起爆后，經爆破專職人員對爆破現(xiàn)場檢查，確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象時，方可解除警戒。爆破后,必須要搞好通風工作后,方可進入現(xiàn)場,再進行觀察浮石產生情況或礦柱的安全情況等工作;8.2.6如發(fā)現(xiàn)殘炮必須要及時處理;8.2.7在礦房回采過程中，隨時注意巖層變化和滲水情況，如發(fā)現(xiàn)有涌水